CN110900435A - 一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及圆锥滚子加工设备领域，具体的说是一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置。包括固定在超精机机架上的座板，在座板的一侧固定设有线轨套，线轨套中设有可沿竖直方向滑动的直线轨，直线轨的下端分布于超精机中两根螺旋输送辊之间间隙的正上方位置，在直线轨的下端固定设有用于感应圆锥滚子方向的感应板，在直线轨的上端位置设有可转动的拨杆，拨杆的中部铰连在座板上，在座板上位于拨杆远离直线轨一端端部的上下两侧分别设有行程开关。本发明可在反头的圆锥滚子与油石接触前提前感应，使工人可即使将其重新矫正姿态，从而避免其打碎油石导致的不利影响。

Description

一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置
技术领域
本发明涉及圆锥滚子加工设备领域，具体的说是一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置。
背景技术
圆锥滚子在终磨外径结束后，需要通过超精机进行滚动面（外径）的超精加工，以提高滚子外径的粗糙度且使滚动面产生一个凸形。现有技术中的圆锥滚子超精机通常包括两根输送辊，在两根输送辊间隙的正上方位置设有油石，油石在恒压气缸的推力作用以及震荡电机的高频震荡作用下对经过的圆锥滚子进行研磨。圆锥滚子在经过理料机纠正姿态后，以小端向前大端向后的姿态进入两根输送辊之间。在输送辊上设有螺旋形的输送线槽，输送线槽的底部与待加工圆锥滚子的锥角对应设置，使得通过两根输送辊的输送作用下，所有圆锥滚子的顶缘连成水平直线直线，依次经油石进行研磨。
现有技术中的理料机并不能保证所有圆锥滚子均矫正为小端向前，大端向后的姿态。在由理料机至输送辊之间也可能由其他因素导致圆锥滚子以大端向前的姿态进入输送辊的输送线槽中。而一旦圆锥滚子以大端向前的错误姿态被输送至油石处，则会因恒压气缸的推力和震荡电机的震荡作用使圆锥滚子将油石击打破碎。需要重新更换油石，破坏了生产的连续性，降低了生产效率。
发明内容
本发明旨在提供一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置，可在反头的圆锥滚子与油石接触前提前感应，使工人可即使将其重新矫正姿态，从而避免其打碎油石导致的不利影响。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置，包括固定在超精机机架上的座板，在座板的一侧固定设有线轨套，线轨套中设有可沿竖直方向滑动的直线轨，直线轨的下端分布于超精机中两根螺旋输送辊之间间隙的正上方位置，在直线轨的下端固定设有用于感应圆锥滚子方向的感应板，在直线轨的上端位置设有可转动的拨杆，拨杆的中部铰连在座板上，在座板上位于拨杆远离直线轨一端端部的上下两侧分别设有行程开关。
优选的，拨杆的端部固定设有第一转轴，第一转轴转动设置在开设于直线轨上的轴孔内。
优选的，第一转轴上套设有复位弹簧，复位弹簧相背于第一转轴的端部固定在超精机机架上。
优选的，在基座上转动设有第二转轴，第二转轴上固定设有转动板，拨杆的中部通过第三转轴转动设置在转动板上。
优选的，感应板通过螺栓安装在直线轨上，感应板上对应开设有用于调整安装位置的条形螺栓孔。
优选的，感应板为矩形，感应板对应圆锥滚子来向的一个角设置为圆弧形。
有益效果
本发明可设置在超精机的输送辊之间并位于油石机构的前方。本发明中的直线轨、拨杆以及座板组成连杆机构。当直线轨下端的感应板被反向经过的圆锥滚子顶起后，拨杆远离直线轨的端部即向下方摆动，触碰位于下方的行程开关。从而可由该行程开关控制超精机停机并发出警报，进而由工人将反向圆锥滚子重新矫正后再开机生产。避免了反向的圆锥滚子直接与油石相触而将油石击碎，维持了生产的连续性，避免了油石的浪费，提高了生产效率。
本发明中位于拨杆的上方设有另一个行程开关，当一批圆锥滚子通过输送辊输送完成后，直线轨的下端落于输送辊上，对应带动拨杆远离直线轨的端部向上摆动，触碰该行程开关，从而引发空料报警。提醒工人在该批次圆锥滚子研磨生产后关机。从而提高了圆锥滚子超精机的自动化作业程度，不需要专人看管，利于节约人工。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图中标记：1、拨杆，2、座板，3、行程开关，4、第二转轴，5、线轨套，6、直线轨，7、转动板，8、第三转轴，9、第一转轴，10、复位弹簧，11、条形螺栓孔，12、感应板。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置，设置在超精机机架上并位于油石机构前方的位置，圆锥滚子在超精机输送辊的作用下沿由左至右的方向依次经过本发明和油石机构。
本发明包括包括固定在超精机机架上的座板2、设置在座板2右端位置的线轨套5以及设置在座板2左端位置的两个行程开关3。线轨套5沿竖直方向分布，在线轨套5中配合安装有可沿竖直方向滑动的直线轨6。直线轨6的下端分布于超精机中两根螺旋输送辊之间间隙的正上方位置，在直线轨6的下端固定设有用于感应圆锥滚子方向的感应板12。感应板12的下缘与位于输送辊螺旋线槽中的所有小端向前的正向圆锥滚子的上缘形成的连线重合。当经超精机输送辊输送的滚子产生大端向前的反向圆锥滚子时，该反向姿态的圆锥滚子的大端即触碰感应板12的下缘，并将感应板12顶起，进而驱动直线轨6向上滑动。
在直线轨6的上端位置设有可转动的拨杆1。拨杆1的右端固定设有第一转轴9，第一转轴9转动设置在开设于直线轨6上端位置的轴孔内。使得拨杆1的左端可以第一转轴9为中心进行上下摆动。在基座上对应拨杆1中部的位置转动设有第二转轴4，第二转轴4上固定有转动板7，拨杆1的中部通过第三转轴8转动设置在转动板7上。
两个行程开关3分别通过支架固定在座板2上并位于拨杆1左端上下两侧的位置。下方行程开关3与超精机动力装置和警报器相连。上方行程开关3与报警器相连。在生产过程中，当感应板12检测到超精机输送辊中的反向圆锥滚子时，感应板12和直线轨6被反向的圆锥滚子大端顶起，拨杆1沿逆时针方向转动，使拨杆1的下沿触发位于下方的行程开关3。当完成一批生产任务，超精机输送辊上空料时，直线轨6和感应板12在自身重力作用下下滑与超精机输送辊接触，使得拨杆1沿顺时针方向转动，拨杆1的上沿触发位于上方的行程开关3。
在第一转轴9上套设有复位弹簧10，复位弹簧10相背于第一转轴9的端部固定在超精机机架上。通过复位弹簧10的自然伸长长度控制拨板的左端恰位于两个行程开关3之间，并在重新矫正超精机输送辊上的圆锥滚子姿态或重新填料后，通过复位弹簧10将拨杆1重新拉回至如图1所示的位置。
本实施例中感应板12为矩形，感应板12对应圆锥滚子来向的一个角（左下角）设置为圆弧形，使反向圆锥滚子的大端能顺利将感应板12顶起，避免感应板12将圆锥滚子从输送辊的螺旋线槽中撬起。感应板12通过螺栓安装在直线轨6上，感应板12上对应开设有用于调整安装位置的条形螺栓孔11，可通过该条形螺栓孔11调整感应板12在线轨上的安装高度，从而是本发明适应不同规格的圆锥滚子的反头检测和保护。

Claims (6)

1.一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置，其特征在于：包括固定在超精机机架上的座板（2），在座板（2）的一侧固定设有线轨套（5），线轨套（5）中设有可沿竖直方向滑动的直线轨（6），直线轨（6）的下端分布于超精机中两根螺旋输送辊之间间隙的正上方位置，在直线轨（6）的下端固定设有用于感应圆锥滚子方向的感应板（12），在直线轨（6）的上端位置设有可转动的拨杆（1），拨杆（1）的中部铰连在座板（2）上，在座板（2）上位于拨杆（1）远离直线轨（6）一端端部的上下两侧分别设有行程开关（3）。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置，其特征在于：拨杆（1）的端部固定设有第一转轴（9），第一转轴（9）转动设置在开设于直线轨（6）上的轴孔内。
3.根据权利要求2所述的一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置，其特征在于：第一转轴（9）上套设有复位弹簧（10），复位弹簧（10）相背于第一转轴（9）的端部固定在超精机机架上。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置，其特征在于：在基座上转动设有第二转轴（4），第二转轴（4）上固定设有转动板（7），拨杆（1）的中部通过第三转轴（8）转动设置在转动板（7）上。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置，其特征在于：感应板（12）通过螺栓安装在直线轨（6）上，感应板（12）上对应开设有用于调整安装位置的条形螺栓孔（11）。
6.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置，其特征在于：感应板（12）为矩形，感应板（12）对应圆锥滚子来向的一个角设置为圆弧形。
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