CN111570574A - 一种cz型檩条一体机及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及檩条生产技术领域，特别涉及一种CZ型檩条一体机及生产方法。具有若干压辊机构上翻折辊、可调翻折辊，所述压辊机构包括机架、上压辊、下压辊，所述压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排和可调翻折排。可调翻折辊可在对钢板形成向上翻折侧边的上翻折状态或对钢板形成向下翻折侧边的下翻折状态间改变，即实现在一台设备上对C型、Z型檩条的生产。

Description

一种CZ型檩条一体机及生产方法

技术领域

本发明涉及檩条生产技术领域，特别涉及一种CZ型檩条一体机及生产方法。

背景技术

钢结构建筑中檩条是一种广泛使用的结构件。常用的檩条型号有C型檩条和Z型檩条。常规设备一般为单一机型，只能生产C型檩条或Z型檩条。

为解决上述问题，申请公布号为CN 103240305A的中国专利公开了一种C型/Z型自动转换装置，包括结构对称的前成型辊件和后成型辊件，前成型辊件和后成型辊件均包括墙板、上传动轴、下传动轴以及上辊和下辊，上辊和下辊分别通过上传动轴和下传动轴安装在墙板上，其特征在于：所述前成型辊件与后成型辊件上分别设置有前转换组件和后转换组件，前转换组件包括动力部件、旋转轴、角座和安装在角座上的转换辊，角座和转换辊通过旋转轴安装在上传动轴和下传动轴之间的墙板上，后转换组件包括角座和安装在角座上的配合辊，配合辊通过角座安装在上传动轴和下传动轴之间的墙板上。现有的CZ檩条生产双用机型，通过对成型辊进行翻转以实现，檩条辊压成型机为多道辊压，因此每次改变檩条C、Z型号生产状态时，需要对每一道的成型辊进行翻转，步骤繁琐；同时对每一个成型辊进行调整时都会相应的产生误差，因此该设备虽可实现CZ檩条生产双用，但产品精度质量不佳。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种换型便捷、产品精度高的CZ型檩条一体机及生产方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种CZ型檩条一体机，具有若干压辊机构，所述压辊机构包括机架、上压辊、下压辊，所述上压辊与下压辊上下布置，且上压辊与下压辊间形成钢板穿过的间隙，其特征在于：还包括上翻折辊、可调翻折辊，所述压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排和可调翻折排，

上翻折排的压辊机构外侧设有上翻折辊，所述上翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙且由该端朝外向上倾斜，以对钢板形成向上翻折的侧边；

可调翻折排的压辊机构外侧设有可调翻折辊，所述可调翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙，另一端设有由外壁贯穿入的转轴，可调翻折辊通过转轴可旋转的设于机架上，使可调翻折辊可在对钢板形成向上翻折侧边的上翻折状态或对钢板形成向下翻折侧边的下翻折状态间改变。

进一步的，还包括锥形辊，可调翻折排对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构设置为可调翻折辊，后侧的压辊机构设置有锥形辊，锥形辊的尖端朝向对应上压辊与下压辊间的间隙，可调翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊的锥度逐渐增大。

进一步的，上压辊包括直轮上压辊，所述可调翻折辊及锥形辊对应的可调翻折排的压辊机构设置为直轮上压辊，所述上翻折辊对应的上翻折排外的压辊机构设置为直轮上压辊。

进一步的，机架上开设有第一圆弧限位孔，所述可调翻折辊中段对应位置设有第一锁紧限位杆，所述第一圆弧限位孔对应的弧形圆心与转轴重合，所述第一锁紧限位杆设于第一圆弧限位孔内，所述第一圆弧限位孔两端对应上翻折状态和下翻折状态，使第一锁紧限位杆定位于第一圆弧限位孔两端以定位可调翻折辊的上翻折状态或下翻折状态。

进一步的，还包括直角辊，所述可调翻折排及上翻折排的末位压辊机构设置有所述直角辊，所述机架上开设有第二圆弧限位孔，所述直角辊设有第二锁紧限位杆，所述第二圆弧限位孔的对应的弧形圆心与钢板折角顶点重合，所述第二锁紧限位杆设于第二圆弧限位孔内，使直角辊被限制沿第二圆弧限位孔弧线方向调整移动，即绕钢板折角顶点旋转。

进一步的，上压辊包括斜轮上压辊，所述设有直角辊对应的压辊机构的上压辊设置为斜轮上压辊，所述斜轮上压辊朝向内侧向上倾斜，使斜轮上压辊外侧形成钢板的弯折让位空间。

进一步的，下压辊包括斜轮下压辊，所述设有直角辊对应的可调翻折排的压辊机构设置为斜轮下压辊，所述斜轮下压辊朝向内侧向下倾斜，使斜轮下压辊外侧形成钢板的弯折让位空间。

一种CZ型檩条生产方法，

C型檩条生产：钢板置于两排压辊机构间且钢板两端从上压辊与下压辊间的间隙穿过，上压辊与下压辊压紧钢板并通过转动带动钢板向后输送；其中上翻折排处，由于上翻折辊相对间隙朝外向上倾斜，因此钢板一侧在上翻折辊的引导向上翻折形成上翻折侧边；其中可调翻折排的可调翻折辊绕转轴转动至相对间隙朝外向上倾斜的上翻折状态，因此钢板另一侧在上翻折状态下的可调翻折辊引导向上翻折形成上翻折侧边；

Z型檩条成产，钢板置于两排压辊机构间且钢板两端从上压辊与下压辊间的间隙穿过，上压辊与下压辊压紧钢板并通过转动带动钢板向后输送；其中上翻折排处，由于上翻折辊相对间隙朝外向上倾斜，因此钢板一侧在上翻折辊的引导向上翻折形成上翻折侧边；其中可调翻折排的可调翻折辊绕转轴转动至相对间隙朝外向下倾斜的下翻折状态，因此钢板另一侧在下翻折状态下的可调翻折辊引导向下翻折形成下翻折侧边。

进一步的，上翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的上翻折辊的倾斜角度逐渐增大，钢板在上翻折排的输送过程上翻折边的翻折角度逐渐增大以形成檩条的一上翻侧边；

可调翻折排对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构外侧设置为可调翻折辊，后侧的压辊机构设置锥形辊，可调翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊的锥度逐渐增大，可调翻折辊在上翻折状态或下翻折状态对钢板侧边进行上翻折或下翻折，由于可调翻折辊已对钢板侧边进行上翻折或下翻折，因此钢板继续输送至后侧的压辊机构时，上翻折的钢板侧边将自动对应锥形辊的上部以被继续向上翻折，形成檩条的上翻侧边，进而形成C型檩条；下翻折的钢板将自动对应锥形辊的下部以被继续向下翻折，形成檩条的下翻侧边，进而形成Z型檩条。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种CZ型檩条一体机及生产方法，通过设置可调翻折辊，实现在一台设备上对C型、Z型檩条的生产；可调翻折辊钢板第一道弯折弯折，即可引导钢板自动自动对应后侧锥形辊的上部或下部以被继续翻折形成C型、Z型檩条，通过一道压辊机构的调整即可完成换型生产，操作便捷，避免了不必要的误差产生，精度高；在末位的压辊机构设置直角辊，直角辊可调整，可对应不同厚度、材质的钢板回弹量间适应性调整，产出产品角度精准，质量高。

附图说明

图1为本发明檩条一体机设有可调翻折辊C型檩条生产状态示意图。

图2为本发明檩条一体机设有可调翻折辊Z型檩条生产状态示意图。

图3为本发明檩条一体机设有锥形辊C型檩条生产状态示意图。

图4为本发明檩条一体机设有锥形辊Z型檩条生产状态示意图。

图5为本发明檩条一体机设有直角辊C型檩条生产状态示意图。

图6为本发明侧视局部示意图。

图7为本发明可调安装架及对应机构角度示意图。

图中标识对应如下：1.机架、11.第一圆弧限位孔、12.第二圆弧限位孔、13.倾斜调整孔、14.侧支撑板、141.调整轴孔、2.上压辊、2a.直轮上压辊、2b.斜轮上压辊、3.下压辊、3a.直轮下压辊、3b.斜轮下压辊、4.翻折辊、41.上翻折辊、42.可调翻折辊、421.转轴、422.第一锁紧限位杆、43.锥形辊、44.直角辊、441.辊体、442.旋转架、421.第二锁紧限位杆、5.可调安装架、51.第三锁紧限位杆、52.架体、521.限位板、522.调整板、523.通孔、524.横向延伸板、525.竖向延伸板、526.反向辊轴、53.弹簧轴、54.弹簧、55.受压螺栓、56.调整轴、57.偏心轮、571.六角通孔、6.主动轴、61.传动机构、7.支撑架、71.锁止机构、A.上翻折排、B.可调翻折排。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图7所示，一种CZ型檩条一体机，具有若干压辊机构，压辊机构包括机架1、上压辊2、下压辊3，翻折辊4、可调安装架5、主动轴6。

压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排A和可调翻折排B。

上压辊2与下压辊3上下布置，上压辊2的外端面与下压辊3的外端面相配合，使上压辊2与下压辊3间形成一与水平面平行的间隙，该间隙容纳钢板穿过。

翻折辊4包括上翻折辊41、可调翻折辊42、锥形辊43、直角辊44。

上翻折排A的压辊机构外侧设有上翻折辊41，上翻折辊41一端的外壁面对应上压辊2与下压辊3间的间隙且由该端朝外向上倾斜，以对钢板形成向上翻折的侧边，上翻折排A从前至后的各压辊机构的上翻折辊41的倾斜角度逐渐增大；

可调翻折排42对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构外侧设有可调翻折辊42，可调翻折辊42一端的外壁面对应上压辊2与下压辊3间的间隙，另一端设有由外壁贯穿入的转轴421，可调翻折辊42通过转轴421可旋转的设于机架1上，机架1上开设有第一圆弧限位孔11，可调翻折辊42中段对应位置设有第一锁紧限位杆422，第一圆弧限位孔11对应的弧形圆心与转轴421重合，第一锁紧限位杆422设于第一圆弧限位孔11内，第一圆弧限位孔11两端对应上翻折状态和下翻折状态，使第一锁紧限位杆422可定位于第一圆弧限位孔11两端以定位可调翻折辊42的上翻折状态或下翻折状态，使可调翻折辊42可在对檩条形成向上翻折侧边的上翻折状态或对钢板形成向下翻折侧边的下翻折状态间改变。

在设置有可调翻折辊42后侧的压辊机构设置有锥形辊43，锥形辊43的尖端朝向对应上压辊2与下压辊间4的间隙，可调翻折排B从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊43的锥度逐渐增大。

可调翻折排B及上翻折排A的处于末位的若干组的压辊机构设置有直角辊44，机架1上开设有第二圆弧限位孔12，直角辊44包括辊体441、旋转架442，辊体441可转动的安装于旋转架442上，旋转架442上设有第二锁紧限位杆421，一旋转架442上设有两个第二锁紧限位杆421，对应的机架1上设有两个第二圆弧限位孔12，第二圆弧限位孔12的对应的弧形圆心与钢板折角顶点重合，第二锁紧限位杆421设于第二圆弧限位孔12内，使直角辊44被限制沿第二圆弧限位孔12弧线方向调整移动，即绕钢板折角顶点旋转。

上压辊2包括直轮上压辊2a、斜轮上压辊2b，可调翻折辊42及锥形辊43对应的可调翻折排B的压辊机构设置为直轮上压辊2a，上翻折辊41对应的上翻折排A外的压辊机构设置为直轮上压辊2a；设有直角辊44对应的压辊机构的上压辊2设置为斜轮上压辊2b，斜轮上压辊2b朝向内侧向上倾斜，使斜轮上压辊2b外侧形成钢板的弯折让位空间。

下压辊3包括直轮下压辊3a、斜轮下压辊3b，上翻折排外A的压辊机构设置为直轮下压辊3a，可调翻折辊42及锥形辊43对应的可调翻折排B的压辊机构设置为直轮下压辊3a，设有直角辊44对应的可调翻折排B的压辊机构设置为斜轮下压辊3b，斜轮下压辊3b朝向内侧向下倾斜，使斜轮下压辊3b外侧形成钢板的弯折让位空间。

在上翻折排A和可调翻折排B靠前的若干压辊机构为直轮上压辊2a与直轮下压辊3a配合，因为直轮的设计具有更好的压紧力及拉力，保证钢板的被带动向后输送。

主动轴6设有若干个，主动轴6与动力装置连接，各主动轴6通过传动机构61连接同步转动，主动轴6设于上翻折排A的压辊机构的机架1上，主动轴6穿过并驱动上翻折排A压辊机构的直轮下压辊3a，且在可调翻折排B亦为直轮下压辊3a的压辊机构中，主动轴6延伸至对应一侧的可调翻折排B并连接该直轮下压辊3a，进而带动两直轮下压辊3a同步转动，该种设计使得可调翻折排B的直轮下压辊3a外侧具有钢板的弯折让位空间，进而适应Z型檩条生产。

可调安装架5可调整的安装于机架1上，上压辊2可转动设于可调安装架5上，机架1上至少开设有两个平行设置的倾斜调整孔13，倾斜调整孔13朝向内侧向上倾斜，可调安装架5对应位置设有第三锁紧限位杆51，第三锁紧限位杆51穿设于倾斜调整孔13内，使可调安装架5被限制沿倾斜调整孔13倾斜方向调整移动，进而使在对上压辊2调整与下压辊3的间隙的同时，上压辊2同时进行向内的横向移动。以翻折辊4的工作面与水平面夹角的角度为α，倾斜调整孔13与水平面夹角的角度为β，α与β的角度关系为α+2β＝180°，因此，在对上压辊2时，上压辊2外侧下端点至翻折辊4外壁面的垂直距离等于上压辊2与下压辊3的间隙高度，即匹配钢板的厚度，保证根据钢板厚度对设备调整过程中产品的尺寸精度。

可调安装架5包括架体52、弹簧轴53、弹簧54，架体52包括限位板521、调整板522，限位板521上开设有通孔523，弹簧轴53穿过通孔523与机架1连接，弹簧54套设于弹簧轴53外且两端分别作用于机架1与限位板521，弹簧轴53的端部大于通孔523使限位板521限制于弹簧轴53端部与机架1间，弹簧54为压缩弹簧，第三锁紧限位杆51设于调整板522上。

架体52还包括横向延伸板524、竖向延伸板525，限位板521、调整板522、横向延伸板524、竖向延伸板525依次连接，横向延伸板524一端与调整板522连接，另一端朝内侧延伸且竖向延伸板525向下延伸的设于横向延伸板524该端，上压辊2可转动的安装于竖向延伸板525上；其中对于上压辊2为直轮上压辊2a的状态下，架体52还包括反向辊轴526，反向辊轴526设于竖向延伸板525上且朝外延伸设置，横向延伸板524下方具有直轮上压辊2a安装空间，直轮上压辊2a设于反向辊轴526上，使翻折辊4与直轮上压辊2a间形成钢板的弯折让位空间。

横向延伸板524上设有受压螺栓55，受压螺栓55与横向延伸板524螺纹连接并可相对横向延伸板524上下调整，机架1包括侧支撑板14，侧支撑板14上开设有调整轴孔141，调整轴孔141内设有调整轴56，调整轴56套设有偏心轮57，偏心轮57位于受压螺栓55上方且挤压受压螺栓55，通过转动调整轴56使偏心轮57挤压受压螺栓55上下移动，进而调整可调安装架5位置，调整轴56前端与后端设置支撑架7，调整轴56可旋转的设于支撑架7上，支撑架7上设有锁止机构71，锁止机构71用于锁定调整轴56转动角度，偏心轮57位圆形轮，圆形轮内设有偏心设置的六角通孔571，圆形轮通过六角通孔571固定设于调整轴56上。

上翻折排A的各压辊机构的机架1上的侧支撑板14的调整轴孔141同轴设置，调整轴56穿过各调整轴孔141以同步带动各偏心轮57朝对应的受压螺栓55挤压，进而同步调整上翻折排A的各压辊机构的可调安装架5位置，进而同步调整各上压辊2与下压辊3间的间隙。

可调翻折排B的各压辊机构的机架1上的侧支撑板14的调整轴孔141同轴设置，调整轴56穿过各调整轴孔141以同步带动各偏心轮57朝对应的受压螺栓55挤压，进而同步调整可调翻折排B的各压辊机构的可调安装架5位置，进而同步调整各上压辊2与下压辊3间的间隙。

一种CZ型檩条生产方法：

C型檩条生产：钢板置于左右设置的上翻折排A和可调翻折排B的压辊机构间且钢板两端从上压辊2与下压辊3间的间隙穿过，主动轴6提供动力，上压辊2与下压辊3压紧钢板并通过转动带动钢板向后输送；

其中上翻折排A处，由于上翻折辊41相对间隙朝外向上倾斜，因此钢板一侧在上翻折辊41的引导向上翻折形成上翻折侧边，上翻折排A从前至后的各压辊机构的上翻折辊41的倾斜角度逐渐增大，因此随着钢板的输送过程中，侧边逐渐向上翻折；在上翻折排A的处于末位的若干组的压辊机构设置有直角辊44，直角辊44的角度可调，对于不同厚度、不同材质的钢板，回弹性不同，因此适应性调整直角辊44的角度，使得最终钢板侧边形成直角折边，即形成以形成檩条的一上翻侧边；

其中可调翻折排B处，可调翻折排B对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构外侧设置为可调翻折辊42，可调翻折辊42绕转轴421转动至相对上压辊2与下压辊3的间隙朝外向上倾斜的上翻折状态，因此钢板另一侧在上翻折状态下的可调翻折辊42引导向上翻折形成上翻折侧边；后侧的压辊机构设置锥形辊43，可调翻折排B从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊43的锥度逐渐增大，可调翻折辊42在上翻折状态对钢板侧边进行上翻折，由于可调翻折辊42已对钢板侧边进行上翻折，因此钢板继续输送至后侧的压辊机构时，上翻折的钢板侧边将自动对应锥形辊43的上部以被继续向上翻折；可调翻折排B处于末位的若干组的压辊机构设置为直角辊44，直角辊44的角度可调，对于不同厚度、不同材质的钢板，回弹性不同，因此适应性调整直角辊44的角度，使得最终钢板侧边形成直角折边，即形成以形成檩条的另一侧上翻侧边，进而形成C型檩条；

Z型檩条成产：钢板置于左右设置的上翻折排A和可调翻折排B的压辊机构间且钢板两端从上压辊2与下压辊3间的间隙穿过，主动轴6提供动力，上压辊2与下压辊3压紧钢板并通过转动带动钢板向后输送；

其中上翻折排A处，由于上翻折辊41相对间隙朝外向上倾斜，因此钢板一侧在上翻折辊41的引导向上翻折形成上翻折侧边，上翻折排A从前至后的各压辊机构的上翻折辊41的倾斜角度逐渐增大，因此随着钢板的输送过程中，侧边逐渐向上翻折；在上翻折排A的处于末位的若干组的压辊机构设置有直角辊44，直角辊44的角度可调，对于不同厚度、不同材质的钢板，回弹性不同，因此适应性调整直角辊44的角度，使得最终钢板侧边形成直角折边，即形成以形成檩条的一上翻侧边；

其中可调翻折排B处，可调翻折排B对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构外侧设置为可调翻折辊42，可调翻折辊42绕转轴421转动至相对上压辊2与下压辊3间的间隙朝外向下倾斜的下翻折状态，因此钢板另一侧在下翻折状态下的可调翻折辊42引导向下翻折形成下翻折侧边；后侧的压辊机构设置锥形辊43，可调翻折排B从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊43的锥度逐渐增大，可调翻折辊42在上翻折状态对钢板侧边进行下翻折，由于可调翻折辊42已对钢板侧边进行下翻折，因此钢板继续输送至后侧的压辊机构时，下翻折的钢板侧边将自动对应锥形辊43的下部以被继续向下翻折；可调翻折排B处于末位的若干组的压辊机构设置为直角辊44，直角辊44的角度可调，对于不同厚度、不同材质的钢板，回弹性不同，因此适应性调整直角辊44的角度，使得最终钢板侧边形成直角折边，即形成以形成檩条的另一侧下翻侧边，进而形成Z型檩条；

一种檩条成型机调整方法:

钢板从上压辊2与下压辊3的间隙被带动向后输送，且钢板一侧穿过间隙向外侧延伸，由于翻折辊4的设置，钢板向外延伸的一侧被引导向上翻折；生产过程中，会加工不同厚度规格的檩条，因此被加工的钢板具有多种厚度规格；

上压辊2与下压辊3间的间隙需对应钢板的厚度，上压辊2设于可调安装架5上，因此需要调整可调安装架5，由于倾斜调整孔13与第三锁紧限位杆51的设置，使可调安装架5被限制沿倾斜调整孔13倾斜方向移动，因此通过调整可调安装架5以调整上压辊2与下压辊3的调整间隙的同时，上压辊2同时进行向内的横向移动，翻折辊4与水平面夹角的角度为α，倾斜调整孔13与水平面夹角的角度为β，α与β的角度关系为α+2β＝180°；

因此，在对上压辊2调整时，上压辊2外侧下端点至翻折辊4外壁面的垂直距离等于上压辊2与下压辊3的间隙高度，即匹配钢板的厚度，保证根据钢板厚度对设备调整过程中产品的尺寸精度。

上翻折排A、可调翻折排B各自的各压辊机构的机架1上的侧支撑板14的调整轴孔141同轴设置，调整轴56穿过各调整轴孔141以同步带动各偏心轮57朝对应的受压螺栓55挤压，进而同步调整上翻折排A或可调翻折排B的各压辊机构的可调安装架5位置，进而同步调整上压辊2与下压辊3间的间隙。由于是偏心轮57是通过挤压受压螺栓55进行调整，受压螺栓55又可各自通过螺纹调整其与可调安装架5的横向延伸板524上下位置，因此又可独立对各压辊机构的可调安装架5位置适应性微调，修复了生产与装配中的产生的误差。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种CZ型檩条一体机，具有若干压辊机构，所述压辊机构包括机架、上压辊、下压辊，所述上压辊与下压辊上下布置，且上压辊与下压辊间形成钢板穿过的间隙，其特征在于：还包括上翻折辊、可调翻折辊，所述压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排和可调翻折排，

上翻折排的压辊机构外侧设有上翻折辊，所述上翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙且由该端朝外向上倾斜，以对钢板形成向上翻折的侧边；

可调翻折排的压辊机构外侧设有可调翻折辊，所述可调翻折辊一端的外壁面对应上压辊与下压辊间的间隙，另一端设有由外壁贯穿入的转轴，可调翻折辊通过转轴可旋转的设于机架上，使可调翻折辊可在对钢板形成向上翻折侧边的上翻折状态或对钢板形成向下翻折侧边的下翻折状态间改变；

下压辊可旋转的设置于机架上，所述下压辊与动力装置连接。

2.根据权利要求1所述一种CZ型檩条一体机，其特征在于：还包括锥形辊，可调翻折排对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构设置为可调翻折辊，后侧的压辊机构设置有锥形辊，锥形辊的尖端朝向对应上压辊与下压辊间的间隙，可调翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊的锥度逐渐增大。

3.根据权利要求2所述一种CZ型檩条一体机，其特征在于：所述上压辊包括直轮上压辊，所述可调翻折辊及锥形辊对应的可调翻折排的压辊机构设置为直轮上压辊，所述上翻折辊对应的上翻折排外的压辊机构设置为直轮上压辊。

4.根据权利要求1所述一种CZ型檩条一体机，其特征在于：所述机架上开设有第一圆弧限位孔，所述可调翻折辊中段对应位置设有第一锁紧限位杆，所述第一圆弧限位孔对应的弧形圆心与转轴重合，所述第一锁紧限位杆设于第一圆弧限位孔内，所述第一圆弧限位孔两端对应上翻折状态和下翻折状态，使第一锁紧限位杆定位于第一圆弧限位孔两端以定位可调翻折辊的上翻折状态或下翻折状态。

5.根据权利要求1所述一种CZ型檩条一体机，其特征在于：还包括直角辊，所述可调翻折排及上翻折排的末位压辊机构设置有所述直角辊，所述机架上开设有第二圆弧限位孔，所述直角辊设有第二锁紧限位杆，所述第二圆弧限位孔的对应的弧形圆心与钢板折角顶点重合，所述第二锁紧限位杆设于第二圆弧限位孔内，使直角辊被限制沿第二圆弧限位孔弧线方向调整移动，即绕钢板折角顶点旋转。

6.根据权利要求5所述一种CZ型檩条一体机，其特征在于：所述上压辊包括斜轮上压辊，所述设有直角辊对应的压辊机构的上压辊设置为斜轮上压辊，所述斜轮上压辊朝向内侧向上倾斜，使斜轮上压辊外侧形成钢板的弯折让位空间。

7.根据权利要求5所述一种CZ型檩条一体机，其特征在于：所述下压辊包括斜轮下压辊，所述设有直角辊对应的可调翻折排的压辊机构设置为斜轮下压辊，所述斜轮下压辊朝向内侧向下倾斜，使斜轮下压辊外侧形成钢板的弯折让位空间。

8.一种CZ型檩条生产方法，

C型檩条生产：钢板置于两排压辊机构间且钢板两端从上压辊与下压辊间的间隙穿过，上压辊与下压辊压紧钢板并通过转动带动钢板向后输送；其中上翻折排处，由于上翻折辊相对间隙朝外向上倾斜，因此钢板一侧在上翻折辊的引导向上翻折形成上翻折侧边；其中可调翻折排的可调翻折辊绕转轴转动至相对间隙朝外向上倾斜的上翻折状态，因此钢板另一侧在上翻折状态下的可调翻折辊引导向上翻折形成上翻折侧边；

Z型檩条成产，钢板置于两排压辊机构间且钢板两端从上压辊与下压辊间的间隙穿过，上压辊与下压辊压紧钢板并通过转动带动钢板向后输送；其中上翻折排处，由于上翻折辊相对间隙朝外向上倾斜，因此钢板一侧在上翻折辊的引导向上翻折形成上翻折侧边；其中可调翻折排的可调翻折辊绕转轴转动至相对间隙朝外向下倾斜的下翻折状态，因此钢板另一侧在下翻折状态下的可调翻折辊引导向下翻折形成下翻折侧边。

9.根据权利要求8所述一种CZ型檩条生产方法，其特征在于：上翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的上翻折辊的倾斜角度逐渐增大，钢板在上翻折排的输送过程上翻折边的翻折角度逐渐增大以形成檩条的一上翻侧边；

可调翻折排对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构外侧设置为可调翻折辊，后侧的压辊机构设置锥形辊，可调翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊的锥度逐渐增大，可调翻折辊在上翻折状态或下翻折状态对钢板侧边进行上翻折或下翻折，由于可调翻折辊已对钢板侧边进行上翻折或下翻折，因此钢板继续输送至后侧的压辊机构时，上翻折的钢板侧边将自动对应锥形辊的上部以被继续向上翻折，形成檩条的上翻侧边，进而形成C型檩条；下翻折的钢板将自动对应锥形辊的下部以被继续向下翻折，形成檩条的下翻侧边，进而形成Z型檩条。

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