CN1010184B - 将材料导入精整孔型辊的方法及所用的导向机座 - Google Patents

Abstract

本发明中，采用了一对组合水平精整辊和一对具有中部呈收缩形的垂直精整侧辊，由于每个水平精整辊和垂直转整辊组成的一组辊水平方向可调这一结构特点，材料不受向下压力作用，材料边缘受到约束并仅随垂直侧辊自由旋转产生的水平力横向移动，无论在初轧后材料的截面形状如何，进料过程都可以顺利完成，既使材料尺寸被改变，进料过程仍很顺利，而不需象过去那样严格地调整辊子位置。

Description

本发明涉及一种将材料导入一个精整孔型辊的方法及所用的导向机座。它适用于在生产诸如有缝钢管的轧管机中制造薄壁管或类似产品，在进料过程中顺利地夹紧材料，防止边缘拉长及划伤，并对于所需的圆形形状有一定校正作用。

通常，当在一个轧管机中制造管材时，初轧辊先从带材的边缘部分着手把其轧成半圆形，然后，带材在精整孔型辊上调整其边缘角、精整及对正，再通过多辊成形，最后被送入挤压辊中。

如用模型的方法，材料也要经过初轧工序，然后经过由宽变窄的精整工序通道。

对于以上两种情况，最后的成形及校正都在一组精整孔型辊机座中进行并处于准备焊接状态。因为可成形性决定了最终产品的质量，所以，为防止所谓的边缘拉长，边缘起皱及辊痕等问题，提出了各类精整孔型辊及精整孔型机座的方案。

另一方面，已在初轧辊或成形辊中成形的材料因回弹的原故比成形过程时宽，而且因为边缘的水平运动较大，故夹紧导向或向精整孔型辊给料的过程可能不顺利，精整孔型辊需花费更多的时间来夹紧材料端部。

另外，当材料被送入精整孔型辊时，成形过程由一半或四分之一辊完成，但是，因为在到达精整孔型辊以前，材料形成的截面形状由于其未充分成形的缘故还不是所需的形状，所以，材料对由辊子中部及端部直径差所带来的周向速度差引起的接缝敏感。

过去，为了防止滑缝，日本专利（53447/81）公开了一种轧管机，它有一个边缘导向辊架，其中装有一对垂直辊和V形截面的边缘导向辊，它们安装在精整孔型辊机座的前段。

另外，在成形辊成形过程中，日本公开特许公报（166321/84）提出一种生产有缝钢管的方法，即材料边缘部分用精整孔型辊前侧的V型辊限制成形，改进了可成形性并消除了成形辊与精整孔型辊间的缝隙。

上述现有技术对于校正通过精整孔型辊前材料的未充分成形的截面形状都是有效的，但是，以图6为例，在材料端部进料时，因为水平V型辊（30）在限制材料端部（21）时旋转且在摩擦力的切线方向（F）与材料（20）运动方向（S）之间有较大角度，所以会产生摩擦力的分量（D），并作用到正在下降的边缘部分（21）使其沿横向水平滑移，于是，辊面上出现滑移，特别是在轧制薄壁钢管时会产生边缘波纹及边缘拉长。

另外，为了便于进料，V型辊的槽必定较深。但是，若V型辊的槽较深，材料就会受辊痕影响，所以辊径必须缩小或者使用多个V型辊，这导致调整辊的位置的困难，并最终导致避免边缘拉长、划痕等工作的困难。

考虑到轧管机的这种情况，本发明的目的在于提供一种将材料导入精整孔型辊的方法以及提供一种精整导向机座，该方法适合在进料 时夹紧材料，防止边缘拉长及划伤，对预定的圆形形状有一定的校正作用，从而用于生产薄壁钢管及类似产品。

本发明是一种将材料导入精整孔型辊的方法，其中材料邻近边缘的区域被支撑在一对与所说的水平辊正交安装的垂直辊上，材料中间部分被接触支撑在用于进料的水平辊上，其特征在于：材料的边缘端面被接触支撑在一对相对安置的扁平水平辊上，该扁平水平辊之间留有一定必要的间隔，它们被装在轧管机中的精整孔型辊的前端。

本发明也是一种将材料导入精整孔型辊的导向机座，其特征在于，它有一个装在轧管机的精整孔型辊前端上的轧机机座;一个其高度在所述的机座的垂直方向上可调的框架;一个可装拆的面板;一个装在面板底部且高度可向框架中部调整的水平辊，用以支撑进入框架中的材料的中间部分;

安装在面板内侧的相对面的上部和中部的滑动框架，在框架之间有一必要间隔;

在滑动框架之间有辊子支撑框架，它们可做相对的水平方向滑动，每个辊子支撑框架都可用装在框架两相对外侧上的螺旋千斤顶水平调节;在支撑框架的两相对侧，有水平安装的接触支撑材料边缘端面的水平精整辊;安装在水平精整辊下的与之正交的支撑轴上的垂直侧辊，该垂直侧辊用以接触支撑材料的相邻边缘。

本发明中，利用了一对组合式水平精整辊和一对垂直侧辊，该垂直侧辊具有普通垂直侧辊的中间收缩形状，由于配套的水平精整辊和垂直侧辊均可在水平方向调整且材料边缘仅受自由旋转的垂直侧辊的水平力横向约束，材料没有受压作用，所以具有进料顺利并不受初轧后的材料截面形状影响的优点，既使材料尺寸被改变，进料过程也 很顺利，而不用象过去那样严格地调整辊子的位置。

本发明细节如图4所示，水平精整辊（18）（18）接触材料（20）的边缘端面，装在垂直轴上的可转垂直侧辊（19）（19）接触材料的边缘区域（21），这是由于每个水平精整辊（18）和垂直侧辊（19）构成的配套辊装在正交的轴上，以便相对自由地旋转，但是因为摩擦力的切线方向（F）及材料（20）的运动方向（S）一般相同，故摩擦力的分量（D）几乎不会产生且边缘部分（21）不受下压力影响。使用这样的结构时材料在自由旋转的垂直侧辊的水平力作用下横向移动，可防止边缘波纹、使用普通V型辊生产薄壁钢管时易于出现的边缘拉长、以及现有技术在生产材料时遇到的划痕问题。

另外，如图5所示，既使材料（20）的截面形状在初轧后椭圆度较大，材料（20）的中部也可以扩张并在底辊（11）的支撑力下形成所需的圆形，于是在精整孔型辊中的收缩量可以减少。

另外，因为每个水平精整辊及垂直侧辊组成的配套辊可水平调整，而且与材料边缘接触的垂直侧辊辊面的位置也由于整块面板可以垂直运动而可调整，故既使材料尺寸在一定范围内变化也可以照常使用这些辊。

此外，本发明所涉及的精整孔型导向机座中，每个辊都可以自由方便地调整，于是，通过预备一些装有不同直径辊子的面板并通过调换，就可以使生产各种小批量管子的能力得到很大改进。

本发明中的一对组合式水平精整辊可以是被动的也可以是主动的。

下面结合附图对本发明进行详细的描述。

图1是本发明的正视图，它表示出一个面板及装有导向辊的框架。

图2和图3分别为本发明的正视图和俯视图，它们表示出精整孔型导向机座。

图4a、b、c及图5是本发明的示意图，它们表示导向辊与材料边缘部分的关系。

图6a、b是表示普通水平V型辊与材料边缘部分关系的示意图。

图1是本发明的正视图，它表示面板和装有导向辊的框架。图2是本发明的正视图，它表示精整孔型导向机座。

导向机座（1）由以下部分组成，一对支腿（2）（2）和与之相连的一个基座（3）;框架（7）相对的两侧呈矩形截面形状且与一块面板（10）结合，辊子活动地装在面板上，框架（7）的相对两侧垂直地插在两支腿（2）（2）之间。

另外，在基座（3）上，安装一对螺旋千斤顶（4）（4）用以支撑框架（7）的两底端，使其能垂直运动，以便调整其高度。由于千斤顶（4）（4）是由油压马达（5）经蜗轮驱动，故其间连接一根轴（6）。

框架（7）是由主体（7a）及一些诸如板件（8）（9）、方杆及类似钢件组合构成的，在支腿（2）（2）侧面的主体（7a）的两个相对表面上，开有槽以便放置装辊子的面板（10），面板（10）可在框架（7）内垂向调整。

在面板（10）中，开一个进料的中间孔（10a），各种辊子绕其布置。即在面板（10）的底侧中部，有一个支撑材料中间部分的水平接收辊（11），它由一个支撑框架（12）支撑，框架（12）连在滑动框架（13）上，框架（13）垂直放置，其高度 可通过螺旋千斤顶（14）调整到靠近框架（7）中部。

另外，在面板（10）内侧的相对两面上，滑动框架（15）（15）被装在上部和中部，它们之间有一必要间隔，在（15）（15）之间装有辊子支撑框架（16）（16），它们可做相对的水平方向滑动，每个辊子支撑框架（16）都可用装在框架（7）两相对外侧上的螺旋千斤顶（17）（17）水平调节。

在支撑框架（16）（16）的两相对侧，接触支撑材料边缘端面的精整辊（18）（18）水平安装，此外，接触支撑材料的相邻边缘区域的垂直侧辊（19）（19）装在精整辊轴（18）（18）下的与之正交的支撑轴上。

即：活动地装在导向机座（1）的框架（7）上的面板（10）上装有水平接收辊（11）、精整辊（18）（18）和垂直侧辊（19）（19），且可相应于经过面板（10）中孔（10a）的材料的尺寸和形状而在一定范围内细调。另外，可准备一组预先装上各种直径辊子的面板（10）。

具有上述结构的导向机座（1）装在初轧辊或成形辊与精整孔型辊之间。

当材料端部完成初轧后送进导向机座（1）时，即使其截面形状有较大椭圆度以及其边缘较宽，由于有由中部收缩并自由旋转的普通垂直辊上半部构成的垂直辊（19）（19），材料边缘可以被限制，而且几乎无任何向下的压力，于是进料过程顺利进行，而且边缘波形减小。

另外，如图5所示，材料边缘（21）（21）受精整辊（18）（18）的制约，而材料的中间部分被支撑在水平接受辊 （11）上以便扩成圆形，于是，形成这种截面形状的材料可被送入下面的精整孔型辊。

本发明所涉及的导向机座（1），由于有了完全装在支撑框架上且可水平调节的组合型水平精整辊（18）（18）及垂直组合辊（19）（19），材料上无下压力作用，所以，无论初轧后材料的截面形状如何，它的给进均可顺利完成，于是边缘波和边缘拉长可以被防止，既使截面形状具有很大椭圆度，由于有了水平接收辊提供的必要支撑力，材料的中间部分也可得到扩张并形成圆形，有效地减少了下道精整孔型辊中的收缩量。

Claims (2)

1、一种将材料导入精整孔型辊的方法，其中材料邻近边缘的区域被支撑在一对与所说的水平辊正交安装的垂直辊上，材料中间部分被接触支撑在用于进料的水平辊上，其特征在于：材料的边缘端面被接触支撑在一对相对安置的扁平水平辊上，该扁平水平辊之间留有一定必要的间隔，它们被装在轧管机中的精整孔型辊的前端。

2、一种将材料导入精整孔型辊的导向机座，其特征在于：它有一个装在轧管机的精整孔型辊前端上的轧机机座（1）;

一个其高度在所述的机座（1）的垂直方向上可调的框架（7）;

一个可装拆的面板（10）;

一个装在面板（10）底部且高度可向框架中部调整的水平辊（11），用以支撑进入框架中的材料的中间部分;

安装在面板（10）内侧的相对面的上部和中部的滑动框架（15）（15），在框架之间有一必要间隔;

在滑动框架（15）（15）之间装有辊子支撑框架（16）（16），它们可做相对的水平方向滑动，每个辊子支撑框架（16）都可用装在框架（7）两相对外侧上的螺旋千斤顶（17）（17）水平调节;

在支撑框架（16）（16）的两相对侧，有水平安装的接触支撑材料边缘端面的水平精整辊（18）（18）;

安装在水平精整辊（18）（18）下的与之正交的支撑轴上的垂直侧辊（19）（19），该垂直侧辊（19）（19）用以接触支撑材料的相邻边缘。

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