CN104438110A - 一种铝块传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明其涉及到一种铝块传送装置，包括机架、传送装置和分选装置，传送装置包括输料槽和开闭门，输料槽两端固定安装有护栏，输料槽槽底设有一通孔，开闭门的一端铰接在输料槽通孔内壁；所述分选装置包括检测板、推杆、旋转杆、楔形块、控制摆杆和支撑件，检测板安装在输料槽槽壁上，检测板的外侧壁连接推杆，且连接板与机架之间连接有压簧，旋转杆中部铰接在机架上，旋转杆两端分别连接推杆和楔形块，控制摆杆的中部铰接在机架上，控制摆杆的一端与楔形块的尖端相抵，控制摆杆的另一端连接在支撑件上，支撑件连接在开闭门的自由端上。通过实施本发明解决了现有铝块分选传送过程中，所存在的人为产生的误差、效率低或设备成本高的问题。

Description

一种铝块传送装置

技术领域

本发明应用于铝块传送领域，尤其涉及到一种铝块传送装置。

背景技术

在现有铝块生产、制造、加工的流水线上，一些对铝块尺寸大小要求严格的场合，在大批量铝块进行加工处理之后，还需要对其大小尺寸进行检测，尺寸过大的铝块便会被挑选出来。

目前铝块分选的操作中一般采用的数控设备或人工分选的方式，对于数控分选的方式，由于此类设备常需要调试且价格较高，通常不适用于小型加工厂。对于人工分选的方式，即通过人工采用检测工具对铝块进行检测，合格的铝块放入下个工位进行传送，不合格的便收集起来，进行再次加工。但是，这样的人工分选方式工作繁琐，效率低，且在长时间工作之后工作人员难免会精神不佳，在检测时造成误差或成品投放错误的问题。在力求高精度、高效率发展的今天，这样的分选方法会使得厂家的收益大大降低。

发明内容

本发明主要解决了现有铝块分选传送过程中，所存在的人为产生的误差、效率低或设备成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝块传送装置，包括机架、传送装置和分选装置，所述传送装置包括输料槽和用于承放铝块的开闭门，输料槽两端固定安装有护栏，输料槽槽底设有一通孔，开闭门的一端铰接在输料槽通孔内壁；所述分选装置包括检测板、推杆、旋转杆、楔形块、控制摆杆和支撑件，检测板对应于开闭门安装在输料槽槽壁上，且检测板距相对的输料槽另一侧护栏的距离与铝块宽度相匹配，检测板的一端沿输料槽输入口方向向外延伸，检测板的外侧壁连接推杆，且连接板与机架之间连接有压簧，旋转杆中部铰接在机架上，旋转杆两端分别连接推杆和楔形块，控制摆杆的中部铰接在机架上，控制摆杆的一端与楔形块的尖端相抵，控制摆杆的另一端连接在支撑件上，支撑件连接在开闭门的自由端上。

本文中，楔形块的尖端是指楔形块较小的一端。

采用上述技术方案，当体积过大的铝块沿输料槽进入到检测板相对应的开闭板上方时，体积过大的铝块将推动检测板，检测板便通过推杆推动旋转杆逆时针旋转，旋转杆的下端推动楔形块移动。与楔形块尖端相抵触的控制摆杆随之顺时针旋转，从而通过支撑杆拉动开闭板的自由端向下移动，打开输料槽通孔，该铝块便落入到下个领域中。检测板没有了体积过大的铝块的推力，便在压簧的作用下回复到初始位置，进行下次检测。

本技术方案的优点在于：1.无需人工操作，从而节省了人力成本，通过检测铝块是否能通过检测板来确定该铝块是否合格，避免了人为检测的误差；2.本装置由楔形块、连杆机构等一些常用部件组合而成，结构简单且成本低廉。

进一步，为了保证楔形块保持水平方向直线运动，所述楔形块水平滑动连接在机架上。

进一步，所述楔形块的底部设有外凸滑道，机架上设有供外凸滑道滑动的滑槽，楔形块通过其外凸滑道在滑槽内滑动来实现与机架的滑动连接。

 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本实施例中一种铝块传送装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：输料槽1、开闭门2、护栏3、检测板4、推杆5、旋转杆6、楔形块7、控制摆杆8、支撑件9、铝块10。

如图1所示，本技术方案提供一种铝块传送装置，包括机架、传送装置和分选装置，所述传送装置包括输料槽1和用于承放铝块10的开闭门2。输料槽1右端固定安装有护栏3，输料槽1槽底开设有一方形通孔，开闭门2的左端通过合页连接在输料槽1通孔的左侧壁上形成旋转副。

所述分选装置包括检测板4、推杆5、旋转杆6、楔形块7、控制摆杆8和支撑件9。检测板4安装在输料槽1左侧壁上，且检测板4距护栏3的距离与铝块10宽度相等。检测板4的上端沿铝块10输入的方向向左延伸形成一个扩口，以避免积较大的铝块10卡在检测板4外，无法进入检测区域。检测板4的外侧壁水平连接推杆5，且连接板与机架之间连接有压簧，从而使检测板4在没有外力的作用下可通过压簧回复到初始位置。旋转杆6中部铰接在机架上，旋转杆6上端铰接在推杆5的左端上，其下端铰接在楔形块7体积较大的一端。为了保证楔形块7保持水平方向直线运动，所述楔形块7的底部设有外凸滑道，机架上设有供外凸滑道滑动的滑槽，楔形块7通过其外凸滑道在滑槽内滑动来实现与机架的滑动连接。控制摆杆8水平铰接在机架上，控制摆杆8的左端与楔形块7的尖端相抵，控制摆杆8的另一端铰接在支撑件9的下端上，支撑件9的上端连接在开闭门2的自由端上。

在实际工作中，当体积过大的铝块10沿输料槽1进入到检测板4相对应的开闭板上方时，由于检测板4与护栏3的距离仅允许正常尺寸的铝块10通过，所以体积过大的铝块10将推动检测板4向左运动，检测板4便通过推杆5推动旋转杆6逆时针旋转，旋转杆6的下端推动左大右小的楔形块7向右移动，与楔形块7右端相抵触的控制摆杆8随之顺时针旋转，从而通过支撑杆拉动开闭板的自由端向下移动，打开输料槽1通孔，该铝块10便落入到下个领域中。检测板4没有了体积过大的铝块10的推力，便在压簧的作用下回复到初始位置，进行下次检测。 

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。 

Claims (3)

1.一种铝块传送装置，包括机架、传送装置和分选装置，其特征在于，所述传送装置包括输料槽和用于承放铝块的开闭门，输料槽两端固定安装有护栏，输料槽槽底设有一通孔，开闭门的一端铰接在输料槽通孔内壁；所述分选装置包括检测板、推杆、旋转杆、楔形块、控制摆杆和支撑件，检测板对应于开闭门安装在输料槽槽壁上，且检测板距相对的输料槽另一侧护栏的距离与铝块宽度相匹配，检测板的一端沿输料槽输入口方向向外延伸，检测板的外侧壁连接推杆，且连接板与机架之间连接有压簧，旋转杆中部铰接在机架上，旋转杆两端分别连接推杆和楔形块，控制摆杆的中部铰接在机架上，控制摆杆的一端与楔形块的尖端相抵，控制摆杆的另一端连接在支撑件上，支撑件连接在开闭门的自由端上。

2.根据权利要求1所述的铝块传送装置，其特征在于，所述楔形块水平滑动连接在机架上。

3.根据权利要求2所述的铝块传送装置，其特征在于，所述楔形块的底部设有外凸滑道，机架上设有供外凸滑道滑动的滑槽。