CN204486305U - 一种用于活塞环的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种用于活塞环的检测装置，包括机架、推送装置和检测装置，推送装置包括储料筒、工作平台、推块和摆动杆，储料筒竖直设于机架上，推块连接在工作平台上。摆动杆铰接在机架上，其两端分别连接在推块和凸轮机构上，检测装置包括气缸、固定架、直径检测板和连杆机构，固定架安装在气缸上，直径检测板竖直安装在固定架两侧，直径检测板侧壁上安装有引导杆，连杆机构包括旋转架、控制杆和推送轴。旋转架中部铰接于机架上，其一端可与引导杆碰触，其另一端铰接在控制杆上，控制杆的一端铰接在机架上，控制杆的另一端铰接在推送轴上。本实用新型解决了现有活塞环分选传送过程中，所存在的人为产生的误差、效率低或设备成本高的问题。

Description

一种用于活塞环的检测装置

技术领域

本实用新型应用于活塞环检测领域，尤其涉及到一种用于活塞环的检测装置。

背景技术

活塞环通常安装于气缸、注射器内部，如果活塞环过大，将会使设备不能正常工作。在现有活塞环生产、制造、加工的流水线上，一些对活塞环尺寸大小要求严格的场合，在大批量活塞环进行加工处理之后，还需要对其大小尺寸进行检测，并将不合格的活塞环分选出来。

目前活塞环分选的操作中一般采用的数控设备或人工分选的方式，对于数控分选的方式，由于此类设备常需要调试且价格较高，通常不适用于小型加工厂。对于人工分选的方式，即通过人工采用检测工具对活塞环进行检测，合格的活塞环放入下个工位进行传送，不合格的便收集起来，进行再次加工。但是，这样的人工分选方式工作繁琐，效率低，且在长时间工作之后工作人员难免会精神不佳，在检测时造成误差或成品投放错误的问题。在力求高精度、高效率发展的今天，这样的分选方法会使得厂家的收益大大降低。

实用新型内容

本实用新型解决的是现有活塞环分选传送过程中，所存在的人为产生的误差、效率低或设备成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于活塞环的检测装置，包括机架、推送装置和检测装置，所述推送装置包括储料筒、工作平台、推块、凸轮机构和摆动杆，储料筒为两端未封口的筒体，且储料筒竖直设于机架上，推块水平滑动连接在工作平台上，且推块距储料筒下表面的距离与活塞环的高度相匹配，摆动杆铰接在机架上，摆动杆的两端分别连接在推块和凸轮机构上，所述检测装置包括气缸、固定架、直径检测板和连杆机构，所述固定架固定安装在气缸上，直径检测板竖直安装在固定架两侧，固定架位于推块运动路径上方，直径检测板侧壁上安装有一引导杆，连杆机构包括旋转架、控制杆和推送轴，旋转架中部铰接于机架上，旋转架的一端可与引导杆碰触，旋转架的另一端铰接在控制杆上，控制杆的一端铰接在机架上，控制杆的另一端铰接在推送轴上。

采用上述技术方案，当凸轮机构进入推程阶段，摆动杆便通过滑块推动活塞环向右移动。当活塞环移动至固定架下方时，气缸便推动固定架竖直向下移动，直径检测板便随之向下移动到活塞环处，如果活塞环的直径在两直径检测板的距离范围之内，则直径检测板便带动引导杆向下移动并与旋转架相接触且移动到旋转架下方，当气缸带动固定架向上移动时，引导杆推动旋转架绕其中部铰接点向上旋转，旋转架的下端便通过控制杆带动推送轴向右推动活塞环，并将其推出工作平台进入下个工位中。如果活塞环超过了两直径检测板的距离范围，则直径检测板只能停在活塞环的上表面，引导杆无法与旋转架接触，所以推送轴便无法推动活塞环，只有将该直径过大的活塞环取走之后，方能进行下步工作。如此便将直径过大的活塞环挑选出来。

本技术方案的优点在于：1.无需人工操作，从而节省了人力成本，通过利用直径检测板检测活塞环的直径来确定其是否合格，从而避免了人为检测的误差；2.本装置由气缸、滑块和凸轮机构等一些常用部件组合而成，结构简单且成本低廉。

进一步，推送轴的自由端上安装有一弧形接触块，以此增大推送轴与活塞环的接触面积，从而降低推送轴对活塞环的磨损。

进一步，为了使本装置结构更加紧凑，将所述旋转架设计呈“人”字形结构，且其弯折点铰接在机架上。

进一步，为了使旋转架在无外力作用下能快速回复初始位置，所述旋转架上与机架之间连接有拉簧。

附图说明

图1为本实施例中用于活塞环的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

附图说明中的附图标记为：储料筒1、推块2、摆动杆3、凸轮机构4、气缸5、固定架6、直径检测板7、引导杆8、旋转架9、控制杆10、推送轴11、活塞环12。

如图1所示，本技术方案提供一种用于活塞环的检测装置，包括机架、推送装置和检测装置。所述推送装置包括储料筒1、工作平台、推块2、凸轮机构4和摆动杆3，储料筒1为两端未封口的筒体，且储料筒1竖直安装于工作平台上方。推块2水平滑动连接在储料筒1下方的工作平台上，且推块2距储料筒1下表面的距离与活塞环12的高度相匹配。推块2的长度与推块2的运动路径长度相一致，从而使推块2运动到最右端时，推块2始终阻挡在储料筒1的出口处，避免活塞环12掉落到工作平台上。摆动杆3的中部铰接在机架上，摆动杆3的两端分别连接在推块2和凸轮机构4的滚动件上。

所述检测装置包括气缸5、固定架6、直径检测板7和连杆机构，所述固定架6固定安装在气缸5上，直径检测板7竖直安装在固定架6两侧，固定架6位于推块2运动路径上方，直径检测板7侧壁上安装有一引导杆8，连杆机构包括旋转架9、控制杆10和推送轴11，为了使本装置结构更加紧凑，将所述旋转架9设计呈“人”字形结构，且其弯折点铰接在机架上，旋转架9的右端水平延伸至引导杆8的下方。旋转架9的左端铰接在控制杆10上。此外为了使旋转架9在无外力作用下，旋转架9的右侧始终保持水平状态，在所述旋转架9上与机架之间连接有拉簧。控制杆10的上端铰接在机架上，控制杆10的下端铰接在推送轴11上。推送轴11的自由端上安装有一弧形接触块，以此增大推送轴11与活塞环12的接触面积，从而降低推送轴11对活塞环12的磨损。

在实际工作中，当凸轮机构4进入推程阶段，摆动杆3便绕其铰接点向右推动滑块，滑块便推动位于其右侧的活塞环12向右移动。当活塞环12移动至固定架6下方时，气缸5便推动固定架6竖直向下移动，直径检测板7便随之向下移动到活塞环12处，如果活塞环12的直径在两直径检测板7的距离范围之内，则直径检测板7便带动引导杆8向下移动并与旋转架9的右侧相接触且移动到旋转架9下方，当气缸5带动固定架6向上移动时，引导杆8推动旋转架9绕其中部铰接点逆时针旋转，旋转架9的下端便通过控制杆10带动推送轴11向右推动活塞环12，并将其推出工作平台进入下个工位中。如果活塞环12超过了两直径检测板7的距离范围，则直径检测板7只能停在活塞环12的上表面，引导杆8无法与旋转架9接触，所以推送轴11便无法推动活塞环12，只有将该直径过大的活塞环12取走之后，方能进行下步工作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种用于活塞环的检测装置，包括机架、推送装置和检测装置，其特征在于，所述推送装置包括储料筒、工作平台、推块、凸轮机构和摆动杆，储料筒为两端未封口的筒体，且储料筒竖直设于机架上，推块水平滑动连接在工作平台上，且推块距储料筒下表面的距离与活塞环的高度相匹配，摆动杆铰接在机架上，摆动杆的两端分别连接在推块和凸轮机构上，所述检测装置包括气缸、固定架、直径检测板和连杆机构，所述固定架固定安装在气缸上，直径检测板竖直安装在固定架两侧，固定架位于推块运动路径上方，直径检测板侧壁上安装有一引导杆，连杆机构包括旋转架、控制杆和推送轴，旋转架中部铰接于机架上，旋转架的一端可与引导杆碰触，旋转架的另一端铰接在控制杆上，控制杆的一端铰接在机架上，控制杆的另一端铰接在推送轴上。

2.根据权利要求1所述的用于活塞环的检测装置，其特征在于，所述推送轴的自由端上安装有一弧形接触块。

3.根据权利要求1所述的用于活塞环的检测装置，其特征在于，所述旋转架呈“人”字形结构，且其弯折点铰接在机架上。

4.根据权利要求1所述的用于活塞环的检测装置，其特征在于，所述旋转架上与机架之间连接有拉簧。