CN204255229U - 具有记忆功能的钢珠式检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型新涉及到一种具有记忆功能的钢珠式检测装置，包括旋转分度台、保持架和检测装置，旋转分度台周向均匀分布有工位通槽，各工位通槽中设有钢珠；保持架覆盖在旋转分度台外边缘上，保持架内壁上设有上沟槽和下沟槽，且两沟槽连通，钢珠可活动在上沟槽或下沟槽与工位通槽组成的空间内，保持架上设有阻挡销，保持架的下沟槽上设有点触开关；检测装置包括气缸、旋转架和推杆，检测架固定在气缸上，检测架上水平安装有引导板，旋转架中部铰接于机架上，旋转架的一端延伸至引导板下方，推杆一端铰接在机架上，推杆另一端分别与旋转架和阻挡销连接。通过实施本实用新型，可实现在检测过程中将不合格的工件暂时存储起来，不进行后续加工的目的。

Description

具有记忆功能的钢珠式检测装置

技术领域

本实用新型新应用于工件检测领域，尤其涉及到一种具有记忆功能的钢珠式检测装置。

背景技术

在现有加工领域中，在现有工件生产、制造、加工的流水线上，一些对工件尺寸大小要求严格的场合，通常需要对工件进行检测，然后在进行后续加工。

目前工件的操作中一般采用的数控设备或人工检测的方式，对于数控检测的方式，由于此类设备常需要调试且价格较高，通常不适用于小型加工厂。对于人工检测的方式，即通过人工采用检测工具对工件进行检测，合格的工件放入下个工位进行传送，不合格的便收集起来，进行再次加工。但是，这样的人工分选方式工作繁琐，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发现不合格的工件不能立即处理的，可暂时存储起来，不进行后续加工的具有记忆功能的钢珠式检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有记忆功能的钢珠式检测装置，包括旋转分度台、保持架和检测装置，所述旋转分度台的中心连接在动力传输装置上，旋转分度台周向均匀分布有工位通槽，各工位通槽中设有钢珠；所述保持架覆盖在旋转分度台外边缘上，保持架内壁上设有上沟槽和下沟槽，且上沟槽和下沟槽连通，钢珠可活动在上沟槽或下沟槽与工位通槽组成的空间内，保持架上还设有阻挡销，该阻挡销滑动连接在上沟槽和下沟槽之间，并可控制上沟槽和下沟槽的连通或分离，保持架的下沟槽上设有点触开关；

所述检测装置包括气缸、检测架、旋转架和推杆，所述检测架固定在气缸上，检测架上水平安装有引导板，旋转架中部铰接于机架上，旋转架的一端延伸至引导板下方，推杆一端铰接在机架上，推杆另一端分别与旋转架和阻挡销连接。

采用上述技术方案，在正常状态下，钢珠始终活动上沟槽和工件通槽组成的空间中。当工件被送至检测架下方，气缸便推动检测架竖直向下移动，如果工件合格，则检测架便与工件的上表面接触，引导板便不会碰触到旋转架。如果工件的尺寸小于检测架的尺寸大小，则检测架便越过工件向下移动，引导板随之移动并推动旋转架旋转，旋转架通过推杆将阻挡销拉出保持架的上沟槽和下沟槽之间，此时，钢珠便通过自身重力从上沟槽落入到下沟槽内。随着旋转分度台的旋转，将落入下沟槽的钢珠带到点触开关处，点触开关碰触到钢珠后便控制该加工工位的控制电源，使其停止对该工位的工件进行加工。待将该不合格的工件卸除后，钢珠旋转一周，通过上沟槽和下沟槽的连通处，便重新回到上沟槽中。

进一步，为了使旋转架在无外力作用下能快速回复初始位置，所述旋转架与机架之间连接有拉簧。

进一步，所述动力传输装置采用槽轮机构，通过槽轮机构带动旋转分度台间歇转动。

进一步，为了使本装置结构更加紧凑，将所述旋转架设计呈“V”字形结构，且其弯折点铰接在机架上。

附图说明

图1为本实施例中具有记忆功能的钢珠式检测装置的结构示意图；

图2为本实施例中点触开关与保持架的连接图；

图3为本实施例中阻挡销与保持架的连接图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

附图说明中的附图标记为：旋转分度台1、保持架2、工位通槽3、钢珠4、上沟槽5、下沟槽6、阻挡销7、气缸8、检测架9、旋转架10、推杆11、点触开关12、引导板13、工件14。

如图1所示，本技术方案提供一种具有记忆功能的钢珠式检测装置，包括旋转分度台1、保持架2和检测装置。

所述旋转分度台1的端面中心连接在动力传输装置上。作为优选的，本装置的动力传输装置采用槽轮机构，通过槽轮机构带动旋转分度台1间歇转动。旋转分度台1的圆弧面上周向均匀分布有工位通槽3，每个工位通槽3中设有一个钢珠4。所述保持架2覆盖在旋转分度台1外边缘上，且保持架2固定安装在机架上。保持架2内壁上设有上沟槽5和下沟槽6，且上沟槽5和下沟槽6连通，钢珠4可活动在上沟槽5或下沟槽6与工位通槽3组成的空间内。如图3所示，保持架2的上沟槽5和下沟槽6之间还水平滑动连接有一阻挡销7，当该阻挡销7退出保持架2时，可使上沟槽5和下沟槽6连通，当其伸入到上沟槽5和下沟槽6之间时，便将两沟槽分离。如图2所示，保持架2的下沟槽6上设有点触开关12，该点触开关12连接在加工工位的控制电源上。

所述检测装置包括气缸8、检测架9、旋转架10和推杆11，所述检测架9固定在气缸8上，检测架9的宽度与合格工件14的宽度保持一致。检测架对应于其中一工位通槽3上方，检测架上水平安装有引导板13，为了使本装置结构更加紧凑，将所述旋转架10设计呈“V”字形结构，且其弯折点铰接在机架上，旋转架10的右端水平延伸至引导板13的下方。此外，为了使旋转架10在无外力作用下能快速回复初始位置，所述旋转架10与机架之间连接有拉簧。推杆11上端铰接在机架上，推杆11的下部分别铰接旋转架10和阻挡销7。

在实际工作中，在正常状态下，钢珠4始终活动上沟槽5和工件14通槽组成的空间中。当工件14被送至检测架9下方，气缸8便推动检测架9竖直向下移动，如果工件14合格，则检测架9便与工件14的上表面接触，如果工件14的尺寸小于检测架9的尺寸大小，则检测架9便越过工件14向下移动，引导板13随之向下移动并推动旋转架10顺时针旋转，旋转架10便推动推杆11绕其上端铰接点向左移动，从而将阻挡销7拉出保持架2上沟槽5和下沟槽6之间，此时，钢珠4便通过自身重力从上沟槽5落入到下沟槽6内。随着旋转分度台1的旋转，将落入下沟槽6的钢珠4带到点触开关12处，点触开关12碰触到钢珠4后便控制该加工工位的控制电源，使其停止对该工位的工件14进行加工。待将该不合格的工件14卸除后，钢珠4旋转一周，通过上沟槽5和下沟槽6的连通处，便重新回到上沟槽5中。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.具有记忆功能的钢珠式检测装置，包括旋转分度台、保持架和检测装置，其特征在于：

所述旋转分度台的中心连接在动力传输装置上，旋转分度台周向均匀分布有工位通槽，各工位通槽中设有钢珠；所述保持架覆盖在旋转分度台外边缘上，保持架内壁上设有上沟槽和下沟槽，且上沟槽和下沟槽连通，钢珠可活动在上沟槽或下沟槽与工位通槽组成的空间内，保持架上还设有阻挡销，该阻挡销滑动连接在上沟槽和下沟槽之间，并可控制上沟槽和下沟槽的连通或分离，保持架的下沟槽上设有点触开关；

所述检测装置包括气缸、检测架、旋转架和推杆，所述检测架固定在气缸上，检测架上水平安装有引导板，旋转架中部铰接于机架上，旋转架的一端延伸至引导板下方，推杆一端铰接在机架上，推杆另一端分别与旋转架和阻挡销连接。

2.根据权利要求1所述的具有记忆功能的钢珠式检测装置，其特征在于:所述旋转架与机架之间连接有拉簧。

3.根据权利要求1所述的具有记忆功能的钢珠式检测装置，其特征在于:所述动力传输装置采用槽轮机构。

4.根据权利要求1所述的具有记忆功能的钢珠式检测装置，其特征在于:所述旋转架设计呈“V”字形结构，且其弯折点铰接在机架上。