CN212469331U - 一种冷轧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧成型机，包括机架，机架上沿传输方向分别依次设置有多个第一靠轮机构、第二靠轮机构和上辊轮机构，第一靠轮机构设置于同侧机架上的第二靠轮机构之间，第一靠轮机构滑动装接于机架上，上辊轮机构分别转动装接于机架上，第一靠轮机构包括第一靠轮，第二靠轮机构包括第二靠轮，第一靠轮的顶点不低于第二靠轮的顶点，第二靠轮的倾斜角度沿传输方向递增。本实用新型无需根据几字形板材侧面的高度替换靠轮机构。

Description

一种冷轧成型机

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种冷轧成型机。

背景技术

传统的冷轧成型机生产几字形板材时，靠轮的内侧面需要完全覆盖板材的侧面，以避免板材受力不均，在靠轮的边缘处发生应力变形，导致板材质量不合格。因此，传统的冷轧成型机需要根据板材侧面的高度更换不同规格的靠轮，影响生产效率。

实用新型内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷轧成型机，无需根据几字形板材侧面的高度替换靠轮机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷轧成型机，包括机架，所述机架上沿传输方向分别依次设置有多个第一靠轮机构、第二靠轮机构和上辊轮机构，所述第一靠轮机构设置于同侧所述机架上的所述第二靠轮机构之间，所述第一靠轮机构滑动装接于所述机架上，所述上辊轮机构分别转动装接于所述机架上，所述第一靠轮机构包括第一靠轮，所述第二靠轮机构包括第二靠轮，所述第一靠轮的顶点不低于所述第二靠轮的顶点，所述第二靠轮的倾斜角度沿传输方向递增。

优选的，两侧所述机架上的所述第一靠轮机构、所述第二靠轮机构和所述上辊轮机构对称设置。

优选的，同侧相邻的两个所述第二靠轮机构之间设置有一个所述第一靠轮机构。

优选的，所述第一靠轮机构还包括丝杆和安装座，所述机架上安装滑动座，所述丝杆的上端安装于所述滑动座上，下端与所述安装座配合，所述第一靠轮安装于所述安装座上，所述安装座滑动装接于所述滑动座上。

更优选的，所述丝杆的倾斜角度等于同侧相邻的两个所述第二靠轮的倾斜角度中较小的一个。

更优选的，所述第一靠轮转动装接于所述安装座上。

优选的，一侧所述机架滑动装接于另一侧所述机架上。

优先的，还包括预加工机构，所述预加工机构设置于所述机架的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1.第一靠轮可以根据板材侧面的顶边调节高度，并支设于板材侧面与顶面的折角，和第二靠轮共同对几字形板材的侧面进行加工，避免需要根据板材侧面的高度替换靠轮；

2.可以根据需要生产的板材底面宽度，调节机架间的距离；

3.第一靠轮在加工时通过转动减小与板材之间的摩擦力。

附图说明

图1是预加工机构的剖面图；

图2是第一靠轮机构的剖面图；

图3是第二靠轮机构和上辊轮机构的剖面图。

附图中标记：1、机架；11、固定机架；12、调节机架；13、调节螺杆；2、预加工机构；21、预加工上辊轮；22、预加工下辊轮；3、第一靠轮机构；31、第一靠轮；32、丝杆；33、安装座；34、滑动座；4、第二靠轮机构；41、第二靠轮；5、上辊轮机构；51、上辊轮；6、板材。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1～3，一种冷轧成型机，包括机架1，机架1的后侧设置有预加工机构2。

预加工机构2的两侧分别设置有预加工辊对，预加工辊对包括预加工上辊轮21和预加工下辊轮22，机架1上安装有驱动预加工辊对转动的电机。

本实用新型的原料为平面板材6，当平面板材6经过预加工机构2时，通过预加工辊对预先在平面板材6的两侧根据预设的角度和宽度轧压出向下的弯折面，弯折面最终形成几字形板材6的顶面。其中，弯折面的角度可以通过预加工上辊轮21辊压面的角度进行调节，宽度可以通过相对设置的预加工辊对的间距进行调节。

同时，通过预加工辊对的转动带动板材6向前传输。

在预加工机构2前侧的机架1上沿传输方向分别依次设置有多个第一靠轮机构3、第二靠轮机构4和上辊轮机构5。

第二靠轮机构4为传统的冷轧成型机配套的靠轮机构。本实用新型在传统的冷轧成型机上添加了第一靠轮机构3，用于与第二靠轮机构4配合加工几字形板材，以实现的无需根据板材6侧面的高度替换靠轮机构。

第一靠轮机构3包括第一靠轮31，第二靠轮机构4包括第二靠轮41，第一靠轮31的顶点不低于第二靠轮41的顶点，第二靠轮41的倾斜角度沿传输方向递增。

在传统的冷轧成型机上进行加工时，几字形板材6的侧面通过第二靠轮41的内侧面挤压成型，因此需要将第二靠轮41的最高点支设于板材6顶面和侧面之间的折角处，并且第二靠轮41的下部覆盖板材6侧面的底边，以使板材6的侧面均匀受力，避免在挤压过程中发生变形。当板材6侧面的高度，即其侧面的顶边到底边的距离，大于第二靠轮41的直径时，需要更换更大规格的第二靠轮41。

使用本实用新型进行加工时，只需要确保第二靠轮41的内侧面覆盖板材6侧面的下部以及其底边，通过第一靠轮31的顶点支设于折角处，用于对侧面的顶边提供施力点，配合第二靠轮41完成对侧面的成型。

本实用新型通过上辊轮机构5的上辊轮51对板材6的中部进行向下轧压，同时第一靠轮31和第二靠轮41对板材6的两侧进行挤压，以形成几字形板材6侧面和底面之间的折角。其中，上辊轮机构5分别转动装接于机架1上的轴承座，机架1上安装有驱动上辊轮51转动的电机，通过上辊轮51在加工时进行转动，带动板材6继续向前传输。沿传输方向，上辊轮51的位置逐渐下降，以实现对板材6的向下轧压。第二靠轮41的上端逐渐向对侧机架1靠近，即其倾斜角度逐渐增大，以使板材6侧面和底面之间的折角由平面角逐渐减小到预设的角度，其中第二靠轮41的倾斜角度为板材6侧面和底面之间折角的补角。

在同侧机架1上，每个第二靠轮机构4的后面相应设置有一个第一靠轮机构3(沿传输方向的最后一个第二靠轮机构4除外)，以对板材6的顶边形成足够的挤压，第一靠轮31同样逐渐向对侧机架1靠近，以与第二靠轮41形成配合。

两侧机架1上的第一靠轮机构3、第二靠轮机构4和上辊轮机构5对称设置，使板材6上相对的位置同时受力，更容易使板材6成型。

第一靠轮机构3还包括丝杆32和安装座33，机架1上安装滑动座34，丝杆32的上端安装于滑动座34上，下端与安装座33配合，第一靠轮31安装于安装座33上，安装座33滑动装接于滑动座34上。通过旋转丝杆32可以带动安装座33上下移动，当生产的几字形板材6的侧面和底面之间的折角不变，而侧面高度改变，即在加工过程中侧面和底面之间每次进行挤压成型的折角不变时，可以根据需要生产的侧面高度，调节第一靠轮31的高度，使其在加工过程中能够支设于板材6侧面和底面之间的折角。其中，丝杆32的倾斜角度等于在同侧机架1上，沿传输方向的前一个第二靠轮41的倾斜角度。丝杆32的倾斜角度即为第一靠轮31的滑动角度，即第一靠轮31沿前一个第二靠轮41挤压形成的板材6侧面与底面的折角的角度方向移动，第一靠轮31对板材6的成型角度与前一个第二靠轮41相同。

第一靠轮31通过转动轴在安装座33上转动，在加工时通过转动可以减小因添加第一靠轮31而产生的与板材6之间的摩擦力。

几字形板材6底面的宽度由相对设置的上辊轮51的间距决定，上辊轮51的辊压面的外侧支设于板材6侧面与底面的折角。

在本实施例中，一侧机架1为固定机架11，另一侧机架1为调节机架12，调节机架12的底部滑动装接于滑轨上，滑动方向与板材6的底面平行，垂直于传输方向，两侧机架1连接有调节螺杆13，用于调节两侧机架1的间距，进而改变相对的上辊轮51的间距。因此，本实用新型可以生产出不同底面宽度的产品。

同样的，通过调节两侧机架1的间距也可以相应改变预加工辊对的间距。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种冷轧成型机，其特征在于，包括机架，所述机架上沿传输方向分别依次设置有多个第一靠轮机构、第二靠轮机构和上辊轮机构，所述第一靠轮机构设置于同侧所述机架上的所述第二靠轮机构之间，所述第一靠轮机构滑动装接于所述机架上，所述上辊轮机构分别转动装接于所述机架上，所述第一靠轮机构包括第一靠轮，所述第二靠轮机构包括第二靠轮，所述第一靠轮的顶点不低于所述第二靠轮的顶点。

2.根据权利要求1所述的冷轧成型机，其特征在于，两侧所述机架上的所述第一靠轮机构、所述第二靠轮机构和所述上辊轮机构对称设置。

3.根据权利要求1所述的冷轧成型机，其特征在于，同侧相邻的两个所述第二靠轮机构之间设置有一个所述第一靠轮机构。

4.根据权利要求1所述的冷轧成型机，其特征在于，所述第一靠轮机构还包括丝杆和安装座，所述机架上安装滑动座，所述丝杆的上端安装于所述滑动座上，下端与所述安装座配合，所述第一靠轮安装于所述安装座上，所述安装座滑动装接于所述滑动座上。

5.根据权利要求4所述的冷轧成型机，其特征在于，所述丝杆的倾斜角度等于同侧相邻的两个所述第二靠轮的倾斜角度中较小的一个。

6.根据权利要求4所述的冷轧成型机，其特征在于，所述第一靠轮转动装接于所述安装座上。

7.根据权利要求1所述的冷轧成型机，其特征在于，一侧所述机架滑动装接于另一侧所述机架上。

8.根据权利要求1所述的冷轧成型机，其特征在于，还包括预加工机构，所述预加工机构设置于所述机架的后侧。

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