CN219505291U - 全自动板材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动板材成型机，其中，全自动板材成型机包括：支架；下模组件，可转动地设于支架，在第一位置和第二位置之间转动，下模组件设有第一凹槽；上模组件，可升降地设于支架，对应第一凹槽设有第二凹槽，通过上模组件的升降，使上模组件抵接位于第一位置的下模组件而第二凹槽与第一凹槽扣合形成一模具腔，或上模组件远离下模组件；输送装置，设置在下模组件背离上模组件的一侧，在下模组件自第一位置转动至第二位置的过程中，目标产品自第一凹槽内部移动至输送装置。本实用新型技术方案提高了生产效率。

Description

全自动板材成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别涉及一种全自动板材成型机。

背景技术

EPS（Expanded Polystyrene，聚苯乙烯）泡沫板，由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型，EPS泡沫板具有微细闭孔的结构特点，主要用作保温隔热的材料。

现有一种制作EPS泡沫板的板材成型机，包括可以升降的上模具以及与上模具适配的下模具；下模具中设有滑动连接的导热推板，下模具底部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆滑动延伸至下模具中并与导热推板底侧固接，使得成型后的板材可以通过电动推杆推出下模具，然后经人工取走以进行再次生产。

此种板材成型机存在着生产效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种全自动板材成型机，旨在提高板材的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的全自动板材成型机，包括：

支架；

下模组件，可转动地设于所述支架，在第一位置和第二位置之间转动，所述下模组件设有第一凹槽；

上模组件，可升降地设于所述支架，对应所述第一凹槽设有第二凹槽，通过所述上模组件的升降，使所述上模组件抵接位于所述第一位置的所述下模组件而所述第二凹槽与所述第一凹槽扣合形成一模具腔，或所述上模组件远离所述下模组件；

输送装置，设置在所述下模组件背离所述上模组件的一侧，在所述下模组件自所述第一位置转动至所述第二位置的过程中，目标产品自所述第一凹槽内部移动至所述输送装置。

可选地，所述全自动板材成型机包括两个相背设置的所述下模组件，两个所述下模组件绕同一转动轴线转动，在其中一个所述下模组件位于所述第一位置时，另一个所述下模组件位于所述第二位置。

可选地，所述下模组件包括：

第一壳体，可转动连接所述支架，设有带第一开口的第一安装空间；

第一模体，固定在所述第一安装空间内且封闭所述第一开口，所述第一凹槽设置于所述第一模体背离所述第一安装空间的一侧；以及

第一加热器，设置在所述第一壳体和所述第一模体之间，以使所述第一模体升温。

可选地，所述全自动板材成型机还包括：

第一风机，固定于所述支架；以及

导风管，一端固定于所述第一凹槽的内壁，另一端穿过所述第一模体、所述第一壳体连接所述第一风机，所述导风管连通所述第一凹槽和所述第一风机的输出端。

可选地，所述全自动板材成型机还包括转轴，所述转轴转动连接所述支架，所述第一壳体背离所述第一凹槽的一侧固定于所述转轴的外周，所述第一风机设置在所述转轴的一端，所述转轴设有导风通道，所述导风通道连通所述导风管的第二端以及所述第一风机的输出端。

可选地，所述上模组件包括：

第二壳体，可升降地连接所述支架，设有带第二开口的第二安装空间；

第二模体，固定在所述第二安装空间内且封闭所述第二开口，所述第二凹槽设置于所述第二模体背离所述第二安装空间的一侧；以及

第二加热器，设置在所述第二壳体和所述第二模体之间，以使所述第二模体升温。

可选地，所述上模组件还包括出风管，所述出风管一端固定于所述第二凹槽的内壁，另一端穿过所述第二模体、所述第二壳体延伸至外部环境，所述出风管连通所述第二凹槽和所述外部环境。

可选地，所述全自动板材成型机还包括：

料筒，固定于所述支架，设有收容空间；

进料管，一端固定于所述料筒，另一端穿过所述第二壳体、所述第二模体延伸至所述第二凹槽内部，所述进料管连通所述收容空间和所述第二凹槽。

可选地，所述输送装置包括：

传送带，第一端设置在所述支架的一侧，第二端穿过所述支架延伸至所述支架的另一侧，在所述下模组件自第一位置转动至第二位置的过程中，所述目标产品自所述第一凹槽内部移动至所述传送带的第一端，以通过所述传送带朝所述传送带的第二端方向移动；

驱动组件，驱动连接所述传送带。

可选地，所述全自动板材成型机还包括第二风机，所述第二风机连接所述支架，所述第二风机的输出端朝向所述传送带。

本实用新型实施例的一个技术方案中的全自动板材成型机包括支架、上模组件和下模组件，其中上模组件可以升降，上模组件降下和下模组件抵接使得第一凹槽和第二凹槽扣合在一起形成模具腔，目标产品在模具腔中受热成型，上模组件升起远离下模组件，使得模具腔打开。并且下模组件可以转动，在上模组件远离下模组件后，下模组件转动朝下，使得第一凹槽中成型的目标产品经重力作用落下，目标产品落至输送装置上，然后通过输送装置输送离开，无需人工操作将成型后的目标产品取出，从而提高了生产效率，同时成型后的目标产品温度较高，无需人工取离目标产品可以避免对操作者造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动板材成型机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型全自动板材成型机一实施例的部分结构剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	支架	200	下模组件
210	第一壳体	220	第一模体
				230	第一加热器	300	上模组件
310	第二壳体	320	第二模体
				330	第二加热器	340	出风管
400	输送装置	410	传送带
				510	第一风机	520	导风管
600	转轴	610	导风通道
				700	料筒	710	进料管
800	第二风机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

EPS（Expanded Polystyrene，聚苯乙烯）泡沫板，由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型，EPS泡沫板具有微细闭孔的结构特点，主要用作保温隔热的材料。现有一种制作EPS泡沫板的板材成型机，包括可以升降的上模具以及与上模具适配的下模具；下模具中设有滑动连接的导热推板，下模具底部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆滑动延伸至下模具中并与导热推板底侧固接，使得成型后的板材可以通过电动推杆推出下模具，人工取走板材再向模具腔中加入原料，从而进行下一次生产，效率较低，且成型后的板材具有较高的温度，人工取离时可能会对操作者造成伤害。

本实用新型提出一种全自动板材成型机。

参照图1，图1为本实用新型全自动板材成型机一实施例的结构示意图。

在本实用新型实施例中，该全自动板材成型机，包括：

支架100；

下模组件200，可转动地设于所述支架100，在第一位置和第二位置之间转动，所述下模组件200设有第一凹槽；

上模组件300，可升降地设于所述支架100，对应所述第一凹槽设有第二凹槽，通过所述上模组件300的升降，使所述上模组件300抵接位于所述第一位置的所述下模组件200而所述第二凹槽与所述第一凹槽扣合形成一模具腔，或所述上模组件300远离所述下模组件200；

输送装置400，设置在所述下模组件200背离所述上模组件300的一侧，在所述下模组件200自所述第一位置转动至所述第二位置的过程中，目标产品自所述第一凹槽内部移动至所述输送装置400。

本实施例中，上模组件300可升降的设于支架100，可以通过气缸或电动推杆等形式实现。输送装置400可以通过带传动或链传动等多种形式实现输送功能。

本实用新型实施例的一个技术方案中的全自动板材成型机包括支架100、上模组件300和下模组件200，其中上模组件300可以升降，上模组件300降下和下模组件200抵接使得第一凹槽和第二凹槽扣合在一起形成模具腔，目标产品在模具腔中受热成型，上模组件300升起远离下模组件200，使得模具腔打开。并且下模组件200可以转动，在上模组件300远离下模组件200后，下模组件200转动朝下，使得第一凹槽中成型的目标产品经重力作用落下，目标产品落至输送装置400上，然后通过输送装置400输送离开，无需人工操作将成型后的目标产品取出，从而提高了生产效率，同时成型后的目标产品温度较高，无需人工取离目标产品可以避免对操作者造成伤害。

可选地，所述全自动板材成型机包括两个相背设置的所述下模组件200，两个所述下模组件200绕同一转动轴线转动，在其中一个所述下模组件200位于所述第一位置时，另一个所述下模组件200位于所述第二位置。

请结合图1和图2，本实施例中，全自动板材成型机包括两个相背设置的下模组件200，当其中一个下模组件200转动至第二位置，将其对应的第一凹槽中的目标产品送至输送装置400时，此时另一个下模组件200已经位于第一位置，可以与上模组件300配合进行再次生产，两个下模组件200交替与上模组件300配合生产，从而进一步提高了生产效率。

可选地，所述下模组件200包括：

第一壳体210，可转动连接所述支架100，设有带第一开口的第一安装空间；

第一模体220，固定在所述第一安装空间内且封闭所述第一开口，所述第一凹槽设置于所述第一模体220背离所述第一安装空间的一侧；以及

第一加热器230，设置在所述第一壳体210和所述第一模体220之间，以使所述第一模体220升温。

请参照图3，本实施例中，下模组件200包括第一壳体210、第一模体220以及第一加热器230，第一壳体210主要起到支撑以及隔热的作用，第一模体220设有第一凹槽，用于盛装原料以使目标产品成型。第一加热器230可以使第一模体220升温，可以通过电阻发热或电磁加热等形式实现。

可选地，所述全自动板材成型机还包括：

第一风机510，固定于所述支架100；以及

导风管520，一端固定于所述第一凹槽的内壁，另一端穿过所述第一模体220、所述第一壳体210连接所述第一风机510，所述导风管520连通所述第一凹槽和所述第一风机510的输出端。

请参照图3，本实施例中，全自动板材成型机还包括第一风机510和导风管520，第一风机510产生的风通过导风管520输送进第一凹槽内部，当目标产品成型后，第一风机510工作，朝第一凹槽内通风，使得目标产品与第一凹槽的内壁容易脱模。此时上模组件300还与下模组件200扣合，当上模组件300升起远离下模组件200时，第一风机510停止吹风，可以避免将目标产品吹出模具腔。

可选地，所述全自动板材成型机还包括转轴600，所述转轴600转动连接所述支架100，所述第一壳体210背离所述第一凹槽的一侧固定于所述转轴600的外周，所述第一风机510设置在所述转轴600的一端，所述转轴600设有导风通道610，所述导风通道610连通所述导风管520的第二端以及所述第一风机510的输出端。

请结合图2和图3，本实施例中，下模组件200的第一壳体210固定在转轴600的外周，转轴600与支架100可以转动，从而实现下模组件200的转动。第一风机510设置在转轴600的一端，转轴600中设有导风通道610，第一风机510产生的风经导风通道610进入导风管520，再经导风管520进入第一凹槽，使得本实施例中全自动板材成型机的结构更加紧凑，减少外部设置管路从而提高设备整体的美观度，具体到本实施例中，两个下模组件200可以绕支架100转动，减少外设管路可以避免出现管路发生缠绕的问题。

可选地，所述上模组件300包括：

第二壳体310，可升降地连接所述支架100，设有带第二开口的第二安装空间；

第二模体320，固定在所述第二安装空间内且封闭所述第二开口，所述第二凹槽设置于所述第二模体320背离所述第二安装空间的一侧；以及

第二加热器330，设置在所述第二壳体310和所述第二模体320之间，以使所述第二模体320升温。

请参照图3，本实施例中，上模组件300包括第二壳体310、第二模体320以及第二加热器330，第二壳体310主要起到支撑以及隔热的作用，第二模体320设有第二凹槽，用于盛装原料以使目标产品成型。第二加热器330可以使第二模体320升温，可以通过电阻发热或电磁加热等形式实现。

可选地，所述上模组件300还包括出风管340，所述出风管340一端固定于所述第二凹槽的内壁，另一端穿过所述第二模体320、所述第二壳体310延伸至外部环境，所述出风管340连通所述第二凹槽和所述外部环境。

请参照图2，本实施例中，上模组件300还包括出风管340，出风管340连通第二凹槽和外部环境，即在上模组件300与下模组件200抵接时，出风管340连通模具腔和外部环境，当第一风机510向第一凹槽内通风使目标产品易于脱模时，设置出风管340可以及时将气体排出模具腔，防止模具腔内压强增大对上模组件300产生力的作用，从而防止造成上模组件300的损坏。

可选地，所述全自动板材成型机还包括：

料筒700，固定于所述支架100，设有收容空间；

进料管710，一端固定于所述料筒700，另一端穿过所述第二壳体310、所述第二模体320延伸至所述第二凹槽内部，所述进料管710连通所述收容空间和所述第二凹槽。

请参照图2，本实施例中，全自动板材成型机还包括料筒700，料筒700设有收容空间用于承载原料，进料管710连通收容空间和第二凹槽，当上模组件300抵接下模组件200时，即第一凹槽与第二凹槽扣合形成模具腔时，原料通过进料管710自收容空间进入模具腔内，然后在模具腔内受热成型。设置料筒700和进料管710进料，无需通过人工向模具腔内加入原料，提高生产效率。具体到本实施例中，料筒700和进料管710之间设有电磁阀，电磁阀通过电路板控制可以自动开启或关闭，通过控制电磁阀开启的时长使得每次加入模具腔内部的原料量都基本相同，从而保证了生产出的目标产品的质量。

可选地，所述输送装置400包括：

传送带410，第一端设置在所述支架100的一侧，第二端穿过所述支架100延伸至所述支架100的另一侧，在所述下模组件200自第一位置转动至第二位置的过程中，所述目标产品自所述第一凹槽内部移动至所述传送带410的第一端，以通过所述传送带410朝所述传送带410的第二端方向移动；

驱动组件，驱动连接所述传送带410。

请参照图1，本实施例中，输送装置400采用带传动形式实现输送功能，传送带410除了传动功能外，本身即可以作为承载目标产品的载具，结构简单。传送带410可以布置为同步带或摩擦带的形式，具体到本实施例中，由于输送精度要求不高，因此采用摩擦带的形式，结构简单，成本低廉。

可选地，所述全自动板材成型机还包括第二风机800，所述第二风机800连接所述支架100，所述第二风机800的输出端朝向所述传送带410。

请参照图1，本实施例中，全自动板材成型机还包括第二风机800，第二风机800设有多个，设置在传送带410的两侧，朝传送带410的方向吹风，从而加快目标产品的冷却，便于后续工序中操作者对目标产品进行堆叠、搬运等。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动板材成型机，其特征在于，包括：

支架；

下模组件，可转动地设于所述支架，在第一位置和第二位置之间转动，所述下模组件设有第一凹槽；

上模组件，可升降地设于所述支架，对应所述第一凹槽设有第二凹槽，通过所述上模组件的升降，使所述上模组件抵接位于所述第一位置的所述下模组件而所述第二凹槽与所述第一凹槽扣合形成一模具腔，或所述上模组件远离所述下模组件；

输送装置，设置在所述下模组件背离所述上模组件的一侧，在所述下模组件自所述第一位置转动至所述第二位置的过程中，目标产品自所述第一凹槽内部移动至所述输送装置。

2.如权利要求1所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述全自动板材成型机包括两个相背设置的所述下模组件，两个所述下模组件绕同一转动轴线转动，在其中一个所述下模组件位于所述第一位置时，另一个所述下模组件位于所述第二位置。

3.如权利要求2所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述下模组件包括：

第一壳体，可转动连接所述支架，设有带第一开口的第一安装空间；

第一模体，固定在所述第一安装空间内且封闭所述第一开口，所述第一凹槽设置于所述第一模体背离所述第一安装空间的一侧；以及

第一加热器，设置在所述第一壳体和所述第一模体之间，以使所述第一模体升温。

4.如权利要求3所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述全自动板材成型机还包括：

第一风机，固定于所述支架；以及

导风管，一端固定于所述第一凹槽的内壁，另一端穿过所述第一模体、所述第一壳体连接所述第一风机，所述导风管连通所述第一凹槽和所述第一风机的输出端。

5.如权利要求4所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述全自动板材成型机还包括转轴，所述转轴转动连接所述支架，所述第一壳体背离所述第一凹槽的一侧固定于所述转轴的外周，所述第一风机设置在所述转轴的一端，所述转轴设有导风通道，所述导风通道连通所述导风管的第二端以及所述第一风机的输出端。

6.如权利要求4所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述上模组件包括：

第二壳体，可升降地连接所述支架，设有带第二开口的第二安装空间；

第二模体，固定在所述第二安装空间内且封闭所述第二开口，所述第二凹槽设置于所述第二模体背离所述第二安装空间的一侧；以及

第二加热器，设置在所述第二壳体和所述第二模体之间，以使所述第二模体升温。

7.如权利要求6所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述上模组件还包括出风管，所述出风管一端固定于所述第二凹槽的内壁，另一端穿过所述第二模体、所述第二壳体延伸至外部环境，所述出风管连通所述第二凹槽和所述外部环境。

8.如权利要求6所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述全自动板材成型机还包括：

料筒，固定于所述支架，设有收容空间；

进料管，一端固定于所述料筒，另一端穿过所述第二壳体、所述第二模体延伸至所述第二凹槽内部，所述进料管连通所述收容空间和所述第二凹槽。

9.如权利要求1所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述输送装置包括：

传送带，第一端设置在所述支架的一侧，第二端穿过所述支架延伸至所述支架的另一侧，在所述下模组件自第一位置转动至第二位置的过程中，所述目标产品自所述第一凹槽内部移动至所述传送带的第一端，以通过所述传送带朝所述传送带的第二端方向移动；

驱动组件，驱动连接所述传送带。

10.如权利要求9所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述全自动板材成型机还包括第二风机，所述第二风机连接所述支架，所述第二风机的输出端朝向所述传送带。