CN216804370U - 包装袋变频吹塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吹塑设备的领域，尤其是涉及一种包装袋变频吹塑机，其包括吹塑机体、风管和安装在吹塑机体一侧的变频风机；所述吹塑机体底部侧壁设置有入风口；所述变频风机设置有出风口；所述风管的一端和变频风机的出风口连接，另一端与吹塑机体的入风口连接；所述吹塑机体顶端设置有喇叭管，所述喇叭管顶部安装有导出装置；所述导出装置用于导出袋体。本申请具有减少包装袋在吹塑过程中的抖动，方便袋体形成柱型的效果。

Description

包装袋变频吹塑机

技术领域

本申请涉及吹塑设备的领域，尤其是涉及一种包装袋变频吹塑机。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器，日常生活中随处可见的包装袋就是由吹塑机加工成型的。吹塑机吹出来的风力，将熔融之后塑体吹成型，从而制成包装袋。

在包装袋吹塑工艺中，当需使用吹塑机进行塑料包装袋的生产时，将塑料米放置吹塑机的主体内部进行热熔，随之由吹塑机上的风机对熔融状态的原料吹塑成形，即可获得塑料包装袋的成形产品。

针对上述中的相关技术，包装袋的袋体在风力作用下会发生抖动，若此时的袋体需要保持柱形，频繁的抖动不利于袋体的成型。

实用新型内容

为了生产柱体状袋体时的不必要抖动，本申请提供一种包装袋变频吹塑机。

本申请提供的一种包装袋变频吹塑机采用如下的技术方案：

一种包装袋吹塑机包括吹塑机体、风管和安装在吹塑机体一侧的变频风机；所述吹塑机体底部侧壁设置有入风口；所述变频风机设置有出风口；所述风管的一端和变频风机的出风口连接，另一端与吹塑机体的入风口连接；所述吹塑机体顶端设置有喇叭管，所述喇叭管顶部安装有导出装置；所述导出装置用于导出袋体。

通过采用上述技术方案，包装袋变频吹塑机在工作时，首先启动变频风机，根据实际生产产品的规格需求，对变频风机进行相应的调节，从而提高吹塑机的适应性；熔融的塑体在喇叭管被风力吹塑成型，手动牵引袋体进入导出装置，袋体在导出装置的夹持下可以减少抖动，从而有利于柱形袋体的成型。

可选的，所述吹塑机体和变频风机共同罩设有盒体；所述导出装置包括转动连接在盒体顶端内壁的第一导向辊、第二导向辊和安装在盒体外侧的驱动组件，所述第一导向辊和第二导向辊外援侧之间具有间距，所述驱动组件为第一导向辊和第二导向辊的转动提供动力。

通过采用上述技术方案，盒体可以减少外界因素对包装袋成型的影响；第一导向辊和第二导向辊外缘侧之间具有间距，可供袋体从中经过且由于袋体外壁自带部分粘性，可粘结于第一导向辊和第二导向辊外壁上，当驱动组件带动第一导向辊和第二导向辊转动，袋体被导进第一导向辊和第二导向辊之间，袋体在第一导向辊和第二导向辊的夹持下可以有效减少袋体的抖动。

可选的，所述驱动组件包括安装在盒体外侧顶部的电机、套设在电机输出轴上的主动齿轮、套设在第一导向辊端部的第一从动齿轮和套设在第二导向辊上的第二从动齿轮；所述第一从动齿轮同时啮合连接主动齿轮和第二从动齿轮。

通过采用上述技术方案，第一从动齿轮同时啮合连接主动齿轮和第二从动齿轮，当电机带动主动齿轮转动时，第一导向辊在第一从动齿轮的作用下同步转动，第二导向辊在第二从动齿轮的作用下也将同步转动，驱动组件为第一导向辊和第二导向辊导出袋体提供了动力。

可选的，所述第一导向辊的端面贯穿开设有若干冷却槽，所述冷却槽可拆卸连接有换温辊，所述换温辊内填充有能够吸热的介质；若干所述冷却槽沿所述第一导向辊的轴线圆周分布。

通过采用上述技术方案，吹塑过程中会袋体表面温度较高，若干冷却槽沿第一导向辊的轴线圆周分布，通过吸热介质对附着于第一导向辊或第二导向辊外壁上的产品进行吸热，后续通过替换不同的换温辊维持第一导向辊和第二导向辊外缘侧的低温状态，从而降低袋体成型后的温度。

可选的，所述吹塑机体一端的端部设置有第一风环，另一端的端部设置有第二风环；所述第一风环连接有若干支流管，所述支流管的另一端与第二风环内部连接。

通过采用上述技术方案，第一风环、支流管和第二风环对从入风口进入的风进行分流，可使风力呈环形均匀分布，使柱形袋体更容易成型。

可选的，所述喇叭管内壁开设有若干组通孔，若干组通孔沿喇叭管长度方向层叠分布。

通过采用上述技术方案，袋体经过喇叭管可以进行散热，喇叭管上的通孔可以优化散热效果，从而使袋体降温。

可选的，所述变频风机设置有进风口；所述盒体顶侧开设有排气孔，所述排气孔的内壁安装有排气扇；所述盒体外侧设置有排气管，排气管一端连接在排气孔上，另一端能够穿入盒体与变频风机的进风口相连。

通过采用上述技术方案，吹塑过程中会产生高温异味气体，排气扇可以将高温异味气体抽入排气管，排气管另一端穿入盒体与变频风机的进风口相连，一方面可以对高温异味气体进行控制，减少空气污染，另一方面熔融塑体需要对其高温加热，高温异味气体的回流利用可以减少加热塑体所消耗的能源。

所述的，所述盒体的内壁安装有隔音板。

通过采用上述技术方案，包装袋变频吹塑机在运行时会产生噪音，在盒体内壁上加装隔音板可以有效减少噪音向盒体外的传播。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导出装置，袋体可以在导出装置的夹持下减少抖动，方便吹塑成型；变频风机可以提高吹塑机的适应性；

2.通过设置排气孔、排气扇以及排气管，一方面可以对减少空气污染，另一方面可以通过回流重新利用高温异味气体来减少能源损耗；

3.通过设置隔音板，可以有效减少噪音向盒体外传播。

附图说明

图1是本实施例中包装袋吹塑机的剖面结构示意图。

图2是本实施例中喇叭管的结构示意图。

图3是本实施例中盒体的结构示意图。

图4是本实施例中排气扇的安装示意图。

图5是本实施例中导出装置的安装示意图。

图6是本实施例中冷却槽的结构示意图。

附图标记说明：1、吹塑机体；11、入风口；12、喇叭管；121、通孔；13、第一风环；131、支流管；14、第二风环；2、风管；3、变频风机；31、进风口；32、出风口；4、导出装置；41、第一导向辊；411、冷却槽；4111、换温辊；412、吸气孔；413、连通孔；414、吸气管；42、第二导向辊；43、驱动组件；431、电机；432、主动齿轮；433、第一从动齿轮；434、第二从动齿轮；5、盒体；51、出料口；52、排气孔；521、排气扇；53、排气管；55、隔音板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装袋变频吹塑机。

参照图1，包装袋变频吹塑机包括吹塑机体1、风管2、变频风机3和导出装置4；

其中吹塑机体1底部侧壁设置有入风口11，变频风机3设置有出风口32；风管2的一端和吹塑机体1的入风口11连接，另一端与变频风机3的出风口32连接；可根据实际生产产品的规格需求对变频风机3进行相应的调节，以此提高吹塑机的适应性；

吹塑机体1的外部安装有盒体5，吹塑机体1和变频风机3均安装在盒体5内部；导出装置4安装在盒体5的顶部内壁，导出装置4一方面可以将袋体导出，另一方面可以减少袋体的抖动，从而有利于柱形袋体的成型。

参照图1和图2，吹塑机体1一端的端部安装有第一风环13，第一风环13连接有若干支流管131，支流管131的另一端与安装在吹塑机体另一端端部的第二风环14内部连接，风力在第一风环13和第二风环14的作用下分流，风力呈环形均匀分布朝吹塑机体1的出料口匀速输送，有利于柱形袋体成型；

吹塑机体1顶端设置有喇叭管12，可对袋体进行吸热，喇叭管12内壁开设有若干组通孔121，沿喇叭管12长度方向层叠分布的若干组通孔121可以优化喇叭管对袋体的吸热效果。

参照图3和图4，盒体5顶部开设有出料口51，以便于已成型的柱形袋体导出至盒体5外部；此外盒体5顶部的外缘侧壁开设有排气孔52，排气孔52的内壁安装有排气扇521，排气孔52连接有排气管53，排气管53另一端能够穿入盒体5与设置在变频风机3上的进风口31连接；

排气扇521将盒体5内部在吹塑过程产生的高温异味气体抽入排气管53，高温异味气体经过排气管53回流进入盒体5供变频风机3的进风口31再次吸入使用，以此可减少吹塑机体1加热塑体所消耗的能源；盒体5内壁安装有隔音板55，以此来减少包装袋变频吹塑机产生的噪音；

参照图5，导出装置4包括第一导向辊41、第二导向辊42以及驱动组件43；第一导向辊41和第二导向辊42水平安装在盒体5内侧顶端，且均位于喇叭管12的上方；同时第一导向辊41和第二导向辊42的外缘侧之间具有间距，防止袋体的内壁粘结；驱动组件43安装在盒体外侧顶端；

驱动组件43包括电机431、主动齿轮432、第一从动齿轮433和第二从动齿轮434；其中电机431安装在盒体5外侧顶端，主动齿轮432套设在电机431的输出轴上，第一从动齿轮433套设在第一导向辊41的端部，第二导向辊42套设在第二导向辊42的端部；第一从动齿轮433同时啮合连接主动齿轮432和第二从动齿轮434。

参照图5和图6，第一导向辊41靠近第一从动齿轮433一端的端面贯穿开设有若干冷却槽411，冷却槽411内可拆卸连接有换温辊4111，若干冷却槽411沿第一导向辊41的轴线圆周分布，换温辊4111和第一导向辊41之间留有间距；

在第一导向辊41的中心轴贯穿开设吸气孔412；冷却槽411和吸气孔412之间、冷却槽411与第一导向辊41外缘面之间均开设有连通孔413；第一导向辊41的同轴穿设有吸气管414，吸气管414的外壁和第一导向辊41的内壁之间套设有转动轴承；第二导向辊42与第一导向辊41设置相同。

袋体在进入导向装置4时，袋体会同时与第一导向辊41和第二导向辊42的外缘侧轻微粘结，在吸气管414的作用下，袋体会被吸附到第一导向辊41外援侧和第二导向辊42外缘侧，一方面可以提升降温效果，另一方面减少袋体相邻内壁之间粘合的可能性；第一导向辊41和第二导向辊42设置有压花纹路，第一导向辊41和第二导向辊42在转动时，压花纹路可对袋体进行压花。

本申请实施例一种包装袋变频吹塑机的实施原理为：首先启动变频风机3，根据包装袋的规格需求对变频风机3进行相应调节，风通过风管2输送至第一风环13进行分流，分流后的风再由小风管2进入第二风环14，风力呈环形均匀分布；熔融后的塑体在风力作用下从喇叭管12被吹出，喇叭管12以及喇叭管12内壁通孔121可对袋体进行吸热；手动牵引袋体到第一导向辊41和第二导向辊42之间，让第一导向辊41和第二导向辊42对袋体夹持，减少柱形袋体不必要的抖动；电机431带动主动齿轮432，主动齿轮432通过啮合带动第一从动齿轮433，第一从动齿轮433通过啮合带动第二从动齿轮434，从而实现第一导向辊41和第二导向辊42的转动；袋体在被导出的同时，换温辊4111可以对袋体进行降温；在吸气管414作用下，袋体会被吸附在第一导向辊41和第二导向辊42的外援面，同时袋体得以降温；经过导出装置后的袋体从盒体5顶部的出料口51导出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装袋变频吹塑机，其特征在于：吹塑机体(1)、风管(2)和安装在吹塑机体(1)一侧的变频风机(3)；所述吹塑机体(1)底部侧壁设置有入风口(11)；所述变频风机(3)设置有出风口(32)；所述风管(2)的一端和变频风机(3)的出风口(32)连接，另一端与吹塑机体(1)的入风口(11)连接；所述吹塑机体(1)顶端设置有喇叭管(12)，所述喇叭管(12)顶部安装有导出装置(4)；所述导出装置(4)用于导出袋体。

2.根据权利要求1所述的包装袋变频吹塑机，其特征在于：所述吹塑机体(1)外部安装有盒体(5)，所述盒体(5)将吹塑机体(1)和变频风机(3)共同罩设；所述导出装置(4)包括转动连接在盒体(5)顶端内壁的第一导向辊(41)、第二导向辊(42)和安装在盒体(5)外侧的驱动组件(43)，所述第一导向辊(41)和第二导向辊(42)外缘侧之间具有间距，所述驱动组件(43)为第一导向辊(41)和第二导向辊(42)的转动提供动力。

3.根据权利要求2所述的包装袋变频吹塑机，其特征在于：所述驱动组件(43)包括安装在盒体(5)外侧顶部的电机(431)、套设在电机(431)输出轴上的主动齿轮(432)、套设在第一导向辊(41)端部的第一从动齿轮(433)和套设在第二导向辊(42)上的第二从动齿轮(434)；所述第一从动齿轮(433)同时啮合连接主动齿轮(432)和第二从动齿轮(434)。

4.根据权利要求3所述的包装袋变频吹塑机，其特征在于：所述第一导向辊(41)的端面贯穿开设有若干冷却槽(411)，所述冷却槽(411)可拆卸连接有换温辊(4111)，所述换温辊(4111)内填充有能够吸热的介质；若干所述冷却槽(411)沿所述第一导向辊(41)的轴线圆周分布。

5.根据权利要求1所述的包装袋变频吹塑机，其特征在于：所述吹塑机体(1)一端的端部设置有第一风环(13)，另一端的端部设置有第二风环(14)；所述第一风环(13)连接有若干支流管(131)，所述支流管(131)的另一端与第二风环(14)内部连接。

6.根据权利要求1所述的包装袋变频吹塑机，其特征在于：所述喇叭管(12)内壁开设有若干组通孔(121)，若干组通孔(121)沿喇叭管(12)长度方向层叠分布。

7.根据权利要求2所述的包装袋变频吹塑机，其特征在于：所述变频风机(3)设置有进风口(31)；所述盒体(5)顶侧开设有排气孔(52)，所述排气孔(52)的内壁安装有排气扇(521)；所述盒体(5)外侧设置有排气管(53)，排气管(53)一端连接在排气孔(52)，另一端能够穿入盒体(5)与变频风机(3)的进风口(31)相连。

8.根据权利要求7所述的包装袋变频吹塑机，其特征在于：所述盒体(5)的内壁安装有隔音板(55)。

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