CN215434674U - 一种epp全自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPP全自动成型机，涉及EPP成型技术领域。包括外壳体，外壳体的顶部中心处嵌设有固定主环，固定主环的内壁中心处嵌设有固定板，固定主环的外壁底部滑动套设有内壳体，且内壳体的外壁顶部套设有齿轮环。通过内壳体、固定管、固定板、搅拌板、出料箱和镂空板，可以使EPP材料搅拌的更均匀，使每粒EPP材料充分与发泡剂融合，从而产生高质量的EPP泡沫粒，对后面EPP泡沫成型提供了方便，通过风管、风道箱和风扇电机，可以将极易产生静电吸附在支撑板表面孔上的EPP泡沫，吹到底部处，避免堵住发泡添加剂的输出口，同时对搅拌内部降温，防止EPP泡沫粘合在一起，导致后面成型时，容易结块。

Description

一种EPP全自动成型机

技术领域

本实用新型涉及EPP成型技术领域，具体为一种EPP全自动成型机。

背景技术

目前EPP是一种性能卓越的高结晶型聚合物、气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。

目前EPP材料在加入发泡剂时，搅拌难以使EPP材料充分与发泡剂融合，容易导致EPP材料出现半边原料半边发泡后的形状，在后面定型时，严重影响了EPP泡沫板的生产，其次，EPP材料在搅拌时，发泡后的EPP材料内存在气体，极易产生静电吸附在支撑板表面的孔上，容易堵住发泡添加剂的输出口。

实用新型内容

本实用新型提供了一种EPP全自动成型机，通过内壳体、固定管、固定板、搅拌板、出料箱和镂空板，可以使EPP材料搅拌的更均匀，使每粒EPP材料充分与发泡剂融合，从而产生高质量的EPP泡沫粒，对后面EPP泡沫成型提供了方便，通过风管、风道箱和风扇电机，可以将极易产生静电吸附在支撑板表面孔上的EPP泡沫，吹到底部处，避免堵住发泡添加剂的输出口，同时对搅拌内部降温，防止EPP泡沫粘合在一起，导致后面成型时，容易结块。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种EPP全自动成型机，包括外壳体，所述外壳体的顶部中心处嵌设有固定主环，所述固定主环的内壁中心处嵌设有固定板，所述固定主环的外壁底部滑动套设有内壳体，且内壳体的外壁顶部套设有齿轮环，所述外壳体的底部中心处嵌设有出料箱，且出料箱的外壁顶部滑动嵌设于内壳体，所述出料箱的内壁顶部嵌设有镂空板，且镂空板的底部中心处连通有连接管，所述镂空板的顶部中心处连通有固定管，且固定管远离镂空板的一端固定于固定板的底部处，所述固定管的外壁连通设置有多个搅拌板，所述固定主环的顶部左侧安装设置有风管，所述风管的内壁左侧嵌设有风道箱，且风道箱的内壁中心处安装设置有风扇电机。

作为本实用新型一种EPP全自动成型机，所述外壳体的内壁中心处固定设置有安装板，且安装板的顶部两侧均安装设置有旋转电机。

作为本实用新型一种EPP全自动成型机，所述旋转电机的输出端连接有旋转齿轮，且旋转齿轮与齿轮环相互啮合。

作为本实用新型一种EPP全自动成型机，所述外壳体的外壁底部套设有固定副环，且固定副环的外壁固定设置有四个支撑板。

作为本实用新型一种EPP全自动成型机，所述连接管的外壁右侧连通设置有加料管，且加料管的外壁中心处嵌设于出料箱的外壁右侧处。

作为本实用新型一种EPP全自动成型机，所述固定主环的顶部固定设置有进料框，所述进料框的顶部粘合设置有橡胶环，且进料框的外壁左侧套设于风管的外壁处。

本实用新型提供了一种EPP全自动成型机。具备以下有益效果：

（1）该EPP全自动成型机，通过内壳体、固定管、固定板、搅拌板、出料箱和镂空板，可以使EPP材料搅拌的更均匀，使每粒EPP材料充分与发泡剂融合，从而产生高质量的EPP泡沫粒，对后面EPP泡沫成型提供了方便。

（2）该EPP全自动成型机，通过风管、风道箱和风扇电机，可以将极易产生静电吸附在支撑板表面孔上的EPP泡沫，吹到底部处，避免堵住发泡添加剂的输出口，同时对搅拌内部降温，防止EPP泡沫粘合在一起，导致后面成型时，容易结块。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、外壳体；2、进料框；3、固定主环；4、内壳体；5、固定管；6、固定板；7、搅拌板；8、出料箱；9、镂空板；10、连接管；11、加料管；12、固定副环；13、支撑板；14、安装板；15、旋转电机；16、旋转齿轮；17、齿轮环；18、橡胶环；19、风管；20、风道箱；21、风扇电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种EPP全自动成型机，包括外壳体1，外壳体1的顶部中心处嵌设有固定主环3，固定主环3的内壁中心处嵌设有固定板6，固定主环3的外壁底部滑动套设有内壳体4，且内壳体4的外壁顶部套设有齿轮环17，外壳体1的底部中心处嵌设有出料箱8，且出料箱8的外壁顶部滑动嵌设于内壳体4，出料箱8的内壁顶部嵌设有镂空板9，且镂空板9的底部中心处连通有连接管10，镂空板9的顶部中心处连通有固定管5，且固定管5远离镂空板9的一端固定于固定板6的底部处，固定管5的外壁连通设置有多个搅拌板7，固定主环3的顶部左侧安装设置有风管19，风管19的内壁左侧嵌设有风道箱20，且风道箱20的内壁中心处安装设置有风扇电机21。

本实施方案中：通过固定主环3与出料箱8，可以使内壳体4转动，从而对内部的EPP材料进行搅拌发泡处理，同时出料箱8，可以将搅拌发泡处理后的EPP材料输送出来，进行收集，通过固定板6与镂空板9，固定板6与镂空板9中心和周边有连接杆连接，这样可以使EPP材料进入到内壳体4内部，通过连接管10，可以将发泡剂输送到固定管5内，使发泡剂材料通过固定管5从多个搅拌板7输送到内壳体4内部各处，使发泡搅拌更均匀，通过风管19，可以使风扇电机21产生的风力输送到内壳体4内部，可以将极易产生静电吸附在支撑板13表面孔上的EPP泡沫，吹到底部处，避免堵住发泡添加剂的输出口，同时对内壳体4内部降温，防止EPP泡沫粘合在一起，导致后面成型时，容易结块。

具体的，外壳体1的内壁中心处固定设置有安装板14，且安装板14的顶部两侧均安装设置有旋转电机15。

本实施例中：通过安装板14，可以使旋转电机15稳定的进行工作，通过旋转电机15，可以使内壳体4进行转动。

具体的，旋转电机15的输出端连接有旋转齿轮16，且旋转齿轮16与齿轮环17相互啮合。

本实施例中：通过旋转齿轮16，可以使旋转电机15的输出端上的旋转齿轮16与齿轮环17相互啮合，从而使内壳体4进行转动。

具体的，所述外壳体1的外壁底部套设有固定副环12，且固定副环12的外壁固定设置有四个支撑板13。

本实施例中：通过固定副环12，可以四个支撑板13进行固定，从而支撑外壳体1，使出料箱8处于一定的高度。

具体的，连接管10的外壁右侧连通设置有加料管11，且加料管11的外壁中心处嵌设于出料箱8的外壁右侧处。

本实施例中：通过加料管11，加料管11通过增压的方式，使发泡剂通过连接管10的输送到内壳体4内部，从而使EPP材料进行发泡反应。

具体的，固定主环3的顶部固定设置有进料框2，进料框2的顶部粘合设置有橡胶环18，且进料框2的外壁左侧套设于风管19的外壁处。

本实施例中：通过进料框2，可以将EPP材料从进料框2投入到内壳体4内部，从而进行搅拌发泡处理，通过橡胶环18，EPP材料如果通过管子投入EPP材料，可以使管子周边封闭，防止EPP材料溅射处理。

使用时，先将EPP材料输送管通过橡胶环18放在进料框2上，使EPP材料进入到内壳体4内部，同时加料管11通过增压的方式，使发泡剂通过连接管10的输送到内壳体4内部，从而使EPP材料进行发泡反应，旋转电机15的输出端上的旋转齿轮16与齿轮环17相互啮合，从而使内壳体4进行转动，使内部的每粒EPP材料充分与发泡剂融合，从而产生高质量的EPP泡沫粒，充分搅拌发泡后，停止机器运转，使处理后的EPP材料通过出料箱8，可以将搅拌发泡处理后的EPP材料输送出来，进行收集，固定副环12，可以四个支撑板13进行固定，从而支撑外壳体1，使出料箱8处于一定的高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种EPP全自动成型机，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的顶部中心处嵌设有固定主环（3），所述固定主环（3）的内壁中心处嵌设有固定板（6），所述固定主环（3）的外壁底部滑动套设有内壳体（4），且内壳体（4）的外壁顶部套设有齿轮环（17），所述外壳体（1）的底部中心处嵌设有出料箱（8），且出料箱（8）的外壁顶部滑动嵌设于内壳体（4），所述出料箱（8）的内壁顶部嵌设有镂空板（9），且镂空板（9）的底部中心处连通有连接管（10），所述镂空板（9）的顶部中心处连通有固定管（5），且固定管（5）远离镂空板（9）的一端固定于固定板（6）的底部处，所述固定管（5）的外壁连通设置有多个搅拌板（7），所述固定主环（3）的顶部左侧安装设置有风管（19），所述风管（19）的内壁左侧嵌设有风道箱（20），且风道箱（20）的内壁中心处安装设置有风扇电机（21）。

2.根据权利要求1所述的一种EPP全自动成型机，其特征在于：所述外壳体（1）的内壁中心处固定设置有安装板（14），且安装板（14）的顶部两侧均安装设置有旋转电机（15）。

3.根据权利要求2所述的一种EPP全自动成型机，其特征在于：所述旋转电机（15）的输出端连接有旋转齿轮（16），且旋转齿轮（16）与齿轮环（17）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种EPP全自动成型机，其特征在于：所述外壳体（1）的外壁底部套设有固定副环（12），且固定副环（12）的外壁固定设置有四个支撑板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种EPP全自动成型机，其特征在于：所述连接管（10）的外壁右侧连通设置有加料管（11），且加料管（11）的外壁中心处嵌设于出料箱（8）的外壁右侧处。

6.根据权利要求1所述的一种EPP全自动成型机，其特征在于：所述固定主环（3）的顶部固定设置有进料框（2），所述进料框（2）的顶部粘合设置有橡胶环（18），且进料框（2）的外壁左侧套设于风管（19）的外壁处。

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