一种圆锥滚子超精机防进大头检测装置
技术领域
本实用新型涉及圆锥滚子超精机技术领域,特别涉及一种圆锥滚子超精机防进大头检测装置。
背景技术
圆锥滚子因其结构的特殊性,需使用螺旋辊作为导向和支撑工装。在加工时需要区分圆锥滚子的大小端,使小端先进入磨削区,此时圆锥滚子的母线呈设置水平。但在实际加工中,经常发生翻头现象,即大端先进入磨削区,导致导辊卡死、机床撞机,造成工装损坏、基准变化,需更换工装、重新调整机床,对生产效率及产品质量造成严重影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆锥滚子超精机防进大头检测装置,能够及时检测圆锥滚子的大端是否先进入磨削区。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种圆锥滚子超精机防进大头检测装置,包括用于固定在超精机上的固定板,所述固定板上设置有滑台,所述滑台包括相对移动的固定部分和活动部分,所述固定部分设置在所述固定板上,所述活动部分连接有感应板,所述感应板与所述活动部分同步上下移动,所述感应板为竖直设置,所述感应板的下端面为水平设置且悬置于圆锥滚子的上方,所述滑台的上方设置有用于检测所述活动部分向上移动的感应开关。
在正常情况下,圆锥滚子的小端先进入磨削区,此时圆锥滚子的母线处于水平状态,从而能够顺利通过感应板的下端面,不触发感应开关;当圆锥滚子的大小端方向相反时,圆锥滚子大端先进入磨削区,此时圆锥滚子的母线则处于倾斜状态,圆锥滚子会高于原先母线的高度,在经过感应板下端面时推动感应板向上移动,使滑台的活动部分进入感应开关的感应范围而触发警报,使设备自动停机。
作为优选,所述活动部分上设置有第一安装板,所述感应板的上端固接在所述第一安装板上。
作为优选,所述固定板上设置有第二安装板,所述感应开关固接在所述第二安装板上,所述感应开关悬置于所述滑台的上方,所述感应开关与所述活动部分的上端面之间形成感应区。
作为优选,所述活动部分的上端设置有金属感应片。
感应开关正对着感应片的平面,提高感应开关的感应面积。
作为优选,所述滑台内设置有使所述活动部分向下移动的复位组件。
作为优选,所述滑台上设有微调组件,所述微调组件设置在所述活动部分上,通过调整所述活动部分与所述固定部分的相对高度来控制所述感应板下端面与圆锥滚子表面的距离。
作为优选,所述感应板的下端的靠近进料方向的一侧设有防卡过渡面,所述防卡过渡面为倾斜设置的平面或弧面。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单、实用,检测灵敏度高,调整方便快捷,适用于不同型号圆锥滚子的生产检测,可有效防止圆锥滚子的大头端先进入磨削区而造成事故,有效预防设备撞机,减少工装损坏和设备调整。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1中滑台的结构示意图;
图3是圆锥滚子的小端先进入磨削区时的状态图;
图4是圆锥滚子的大端先进入磨削区时的状态图;
图5是本实用新型实施例2的结构示意图;
图中:1-固定板,2-滑台,21-固定部分,22-活动部分,23-微调组件,24-安装块,25-固定块,3-第一安装板,4-感应板,41-防卡过渡面,5-第二安装板,6-感应开关,7-圆锥滚子。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后,可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1:如图1至图4所示,一种圆锥滚子超精机防进大头检测装置,包括固定板1、滑台2、第一安装板3、感应板4、第二安装板5和感应开关6,固定板1用于固定在超精机上,固定板1上开设有安装螺栓的长槽。
滑台2包括相对移动的固定部分21和活动部分22,固定部分21固定安装在固定板1上,第一安装板3固定安装在活动部分22上。感应板4为竖直设置,其上端通过螺栓固定在第一安装板上3,其下端面为水平设置且悬置于圆锥滚子7的上方,感应板4与活动部分22同步上下移动。
第二安装板5固定在固定板1上,感应开关6固定安装在第二安装板5上,且感应开关6悬置于滑台2的上方,感应开关6与活动部分22的上端面之间形成感应区,感应开关6采用常规的红外线感应开关或微波感应开关。当滑台2的活动部分22向上移动时,活动部分22的上端面进入感应区并被感应开关6感应到。为了提高感应面积,在活动部分22的上端设置金属感应片。感应开关6连接控制器,控制器连接设备的动力系统,当感应开关6感应到滑台2向上移动时设备停机。
固定部分21与活动部分22之间设置有滑轨,活动部分22沿滑轨相对固定部分21上下移动。滑台2内设置有使活动部分22向下移动的复位组件,复位组件为弹簧,弹簧的两端分别固定在固定部分21与活动部分22上。滑台2上设有微调组件23,微调组件23为千分尺。活动部分22上固定安装有安装块24,安装块24的下方设有固定块25,固定块25固定安装在固定部分21上,微调组件23安装在安装块24上,微调组件23的下端抵住固定块25,通过转动千分尺来调整活动部分22与固定部分21的相对高度,进而控制感应板4下端面与圆锥滚子表面的距离。
如图3所示,在正常情况下,圆锥滚子的小端先进入磨削区,此时圆锥滚子的母线处于水平状态,从而能够顺利通过感应板的下端面,不触发感应开关。
如图4所示,当圆锥滚子的大小端方向相反时,圆锥滚子大端先进入磨削区,此时圆锥滚子的母线则处于倾斜状态,圆锥滚子会高于原先母线的高度,在经过感应板下端面时推动感应板向上移动,使滑台的活动部分进入感应开关的感应范围而触发警报,使设备自动停机。
实施例2:如图5所示,与实施例1不同之处在于,感应板4的下端的靠近进料方向的一侧设有防卡过渡面41,防卡过渡面41为倾斜设置的平面或弧面,以方便圆锥滚子7顺利进入感应板4下方。