CN111674725A - 一种保温箱及其生产工艺 - Google Patents

一种保温箱及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111674725A
CN111674725A CN202010549291.5A CN202010549291A CN111674725A CN 111674725 A CN111674725 A CN 111674725A CN 202010549291 A CN202010549291 A CN 202010549291A CN 111674725 A CN111674725 A CN 111674725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
inner core
fixedly connected
rotating shaft
insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010549291.5A
Other languages
English (en)
Inventor
果风松
杨文波
沈长根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinghua Park Handan Machinery Technology Co ltd
Original Assignee
Jinghua Park Handan Machinery Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinghua Park Handan Machinery Technology Co ltd filed Critical Jinghua Park Handan Machinery Technology Co ltd
Priority to CN202010549291.5A priority Critical patent/CN111674725A/zh
Publication of CN111674725A publication Critical patent/CN111674725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3813—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

本发明提供了一种保温箱及其生产工艺，保温箱包括：保温箱体和保温箱盖，保温箱体包括：箱体保温内芯，由第一保温板拼接成型；箱体加强层，设置在箱体保温内芯的内外表面；保温箱盖包括：箱盖保温内芯；箱盖加强层，设置在箱盖保温内芯的内外表面。生产工艺包括：拼装箱体保温内芯和箱盖保温内芯；根据保温材料和复合增强树脂材料特性，对箱体保温内芯和箱盖保温内芯内外表面喷涂界面剂；在箱体保温内芯和箱盖保温内芯内外表面喷涂复合增强树脂。本发明保温箱的形状种类及保温材料选用上要较现有保温箱更加灵活；另外，本发明保温箱采用成型保温板材切割拼装，增强树脂为即时喷涂即时反应定形，大大的缩短了单件制品的生产时间，提高了生产效率。

Description

一种保温箱及其生产工艺
技术领域
本发明涉及保温箱技术领域，特别涉及一种保温箱及其生产工艺。
背景技术
保温箱由于其保温性能，在各行各业应用广泛，如餐饮行业、医疗、运输行业等。目前，如201811025531.0和201821558729.0，保温箱通常仅仅包括相互连接的箱体和箱盖，箱体和箱盖为固定式结构，灵活性较差。
发明内容
本发明提供一种保温箱及其生产工艺，用以解决上述技术问题。
一种保温箱，包括保温箱体和保温箱盖，
所述保温箱体包括：箱体保温内芯，所述箱体保温内芯由第一保温板拼接成型；箱体加强层，设置在箱体保温内芯的内外表面；
所述保温箱盖包括：箱盖保温内芯；箱盖加强层，设置在箱盖保温内芯的内外表面。
优选的，所述箱体保温内芯侧壁设置拉手预埋件和卡扣预埋件；
所述第一保温板包括：
保温底板；
保温侧板，安装在所述保温底板上，相邻侧的相邻保温侧板通过角连接件连接，同一侧的相邻保温侧板之间通过面连接件连接。
优选的，所述箱盖保温内芯由第二保温板拼接成型，所述第二保温板包括：上保温板和下保温板，所述上保温板和下保温板周侧通过角连接件连接，所述上保温板横截面尺寸大于下保温板横截面尺寸；
所述第二保温板上设置卡扣预埋件。
优选的，所述箱体加强层和箱盖加强层均为复合增强树脂层。
一种如上述任一项所述的保温箱的生产工艺，包括：
步骤S1：拼装箱体保温内芯和箱盖保温内芯；
步骤S2：根据保温材料和复合增强树脂材料特性，对箱体保温内芯和箱盖保温内芯内外表面喷涂界面剂，以增强保温材料和复合增强树脂材料的复合强度；
步骤S3：在箱体保温内芯和箱盖保温内芯内外表面喷涂复合增强树脂。
优选的，所述步骤S1包括：
步骤S11：按保温箱需求尺寸切割保温材料，形成所述第一保温板和第二保温板；
步骤S12：利用第一连接件将第一保温板拼装形成箱体保温内芯，利用第二连接件将第二保温板拼装形成箱盖保温内芯；
步骤S13：在箱体保温内芯和箱盖保温内芯上安装预埋连接件；
所述生产工艺还包括：步骤S4：在步骤S3完成的箱体保温内芯和箱盖保温内芯安装功能附件。
优选的，还包括：
步骤S5：在步骤S3完成的箱体保温内芯和箱盖保温内芯的表面喷涂功能涂层。
优选的，所述步骤S1包括：
通过自动切割装置，按保温箱需求尺寸切割保温板材；
通过检测及涂层装置检测切割的保温板材的厚度以及对板材至少一表面覆功能涂层；
所述检测及涂层装置包括：
两个前后设置在L形固定支架，所述L形支架的竖直段上部及中部设置竖向安装槽；
第一转轴，转动连接在两个L形固定支架的水平段，所述第一转轴由第一驱动电机驱动旋转；
第二转轴，转动连接在两个L形固定支架的竖直段下部；
第一辊筒，固定连接在第二转轴上；
第一传动轮，固定连接在所述第一转轴一端；
第二传动轮，固定连接在所述第二转轴一端，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动件传动连接；
两个伸缩杆，分别固定连接在两个所述竖向安装槽内顶端；
两个滑动块，与两个伸缩杆一一对应，所述滑动块上端固定连接所述伸缩杆伸缩端，所述滑动块侧壁与竖向安装槽侧壁滑动连接；
第三转轴，转动连接在两个滑动块之间，所述第三转轴由第二驱动电机驱动旋转或者与第二转轴通过传动组件连接；
第二辊筒，固定连接在第三转轴上，用于覆所述功能涂层，所述第二辊筒位于第一辊筒上端；
传送板，包括水平板段及倾斜板段，所述水平板段一端固定连接在L形固定支架的竖直段远离L形固定支架的水平段的一侧，所述倾斜板段上端固定连接在水平板段远离L形固定支架的一侧；
板材放置框，固定连接在L形固定支架的竖直段的靠近L形固定支架的水平段的一侧，所述板材放置框中部设置左右贯通的推动滑槽；
凸轮，固定连接在第一转轴中部；
第一固定块，与L形固定支架位于同一安装面，且位于两个L形固定支架之间；
第一转动杆，下端通过前后设置的铰接轴转动连接在第一固定块上；
第一推动块，固定连接在第一转动杆中部，所述凸轮转动推动所述第一推动块，使得第一转动杆绕铰接轴转动；
第二固定块，与L形固定支架固定连接；
弹簧，一端与第二固定块固定连接，另一端与第一转动杆固定连接；
第三固定块，固定连接在第一转动杆顶端；
第二推动块，固定连接在第三固定块顶端，所述第二推动块沿所述推动滑槽，将保温板材由板材放置框推入第一辊筒和第二辊筒之间；
厚度检测器件，设置在L形固定支架上或第二辊筒或第一辊筒上；
控制器，与电源、自动切割装置、第一驱动电机、厚度检测器件电连接。
优选的，所述步骤S1包括：
通过自动切割装置，按保温箱需求尺寸切割保温板材；
所述自动切割装置包括：
第一竖直支架，固定连接在自动切割装置安装台面上；
第三转轴，转动连接在所述第一竖直支架前侧，所述第一竖直支架上部位于第三转轴上方设置竖向移动槽，所述竖向移动槽贯穿第一竖直支架前后侧，所述第三转轴由第三驱动电机驱动转动；
升降支撑杆，固定端固定连接在所述第一竖直支架上端，伸缩端伸入所述竖向移动槽内；
第四固定块，位于所述竖向移动槽内，所述第四固定块与所述升降支撑杆下端的伸缩端固定连接；
第四转轴，转动连接在所述第四固定块内，所述第三转轴与第四转轴均沿前后方向设置；
第三辊筒，固定连接在所述第三转轴上；
第四辊筒，固定连接在所述第四转轴上；
连接支架，固定连接在所述第一竖直支架左侧；
电动缸，固定连接在所述连接支架上，所述电动缸的伸缩端竖直朝下设置；
第一切断刀，固定连接在所述电动缸的伸缩端；
第二切断刀，通过固定件固定连接在所述自动切割装置安装台面上，且位于第一切断刀下方，所述第二切断刀位于第一切断刀右侧；
第二竖直支架，固定连接在所述自动切割装置安装台面上，且位于连接支架左侧；
拨杆，通过前后设置的连接轴转动连接在第二竖直支架前方；
限位块，固定连接在所述第二竖直支架上，且位于拨杆左侧；
除尘组件，安装在所述第四辊筒上；
压力传感器，设置在所述限位块靠近拨杆的一侧面；
控制器，与电源、压力传感器、升降支撑杆、电动缸电连接。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明保温箱的结构分解示意图。
图2为图1中保温箱体的结构分解示意图。
图3为图1中保温箱盖的结构分解示意图。
图4为本发明生产工艺的流程图。
图5为本发明检测及涂层装置的一种实施例的结构示意图。
图6为本发明自动切割装置的一种实施例的结构示意图。
图7为图6中第四固定块与第四转轴连接的结构示意图。
图中：1、保温箱体；11、箱体保温内芯；12、箱体加强层；2、保温箱盖；21、箱盖保温内芯；22、箱盖加强层；3、拉手预埋件；4、卡扣预埋件；5、保温底板；6、保温侧板；7、面连接件；8、角连接件；9、上保温板；10、下保温板；20、检测及涂层装置；201、L形固定支架；2011、L形固定支架的水平段；2012、L形固定支架的竖直段；202、第一转轴；203、第二转轴；204、第一辊筒；205、第一传动轮；206、第二传动轮；207、伸缩杆；208、传动件；209、第二辊筒；2010、传送板；2013、板材放置框；2014、凸轮；2015、第一固定块；2016、第一转动杆；2017、第二固定块；2018、弹簧；2019、第三固定块；2020、第二推动块；2021、竖向安装槽；2022、铰接轴；2023、第一推动块；2024、滑动块；2025、第三转轴；30、保温板材；40、自动切割装置；401、第一竖直支架；402、第三转轴；403、竖向移动槽；404、升降支撑杆；405、第四固定块；406、第四转轴；407、第三辊筒；408、第四辊筒；409、连接支架；4010、电动缸；4011、第一切断刀；4012、第二切断刀；4013、第二竖直支架；4014、拨杆；4015、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明实施例提供了一种保温箱，如图1-3所示，包括保温箱体1和保温箱盖2，所述保温箱体1包括：箱体保温内芯11，所述箱体保温内芯11由第一保温板拼接成型；箱体加强层12，设置在箱体保温内芯11的内外表面(图2为箱体外加强层)；优选的，箱体保温内芯11由第一保温板拼接成方形、柱形等多种形状的顶端开口的箱体结构，形状灵活多样。
所述保温箱盖2包括：箱盖保温内芯21；箱盖加强层22，设置在箱盖保温内芯21的内外表面。优选的，所述箱盖保温内芯21由第二保温板拼接成型。
优选的，所述箱体加强层12和箱盖加强层22均为复合增强树脂层。
如图4所示，本发明实施例提供了一种上述保温箱的生产工艺，包括：
步骤S1：拼装箱体保温内芯11和箱盖保温内芯21；
步骤S2：根据保温材料和复合增强树脂材料特性，对箱体保温内芯11和箱盖保温内芯21内外表面喷涂界面剂，以增强保温材料和复合增强树脂材料的复合强度，具体为加强增强树脂与保温材料的粘合性能，如两种材料亲和性好也可不喷；
步骤S3：在箱体保温内芯11和箱盖保温内芯21内外表面喷涂复合增强树脂；一次喷涂完成整体复合成型，其喷涂厚度一般在1～3mm之间。
优选的，步骤S11：按保温箱需求尺寸切割保温材料，形成所述第一保温板和第二保温板；按制品需求尺寸下料，保温材料可根据保温要求和成本综合考虑选用，保温板材30的厚度一般3-5CM。
步骤S12：利用第一连接件将第一保温板拼装形成箱体保温内芯11，利用第二连接件将第二保温板拼装形成箱盖保温内芯21；第一连接件包括但不限于下述的面连接件7和角连接件8、卡扣；所述第二连接件包括但不限于下述角连接件8、卡扣；
步骤S13：在箱体保温内芯11和箱盖保温内芯21上安装预埋连接件(如下述卡扣预埋件4、拉手预埋件3等)；所述预埋连接件可根据产品功能需求增设，所述预埋连接件用于安装外安装件，主要是为了增强外安装件(卡扣、拉手等，所述拉手的设置便于搬动保温箱，所述卡扣用于连接保温箱体和保温箱盖)的牢固性。
所述生产工艺还包括：步骤S4：在步骤S3完成的箱体保温内芯11和箱盖保温内芯21安装功能附件(即上述外安装件)并外覆标识。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明中箱体内芯由第一保温板拼接成型，与目前为一体式的固定结构的保温箱相比，形状种类更加灵活多样；
且本发明保温箱的生产工艺中，先拼装保温内芯然后在内外表面喷涂加强层最后成型，因这种特有的工艺，该保温箱的保温内芯结构与现有保温箱均不同，且这种拼装搭接的方式更便于快速实现生产，且成本投入小；
上述内外表面喷涂加强层后，复合增强树脂形成封闭的壳体，利用所述壳体的薄壁空腔结构和自身的理化性能，既可满足箱体的承载需求并对保温内芯进行防护，由于上述防护作用，使得对本发明的保温内芯的材料性能强度要求与现有保温箱相比有所降低，使得保温内芯的材料选用上要较现有保温箱更加灵活；
另外，因保温材料需要有定形熟化的时间，现有保温箱的生产均需定形熟化后方可脱模，影响生产效率；而本发明保温箱采用成型保温板材30切割拼装，增强树脂为即时喷涂即时反应定形，大大的缩短了单件制品的生产时间，提高了生产效率。
在一个实施例中，如图2所示，所述箱体保温内芯11侧壁设置拉手预埋件3和卡扣预埋件4；
所述第一保温板包括：
保温底板5；
保温侧板6，安装在所述保温底板5上，相邻侧的相邻保温侧板6通过角连接件8连接，同一侧的相邻保温侧板6之间通过面连接件7连接；可如图所述，保温侧板6包括：前后侧板和左右侧板；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：同一侧的相邻保温侧板6之间通过面连接件7连接，用于根据需要增加每一侧的总尺寸；上述拼装结构具有结构简单的优点。设置拉手预埋件3和卡扣预埋件4，主要是为了增强外安装的卡扣、拉手等的牢固性。
在一个实施例中，如图3所示，所述第二保温板包括：上保温板9和下保温板10，所述上保温板9和下保温板10周侧通过角连接件8连接，所述上保温板9横截面尺寸大于下保温板10横截面尺寸；
所述第二保温板上设置卡扣预埋件4，用于安装卡扣，该卡扣用于连接箱体。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：第二保温板包括：上保温板9和下保温板10，所述上保温板9横截面尺寸大于下保温板10横截面尺寸，下保温板10用于密封插入箱体内顶端，上保温板9用于密封在箱体顶端，以提高密封性能；且上述通过周侧的角连接件8连接，具有连接结构简单的优点。
在一个实施例中，所述生产工艺包括步骤S5：在步骤S3完成的箱体保温内芯11和箱盖保温内芯21的表面喷涂功能涂层。
上述技术方案的有益效果为：喷涂功能涂层用于进一步提高本发明保温箱的性能，如更加耐磨的材料聚脲涂层或者不同等级的防火涂层。
在一个实施例中，如图5所示，
所述步骤S1包括：
通过自动切割装置，按保温箱需求尺寸切割保温板材30；自动切割装置为现有技术，在此不再详述。
通过检测及涂层装置20检测切割的保温板材30的厚度以及对板材至少一表面覆功能涂层；
所述检测及涂层装置20包括：
两个前后设置在L形固定支架201，所述L形支架的竖直段上部及中部设置竖向安装槽2021；
第一转轴202，转动连接在两个L形固定支架201的水平段，所述第一转轴202由第一驱动电机驱动旋转；
第二转轴203，转动连接在两个L形固定支架201的竖直段下部；
第一辊筒204，固定连接在第二转轴203上；
第一传动轮205，固定连接在所述第一转轴202一端；
第二传动轮206，固定连接在所述第二转轴203一端，所述第一传动轮205和第二传动轮206通过传动件208传动连接；所述第一传动轮和第二传动轮可为皮带轮或链轮，传动件可为皮带或链条；
两个伸缩杆207，分别固定连接在两个所述竖向安装槽2021内顶端；
两个滑动块，与两个伸缩杆207一一对应，所述滑动块上端固定连接所述伸缩杆207伸缩端，所述滑动块侧壁与竖向安装槽2021侧壁滑动连接；
第三转轴2025，转动连接在两个滑动块2024之间，所述第三转轴由第二驱动电机驱动旋转或者与第二转轴203通过传动组件连接；
第二辊筒209，固定连接在第三转轴上，用于覆所述功能涂层，所述第二辊筒209位于第一辊筒204上端；
传送板2010，包括水平板段及倾斜板段，所述水平板段一端固定连接在L形固定支架201的竖直段远离L形固定支架201的水平段的一侧，所述倾斜板段上端固定连接在水平板段远离L形固定支架201的一侧；
板材放置框2013，固定连接在L形固定支架201的竖直段的靠近L形固定支架201的水平段的一侧，所述板材放置框2013中部设置左右贯通的推动滑槽；
凸轮2014，固定连接在第一转轴202中部；
第一固定块2015，与L形固定支架201位于同一安装面，且位于两个L形固定支架201之间；
第一转动杆2016，下端通过前后设置的铰接轴2022转动连接在第一固定块2015上；
第一推动块2023，固定连接在第一转动杆2016中部，所述凸轮2014转动推动所述第一推动块，使得第一转动杆2016绕铰接轴2022转动；
第二固定块2017，与L形固定支架201固定连接；
弹簧2018，一端与第二固定块2017固定连接，另一端与第一转动杆2016固定连接；
第三固定块2019，固定连接在第一转动杆2016顶端；
第二推动块2020，固定连接在第三固定块2019顶端，所述第二推动块2020沿所述推动滑槽，将保温板材30由板材放置框2013推入第一辊筒204和第二辊筒209之间；
厚度检测器件，设置在L形固定支架201上或第二辊筒209或第一辊筒204上；
控制器，与电源、自动切割装置、第一驱动电机、厚度检测器件电连接。
优选的，所述功能涂层可为防水层、缓冲层、防火层等功能涂层中任一种；
所述厚度检测器件可为：压力传感器，设置在所述第一辊筒或第二辊筒表层，当压力传感器检测值超出预设范围值时，控制器控制与其连接的报警器进行报警，以提醒厚度过大或过小；或者所述厚度检测器件包括：距离传感器，所述放置框底端与第二辊筒之间设置一输送平板，在输送平板上述设置一支架，支架上，位于输送平板的保温板通过区域的正上方设置所述距离传感器；
可通过人工搬运保温板至保温板放置框；或者，优选的，自动切割装置可包括：位于保温板放置框一侧的传送装置(可为传送带或者传送辊)，传送装置输出端位于保温板放置框正上方；长条状的保温板位于所述传送装置上，在传送装置靠近放置框的一侧设置切割刀装置，切割刀装置切割使得切割后的保温板落入放置框内，而不需要人工搬运保温板至保温板放置框；
上述第二辊筒为涂抹辊，第一辊筒为支撑辊筒；或者第一辊筒和第二辊筒均为涂抹辊，实现上下面同时涂抹，且边缘处进出第一辊筒和第二辊筒之间，可实现对边缘涂抹；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：控制器控制第一驱动电机工作，通过第一驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴上的凸轮转动，凸轮推动第一推动块，使得第一转动杆2016绕铰接轴2022转动，具体的为，使得第一转动杆向右侧转动，从而第一转动块上的第二推动块沿所述推动滑槽，将放置框中最下端的一块保温板材30由板材放置框2013推入第一辊筒204和第二辊筒209之间，且通过上述厚度检测器件检测板材厚度；然后，第一转动杆在弹簧的作用下恢复原位，以推动下一块板材；
同时，第一转轴通过第一传动轮、第二传动轮、传动件带动第二转轴转动，实现输送板材至传送板，同时上述通过第一辊筒对板材表面进行覆功能涂层，以提高板材的表面质量；
且，可通过调节伸缩杆来调整第一辊筒和第二辊筒之间的距离，以适应不同厚度的板材。
上述技术方案，通过上述装置实现自动检测板材厚度，而不需要人工检测板材厚度，且上述检测方式检测效率高；以及在检测厚度同时对板材表面进行覆功能涂层，以提高板材的表面质量。
在一个实施例中，如图6所示，所述自动切割装置40包括：
第一竖直支架401，固定连接在自动切割装置40安装台面上；
第三转轴402，转动连接在所述第一竖直支架401前侧，所述第一竖直支架401上部位于第三转轴402上方设置竖向移动槽403，所述竖向移动槽403贯穿第一竖直支架401前后侧，所述第三转轴402由第三驱动电机驱动转动；
升降支撑杆404，固定端固定连接在所述第一竖直支架401上端，伸缩端伸入所述竖向移动槽403内；
第四固定块405，位于所述竖向移动槽403内，所述第四固定块405与所述升降支撑杆404下端的伸缩端固定连接；
第四转轴406，转动连接在所述第四固定块405内，所述第三转轴402与第四转轴406均沿前后方向设置；
第三辊筒407，固定连接在所述第三转轴402上；
第四辊筒408，固定连接在所述第四转轴406上；
连接支架409，固定连接在所述第一竖直支架401左侧；
电动缸4010，固定连接在所述连接支架409上，所述电动缸4010的伸缩端竖直朝下设置；所述电动缸也可为电动伸缩杆，或者为电动液压缸或电动气压缸；
第一切断刀4011，固定连接在所述电动缸4010的伸缩端；
第二切断刀4012，通过固定件固定连接在所述自动切割装置40安装台面上，且位于第一切断刀4011下方，所述第二切断刀4012位于第一切断刀4011右侧；
第二竖直支架4013，固定连接在所述自动切割装置40安装台面上，且位于连接支架409左侧；
拨杆4014，通过前后设置的连接轴转动连接在第二竖直支架4013前方；
限位块4015，固定连接在所述第二竖直支架4013上，且位于拨杆4014左侧；
除尘组件，安装在所述第四辊筒408上；优选的，所述除尘组件包括：设置在所述第四辊筒408上的毛刷；或者为设置在所述第四辊筒408内的除尘风机，第四辊筒408上设置若干通风孔，所述第四辊筒408上还设置有灰尘检测模块。
压力传感器，设置在所述限位块4015靠近拨杆4014的一侧面；
控制器，与电源、压力传感器、升降支撑杆、电动缸电连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：保温板通过第三辊筒进行传送，且通过第三辊筒上方的第四辊筒的作用防止保温板翘起，且通过第四辊筒上的除尘组件可对于保温板表面进行除尘，其中，第四辊筒通过升降支撑杆的作用，可调整其距离第三辊筒上的保温板的高度，以便于适应不同厚度的保温板；
且保温板传输至保温板的左端接触拨杆下部右端，保温板左端推动拨杆转动，使得拨杆左端接触限位块，在压力传感器感应到到拨杆左端接触时，发送控制信号至控制器，控制器控制电动缸工作，对保温板切割，实现定长切割。优选的，该实施例中，切割后的保温板可直接落入前一个实施例中的板材放置框中，便于后续的工作进行(即传输至后续的检测及涂层装置)。
上述技术方案结构简单，实现定长切割和可升降除尘的结合，且便于传输至后续的检测及涂层装置中，实现工序的自动传送，节省人力，提高干燥效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种保温箱，包括保温箱体(1)和保温箱盖(2)，其特征在于，
所述保温箱体(1)包括：箱体保温内芯(11)，所述箱体保温内芯(11)由第一保温板拼接成型；箱体加强层(12)，设置在箱体保温内芯(11)的内外表面；
所述保温箱盖(2)包括：箱盖保温内芯(21)；箱盖加强层(22)，设置在箱盖保温内芯(21)的内外表面。
2.根据权利要求1所述的一种保温箱，其特征在于，所述箱体保温内芯(11)侧壁设置拉手预埋件(3)和卡扣预埋件(4)；
所述第一保温板包括：
保温底板(5)；
保温侧板(6)，安装在所述保温底板(5)上，相邻侧的相邻保温侧板(6)通过角连接件(8)连接，同一侧的相邻保温侧板(6)之间通过面连接件(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种保温箱，其特征在于，
所述箱盖保温内芯(21)由第二保温板拼接成型，所述第二保温板包括：上保温板(9)和下保温板(10)，所述上保温板(9)和下保温板(10)周侧通过角连接件(8)连接，所述上保温板(9)横截面尺寸大于下保温板(10)横截面尺寸；
所述第二保温板上设置卡扣预埋件(4)。
4.根据权利要求1所述的一种保温箱，其特征在于，所述箱体加强层(12)和箱盖加强层(22)均为复合增强树脂层。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的保温箱的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤S1：拼装箱体保温内芯(11)和箱盖保温内芯(21)；
步骤S2：根据保温材料和复合增强树脂材料特性，对箱体保温内芯(11)和箱盖保温内芯(21)内外表面喷涂界面剂，以增强保温材料和复合增强树脂材料的复合强度；
步骤S3：在箱体保温内芯(11)和箱盖保温内芯(21)内外表面喷涂复合增强树脂。
6.根据权利要求5所述的保温箱的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：
步骤S11：按保温箱需求尺寸切割保温材料，形成所述第一保温板和第二保温板；
步骤S12：利用第一连接件将第一保温板拼装形成箱体保温内芯(11)，利用第二连接件将第二保温板拼装形成箱盖保温内芯(21)；
步骤S13：在箱体保温内芯(11)和箱盖保温内芯(21)上安装预埋连接件；
所述生产工艺还包括：步骤S4：在步骤S3完成的箱体保温内芯(11)和箱盖保温内芯(21)安装功能附件。
7.根据权利要求5所述的保温箱的生产工艺，其特征在于，还包括：
步骤S5：在步骤S3完成的箱体保温内芯(11)和箱盖保温内芯(21)的表面喷涂功能涂层。
8.根据权利要求5所述的保温箱的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：
通过自动切割装置，按保温箱需求尺寸切割保温板材(30)；
通过检测及涂层装置(20)检测切割的保温板材(30)的厚度以及对板材至少一表面覆功能涂层；
所述检测及涂层装置(20)包括：
两个前后设置在L形固定支架(201)，所述L形支架的竖直段上部及中部设置竖向安装槽(2021)；
第一转轴(202)，转动连接在两个L形固定支架(201)的水平段，所述第一转轴(202)由第一驱动电机驱动旋转；
第二转轴(203)，转动连接在两个L形固定支架(201)的竖直段下部；
第一辊筒(204)，固定连接在第二转轴(203)上；
第一传动轮(205)，固定连接在所述第一转轴(202)一端；
第二传动轮(206)，固定连接在所述第二转轴(203)一端，所述第一传动轮(205)和第二传动轮(206)通过传动件(208)传动连接；
两个伸缩杆(207)，分别固定连接在两个所述竖向安装槽(2021)内顶端；
两个滑动块(2024)，与两个伸缩杆(207)一一对应，所述滑动块(2024)上端固定连接所述伸缩杆(207)伸缩端，所述滑动块(2024)侧壁与竖向安装槽(2021)侧壁滑动连接；
第三转轴(2025)，转动连接在两个滑动块(2024)之间，所述第三转轴(2025)由第二驱动电机驱动旋转或者与第二转轴(203)通过传动组件连接；
第二辊筒(209)，固定连接在第三转轴(2025)上，用于覆所述功能涂层，所述第二辊筒(209)位于第一辊筒(204)上端；
传送板(2010)，包括水平板段及倾斜板段，所述水平板段一端固定连接在L形固定支架(201)的竖直段远离L形固定支架(201)的水平段的一侧，所述倾斜板段上端固定连接在水平板段远离L形固定支架(201)的一侧；
板材放置框(2013)，固定连接在L形固定支架(201)的竖直段的靠近L形固定支架(201)的水平段的一侧，所述板材放置框(2013)中部设置左右贯通的推动滑槽；
凸轮(2014)，固定连接在第一转轴(202)中部；
第一固定块(2015)，与L形固定支架(201)位于同一安装面，且位于两个L形固定支架(201)之间；
第一转动杆(2016)，下端通过前后设置的铰接轴(2022)转动连接在第一固定块(2015)上；
第一推动块(2023)，固定连接在第一转动杆(2016)中部，所述凸轮(2014)转动推动所述第一推动块(2023)，使得第一转动杆(2016)绕铰接轴(2022)转动；
第二固定块(2017)，与L形固定支架(201)固定连接；
弹簧(2018)，一端与第二固定块(2017)固定连接，另一端与第一转动杆(2016)固定连接；
第三固定块(2019)，固定连接在第一转动杆(2016)顶端；
第二推动块(2020)，固定连接在第三固定块(2019)顶端，所述第二推动块(2020)沿所述推动滑槽，将保温板材(30)由板材放置框(2013)推入第一辊筒(204)和第二辊筒(209)之间；
厚度检测器件，设置在L形固定支架(201)上或第二辊筒(209)或第一辊筒(204)上；
控制器，与电源、自动切割装置、第一驱动电机、厚度检测器件电连接。
9.根据权利要求5所述的保温箱的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：
通过自动切割装置(40)，按保温箱需求尺寸切割保温板材；
所述自动切割装置(40)包括：
第一竖直支架(401)，固定连接在自动切割装置(40)安装台面上；
第三转轴(402)，转动连接在所述第一竖直支架(401)前侧，所述第一竖直支架(401)上部位于第三转轴(402)上方设置竖向移动槽(403)，所述竖向移动槽(403)贯穿第一竖直支架(401)前后侧，所述第三转轴(402)由第三驱动电机驱动转动；
升降支撑杆(404)，固定端固定连接在所述第一竖直支架(401)上端，伸缩端伸入所述竖向移动槽(403)内；
第四固定块(405)，位于所述竖向移动槽(403)内，所述第四固定块(405)与所述升降支撑杆(404)下端的伸缩端固定连接；
第四转轴(406)，转动连接在所述第四固定块(405)内，所述第三转轴(402)与第四转轴(406)均沿前后方向设置；
第三辊筒(407)，固定连接在所述第三转轴(402)上；
第四辊筒(408)，固定连接在所述第四转轴(406)上；
连接支架(409)，固定连接在所述第一竖直支架(401)左侧；
电动缸(4010)，固定连接在所述连接支架(409)上，所述电动缸(4010)的伸缩端竖直朝下设置；
第一切断刀(4011)，固定连接在所述电动缸(4010)的伸缩端；
第二切断刀(4012)，通过固定件固定连接在所述自动切割装置(40)安装台面上，且位于第一切断刀(4011)下方，所述第二切断刀(4012)位于第一切断刀(4011)右侧；
第二竖直支架(4013)，固定连接在所述自动切割装置(40)安装台面上，且位于连接支架(409)左侧；
拨杆(4014)，通过前后设置的连接轴转动连接在第二竖直支架(4013)前方；
限位块(4015)，固定连接在所述第二竖直支架(4013)上，且位于拨杆(4014)左侧；
除尘组件，安装在所述第四辊筒(408)上；
压力传感器，设置在所述限位块(4015)靠近拨杆(4014)的一侧面；
控制器，与电源、压力传感器、升降支撑杆(404)、电动缸(4010)电连接。
CN202010549291.5A 2020-06-16 2020-06-16 一种保温箱及其生产工艺 Pending CN111674725A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010549291.5A CN111674725A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种保温箱及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010549291.5A CN111674725A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种保温箱及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111674725A true CN111674725A (zh) 2020-09-18

Family

ID=72455240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010549291.5A Pending CN111674725A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种保温箱及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111674725A (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB358225A (en) * 1930-04-19 1931-10-08 Elliott Addressing Machine Co Improvements in or relating to stencil printing apparatus
CN202987885U (zh) * 2012-12-25 2013-06-12 上海畅思节能技术有限公司 保温箱
CN103306386A (zh) * 2012-03-13 2013-09-18 张文军 一种防火保温板材的制备方法
CN203372435U (zh) * 2013-07-11 2014-01-01 刘雄心 包装机械输送线上的输送机构
CN204486305U (zh) * 2014-12-11 2015-07-22 重庆亿铸机械制造有限公司 一种用于活塞环的检测装置
CN204976720U (zh) * 2015-08-28 2016-01-20 天津实德新型建材科技有限公司 一种塑料型材自动切割装置
CN205593243U (zh) * 2016-05-03 2016-09-21 福州美龙医学科技有限公司 冷链保存运输箱
CN106379624A (zh) * 2016-10-13 2017-02-08 松冷（武汉）科技有限公司 轻便式快速拼接保温箱
CN106393194A (zh) * 2016-11-16 2017-02-15 遵义市乐辉塑业有限公司 冰箱压缩机垫片切割装置
CN207329301U (zh) * 2017-10-25 2018-05-08 安田信邦（厦门）电子科技有限公司 一种胶粘剂保温箱
CN108273699A (zh) * 2018-03-20 2018-07-13 嘉兴博隆铝装饰板有限公司 一种吊顶胚料板的涂漆切割一体装置
CN207826992U (zh) * 2018-02-08 2018-09-07 苏州宝特远电子科技有限公司 一种新型保温箱
CN208180498U (zh) * 2017-12-29 2018-12-04 杨宗雷 一种板材印刷装置
CN210479602U (zh) * 2019-08-22 2020-05-08 中国铁道科学研究院集团有限公司 一种适于联运的真空绝热保温箱
CN111168814A (zh) * 2020-01-14 2020-05-19 佛山市金福板业有限公司 一种增强纤维板坯体生产方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB358225A (en) * 1930-04-19 1931-10-08 Elliott Addressing Machine Co Improvements in or relating to stencil printing apparatus
CN103306386A (zh) * 2012-03-13 2013-09-18 张文军 一种防火保温板材的制备方法
CN202987885U (zh) * 2012-12-25 2013-06-12 上海畅思节能技术有限公司 保温箱
CN203372435U (zh) * 2013-07-11 2014-01-01 刘雄心 包装机械输送线上的输送机构
CN204486305U (zh) * 2014-12-11 2015-07-22 重庆亿铸机械制造有限公司 一种用于活塞环的检测装置
CN204976720U (zh) * 2015-08-28 2016-01-20 天津实德新型建材科技有限公司 一种塑料型材自动切割装置
CN205593243U (zh) * 2016-05-03 2016-09-21 福州美龙医学科技有限公司 冷链保存运输箱
CN106379624A (zh) * 2016-10-13 2017-02-08 松冷（武汉）科技有限公司 轻便式快速拼接保温箱
CN106393194A (zh) * 2016-11-16 2017-02-15 遵义市乐辉塑业有限公司 冰箱压缩机垫片切割装置
CN207329301U (zh) * 2017-10-25 2018-05-08 安田信邦（厦门）电子科技有限公司 一种胶粘剂保温箱
CN208180498U (zh) * 2017-12-29 2018-12-04 杨宗雷 一种板材印刷装置
CN207826992U (zh) * 2018-02-08 2018-09-07 苏州宝特远电子科技有限公司 一种新型保温箱
CN108273699A (zh) * 2018-03-20 2018-07-13 嘉兴博隆铝装饰板有限公司 一种吊顶胚料板的涂漆切割一体装置
CN210479602U (zh) * 2019-08-22 2020-05-08 中国铁道科学研究院集团有限公司 一种适于联运的真空绝热保温箱
CN111168814A (zh) * 2020-01-14 2020-05-19 佛山市金福板业有限公司 一种增强纤维板坯体生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111674725A (zh) 一种保温箱及其生产工艺
CN109130434B (zh) 一种成型eps泡沫板的封装覆膜装置
CN207327136U (zh) 一种生产包装棉的可自动送料的液压裁断机
CN212949559U (zh) 一种双层共挤的铝-木塑型材及专用设备
CN211467439U (zh) 一种自动化门板模压装置
CN111993675A (zh) 一种板材制造装置、系统和方法
CN209937675U (zh) 一种吸塑机用加热装置
CN111468353A (zh) 一种管材内吸外喷涂生产流水线及制造方法
CN220095552U (zh) 一种新型钢化玻璃高效覆膜装置
CN216579221U (zh) 一种用于块状金属表面覆膜的加工设备
CN216683673U (zh) 一种pp蜂窝板的包边装置
CN111546689A (zh) 一种新型保鲜包装箱及其加工方法
CN208197601U (zh) 一种塑料保温箱保温层的安装装置
CN214398123U (zh) 一种便于高阻共挤膜取放的熟化架
CN212193853U (zh) 一种用于汽车密封条加工的快速固化装置
CN114290438B (zh) 一种塑箱模切、折弯一体机
CN216804488U (zh) 一种使用激光加热的热塑性复合材料铺放头
CN213620608U (zh) 一种具有提升机构的全自动板材包装装置
CN219171712U (zh) 一种pe发泡材料加工的贴合机
CN211398563U (zh) 一种玻璃钢进料口密封机构
CN220350064U (zh) 一种包装机覆膜机构
CN215881817U (zh) 一种pe膜吹塑机的热分切截断结构
CN216443089U (zh) 一种pvc板压合装置
CN219505291U (zh) 全自动板材成型机
CN214419557U (zh) 一种具有高效加热装置的吸塑机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200918

RJ01 Rejection of invention patent application after publication