CN211248340U - 一种高效冷却的铁粉反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高效冷却的铁粉反应装置,包括机架,机架从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段,机架的两端分别架设有辊轮,辊轮间绕设有传输带,传输带依次从上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段中穿过,空冷箱体的外壁设有均匀分布的散热板,空冷箱体设有温度计,倾斜输料板的下方设有清洁纱轮,清洁纱轮与位于机架尾端的辊轮接触。本实用新型提供的一种高效冷却的铁粉反应装置,包括上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段,结构合理,上料和出料顺畅,通过空冷段和水冷段对料体冷却,加热和冷却效率高,能够满足中小型生产企业的铁粉生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效冷却的铁粉反应装置,属于铁粉生产设备领域。
背景技术
铁粉是暖宝宝等发热材料中的重要组成部分,目前的生产厂家常常采用将铁矿石粉碎后与氢气进行高温下的氧化还原反应的方式制造铁粉。在此过程中,需要考虑上料、输送、加热、冷却等各个环节的细节,针对大型生产厂家的全自动化生产设备成本过于高昂,针对中小型生产厂家的高效冷却的铁粉反应装置则往往存在上料麻烦、冷却不充分、效率低下的问题,急需一种结构合理、能够提高效率的高效冷却的铁粉反应装置。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效冷却的铁粉反应装置,包括上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段,结构合理,上料和出料顺畅,通过空冷段和水冷段对料体冷却,加热和冷却效率高,能够满足中小型生产企业的铁粉生产需求。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:提供了一种高效冷却的铁粉反应装置,包括机架,机架从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段,机架的两端分别架设有辊轮,辊轮间绕设有传输带,传输带依次从上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段中穿过,上料段包括上料漏斗和上料漏斗下部的送料箱体,反应段包括内部铺设有电热丝的加热箱体,加热箱体与送料箱体之间通过第一密封箱体连通,第一密封箱体与氢气进气管连通,空冷段包括与加热箱体连通的空冷箱体,空冷箱体的外壁设有均匀分布的散热板,空冷箱体设有温度计,水冷段包括水冷箱体和水冷箱体内部与空冷箱体连通的传输箱体,水冷箱体与传输箱体之间的空间内灌有冷却水,传输带从传输箱体中通过,水冷箱体的端部与第二密封箱体连通,机架尾端设有出料漏斗,出料漏斗的顶部低于位于机架尾端的辊轮的顶部,位于机架尾端的辊轮与出料漏斗之间架设有倾斜输料板,倾斜输料板的下方设有清洁纱轮,清洁纱轮与位于机架尾端的辊轮接触。
空冷箱体的侧部设有风机,风机包括设有进风管的涡轮,涡轮的出风口通过法兰盘与连接管连通,连接管的端部与出风箱连通,出风箱的末端为矩形。
上料漏斗的底部设有振料电机。
机架两端的辊轮分别为主动辊轮和从动辊轮,主动辊轮通过链条与电机的转动轴连接。
第一密封箱体和第二密封箱体的内壁均设置有密封材料层。
加热箱体的外壳设置有检修门。
水冷箱体设有分别与水泵连接的进水管和出水管。
本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于:
(1)本实用新型结构合理,机架从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段,上料端能够利用半自动化的提升装置进行上料,平衡人工成本和生产效率,高温反应后冷却段采用空冷段+水冷段的方式进行冷却,避免单项冷却效率不充分、影响出料的情况发生,其中空冷段增设均匀分布的散热板,能够大幅提高散热效率,同时设置有温度计,便于监控温度,在温度未达到冷却目标值时及时调整送料速度;
(2)本实用新型空冷箱体的侧部可设置风机,并针对空冷段形状对风机出风口进行改造,提高冷却效率;
(3)本实用新型的上料段可设置振动电机,尽可能避免堵料;
(4)本实用新型两端设有密封材料层,能够阻挡绝大部分氢气溢出高效冷却的铁粉反应装置,保证生产车间内溢出氢气在安全值范围内,保障生产安全;
(5)本实用新型可设置清洁纱轮,用于对传输带表面进行清洁。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的一种高效冷却的铁粉反应装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例二提供的一种高效冷却的铁粉反应装置的结构示意图。
图3是实施例二中风机的结构示意图。
图中:1-上料漏斗,2-氢气进气管,3-加热箱体,4-空冷箱体,5-水冷箱体,6-第二密封箱体,7-电机,8-倾斜输料板,9-出料漏斗,10-机架,11-主动辊轮,12-传输带, 13-法兰盘,14-第一密封箱体,15-清洁纱轮,16-送料箱体,17-从动辊轮,18-温度计, 19-出风箱,20-法兰盘,21-涡轮,22-进风管,23-连接管,24-散热板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一:
本实用新型提供了一种高效冷却的铁粉反应装置,参照图1,包括机架,机架10 从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段,机架10 的两端分别架设有辊轮,辊轮间绕设有传输带12,传输带12依次从上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段中穿过,上料段包括上料漏斗1和上料漏斗1下部的送料箱体 16,反应段包括内部铺设有电热丝的加热箱体3,加热箱体3与送料箱体16之间通过第一密封箱体14连通,第一密封箱体14与氢气进气管2连通,空冷段包括与加热箱体3 连通的空冷箱体4,空冷箱体4的外壁设有均匀分布的散热板24,空冷箱体4设有温度计18,水冷段包括水冷箱体5和水冷箱体5内部与空冷箱体4连通的传输箱体,水冷箱体5与传输箱体之间的空间内灌有冷却水,传输带12从传输箱体中通过,水冷箱体5 的端部与第二密封箱体6连通,机架尾端设有出料漏斗9,出料漏斗9的顶部低于位于机架10尾端的辊轮的顶部,位于机架10尾端的辊轮与出料漏斗9之间架设有倾斜输料板8,倾斜输料板8的下方设有清洁纱轮15,清洁纱轮15与位于机架10尾端的辊轮接触。
相邻箱体之间可采用法兰盘13连通。
上料漏斗1的底部设有振料电机。
机架10两端的辊轮分别为主动辊轮11和从动辊轮17,主动辊轮11通过链条与电机7的转动轴连接。
第一密封箱体14和第二密封箱体6的内壁均设置有密封材料层,具体可采用多层棉、纱布等材料制作,能够阻挡绝大部分氢气溢出高效冷却的铁粉反应装置,保证生产车间内溢出氢气在安全值范围内,保障生产安全。
加热箱体3的外壳设置有检修门。
水冷箱体5设有分别与水泵连接的进水管和出水管。
实施例二:
参照图2和图3,本实施例与实施例一的区别在于,空冷箱体4的侧部设有风机,风机包括设有进风管22的涡轮21,涡轮21的出风口通过法兰盘20与连接管23连通,连接管23的端部与出风箱19连通,出风箱19的末端为矩形。
本实用新型提供的一种高效冷却的铁粉反应装置,包括上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段,结构合理,上料和出料顺畅,通过空冷段和水冷段对料体冷却,加热和冷却效率高,能够满足中小型生产企业的铁粉生产需求。
Claims (7)
1.一种高效冷却的铁粉反应装置,包括机架(10),其特征在于:机架(10)从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段,机架(10)的两端分别架设有辊轮,辊轮间绕设有传输带(12),传输带(12)依次从上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段中穿过,上料段包括上料漏斗(1)和上料漏斗(1)下部的送料箱体(16),反应段包括内部铺设有电热丝的加热箱体(3),加热箱体(3)与送料箱体(16)之间通过第一密封箱体(14)连通,第一密封箱体(14)与氢气进气管(2)连通,空冷段包括与加热箱体(3)连通的空冷箱体(4),空冷箱体(4)的外壁设有均匀分布的散热板(24),空冷箱体(4)设有温度计(18),水冷段包括水冷箱体(5)和水冷箱体(5)内部与空冷箱体(4)连通的传输箱体,水冷箱体(5)与传输箱体之间的空间内灌有冷却水,传输带(12)从传输箱体中通过,水冷箱体(5)的端部与第二密封箱体(6)连通,机架尾端设有出料漏斗(9),出料漏斗(9)的顶部低于位于机架(10)尾端的辊轮的顶部,位于机架(10)尾端的辊轮与出料漏斗(9)之间架设有倾斜输料板(8),倾斜输料板(8)的下方设有清洁纱轮(15),清洁纱轮(15)与位于机架(10)尾端的辊轮接触。
2.根据权利要求1所述的高效冷却的铁粉反应装置,其特征在于:空冷箱体(4)的侧部设有风机,风机包括设有进风管(22)的涡轮(21),涡轮(21)的出风口通过法兰盘(20)与连接管(23)连通,连接管(23)的端部与出风箱(19)连通,出风箱(19)的末端为矩形。
3.根据权利要求1所述的高效冷却的铁粉反应装置,其特征在于:上料漏斗(1)的底部设有振料电机。
4.根据权利要求1所述的高效冷却的铁粉反应装置,其特征在于:机架(10)两端的辊轮分别为主动辊轮(11)和从动辊轮(17),主动辊轮(11)通过链条与电机(7)的转动轴连接。
5.根据权利要求1所述的高效冷却的铁粉反应装置,其特征在于:第一密封箱体(14)和第二密封箱体(6)的内壁均设置有密封材料层。
6.根据权利要求1所述的高效冷却的铁粉反应装置,其特征在于:加热箱体(3)的外壳设置有检修门。
7.根据权利要求1所述的高效冷却的铁粉反应装置,其特征在于:水冷箱体(5)设有分别与水泵连接的进水管和出水管。
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CN201922183055.1U Active CN211248340U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种高效冷却的铁粉反应装置 |
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