CN215879493U

CN215879493U - 一种cz互换一体机

Info

Publication number: CN215879493U
Application number: CN202122426949.6U
Authority: CN
Inventors: 黄婧璜; 熊金奎; 孙福磷; 林勇明
Original assignee: XIAMEN ZHENGLIMING METALLURGICAL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XIAMEN ZHENGLIMING METALLURGICAL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2021-10-09
Filing date: 2021-10-09
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2031-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种CZ互换一体机，包括机架、折翼机构和折腰机构；所述机架沿进料方向转动设置有多个上转轴和下转轴；所述折翼机构包括上翼辊轮、下翼辊轮和可调节安装高度的折翼锥轮；所述上翼辊轮套接固定于上转轴两侧，下翼辊轮套接固定于下转轴两侧，型材夹设于上翼辊轮和下翼辊轮间；所述折翼锥轮转动设置于上翼辊轮、下翼辊轮外侧的机架上；相邻所述折翼锥轮的锥面斜度沿进料方向逐渐增大，通过调节折翼锥轮的安装高度将型材外端向上或向下翻折；所述折腰机构设置于折翼机构出料端，通过折腰机构将型材的两翼边内侧分别向上或向下翻折；该实用新型可快速进行C型材和Z型材的生产切换，灵活性强，加工成本较低。

Description

一种CZ互换一体机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体的说是一种CZ互换一体机。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。在实际生产应用中，常需将钢板压制成C型或Z型，现有的C型或Z型成型设备的结构比较复杂，生产成本较高，不能灵活地进行C型和Z型的生产切换，很难满足实际生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CZ互换一体机，该CZ互换一体机可通过调节折翼锥轮和折腰锥轮的安装高度，分别将型材的翼边和腰边向上或向下翻折，可快速进行C型材和Z型材的生产切换，灵活性强，加工成本较低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种CZ互换一体机，包括机架、多个折翼机构和多个折腰机构；所述机架沿进料方向转动设置有多个上下相对设置的上转轴和下转轴；所述折翼机构包括上翼辊轮、下翼辊轮和可调节安装高度的折翼锥轮；所述上翼辊轮套接固定于上转轴两侧，下翼辊轮套接固定于下转轴两侧，型材夹设于上翼辊轮和下翼辊轮间；所述折翼锥轮转动设置于上翼辊轮、下翼辊轮外侧的机架上；相邻所述折翼锥轮的锥面斜度沿进料方向逐渐增大，通过调节折翼锥轮的安装高度将型材外端向上或向下翻折；所述折腰机构设置于折翼机构出料端，通过折腰机构将型材的两翼边内侧分别向上或向下翻折。

进一步的，所述折腰机构包括上腰辊轮、下腰辊轮和可调节安装高度的折腰锥轮；所述上腰辊轮套接固定于上转轴两侧，下腰辊轮套接固定于下转轴两侧，型材夹设于上腰辊轮和下腰辊轮间，上腰辊轮和下腰辊轮分别位于上翼辊轮和下翼辊轮内侧；所述折腰锥轮转动设置于上腰辊轮、下腰辊轮外侧的机架上；相邻所述折腰锥轮的锥面斜度沿进料方向逐渐增大，通过调节折腰锥轮的安装高度将型材腰部向上或向下翻折。

进一步的，所述折翼机构进料端的机架上设置有至少一个校平机构；所述校平机构包括上压辊和下压辊；所述上压辊和下压辊分别套接固定在上转轴和下转轴上，通过上压辊和下压辊对压将初始端的型材压平。

进一步的，所述上压辊所在的上转轴两侧分别转动设置有按压滑块；所述按压滑块纵向滑动设置于机架上，一第一升降装置与按压滑块连接，通过第一升降装置调节按压滑块的安装高度。

进一步的，所述第一升降装置的升降端设置有按压弹簧；所述按压弹簧上端与第一升降装置固定连接，按压弹簧下端与按压滑块固定连接。

进一步的，所述折腰机构出料端的机架两侧分别设置有多个内折机构；所述内折机构包括支撑轮、两个内折锥轮和两个倾斜设置的内折抵靠轮；所述机架两侧分别设置有内折滑块和第二升降装置；所述内折滑块纵向滑动设置于机架上；所述第二升降装置固定于机架上且其与内折滑块固定连接；所述支撑轮转动设置于内折滑块内侧；所述内折抵靠轮分别转动设置于支撑轮上下方的内折滑块上；所述型材的腰边底部夹设于支撑轮与内折抵靠轮间；所述内折锥轮分别转动设置于内折抵靠轮外侧的内折滑块上；相邻所述内折锥轮的锥面斜度沿进料方向逐渐增大，通过内折锥轮将型材腰部向内翻折。

进一步的，所述内折机构出料端的机架两侧分别设置有多个定型机构；所述定型机构包括纵向设置的定型气胀轴和两个定型轮；所述定型气胀轴固定于机架上，定型气胀轴上滑动设置有两个定型滑块，通过定型气胀轴直径变化将定型滑块锁紧在定型气胀轴上；所述定型轮外端与定型滑块转动连接，定型轮内端外缘设置有定型槽，型材的翼边和腰边底部夹设于两个定型轮的定型槽之间。

进一步的，所述机架的出料端设置有用于将成型后的型材进行切割的切割机构。

进一步的，所述机架上设置有限位机构；所述限位机构包括横向设置的限位气胀轴和两个限位轮；所述限位气胀轴固定于机架上，限位气胀轴上滑动设置有两个限位滑块，通过限位气胀轴直径变化将限位滑块锁紧在限位气胀轴上；所述限位轮下端与限位滑块转动连接，限位轮位于型材外侧。

进一步的，所述机架上设置有驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机、链轮和链条；所述链轮分别套接固定于下转轴和驱动电机的输出轴上；所述链条套设于链轮上，通过驱动电机带动下转轴转动进行型材输送。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种CZ互换一体机，可通过调节折翼锥轮和折腰锥轮的安装高度，分别将型材的翼边和腰边向上或向下翻折，可快速进行C型材和Z型材的生产切换，灵活性强，加工成本较低。

2、本实用新型一种CZ互换一体机，机架的进料端设置有校平机构，可通过第一升降装置调节按压滑块的安装高度，且可通过按压弹簧实现第一升降装置和按压滑块的弹性连接，灵活性强，校平效果好。

3、本实用新型一种CZ互换一体机，由于翼边的干扰，折腰机构压制成型的腰边通常还具有一定的倾斜角度，可通过内折机构将型材的腰边向内进一步弯折，使型材的腰边与底边互相垂直，且可通过定型机构对型材进一步定型，加工精度高，成型效果好。

附图说明

图1为本实用新型的C型材和Z型材的成型原理图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的校平机构的结构示意图；

图4为本实用新型的折翼机构的结构示意图；

图5为本实用新型的折腰机构的结构示意图；

图6为本实用新型的其中一侧内折机构的结构示意图；

图7为本实用新型的定型机构的前视结构示意图；

图8为本实用新型的定型机构的侧视结构示意图；

图9为本实用新型的限位机构的结构示意图；

图10为本实用新型的切割机构的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、机架；10、上转轴；11、下转轴；12、按压滑块；13、第一升降装置；14、按压弹簧；15、限位机构；150、限位气胀轴；151、限位轮；152、限位滑块；2、折翼机构；20、上翼辊轮；21、下翼辊轮；22、折翼锥轮；3、折腰机构；30、上腰辊轮；31、下腰辊轮；32、折腰锥轮；4、型材；5、校平机构；50、上压辊；51、下压辊；6、内折机构；60、支撑轮；61、内折锥轮；62、内折抵靠轮；63、内折滑块；64、第二升降装置；7、定型机构；70、定型气胀轴；71、定型轮；710、定型槽；72、定型滑块；8、切割机构；9、驱动机构；90、驱动电机；91、链轮；92、链条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图10，一种CZ互换一体机，包括机架1、多个折翼机构2和多个折腰机构3；所述机架1沿进料方向转动设置有多个上下相对设置的上转轴10和下转轴11；所述折翼机构2包括上翼辊轮20、下翼辊轮21和可调节安装高度的折翼锥轮22，根据折翼锥轮22所需安装高度，可采用锁紧螺栓将折翼锥轮22锁紧在机架1上；所述上翼辊轮20套接固定于上转轴10两侧，下翼辊轮21套接固定于下转轴11两侧，型材4夹设于上翼辊轮20和下翼辊轮21间；所述折翼锥轮22转动设置于上翼辊轮20、下翼辊轮21外侧的机架1上；相邻所述折翼锥轮22的锥面斜度沿进料方向逐渐增大，通过调节折翼锥轮22的安装高度将型材4外端向上或向下翻折；所述折腰机构3设置于折翼机构2出料端，通过折腰机构3将型材4的两翼边内侧分别向上或向下翻折。

如图1、图2和图5所示，所述折腰机构3包括上腰辊轮30、下腰辊轮31和可调节安装高度的折腰锥轮32，根据折腰锥轮32所需安装高度，可采用锁紧螺栓将折腰锥轮32锁紧在机架1上；所述上腰辊轮30套接固定于上转轴10两侧，下腰辊轮31套接固定于下转轴11两侧，型材4夹设于上腰辊轮30和下腰辊轮31间，上腰辊轮30和下腰辊轮31分别位于上翼辊轮20和下翼辊轮21内侧；所述折腰锥轮32转动设置于上腰辊轮30、下腰辊轮31外侧的机架1上；相邻所述折腰锥轮32的锥面斜度沿进料方向逐渐增大，通过调节折腰锥轮32的安装高度将型材4腰部向上或向下翻折。

如图2和图3所示，所述折翼机构2进料端的机架1上设置有至少一个校平机构5；所述校平机构5包括上压辊50和下压辊51；所述上压辊50和下压辊51分别套接固定在上转轴10和下转轴11上，通过上压辊50和下压辊51对压将初始端的型材4压平。

如图3所示，所述上压辊50所在的上转轴10两侧分别转动设置有按压滑块12；所述按压滑块12纵向滑动设置于机架1上，一第一升降装置13与按压滑块12连接，通过第一升降装置13调节按压滑块12的安装高度，第一升降装置13可采用现有的气缸、液压缸或丝杆驱动机构。

如图3所示，所述第一升降装置13的升降端设置有按压弹簧14；所述按压弹簧14上端与第一升降装置13固定连接，按压弹簧14下端与按压滑块12固定连接。

如图2和图6所示，所述折腰机构3出料端的机架1两侧分别设置有多个内折机构6；所述内折机构6包括支撑轮60、两个内折锥轮61和两个倾斜设置的内折抵靠轮62；所述机架1两侧分别设置有内折滑块63和第二升降装置64；所述内折滑块63纵向滑动设置于机架1上；所述第二升降装置64固定于机架1上且其与内折滑块63连接，第二升降装置64可采用现有的气缸、液压缸或丝杆驱动机构；所述支撑轮60转动设置于内折滑块63内侧；所述内折抵靠轮62分别转动设置于支撑轮60上下方的内折滑块63上；所述型材4的腰边底部夹设于支撑轮60与内折抵靠轮62间；所述内折锥轮61分别转动设置于内折抵靠轮62外侧的内折滑块63上；相邻所述内折锥轮61的锥面斜度沿进料方向逐渐增大，通过内折锥轮61将型材4腰部向内翻折。

如图2、图7和图8所示，所述内折机构6出料端的机架1两侧分别设置有多个定型机构7；所述定型机构7包括纵向设置的定型气胀轴70和两个定型轮71；所述定型气胀轴70固定于机架1上，定型气胀轴70上滑动设置有两个定型滑块72，通过定型气胀轴70直径变化将定型滑块72锁紧在定型气胀轴70上；所述定型轮71外端与定型滑块72转动连接，定型轮71内端外缘设置有定型槽710，型材4的翼边和腰边底部夹设于两个定型轮71的定型槽710之间。

如图2和图10所示，所述机架1的出料端设置有用于将成型后的型材4进行切割的切割机构8。

如图3和图9所示，所述机架1上设置有限位机构15；所述限位机构15包括横向设置的限位气胀轴150和两个限位轮151；所述限位气胀轴150固定于机架1上，限位气胀轴150上滑动设置有两个限位滑块152，通过限位气胀轴150直径变化将限位滑块152锁紧在限位气胀轴150上；所述限位轮151下端与限位滑块152转动连接，限位轮151位于型材4外侧。

如图2所示，所述机架1上设置有驱动机构9；所述驱动机构9包括驱动电机90、链轮91和链条92；所述链轮91分别套接固定于下转轴11和驱动电机90的输出轴上；所述链条92套设于链轮91上，通过驱动电机90带动下转轴11转动进行型材4输送。

本实用新型的成型过程如下：

如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，当需要成型C型材4时，型材4两侧的弯折方向相同，调节折翼锥轮22、折腰锥轮32和内折锥轮61的高度后，可将型材4的端部穿过折翼锥轮22的上锥面，将型材4的腰部分别穿过折腰锥轮32和内折锥轮61的上锥面，并将两侧的定型轮71调至相同的高度。当需要成型C型材4时，型材4两侧的弯折方向相反，分别错开两侧的折翼锥轮22、折腰锥轮32和内折锥轮61的高度，以使型材4其中一侧的端部穿过折翼锥轮22的上锥面，型材4另一侧的端部穿过折翼锥轮22的下锥面，以使型材4其中一侧的腰部分别穿过折腰锥轮32和内折锥轮61的上锥面，型材4另一侧的腰部分别穿过折腰锥轮32和内折锥轮61的下锥面，并将两侧的定型轮71高度错开。该实用新型可快速进行C型材和Z型材的生产切换，灵活性强，加工成本较低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种CZ互换一体机，其特征在于：包括机架(1)、多个折翼机构(2)和多个折腰机构(3)；所述机架(1)沿进料方向转动设置有多个上下相对设置的上转轴(10)和下转轴(11)；所述折翼机构(2)包括上翼辊轮(20)、下翼辊轮(21)和可调节安装高度的折翼锥轮(22)；所述上翼辊轮(20)套接固定于上转轴(10)两侧，下翼辊轮(21)套接固定于下转轴(11)两侧，型材(4)夹设于上翼辊轮(20)和下翼辊轮(21)间；所述折翼锥轮(22)转动设置于上翼辊轮(20)、下翼辊轮(21)外侧的机架(1)上；相邻所述折翼锥轮(22)的锥面斜度沿进料方向逐渐增大，通过调节折翼锥轮(22)的安装高度将型材(4)外端向上或向下翻折；所述折腰机构(3)设置于折翼机构(2)出料端，通过折腰机构(3)将型材(4)的两翼边内侧分别向上或向下翻折。

2.如权利要求1所述的一种CZ互换一体机，其特征在于：所述折腰机构(3)包括上腰辊轮(30)、下腰辊轮(31)和可调节安装高度的折腰锥轮(32)；所述上腰辊轮(30)套接固定于上转轴(10)两侧，下腰辊轮(31)套接固定于下转轴(11)两侧，型材(4)夹设于上腰辊轮(30)和下腰辊轮(31)间，上腰辊轮(30)和下腰辊轮(31)分别位于上翼辊轮(20)和下翼辊轮(21)内侧；所述折腰锥轮(32)转动设置于上腰辊轮(30)、下腰辊轮(31)外侧的机架(1)上；相邻所述折腰锥轮(32)的锥面斜度沿进料方向逐渐增大，通过调节折腰锥轮(32)的安装高度将型材(4)腰部向上或向下翻折。

3.如权利要求1所述的一种CZ互换一体机，其特征在于：所述折翼机构(2)进料端的机架(1)上设置有至少一个校平机构(5)；所述校平机构(5)包括上压辊(50)和下压辊(51)；所述上压辊(50)和下压辊(51)分别套接固定在上转轴(10)和下转轴(11)上，通过上压辊(50)和下压辊(51)对压将初始端的型材(4)压平。

4.如权利要求3所述的一种CZ互换一体机，其特征在于：所述上压辊(50)所在的上转轴(10)两侧分别转动设置有按压滑块(12)；所述按压滑块(12)纵向滑动设置于机架(1)上，一第一升降装置(13)与按压滑块(12)连接，通过第一升降装置(13)调节按压滑块(12)的安装高度。

5.如权利要求4所述的一种CZ互换一体机，其特征在于：所述第一升降装置(13)的升降端设置有按压弹簧(14)；所述按压弹簧(14)上端与第一升降装置(13)固定连接，按压弹簧(14)下端与按压滑块(12)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种CZ互换一体机，其特征在于：所述折腰机构(3)出料端的机架(1)两侧分别设置有多个内折机构(6)；所述内折机构(6)包括支撑轮(60)、两个内折锥轮(61)和两个倾斜设置的内折抵靠轮(62)；所述机架(1)两侧分别设置有内折滑块(63)和第二升降装置(64)；所述内折滑块(63)纵向滑动设置于机架(1)上；所述第二升降装置(64)固定于机架(1)上且其与内折滑块(63)固定连接；所述支撑轮(60)转动设置于内折滑块(63)内侧；所述内折抵靠轮(62)分别转动设置于支撑轮(60)上下方的内折滑块(63)上；所述型材(4)的腰边底部夹设于支撑轮(60)与内折抵靠轮(62)间；所述内折锥轮(61)分别转动设置于内折抵靠轮(62)外侧的内折滑块(63)上；相邻所述内折锥轮(61)的锥面斜度沿进料方向逐渐增大，通过内折锥轮(61)将型材(4)腰部向内翻折。

7.如权利要求6所述的一种CZ互换一体机，其特征在于：所述内折机构(6)出料端的机架(1)两侧分别设置有多个定型机构(7)；所述定型机构(7)包括纵向设置的定型气胀轴(70)和两个定型轮(71)；所述定型气胀轴(70)固定于机架(1)上，定型气胀轴(70)上滑动设置有两个定型滑块(72)，通过定型气胀轴(70)直径变化将定型滑块(72)锁紧在定型气胀轴(70)上；所述定型轮(71)外端与定型滑块(72)转动连接，定型轮(71)内端外缘设置有定型槽(710)，型材(4)的翼边和腰边底部夹设于两个定型轮(71)的定型槽(710)之间。

8.如权利要求1所述的一种CZ互换一体机，其特征在于：所述机架(1)的出料端设置有用于将成型后的型材(4)进行切割的切割机构(8)。

9.如权利要求1所述的一种CZ互换一体机，其特征在于：所述机架(1)上设置有限位机构(15)；所述限位机构(15)包括横向设置的限位气胀轴(150)和两个限位轮(151)；所述限位气胀轴(150)固定于机架(1)上，限位气胀轴(150)上滑动设置有两个限位滑块(152)，通过限位气胀轴(150)直径变化将限位滑块(152)锁紧在限位气胀轴(150)上；所述限位轮(151)下端与限位滑块(152)转动连接，限位轮(151)位于型材(4)外侧。

10.如权利要求1所述的一种CZ互换一体机，其特征在于：所述机架(1)上设置有驱动机构(9)；所述驱动机构(9)包括驱动电机(90)、链轮(91)和链条(92)；所述链轮(91)分别套接固定于下转轴(11)和驱动电机(90)的输出轴上；所述链条(92)套设于链轮(91)上，通过驱动电机(90)带动下转轴(11)转动进行型材(4)输送。