CN206763679U - 一种钢带直角折边流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢带直角折边流水线，包括平行设置的长方体安装座，安装座相对的两个侧面设置有折直角边机构，该折直角边机构包括竖直设置的上压辊和侧压辊，侧压辊固定于从动轴，钢带传送时，上压辊靠近安装座的一侧与折边远离安装座的一侧抵接，侧压辊远离安装座的一侧与折边靠近安装座的一侧抵接，从动轴与钢带下端面抵接，传送进入端的第一个上压辊下配合有一变角辊，该变角辊远离安装座的一侧为一斜切面，斜切面与变角辊厚度最大处的交点与上压辊靠近安装座的一侧之间的轴向距离为钢板厚度，折直角边机构和钢板传送出口之间还间隔设置有折边定位机构，该钢带直角折边流水线对自身磨损小、折边垂直精度高，与门板安装配合度高。

Description

一种钢带直角折边流水线

技术领域

本实用新型涉及流水线装置领域，更具体地说，它涉及一种钢带直角折边流水线。

背景技术

为了保护门表面免受刮伤，厂家在门外表面均会设置一层钢带制作的保护层，为了更好地与门配合，需要将钢带的两侧进行折边，安装时将折边与门固定安装。

由于钢硬度大，现有技术的钢带折边的方法一般采用手工或者冲床折边，手工折边操作速度慢，人工强度大，生产效率低；而冲床折边长度调整较为繁琐，且一次折成直角折边对机器磨损较大。有学者采用多种不同的辊相互配合的方式进行折边，该种方式生产出的折边带有一定的倾斜角，为了使钢带与门配合精密以便于安装固定，钢带的折边必须完全垂直，而上述流水线的钢带折边未达到生产要求，需要将上述半成品进行下一步操作，以生产出达到要求的直角折边。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能够将钢带的倾斜折边在传送过程中折压成直角折边的钢带直角折边流水线。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种钢带直角折边流水线，包括平行设置的敞口朝下的长方体安装座，安装座相对的两个侧面沿钢带传送方向间隔设置有折直角边机构，所述折直角边机构包括竖直设置的上压辊和侧压辊，所述上压辊固定于一主动轴上，所述主动轴受控于一传送带，所述侧压辊固定于一从动轴，钢带传送时，所述上压辊靠近安装座的一侧与折边远离安装座的一侧抵接，所述侧压辊远离安装座的一侧与折边靠近安装座的一侧抵接，所述从动轴与钢带下端面抵接，与处于传送进入端的第一个上压辊配合的为一变角辊，所述变角辊远离安装座的一侧为一斜切面，所述斜切面与变角辊厚度最大处的交点与上压辊靠近安装座的一侧之间的轴向距离为钢板厚度，折直角边机构和钢板传送出口之间还间隔设置有折边定位机构。

根据上述技术方案：现有技术采用人工或冲床进行钢带直角折边，均存在诸多问题，本实用新型在传送入口端处设置有变角辊，变角辊和上压辊配合后可以将带有倾斜角度的折边倒入到变角辊中，在变角辊和上压辊配合滚压下逐渐变为直角折边，经过变角辊后的钢带折边在变压辊和上压辊的传送下沿着流水线方向上设置的上压辊和侧压辊前进，上压辊、侧压辊和从动轴之间的形状为直角折边的形状，在多个上压辊、侧压辊和从动轴的重复配合滚压下，折边逐渐垂直且垂直度佳，当进入到折边定位机构后，折边定位机构进一步将折成直角的折边进行定位，变角辊的设置能够导入具有倾斜角度折边的钢带，且在将钢带折成直角折边的过程中对自身和钢带的磨损较小；上压辊、侧压辊和从动轴与钢带之间的配合设置使钢带的折边垂直度佳；折边定位机构的设置进一步对折成直角的折边进行定形，该钢带直角折边流水线对自身磨损小、折边垂直精度高，与门板安装配合度高。

本实用新型的进一步设置为：所述折边定位机构包括设置于安装座相对的侧面且与主动轴平行的安装板，所述安装板上平行间隔设置有上压边辊和下压边辊，所述上压边辊与折边靠近安装座的一侧上端抵接，所述下压边辊与折边远离安装座的一侧的下端抵接。

根据上述技术方案：上压边辊和下压边辊的设置将折边两侧的上下位置进行滚压定形，提高折边的垂直度。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板设置有垂直于安装座的调节槽，所述上压边辊和下压边辊均转动连接于安装柱上，所述安装柱于调节槽的上下两端面设置有第二紧固螺母。

根据上述技术方案：调节槽、安装柱和第二紧固螺母的设置使上压边辊、下压边辊两者之间的竖直间距以及水平距离进行调节，从而提高对不同型号钢带折边定形的灵活性。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座上端面靠近上压辊的一侧向下设置有一形状为矩形的第一安装槽，所述第一安装槽中设置有调节上压辊上下移动的升降机构，所述升降机构包括固定于第一安装槽上方的固定块，所述第一安装槽中设置有一调节块，所述主动轴转动连接于所述调节块上。

根据上述技术方案：升降机构的设置简单、操作方便，可以实现上压辊和侧压辊间距的调节，从而适应不同厚度钢带的折边要求。

本实用新型的进一步设置为：在传送出口端的安装座相对的两侧上设置有检测折边垂直度的报警器，所述报警器靠近折边的一侧设置有感应按钮，所述感应按钮与所述垂直后的折边存在间隙。

根据上述技术方案：报警器的设置用于检测垂直度不佳的钢带，感应按钮与垂直后的折边存在较小的间隙，当钢带垂直度不佳时，折边会触碰到感应按钮，从而触发报警器报警。

本实用新型的进一步设置为：所述感应按钮和折边的间隙为0.5-1mm。

根据上述技术方案：0.5-1mm为允许误差，该误差下不影响钢带与门板的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座上设置有调节报警器高度的调节机构，所述调节机构设置于安装座靠近报警器一侧且平行于第一安装槽的第二安装槽，所述第二安装槽中穿插有一螺杆，所述第二安装槽两侧的螺杆处设置有第三紧固螺母。

根据上述技术方案：第二安装槽、螺杆和第三紧固螺母的设置使报警器可以实现升降和平移，从而满足不同型号钢带垂直度的检测，且该设置简单、操作方便。

本实用新型的进一步设置为：两个安装座中央沿流水线传送方向设置有一直梁，所述直梁两侧沿流水线传送方向间隔设置有辅助轮。

根据上述技术方案：辅助轮的设置提高钢带传送的稳定形和流畅性。

本实用新型相较于现有技术的优点为：采用多种辊的配合将钢带两侧逐渐折出垂直折边，从而减少对机器的磨损，变角辊的设置能够导入具有倾斜角度折边的钢带，且对自身和钢带的磨损较小；上压辊、侧压辊和从动轴与钢带之间的配合设置使钢带的折边垂直度佳；上压边辊和下压边辊的设置将折边两侧的上下位置进行滚压定形，提高折边的垂直度；调节槽、安装柱和第二紧固螺母的设置使上压边辊、下压边辊两者之间的竖直间距以及水平距离进行调节，从而提高对不同型号钢带折边定形的灵活性；升降机构的设置简单、操作方便，可以实现上压辊和侧压辊间距的调节，从而适应不同厚度钢带的折边要求；报警器的设置用于检测垂直度不佳的钢带；第二安装槽、螺杆和第三紧固螺母的设置使报警器可以实现升降和平移，从而满足不同型号钢带垂直度的检测，且该设置简单、操作方便；辅助轮的设置提高钢带传送的稳定形和流畅性，该钢带直角折边流水线对自身磨损小、折边垂直精度高，与门板安装配合度高。

附图说明

图1为本实施例中钢带直角折边流水线的轴侧图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为本实施例中钢带直角折边流水线作业时的轴侧图。

图中：1、安装座、101、第一安装槽；102、第二安装槽；2、支座；3、置物板；4、直梁；5、辅助轮；6、上压辊；601、主动轴；7、侧压辊；8、安装板；9、调节槽；10、上压边辊；11、下压边辊；12、固定块；13、调节块；14、升降螺柱；15、变角辊；1501、从动轴；16、第一紧固螺母；17、安装柱；18、第二紧固螺母；19、螺杆；20、第三紧固螺母；21、报警器；22、感应按钮；23、紧固螺钉；23、折边；24、钢带。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种钢带直角折边流水线，如图1-图2所示，包括平行设置的敞口朝下的长方体安装座1，安装座1靠近地面的一侧眼流水线方向间隔设置有支座2，安装座1两端设置有置物板3，两个安装座1中央沿流水线传送方向设置有一直梁4，直梁4两侧沿流水线传送方向间隔设置有辅助轮5。安装座1相对的两个侧面沿钢带24传送方向间隔设置有折直角边机构，该折直角边机构包括竖直设置的上压辊6和侧压辊7，上压辊6固定于一主动轴601上，主动轴601受控于一传送带，侧压辊7固定于一从动轴1501，钢带24传送时，上压辊6靠近安装座1的一侧与折边23远离安装座1的一侧抵接，侧压辊7远离安装座1的一侧与折边23靠近安装座1的一侧抵接，从动轴1501与钢带24下端面抵接，传送进入端的第一个上压辊6下端配合有一变角辊15，该变角辊15远离安装座1的一侧为一斜切面，斜切面与变角辊15厚度最大处的交点与上压辊6靠近安装座1的一侧之间的轴向距离为钢板厚度，安装座1上端面靠近上压辊6的一侧向下设置有一形状为矩形的第一安装槽101，该第一安装槽101中设置有调节上压辊6相对于变角辊15/侧压辊7上下移动的升降机构，该升降机构包括固定于第一安装槽101上方的固定块12，第一安装槽101中设置有一调节块13，与上压辊6固定的主动轴601转动连接于该调节块13上。

在折直角边机构和钢板传送出口之间间隔设置有折边定位机构。该折边定位机构如图3所示，包括设置于安装座1相对的侧面且与主动轴601平行的安装板8，在安装板8上平行间隔设置有上压边辊10和下压边辊11，上压边辊10与折边23靠近安装座1的一侧上端抵接，下压边辊11与折边23远离安装座1的一侧的下端抵接。安装板8设置有垂直于安装座1的调节槽9，上压边辊10和下压边辊11均转动连接于安装柱17上，安装柱17于调节槽9的上下两端面设置有第二紧固螺母18。

为了检测钢带24折边23的垂直度，如图3所示，在传送出口端的安装座1相对的两侧上设置有报警器21，该报警器21靠近折边23的一侧设置有感应按钮22，感应按钮22与垂直后的折边23存在间隙，该间隙范围为0.5-1mm。

该安装座1上设置有调节报警器21高度的调节机构，该调节机构设置于安装座1靠近报警器21一侧与第一安装槽101平行的第二安装槽102，第二安装槽102中穿插有一螺杆19，第二安装槽102两侧的螺杆19处设置有第三紧固螺母20。

操作时，如图4所示，将带倾斜度折边23的钢带24放置在传送进入端的置物板3上，在变角辊15和上压辊6的引导下，钢带24进入到变角辊15与上压辊6之间，在变角辊15和上压辊6的滚压下边折直角折边23边将钢带24传送到后续的上压辊6和侧压辊7之间，在多个上压辊6、侧压辊7的重复配合滚压下，折边23的垂直度逐渐加强，进而进入到上压边辊10和下压边辊11形成的折边定位机构中，在上压边辊10和下压边辊11的配合下对折成直角的折边23进行进一步定形，最终在传送出口端被报警器21检测，若触发报警器21，则折边23垂直度不佳需要再次滚压。

采用多种辊的配合将钢带24两侧逐渐折出垂直折边23，从而减少对机器的磨损，变角辊15的设置能够导入具有倾斜角度折边23的钢带24，且对自身和钢带24的磨损较小；上压辊6、侧压辊7和从动轴1501与钢带24之间的配合设置使钢带24的折边23垂直度佳；上压边辊10和下压边辊11的设置将折边23两侧的上下位置进行滚压定形，提高折边23的垂直度；调节槽9、安装柱17和第二紧固螺母18的设置使上压边辊10、下压边辊11两者之间的竖直间距以及水平距离进行调节，从而提高对不同型号钢带24折边23定形的灵活性；升降机构的设置简单、操作方便，可以实现上压辊6和侧压辊7间距的调节，从而适应不同厚度钢带24的折边23要求；报警器21的设置用于检测垂直度不佳的钢带24；第二安装槽102、螺杆19和第三紧固螺母20的设置使报警器21可以实现升降和平移，从而满足不同型号钢带24垂直度的检测，且该设置简单、操作方便；辅助轮5的设置提高钢带24传送的稳定形和流畅性，该钢带24直角折边23流水线对自身磨损小、折边23垂直精度高，与门板安装配合度高。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带直角折边流水线，其特征在于，包括平行设置的敞口朝下的长方体安装座(1)，安装座(1)相对的两个侧面沿钢带(24)传送方向间隔设置有折直角边机构，所述折直角边机构包括竖直设置的上压辊(6)和侧压辊(7)，所述上压辊(6)固定于一主动轴(601)上，所述主动轴(601)受控于一传送带，所述侧压辊(7)固定于一从动轴(1501)，钢带(24)传送时，所述上压辊(6)靠近安装座(1)的一侧与折边(23)远离安装座(1)的一侧抵接，所述侧压辊(7)远离安装座(1)的一侧与折边(23)靠近安装座(1)的一侧抵接，所述从动轴(1501)与钢带(24)下端面抵接，与处于传送进入端的第一个上压辊(6)配合的为一变角辊(15)，所述变角辊(15)远离安装座(1)的一侧为一斜切面，所述斜切面与变角辊(15)厚度最大处的交点与上压辊(6)靠近安装座(1)的一侧之间的轴向距离为钢板厚度，折直角边机构和钢板传送出口之间还间隔设置有折边定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢带直角折边流水线，其特征在于，所述折边定位机构包括设置于安装座(1)相对的侧面且与主动轴(601)平行的安装板(8)，所述安装板(8)上平行间隔设置有上压边辊(10)和下压边辊(11)，所述上压边辊(10)与折边(23)靠近安装座(1)的一侧上端抵接，所述下压边辊(11)与折边(23)远离安装座(1)的一侧的下端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钢带直角折边流水线，其特征在于，所述安装板(8)设置有垂直于安装座(1)的调节槽(9)，所述上压边辊(10)和下压边辊(11)均转动连接于安装柱(17)上，所述安装柱(17)于调节槽(9)的上下两端面设置有第二紧固螺母(18)。

4.根据权利要求1所述的一种钢带直角折边流水线，其特征在于，所述安装座(1)上端面靠近上压辊(6)的一侧向下设置有一形状为矩形的第一安装槽(101)，所述第一安装槽(101)中设置有调节上压辊(6)上下移动的升降机构，所述升降机构包括固定于第一安装槽(101)上方的固定块(12)，所述第一安装槽(101)中设置有一调节块(13)，所述主动轴(601)转动连接于所述调节块(13)上。

5.根据权利要求3或4所述的一种钢带直角折边流水线，其特征在于，在传送出口端的安装座(1)相对的两侧上设置有检测折边(23)垂直度的报警器(21)，所述报警器(21)靠近折边(23)的一侧设置有感应按钮(22)，所述感应按钮(22)与所述垂直后的折边(23)存在间隙。

6.根据权利要求5所述的一种钢带直角折边流水线，其特征在于，所述感应按钮(22)和折边(23)的间隙为0.5-1mm。

7.根据权利要求5所述的一种钢带直角折边流水线，其特征在于，所述安装座(1)上设置有调节报警器(21)高度的调节机构，所述调节机构设置于安装座(1)靠近报警器(21)一侧且平行于第一安装槽(101)的第二安装槽(102)，所述第二安装槽(102)中穿插有一螺杆(19)，所述第二安装槽(102)两侧的螺杆(19)处设置有第三紧固螺母(20)。

8.根据权利要求6或7所述的一种钢带直角折边流水线，其特征在于，两个安装座(1)中央沿流水线传送方向设置有一直梁(4)，所述直梁(4)两侧沿流水线传送方向间隔设置有辅助轮(5)。