CN211467439U - 一种自动化门板模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化门板模压装置，包括底座，底座顶部靠近四角处通过螺栓安装有四根支撑杆，且支撑杆顶部外壁通过螺栓安装有顶板，顶板顶部外壁中心处通过法兰连接有液压缸，且液压缸的液压杆贯穿至顶板底部，液压缸底端通过法兰连接有下压板，且下压板顶部外壁通过螺栓安装有热压板，两个支撑杆相对的一侧内壁上焊接有固定条，且固定条与底座之间留有间隙，底座内部通过螺栓安装有出料电机。本实用新型由于设置了滚筒和传动齿轮，进料电机带动滚筒匀速旋转，从而推动滚筒上的的门板，将送门板入该装置内，因此提高了门板模压的工作效率，同时由于自动加入门板避免了人工加门板时与该装置的直接接触。

Description

一种自动化门板模压装置

技术领域

本实用新型涉及门板加工应用技术领域，尤其涉及一种自动化门板模压装置。

背景技术

随着人们生活的快速发展，吸塑门板在生活中使用越来越广泛，吸塑门板，又名模压门板，其用中密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨后再喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成,吸塑门板在加工时需要模压成型装置对吸塑门板进行冲压定型，方便人们进行使用。

现有的门板热模压装置上料过程基本是由人工一片一片手动装入模压装置内的，因此降低了模压装置的工作效率；其次，由于模压装置工作时的温度较高，操作人员在将待压合的门板送入模压装置内时，稍有不慎时手臂便会被机体烫到。因此，亟需设计一种自动化门板模压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的模压装置自动化程度不高，并且工作人员手工操作时易受伤，且模压效果不好的缺点，而提出的一种自动化门板模压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化门板模压装置，包括底座，所述底座顶部靠近四角处通过螺栓安装有四根支撑杆，且支撑杆顶部外壁通过螺栓安装有顶板，所述顶板顶部外壁中心处通过法兰连接有液压缸，且液压缸的液压杆贯穿至顶板底部，所述液压缸底端通过法兰连接有下压板，且下压板顶部外壁通过螺栓安装有热压板，两个所述支撑杆相对的一侧内壁上焊接有固定条，且固定条与底座之间留有间隙，所述底座内部通过螺栓安装有出料电机，且出料电机输出端贯穿底座顶部至固定条底部外壁，所述出料电机输出端通过键连接有导向轮，所述底座侧面外壁通过螺栓安装有两个支撑架，且两个所述支撑架相对的一侧内壁之间插接有滚筒，所述底座顶部外壁和下压板底部外壁均粘接有缓冲垫。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的传动齿轮和滚筒，由于设置了滚筒和传动齿轮，进料电机带动滚筒匀速旋转，从而推动滚筒上的的门板，将送门板入该装置内，由于一次性即可完成所有待加工门板的送料，因此提高了门板模压的工作效率，同时由于自动加入门板避免了人工加门板时与该装置的直接接触，因此也就避免了操作人员不小心时被烫到或烫伤，从而提高了门板热压合机使用的便捷性。

进一步的，其中两个所述支撑架侧面外壁上开有滚筒槽，且滚筒槽内部通过轴承转动连接有若干个呈水平结构分布的转动轴，且转动轴远离滚筒槽的一端通过轴承插接在另一个所述支撑架侧面外壁上，所述转动轴靠近滚筒槽的一侧外壁上套接有传动齿轮，且每两个所述传动齿轮之间通过转动轴转动连接有转向齿轮。

进一步的，四根所述支撑杆相对的一侧内壁均通过螺钉安装有玻璃，且玻璃四周均粘接有密封圈。

进一步的，其中两个所述支撑架的一侧外壁通过安装架安装有进料电机，且进料电机输出端通过键连接有主动带轮，其中一个所述传动齿轮的侧面外壁处通过螺钉安装有从动带轮，且从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接。

进一步的，所述热压板内部插接有硅胶加热片，且热压板顶部外壁开有接线孔。

进一步的，所述支撑架顶部外壁通过螺栓安装有挡板，且挡板厚度优选为3-5CM。

进一步的，所述底座顶部外壁通过螺钉安装有传感器，所述顶板顶部外壁通过螺栓安装有控制器，且进料电机、出料电机、传感器和控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的传动齿轮和滚筒，由于设置了滚筒和传动齿轮，进料电机带动滚筒匀速旋转，从而推动滚筒上的的门板，将送门板入该装置内，因此提高了门板模压的工作效率，同时由于自动加入门板避免了人工加门板时与该装置的直接接触，因此也就避免了操作人员不小心时被烫伤，从而提高了门板热压合机使用的安全性。

2.通过设置的玻璃，在该装置对门板进行模压过程中，通过热压板不断释放热量从而使下压板温度升高，而使门板更易变形便于模压成型，而密封的玻璃能保存一部分热压板所释放的热量在该装置内部，使该装置消耗的能量降低，并且使门板加工更方便。

3.通过设置的缓冲垫，缓冲垫装于下压板与模板之间，让下压板的工作压力和工作温度均匀传递，使贴面与门板更加紧密、均匀、平整地粘和在一起，从而提高产品的表面和内在质量，并能弥补压板误差，保护模板不受损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化门板模压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化门板模压装置的滚筒槽的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种自动化门板模压装置的导向轮结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种自动化门板模压装置的下压板和热压板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动化门板模压装置的结构剖视图；

图6为本实用新型提出的一种自动化门板模压装置的控制器的操作流程图。

图中：1底座、2顶板、3液压缸、4挡板、5进料电机、6主动带轮、7转动轴、8转向齿轮、9传动齿轮、10凹槽、11导向轮、12滚筒、13热压板、14下压板、15接线孔、16滚筒槽、17玻璃、18硅胶加热片、19支撑架、20支撑杆、21从动带轮、22缓冲垫、23出料电机、24固定条、25传感器、26控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图6，一种自动化门板模压装置，包括底座1，底座1顶部靠近四角处通过螺栓安装有四根支撑杆20，且支撑杆20顶部外壁通过螺栓安装有顶板2，支撑杆20用来支撑顶板2，顶板2用来安装液压缸3，顶板2顶部外壁中心处通过法兰连接有液压缸3，液压缸3用来提供对门板的压力，且液压缸3的液压杆贯穿至顶板底部，液压缸3底端通过法兰连接有下压板14，下压板14使液压缸的压力更均匀，且下压板14顶部外壁通过螺栓安装有热压板13，热压板13用来对下压板进行加热，两个支撑杆20相对的一侧内壁上焊接有固定条24，固定条24用来固定导向轮11，且固定条24与底座1之间留有间隙，底座1内部通过螺栓安装有出料电机23，出料电机23型号优选为M5120-002，出料电机23输出端通过键连接带动导向轮11转动，且出料电机23输出端贯穿底座1顶部至固定条24底部外壁，出料电机23输出端通过键连接有导向轮11，导向轮11用来固定装置内的门板，并且在出料时使门板滑出该装置，底座1侧面外壁通过螺栓安装有两个支撑架19，支撑架19用来支撑运输过程中的门板，且两个支撑架19相对的一侧内壁之间插接有滚筒12，滚筒12滚动使门板移动底座1顶部外壁和下压板底部外壁均粘接有缓冲垫22，缓冲垫22使门板不易变形。

从上述描述可知，通过设置的传动齿轮9和滚筒12，由于设置了滚筒12和传动齿轮9，进料电机5带动滚筒12匀速旋转，从而推动滚筒12上的的门板，将送门板入该装置内，因此提高了门板模压的工作效率，同时由于自动加入门板避免了人工加门板时与该装置的直接接触，因此也就避免了操作人员不小心时被烫伤，从而提高了门板热压合机使用的安全性。

进一步的，其中两个支撑架19侧面外壁上开有滚筒槽16，滚筒槽16用来插接滚筒且滚筒槽16内部通过轴承转动连接有若干个呈水平结构分布的转动轴7，转动轴7带动滚筒转动，且转动轴7远离滚筒槽16的一端通过轴承插接在另一个支撑架19侧面外壁上，转动轴7靠近滚筒槽16的一侧外壁上套接有传动齿轮9，且每两个传动齿轮9之间通过转动轴转动连接有转向齿轮8，传动齿轮9和转向齿轮8使转动轴7转动。

进一步的，四根支撑杆20相对的一侧内壁均通过螺钉安装有玻璃17，且玻璃17四周均粘接有密封圈，玻璃17和密封圈保存装置内部的温度。

进一步的，其中两个支撑架19的一侧外壁通过安装架安装有进料电机5，进料电机5型号优选为5IK90A-CF，且进料电机5输出端通过键连接有主动带轮6，其中一个传动齿轮9的侧面外壁处通过螺钉安装有从动带轮21，进料电机5带动主动带轮6转动，主动带轮6通过皮带带动从动带轮21转动，且从动带轮21通过皮带与主动带轮6传动连接。

进一步的，热压板13内部插接有硅胶加热片18，且热压板13顶部外壁开有接线孔15，硅胶加热片18用来对热压板进行加热。

进一步的，支撑架19顶部外壁通过螺栓安装有挡板4，挡板4使门板在移动时不宜滑落，且挡板4厚度优选为3-5CM。

进一步的，底座1顶部外壁通过螺钉安装有传感器25，顶板2顶部外壁通过螺栓安装有控制器26，且进料电机5、出料电机23、传感器25和控制器26电性连接，通过控制器26控制传动装置的开启或关闭。

采用上述通过设置的玻璃，在该装置对门板进行模压过程中，通过热压板13不断释放热量从而使下压板14温度升高，而使门板更易变形便于模压成型，而密封的玻璃17能保存一部分热压板所释放的热量在该装置内部，使该装置消耗的能量降低，并且使门板加工更方便；通过设置的缓冲垫22，缓冲垫22装于下压板14与模板之间，让下压板14的工作压力和工作温度均匀传递，使贴面与门板更加紧密、均匀、平整地粘和在一起，从而提高产品的表面和内在质量，并能弥补压板误差，保护模板不受损伤。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种自动化门板模压装置，一种自动化门板模压装置，包括底座1，底座1顶部靠近四角处通过螺栓安装有四根支撑杆20，且支撑杆20顶部外壁通过螺栓安装有顶板2，支撑杆20用来支撑顶板2，顶板2用来安装液压缸3，顶板2顶部外壁中心处通过法兰连接有液压缸3，液压缸3用来提供对门板的压力，且液压缸3的液压杆贯穿至顶板底部，液压缸3底端通过法兰连接有下压板14，下压板14使液压缸的压力更均匀，且下压板14顶部外壁通过螺栓安装有热压板13，热压板13用来对下压板进行加热，两个支撑杆20相对的一侧内壁上焊接有固定条24，固定条24用来固定导向轮11，且固定条24与底座1之间留有间隙，底座1内部通过螺栓安装有出料电机23，出料电机23型号优选为M5120-002，出料电机23输出端通过键连接带动导向轮11转动，且出料电机23输出端贯穿底座1顶部至固定条24底部外壁，出料电机23输出端通过键连接有导向轮11，导向轮11用来固定装置内的门板，并且在出料时使门板滑出该装置，底座1侧面外壁通过螺栓安装有两个支撑架19，支撑架19用来支撑运输过程中的门板，且两个支撑架19相对的一侧内壁之间插接有滚筒12，滚筒12滚动使门板移动底座1顶部外壁和下压板底部外壁均粘接有缓冲垫22，缓冲垫22使门板不易变形。

其中，两个支撑架19侧面外壁上开有滚筒槽16，滚筒槽16用来插接滚筒且滚筒槽16内部通过轴承转动连接有若干个呈水平结构分布的转动轴7，转动轴7带动滚筒转动，且转动轴7远离滚筒槽16的一端通过轴承插接在另一个支撑架19侧面外壁上，转动轴7靠近滚筒槽16的一侧外壁上套接有传动齿轮9，且每两个传动齿轮9之间通过转动轴转动连接有转向齿轮8，传动齿轮9和转向齿轮8使转动轴7转动；四根支撑杆20相对的一侧内壁均通过螺钉安装有玻璃17，且玻璃17四周均粘接有密封圈，玻璃17和密封圈保存装置内部的温度；其中两个支撑架19的一侧外壁通过安装架安装有进料电机5，进料电机5型号优选为5IK90A-CF，且进料电机5输出端通过键连接有主动带轮6，其中一个传动齿轮9的侧面外壁处通过螺钉安装有从动带轮21，进料电机5带动主动带轮6转动，主动带轮6通过皮带带动从动带轮21转动，且从动带轮21通过皮带与主动带轮6传动连接；热压板13内部插接有硅胶加热片18，且热压板13顶部外壁开有接线孔15，硅胶加热片18用来对热压板进行加热；支撑架19顶部外壁通过螺栓安装有挡板4，挡板4使门板在移动时不宜滑落，且挡板4厚度优选为3-5CM；底座1顶部外壁通过螺钉安装有传感器25，顶板2顶部外壁通过螺栓安装有控制器26，且进料电机5、出料电机23、传感器25和控制器26电性连接，通过控制器26控制传动装置的开启或关闭。

工作原理：使用时，工作人员将传送带与支撑架19相连，保证生产线的连续，门板由传送带传送至支撑架19上，安装在支撑架19上的挡板4能阻挡门板不易下落，并固定门板的角度；工作人员先将电源开关打开，然后控制器26控制进料电机5开启，然后进料电机5输出端转动通过键带动主动带轮6转动，主动带轮6通过皮带带动从动带轮21转动，从动带轮21带动传动齿轮9转动，转动9正向转动带动转向齿轮8做反向转动，从而转向齿轮8带动另外一个传动齿轮9做正向转动，传动齿轮8转动带动传动轴7转动，传动轴7转动带动滚筒12转动，滚筒12转动从而将滚筒12顶部的门板向前推动，门板经过玻璃17与底座1之间的间隙进入到装置内，然后门板通过安装在底座1上部的导向轮11继续将门板向前推进，当门板推进至感应器25感应区域后，感应器25将信号传输给控制器26，控制器26关闭出料电机23的开关，使出料电机23关闭，从而使导向轮11停止转动；导向轮11停止后，控制器26开启液压缸3的开关，然后液压缸3启动并将下压板14和热压板13向下推动，并对底座1上的门板进行模压，然后热压板13内的硅胶加热片18开启，然后热压板13将热量传递到下压板14上，从而对门板进行加热，使门板更易加工，经过规定时间模压过后，控制器开启出料电机23的开关，出料电机23带动导向轮11继续转动，门板受导向轮11的影响向前移动，并移动至该装置前方滚筒12上方，由滚筒12转动并将门板送至下一加工平台。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化门板模压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部靠近四角处通过螺栓安装有四根支撑杆(20)，且支撑杆(20)顶部外壁通过螺栓安装有顶板(2)，所述顶板(2)顶部外壁中心处通过法兰连接有液压缸(3)，且液压缸(3)的液压杆贯穿至顶板底部，所述液压缸(3)底端通过法兰连接有下压板(14)，且下压板(14)顶部外壁通过螺栓安装有热压板(13)，两个所述支撑杆(20)相对的一侧内壁上焊接有固定条(24)，且固定条(24)与底座(1)之间留有间隙，所述底座(1)内部通过螺栓安装有出料电机(23)，且出料电机(23)输出端贯穿底座(1)顶部至固定条(24)底部外壁，所述出料电机(23)输出端通过键连接有导向轮(11)，所述底座(1)侧面外壁通过螺栓安装有两个支撑架(19)，且两个所述支撑架(19)相对的一侧内壁之间插接有滚筒(12)，所述底座(1)顶部外壁和下压板底部外壁均粘接有缓冲垫(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化门板模压装置，其特征在于，其中两个所述支撑架(19)侧面外壁上开有滚筒槽(16)，且滚筒槽(16)内部通过轴承转动连接有若干个呈水平结构分布的转动轴(7)，且转动轴(7)远离滚筒槽(16)的一端通过轴承插接在另一个所述支撑架(19)侧面外壁上，所述转动轴(7)靠近滚筒槽(16)的一侧外壁上套接有传动齿轮(9)，且每两个所述传动齿轮(9)之间通过转动轴转动连接有转向齿轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化门板模压装置，其特征在于，四根所述支撑杆(20)相对的一侧内壁均通过螺钉安装有玻璃(17)，且玻璃(17)四周均粘接有密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种自动化门板模压装置，其特征在于，其中两个所述支撑架(19)的一侧外壁通过安装架安装有进料电机(5)，且进料电机(5)输出端通过键连接有主动带轮(6)，其中一个所述传动齿轮(9)的侧面外壁处通过螺钉安装有从动带轮(21)，且从动带轮(21)通过皮带与主动带轮(6)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化门板模压装置，其特征在于，所述热压板(13)内部插接有硅胶加热片(18)，且热压板(13)顶部外壁开有接线孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化门板模压装置，其特征在于，所述支撑架(19)顶部外壁通过螺栓安装有挡板(4)，且挡板(4)厚度为3-5CM。

7.根据权利要求1所述的一种自动化门板模压装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺钉安装有传感器(25)，所述顶板(2)顶部外壁通过螺栓安装有控制器(26)，且进料电机(5)、出料电机(23)、传感器(25)和控制器(26)电性连接。

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