CN115090721A - 一种板料折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板料折弯装置的领域，尤其是涉及一种板料折弯装置，其包括底座、对称设置于底座两侧且沿竖直方向设置的一对固定板、沿水平方向固定连接于两侧固定板顶部的支撑板、设置于两侧固定板之间的折弯头和折弯座、设置于支撑板用于驱动折弯头朝向折弯座移动的升降机构，折弯头包括对称设置的第一顶板和第二顶板，第一顶板和第二顶板之间呈V型设置且底部通过第一铰接轴相互铰接，折弯座包括对称设置的第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之间呈V型设置且底部通过第二铰接轴相互铰接，固定板上均设有用于同步驱动第一顶板和第二顶板相互翻转以及第一底板和第二底板相互翻转的调节机构。本申请具有适用范围更高的效果。

Description

一种板料折弯装置

技术领域

本申请涉及板料折弯装置的领域，尤其是涉及一种板料折弯装置。

背景技术

板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度。板料在各个领域均有较为广泛的应用，在板料的实际加工过程中，工作人员需要根据实际的设计要求对板料进行折弯，此即需要使用到折弯装置。

目前，市场上现有的板料加工用的折弯装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：刀座的结构简单，不能实现多曲度折弯，需要工作人员频繁的更换刀座，使用不便。

发明内容

为了便于对板料进行不同曲度的折弯，本申请提供一种板料折弯装置。

本申请提供的一种板料折弯装置，采用如下的技术方案：

一种板料折弯装置，包括底座、对称设置于所述底座两侧且沿竖直方向设置的一对固定板、沿水平方向固定连接于两侧所述固定板顶部的支撑板、设置于两侧固定板之间的折弯头和折弯座、设置于所述支撑板用于驱动折弯头朝向折弯座移动的升降机构，所述折弯头包括对称设置的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板之间呈V型设置且底部通过第一铰接轴相互铰接，所述折弯座包括对称设置的第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板之间呈V型设置且底部通过第二铰接轴相互铰接，所述固定板上均设有用于同步驱动第一顶板和第二顶板相互翻转以及第一底板和第二底板相互翻转的调节机构。

优选的，所述调节机构包括沿水平方向滑动连接于固定板的一对第一调节杆，所述固定板上开设有沿水平方向贯穿的移动槽，所述第一调节杆均固定连接有滑动连接于所述移动槽内的第一移动块，所述固定板通过轴座转动支承有调节丝杆，所述调节丝杆设有对称的第一正螺纹段和第一反螺纹段，两个所述第一移动块分别螺纹连接于所述第一正螺纹段和第一反螺纹段，两个所述第一调节杆均呈竖直设置且均开设有沿竖直方向延伸的第一滑槽，所述第一滑动槽内均滑动连接有第一滑块，所述第一顶板两端分别铰接于两侧固定板上其中两个位于同一侧的第一滑块，所述第二顶板两端分别铰接于两侧固定板上另外两个位于同一侧的第一滑块，所述第一顶板和第一滑块之间以及第二顶板和第一滑块之间均通过第三铰接轴铰接，所述第一底板两端分别铰接于两侧固定板上其中两个位于同一侧的第一调节杆，所述第二底板两端分别铰接于两侧固定板上另外两个位于同一侧的第一调节杆，所述第一底板和第一调节杆之间以及第二底板和第一调节杆之间均通过第四铰接轴铰接。

优选的，所述调节机构还包括分别位于两个第一调节杆两侧的一对第二调节杆，所述第二调节杆均固定连接有滑动连接于所述移动槽内的第二移动块，所述调节丝杆设有对称的第二正螺纹段和第二反螺纹段，所述第二正螺纹段和第二反螺纹段分别位于所述第一正螺纹段和第一反螺纹段两侧，两个所述第二移动块分别螺纹连接于所述第二正螺纹段和第二反螺纹段，两个所述第二调节杆均呈竖直设置且均开设有沿竖直方向延伸的第二滑槽，所述第二滑动槽内均滑动连接有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块位于所述第三滑块上方，所述第一顶板两端分别铰接于两侧固定板上其中两个位于同一侧的第二滑块，所述第二顶板两端分别铰接于两侧固定板上另外两个位于同一侧的第二滑块，所述第一顶板和第二滑块之间以及第二顶板和第二滑块之间均通过第五铰接轴铰接，所述第一底板两端分别铰接于两侧固定板上其中两个位于同一侧的第三滑块，所述第二底板两端分别铰接于两侧固定板上另外两个位于同一侧的第三滑块，所述第一底板和第三滑块之间以及第二底板和第三滑块之间均通过第六铰接轴铰接，所述第一铰接轴与第三铰接轴之间的距离等于第三铰接轴与第五铰接轴之间的距离，所述第二铰接轴与第四铰接轴之间的距离等于第四铰接轴与第六铰接轴之间的距离，所述第二正螺纹段螺距为第一正螺纹段螺距的两倍，所述第二反螺纹段螺距为第一反螺纹段螺距的两倍。

优选的，所述固定板上通过轴座转动支承有沿竖直方向设置的第一传动轴，所述支撑板上通过轴座转动支承有沿竖直方向设置的第二传动轴，所述调节丝杆端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动轴底端固定连接有与所述第一锥齿轮想啮合的第二锥齿轮，所述第一传动轴顶端固定连接有第四锥齿轮，所述第二传动轴两端分别固定连接有与两侧所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述支撑板顶面固定安装有连接于所述第二传动轴的驱动电机。

优选的，所述升降机构包括固定安装于所述支撑板顶面的驱动缸，所述驱动缸的活塞杆穿过所述支撑板延伸至折弯头上方，所述第一顶板和第二顶板均开设有沿其厚度方向贯穿的连接槽，所述第三铰接轴均穿设于所述连接槽内，所述第一顶板上的第三铰接轴转动连接有第一连接板，所述第二顶板上的第三铰接轴转动连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板顶部均铰接于所述驱动缸的活塞杆底部。

优选的，所述第一顶板和第二顶板相靠近的一端均设为锯齿状且相互咬合，所述第一底板和第二底板相靠近的一端均设为锯齿状且相互咬合。

优选的，所述第一顶板和第二顶板相靠近的一端均设置为刃状。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要调节对板料的折弯度时，通过启动驱动电机，使驱动电机带动第二传动轴旋转，并在第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第五锥齿轮的配合下，同步驱动两个固定板上的调节丝杆进行旋转，在调节丝杆的带动下，两个第一调节杆之间相互靠近，两个第二调节杆之间相互靠近，从而分别驱动第一顶板和第二顶板之间相对翻转，第一底板和第二底板之间相对翻转，使第一顶板和第二顶板之间的夹角与第一底板和第二底板之间的夹角始终保持一直，工作人员将板料放置于折弯头和折弯座之间，并启动驱动缸，使驱动杆通过第一连接板和第二连接板带动折弯头下降，对板料进行折弯，方便操作，且能够进行无级调节，适用范围较高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、折弯头；5、折弯座；6、升降机构；7、第一顶板；8、第二顶板；9、第一铰接轴；10、第一底板；11、第二底板；12、第二铰接轴；13、调节机构；14、第一调节杆；15、第二调节杆；16、移动槽；17、第一移动块；18、第二移动块；19、轴座；20、调节丝杆；21、第一正螺纹段；22、第一反螺纹段；23、第二正螺纹段；24、第二反螺纹段；25、第一滑槽；26、第一滑块；27、第三铰接轴；28、第四铰接轴；29、第二滑块；30、第三滑块；31、第五铰接轴；32、第六铰接轴；33、第一传动轴；34、第二传动轴；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；38、第四锥齿轮；39、第五锥齿轮；40、驱动电机；41、驱动缸；42、连接槽；43、第一连接板；44、第二连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板料折弯装置。参照图1和图2，一种板料折弯装置包括底座1、对称设置于底座1两侧且沿竖直方向设置的一对固定板2、沿水平方向固定连接于两侧固定板2顶部的支撑板3、设置于两侧固定板2之间的折弯头4和折弯座5、设置于支撑板3用于驱动折弯头4朝向折弯座5移动的升降机构6。

其中，折弯头4包括对称设置的第一顶板7和第二顶板8，第一顶板7和第二顶板8之间呈V型设置，第一顶板7和第二顶板8相靠近的一端均设为锯齿状且相互咬合，第一顶板7和第二顶板8相互咬合的部分通过第一铰接轴9相互铰接，且第一顶板7和第二顶板8相靠近的一端均设置为刃状，使第一顶板7和第二顶板8之间阳角的曲率更小。折弯座5包括对称设置的第一底板10和第二底板11，第一底板10和第二底板11之间呈V型设置，第一底板10和第二底板11相靠近的一端均设为锯齿状且相互咬合，第一底板10和第二底板11相互咬合的部分通过第二铰接轴12相互铰接。

两侧的固定板2上均设有调节机构13。调节机构13包括沿水平方向滑动连接于固定板2的一对第一调节杆14和一对第二调节杆15，两个第二调节杆15分别位于两个第一调节杆14两侧，固定板2上开设有沿水平方向贯穿的移动槽16，第一调节杆14均固定连接有滑动连接于移动槽16内的第一移动块17，第二调节杆15均固定连接有滑动连接于移动槽16内的第二移动块18，固定板2外侧面均通过轴座19转动支承有调节丝杆20，调节丝杆20设有对称的第一正螺纹段21和第一反螺纹段22以及对称的第二正螺纹段23和第二反螺纹段24，第二正螺纹段23和第二反螺纹段24分别位于第一正螺纹段21和第一反螺纹段22两侧，两个第一移动块17分别螺纹连接于第一正螺纹段21和第一反螺纹段22，两个第二移动块18分别螺纹连接于第二正螺纹段23和第二反螺纹段24，为保证第一顶板7和第二顶板8之间以及第一底板10和第二底板11之间能够正常翻转，第二正螺纹段23螺距为第一正螺纹段21螺距的两倍，第二反螺纹段24螺距为第一反螺纹段22螺距的两倍。

两个第一调节杆14均呈竖直设置且均开设有沿竖直方向延伸的第一滑槽25，第一滑动槽内均滑动连接有第一滑块26，第一顶板7两端分别铰接于两侧固定板2上其中两个位于同一侧的第一滑块26，第二顶板8两端分别铰接于两侧固定板2上另外两个位于同一侧的第一滑块26，第一顶板7和第一滑块26之间以及第二顶板8和第一滑块26之间均通过第三铰接轴27铰接，第一底板10两端分别铰接于两侧固定板2上其中两个位于同一侧的第一调节杆14，第二底板11两端分别铰接于两侧固定板2上另外两个位于同一侧的第一调节杆14，第一底板10和第一调节杆14之间以及第二底板11和第一调节杆14之间均通过第四铰接轴28铰接。

两个第二调节杆15均呈竖直设置且均开设有沿竖直方向延伸的第二滑槽，第二滑动槽内均滑动连接有第二滑块29和第三滑块30，第二滑块29位于第三滑块30上方，第一顶板7两端分别铰接于两侧固定板2上其中两个位于同一侧的第二滑块29，第二顶板8两端分别铰接于两侧固定板2上另外两个位于同一侧的第二滑块29，第一顶板7和第二滑块29之间以及第二顶板8和第二滑块29之间均通过第五铰接轴31铰接，第一底板10两端分别铰接于两侧固定板2上其中两个位于同一侧的第三滑块30，第二底板11两端分别铰接于两侧固定板2上另外两个位于同一侧的第三滑块30，第一底板10和第三滑块30之间以及第二底板11和第三滑块30之间均通过第六铰接轴32铰接。

为保证第一顶板7和第二顶板8之间以及第一底板10和第二底板11之间能够正常翻转，第一铰接轴9与第三铰接轴27之间的距离等于第三铰接轴27与第五铰接轴31之间的距离，第二铰接轴12与第四铰接轴28之间的距离等于第四铰接轴28与第六铰接轴32之间的距离。

为便于对两侧固定板2上的调节丝杆20进行同步驱动，固定板2上通过轴座19转动支承有沿竖直方向设置的第一传动轴33，支撑板3上通过轴座19转动支承有沿竖直方向设置的第二传动轴34，调节丝杆20端部固定连接有第一锥齿轮35，第一传动轴33底端固定连接有与第一锥齿轮35想啮合的第二锥齿轮36，第一传动轴33顶端固定连接有第四锥齿轮38，第二传动轴34两端分别固定连接有与两侧第四锥齿轮38相啮合的第五锥齿轮39，支撑板3顶面固定安装有连接于第二传动轴34的驱动电机40。

升降机构6包括固定安装于支撑板3顶面的驱动缸41，驱动缸41的活塞杆穿过支撑板3延伸至折弯头4上方，第一顶板7和第二顶板8均开设有沿其厚度方向贯穿的连接槽42，第三铰接轴27均穿设于连接槽42内，第一顶板7上的第三铰接轴27转动连接有第一连接板43，第二顶板8上的第三铰接轴27转动连接有第二连接板44，第一连接板43和第二连接板44顶部均铰接于驱动缸41的活塞杆底部。

本申请实施例一种板料折弯装置的实施原理为：

在需要调节对板料的折弯度时，通过启动驱动电机40，使驱动电机40带动第二传动轴34旋转，并在第一锥齿轮35、第二锥齿轮36、第三锥齿轮37、第四锥齿轮38和第五锥齿轮39的配合下，同步驱动两个固定板2上的调节丝杆20进行旋转，在调节丝杆的带动下，两个第一调节杆14之间相互靠近，两个第二调节杆15之间相互靠近，从而分别驱动第一顶板7和第二顶板8之间相对翻转，第一底板10和第二底板11之间相对翻转，使第一顶板7和第二顶板8之间的夹角与第一底板10和第二底板11之间的夹角始终保持一直，工作人员将板料放置于折弯头4和折弯座5之间，并启动驱动缸41，使驱动杆通过第一连接板43和第二连接板44带动折弯头4下降，对板料进行折弯，方便操作，且能够进行无级调节，适用范围较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板料折弯装置，其特征在于：包括底座(1)、对称设置于所述底座(1)两侧且沿竖直方向设置的一对固定板(2)、沿水平方向固定连接于两侧所述固定板(2)顶部的支撑板(3)、设置于两侧固定板(2)之间的折弯头(4)和折弯座(5)、设置于所述支撑板(3)用于驱动折弯头(4)朝向折弯座(5)移动的升降机构(6)，所述折弯头(4)包括对称设置的第一顶板(7)和第二顶板(8)，所述第一顶板(7)和第二顶板(8)之间呈V型设置且底部通过第一铰接轴(9)相互铰接，所述折弯座(5)包括对称设置的第一底板(10)和第二底板(11)，所述第一底板(10)和第二底板(11)之间呈V型设置且底部通过第二铰接轴(12)相互铰接，所述固定板(2)上均设有用于同步驱动第一顶板(7)和第二顶板(8)相互翻转以及第一底板(10)和第二底板(11)相互翻转的调节机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种板料折弯装置，其特征在于：所述调节机构(13)包括沿水平方向滑动连接于固定板(2)的一对第一调节杆(14)，所述固定板(2)上开设有沿水平方向贯穿的移动槽(16)，所述第一调节杆(14)均固定连接有滑动连接于所述移动槽(16)内的第一移动块(17)，所述固定板(2)通过轴座(19)转动支承有调节丝杆(20)，所述调节丝杆(20)设有对称的第一正螺纹段(21)和第一反螺纹段(22)，两个所述第一移动块(17)分别螺纹连接于所述第一正螺纹段(21)和第一反螺纹段(22)，两个所述第一调节杆(14)均呈竖直设置且均开设有沿竖直方向延伸的第一滑槽(25)，所述第一滑动槽内均滑动连接有第一滑块(26)，所述第一顶板(7)两端分别铰接于两侧固定板(2)上其中两个位于同一侧的第一滑块(26)，所述第二顶板(8)两端分别铰接于两侧固定板(2)上另外两个位于同一侧的第一滑块(26)，所述第一顶板(7)和第一滑块(26)之间以及第二顶板(8)和第一滑块(26)之间均通过第三铰接轴(27)铰接，所述第一底板(10)两端分别铰接于两侧固定板(2)上其中两个位于同一侧的第一调节杆(14)，所述第二底板(11)两端分别铰接于两侧固定板(2)上另外两个位于同一侧的第一调节杆(14)，所述第一底板(10)和第一调节杆(14)之间以及第二底板(11)和第一调节杆(14)之间均通过第四铰接轴(28)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种板料折弯装置，其特征在于：所述调节机构(13)还包括分别位于两个第一调节杆(14)两侧的一对第二调节杆(15)，所述第二调节杆(15)均固定连接有滑动连接于所述移动槽(16)内的第二移动块(18)，所述调节丝杆(20)设有对称的第二正螺纹段(23)和第二反螺纹段(24)，所述第二正螺纹段(23)和第二反螺纹段(24)分别位于所述第一正螺纹段(21)和第一反螺纹段(22)两侧，两个所述第二移动块(18)分别螺纹连接于所述第二正螺纹段(23)和第二反螺纹段(24)，两个所述第二调节杆(15)均呈竖直设置且均开设有沿竖直方向延伸的第二滑槽，所述第二滑动槽内均滑动连接有第二滑块(29)和第三滑块(30)，所述第二滑块(29)位于所述第三滑块(30)上方，所述第一顶板(7)两端分别铰接于两侧固定板(2)上其中两个位于同一侧的第二滑块(29)，所述第二顶板(8)两端分别铰接于两侧固定板(2)上另外两个位于同一侧的第二滑块(29)，所述第一顶板(7)和第二滑块(29)之间以及第二顶板(8)和第二滑块(29)之间均通过第五铰接轴(31)铰接，所述第一底板(10)两端分别铰接于两侧固定板(2)上其中两个位于同一侧的第三滑块(30)，所述第二底板(11)两端分别铰接于两侧固定板(2)上另外两个位于同一侧的第三滑块(30)，所述第一底板(10)和第三滑块(30)之间以及第二底板(11)和第三滑块(30)之间均通过第六铰接轴(32)铰接，所述第一铰接轴(9)与第三铰接轴(27)之间的距离等于第三铰接轴(27)与第五铰接轴(31)之间的距离，所述第二铰接轴(12)与第四铰接轴(28)之间的距离等于第四铰接轴(28)与第六铰接轴(32)之间的距离，所述第二正螺纹段(23)螺距为第一正螺纹段(21)螺距的两倍，所述第二反螺纹段(24)螺距为第一反螺纹段(22)螺距的两倍。

4.根据权利要求3所述的一种板料折弯装置，其特征在于：所述固定板(2)上通过轴座(19)转动支承有沿竖直方向设置的第一传动轴(33)，所述支撑板(3)上通过轴座(19)转动支承有沿竖直方向设置的第二传动轴(34)，所述调节丝杆(20)端部固定连接有第一锥齿轮(35)，所述第一传动轴(33)底端固定连接有与所述第一锥齿轮(35)想啮合的第二锥齿轮(36)，所述第一传动轴(33)顶端固定连接有第四锥齿轮(38)，所述第二传动轴(34)两端分别固定连接有与两侧所述第四锥齿轮(38)相啮合的第五锥齿轮(39)，所述支撑板(3)顶面固定安装有连接于所述第二传动轴(34)的驱动电机(40)。

5.根据权利要求1所述的一种板料折弯装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括固定安装于所述支撑板(3)顶面的驱动缸(41)，所述驱动缸(41)的活塞杆穿过所述支撑板(3)延伸至折弯头(4)上方，所述第一顶板(7)和第二顶板(8)均开设有沿其厚度方向贯穿的连接槽(42)，所述第三铰接轴(27)均穿设于所述连接槽(42)内，所述第一顶板(7)上的第三铰接轴(27)转动连接有第一连接板(43)，所述第二顶板(8)上的第三铰接轴(27)转动连接有第二连接板(44)，所述第一连接板(43)和第二连接板(44)顶部均铰接于所述驱动缸(41)的活塞杆底部。

6.根据权利要求1所述的一种板料折弯装置，其特征在于：所述第一顶板(7)和第二顶板(8)相靠近的一端均设为锯齿状且相互咬合，所述第一底板(10)和第二底板(11)相靠近的一端均设为锯齿状且相互咬合。

7.根据权利要求6所述的一种板料折弯装置，其特征在于：所述第一顶板(7)和第二顶板(8)相靠近的一端均设置为刃状。

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