RU2062672C1 - Система калибров для прокатки круглого профиля и прокатный стан для прокатки круглых профилей - Google Patents

Система калибров для прокатки круглого профиля и прокатный стан для прокатки круглых профилей Download PDF

Info

Publication number
RU2062672C1
RU2062672C1 SU894614084A SU4614084A RU2062672C1 RU 2062672 C1 RU2062672 C1 RU 2062672C1 SU 894614084 A SU894614084 A SU 894614084A SU 4614084 A SU4614084 A SU 4614084A RU 2062672 C1 RU2062672 C1 RU 2062672C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
rolls
gear
finishing
stand
Prior art date
Application number
SU894614084A
Other languages
English (en)
Inventor
Фельдманн Хуго
Кирхманн Гюнтер
Мюллер Хуберт
Крайзель Пауль
Original Assignee
СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СМС Шлеманн-Зимаг АГ filed Critical СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2062672C1 publication Critical patent/RU2062672C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/36—Spacers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/04—Roll speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Использование: при прокатке круглых профилей. Способ непрерывной прокатки профилированного прутка из заготовки до заданного, с точными размерами (чистового) поперечного сечения профиля с помощью следующих друг за другом прокатных клетей. Прокатные клети содержат пары валков, пары осей которых расположены перпендикулярно друг другу и которые имеют ручьи, расположенные напротив друг друга, определяющие соответствующий профиль поперечного сечения проходящего прутка. Пруток в одной или нескольких черновых прокатных клетях подвергается черновому местному калиброванию в области периметра его поперечного сечения, которое после того, как оно пройдет последнюю черновую прокатную клеть, в следующей далее клети входит в область линии соприкосновения обоих валков этой главной клети таким образом, что каждый раз весь материал прокатываемого прутка, поступающий в эту главную клеть, заполняет калибр главной прокатной клети, не допуская, чтобы этот материал при этом деформировал заметным образом профиль поперечного сечения прутка из прокатываемого материала в этой области линии соприкосновения валков. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к системе калибров для прокатки круглого профиля и к прокатному стану, оснащенному такими калибрами.
Известна система калибров для прокатки круглого профиля, содержащая последовательно расположенные предчистовой вертикальный и чистовой горизонтальный круглый калибры, причем предчистовой калибр имеет возможность регулирования по высоте, а чистовой калибр имеет выпуски с радиусными округлениями /см. книгу А.А.Кукушина и Ю.А.Попова "Высокоскоростная прокатка катанки". М. Металлургия, 1982, с. 17, рис. 14/.
Известен также прокатный стан, содержащий предчистовую и чистовую клети, установленные в блоке, причем валки предчистовой клети установлены в подушках, стянутых регулируемым механизмом предварительного напряжения, выполненным в виде штанг с поршневыми нагружающими цилиндрами и сменных прокладок /см. А. Я. Сапожников, И.Ф.Приходько "Предварительно напряженные клети для прокатки сортового металла с повышенной точностью в СССР и за рубежом. М. НИИИНФормтяжмаш, 1968, c. 32-36, фиг.15/.
Катаный пруток, получаемый в такой системе калибров, диаметром, например, около 20-25 мм, как правило, имеет отклонение от допуска +0,5 мм. При прокатке точного по размеру поперечного сечения профиля отклонения от допуска должны, однако, составлять лишь 0,05 мм или менее. Так как катаный пруток, кроме того, подвержен по своей длине колебаниям температуры, а также вследствие воздействия других параметров, например, качество материала, растягивание, скручивание между прокатными клетями прокатного стана /при кантовках/ и т. д. получается поперечное сечение непрерывного готового катаного прутка, форма которого и свойства для дальнейшей обработки прокаткой не могут быть точно прогнозируемы. При прокатке, например, парой валков, образующих жесткий закрытый калибр валка, при предварительном усилии напряжения, значительно превышающем усилие при прокатке, также возникает ряд трудностей. При этом следует исходить из того, что негативные свойства получаемого при прокатке в прокатном стане прутка особенно касаются формы поперечного сечения. Исключение этих недостатков является затруднительным, так как закрытые калибры прокатных валков не могут изменяться путем регулирования, вследствие чего калибр прокатного валка из-за переменной формы задаваемого поперечного сечения или изменяющихся свойств материала, например, вследствие непостоянства температуры катаного прутка, выходящего из прокатного стана, заполняется не полностью или с избытком. Благодаря применению нескольких, расположенных друг за другом пар валков с калибрами, имеющими ступенчато изменяемые размеры, с этой трудностью можно более или менее успешно бороться. Другую трудность, а именно, остаточное образование более или менее сильного грата по краю профиля после его выхода из последней клети, до настоящего времени не удается устранить или исключить при прокатке несколькими парами валков, расположенными друг за другом указанным образом, так же, как и недостатки, получающиеся из-за склонности прутка к скручиванию и вытягиванию между парами валков, расположеннымм друг за другом. Наконец, до настоящего времени не удается обеспечить в процессе прокатки одинаковое поперечное сечение профиля по всей длине.
В основе изобретения лежит задача таким образом усовершенствовать технологический процесс, чтобы исключить указанные трудности и недостатки.
В соответствии с изобретением решение этой задачи осуществляется за счет того, что в известной системе калибров, где предчистовой калибр имеет возможность регулирования по высоте, согласно изобретению, контуры ручьев вертикального и горизонтального калибров в зоне дна ручьев соответствуют друг другу и контуру готового профиля, при этом диаметр получистового калибра не превышает диаметра готового профиля.
При этом в прокатном стане для прокатки круглых профилей, содержащем предчистовую и чистовую клети, установленные в блоке, причем валки предчистовой клети установлены в подушках, стянутых регулируемым механизмом предварительного напряжения, выполненными в виде штанг с поршневыми нагружающими цилиндрами и сменных прокладок, согласно изобретению штанги выполнены с зубчатыми шкивами на концах, охватываемыми общими зубчатым ремнем, при этом одна из штанг выполнена приводной.
Является целесообразным, чтобы поршневые цилиндры были установлены в углублениях стенок подушек.
При этом валки предчистовой клети выполнены с общим нижним приводом через зубчато-ременную передачу, охватывающую зубчатые шкивы, установленные на приводных концах валков, и снабженную натяжным роликом и приводным зубчатым шкивом, который установлен на выходном валу конической передачи привода, связывающей валки с горизонтальным двигателем, с расположением осей зубчатого шкива и конической передачи в плоскости осей валков.
Изобретение поясняется подробнее на основе примеров исполнения, представленных в чертежах. На чертежах показаны:
фиг.1 общий вид устройства, вид сбоку, в схематическом изображении;
фиг.2 вид сверху на фиг.1;
фиг.3 отдельный узел клетей на фиг.2 в увеличенном масштабе;
фиг.4 вид по А /сбоку/ на фиг.3;
фиг. 5 другой вид /по Б/ сбоку на фиг.З отчасти в разрезе, в увеличенном масштабе;
фиг.6 вид сверху на фиг.5;
фиг.7 вид по В /сбоку/ на фиг.5;
фиг.8 схема привода вертикальных валков по фиг.2;
фиг.9 -система калибров.
Как можно видеть из фиг.1 и 2, вертикальная пара валков 1, образующая открытый предчистовой калибр прокатных валков, и горизонтальная пара валков 2, образующая закрытый калибр прокатных валков, расположены достаточно близко по отношению друг к другу в направлении, обозначенном стрелкой W, здесь на расстоянии D между обеими, соответственно общими плоскостями осей пар валков 1 и 2, которое несколько больше, чем сумма половин диаметров М1 и М2 обеих пар валков 1 и 2. Устройство находится сзади обозначенной позицией 3 вертикальной пары валков последней клети 4 непрерывного стана для прокатки профилей, не показанного здесь, из которого профилированный пруток из прокатываемого материала выходит в направлении линии движения прокатываемого материала w и входит в устройство. Горизонтальная пара валков расположена в напряженной прокатной клети 5, не относящейся к изобретению, которая прижимает друг к другу валки этой горизонтальной пары валков 2 с усилием предварительного напряжения, значительно превышающим усилие прокатки. Привод этой горизонтальной пары валков 2 следует от двигателя 6 через промежуточную передачу 7 и шарнирные шпиндели 8. Вертикальная пара валков 1 приводится в действие от двигателя 9 через шарнирный шпиндель 10 и коническую передачу 11 с помощью зубчатого ремня 12 способом, подробнее описанным ниже.
Как следует из фиг. 3 и 4, а также 5 и 6, вертикальная пара валков 1 располагается соответственно в подушках 13 и 14. Обе подушки установлены на несущей плите 15 с возможностью сдвига в V-образных пазах 15а и могут фиксироваться на ней с помощью прижимов 16. Несущая плита 15 расположена на несущем корпусе 17, который установлен вместе с горизонтальной парой валков 5 на плите 18, которая, со своей стороны, может сниматься с общего основания 19 в направлении стрелки А. Плита 18 может быть закреплена на основании 19 с помощью прижимного устройства 20 /фиг.1 и 2/. При выдвигании плиты 18 с установленной горизонтальной прокатной клетью 5 и подушками 13, 14 с вертикальной парой валков 1 шарнирный шпиндель 10 отсоединяется от конической передачи 11 в то время, как шарнирные шпиндели 8 для передачи привода на горизонтальную прокатную клеть 5 отсоединяются от промежуточной передачи 7, и установленные на опоре 18а плиты 8 могут извлекаться из прокатного стана вместе с нею и установленными на ней системами, точно так же, как и коническая передача, установленная на плите 18.
Как видно из фиг.5 и 6, через обе подушки 13, 14 валков вертикальной пары валков 1, выше и ниже этих валков проходят пары ходовых валов 21 и 22. На выступающем соответствующем резьбовом конце этих валов 21, 22 смонтированы шестерни зубчато-ременной передачи 23, 24, в то время как на другом конце установлены без возможности поворота храповики 25, которые с целью предотвращения вращения могут фиксироваться относительно подушек 13,14 с помощью запирающих стержней 26. Вокруг шестерен 23, 24 зубчато-ременной передачи установлен зубчатый ремень 27. Шестерня зубчато-ременной передачи оснащена регулировочным четырехгранником 28. Шестерни 23, 24 зубчато-ременной передачи расположены в опорных плитах 29, которые вместе с дистанционными дисками 30 образуют корпус опоры, поджимаемый к подушке 14. На этот корпус опоры насажен выгнутый наружу шарнирный палец 31, который соединен с тягой 32, имеющей насадок в виде шпильки с резьбой 32а. Этот насадок в виде шпильки с резьбой 32а направляется в кольце 33 и может перемещаться в продольном направлении, а кольцо с помощью удерживающей пластины 34 прочно соединяется с несущей плитой 15. С обеих сторон кольца 33 на насадок в виде шпильки с резьбой навинчены установочные гайки 35. В обращенных друг к другу сторонах 13а и 14а подушек 13 и 14 расположены друг напротив друга в соответствующих высверленных углублениях, выше и ниже вертикальных валков 1, поршни 36, нагружаемые рабочей жидкостью, и сменная прокладка 37.
На обращенных вниз осевых насадках 1а вертикальных валков 1 сидят колеса 1в зубчато-ременной передачи, которые несут на себе уже упомянутые зубчатые ремни 12 с поворотной петлей. Эти зубчатые ремни 12 обводятся вокруг приводной шестерни 38, расположенной на оси конической передачи 11, и натяжного ролика 39. Ось 39а этого натяжного ролика /фиг.3/ расположена в несущем корпусе 17 и направляющей 40 с упругой опорой, при этом ось может перемещаться или прочно закрепляться в опоре.
Обе подушки 13, 14 после монтажа на несущей плите 15, направляемые в V-образных паза 15а с возможностью смещения вдоль оси с помощью шестерни 23 зубчато-ременной передачи, благодаря вращению регулировочного четырехгранника 28 и передачи этого вращения через зубчатый ремень 27 на все четыре шестерни 23, 24 зубчато-ременной передачи и создания соответствующего натяжения на ходовых валах 21, 22, могут двигаться навстречу друг другу, причем поршни 36 в одной подушке 14 опираются на прокладки 37 в другой подушке 13. В зависимости от величины устанавливаемого калибра К между обоими вертикальными валками 1, при этом следует применять прокладку соответствующей высоты, по выбору. После этой грубой настройки калибра К между обоими вертикальными валками 1 производится тонкая настройка; она осуществляется благодаря созданию гидравлического давления на обратную сторону поршня 36, величина которого соответствует примерно половине давления, которое необходимо, чтобы упруго напрячь ходовые валы 21, 22. После этой тонкой настройки калибра К обе подушки 13, 14 в напряженном состоянии с помощью тяги 32 и установочных гаек 35 подвергаются совместному регулированию поперек линии движения прокатываемого материала.
Таким образом, калибр К центрируется по линии движения прокатываемого материала. После этого тяги 32 устанавливаются относительно кольца 33 с помощью установочных гаек 35, а затем одна из подушек 13, 14, здесь подушка 13, фиксируется на несущей плите 15 с помощью прижимов 16. Другая подушка 14 должна оставаться подвижной в поперечном направлении на несущей плите 15, потому что тонкая настройка калибра осуществляется благодаря тому, что с помощью небольших добавок давления на обратную сторону поршня 36 по сравнению с давлением напряжения ходовых валов 21, 22 внутри их упругой области, достигают желаемого изменения ширины калибра К в самых малых частях долей мм, необходимых для осуществления рабочего способа, и оно требует соответствующей подвижности подушки 14 в поперечном направлении.
Связанные с описанными ступенями настройки калибра К движения настройки обеих или одной из подушек 13, 14 и расположенных на них вертикальных валков 1, а также колес 16 зубчато-ременной передачи, установленных на осевых насадках 1а, выравниваются на стороне привода вертикальных валков 1 с помощью зубчатых ремней 12 в соединении с натяжными роликами 39.
Наряду с уже описанной возможностью снимать с основания 19 горизонтальную клеть 5 прокатного стана вместе с вертикальной клетью, состоящей из подушек 13, 14 и вертикальных прокатных валков 1, а также из приводных механизмов 11, 38, 39, 16 и 12 вместе с плитой 18, можно также демонстрировать вверх только элементы вертикальной клети, состоящие из несущей плиты 15, подушек 13, 14 с вертикальными валками 1, колесами зубчато-ременной передачи 16 и натяжными роликами 39, с несущей плитой 15; шестерня зубчато-ременного привода 38 при этом остается с зубчатым ремнем 12 в несущем корпусе 17. Несущая плита 15 при этом представляет разновидность сменной плиты, с которой можно заменить подготовленный второй комплект этих узлов на первый.
На фиг. 9-11 показаны калибры К1, К2, КЗ, образованные ручьями вертикальной пары валков 3 последней клети 4, ручьями вертикальной пары валков следующей клети и ручьями пары горизонтальных валков 2 той же чистовой клети. Изменение формы FA1, FA2 и FAЗ прокатываемого профиля показано штрих-пунктирной линией. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 ЫЫЫ8 ЫЫЫ10

Claims (5)

1. Система калибров для прокатки круглого профиля, содержащая последовательно расположенные вертикальный предчистовой и горизонтальный чистовой круглый калибры, причем предчистовой калибр имеет возможность регулирования по высоте, отличающаяся тем, что контуры ручьев предчистового и чистового калибров в зоне дна ручьев соответствуют друг другу и контуру готового профиля, диаметр предчистового калибра не превышает диаметр готового профиля, а чистовой калибр имеет выпуски с увеличенными радиусами скругления.
2. Прокатный стан для прокатки круглых профилей, содержащий предчистовую и чистовую клети, установленные в блоке, причем валки предчистовой клети установлены в подушках, стянутых регулируемым механизмом предварительного напряжения, выполненным в виде штанг с поршневыми нагружающими цилиндрами и сменных прокладок, отличающийся тем, что штанги выполнены с зубчатыми шкивами на концах, охватываемыми общим зубчатым ремнем, при этом одна из штанг выполнена приводной.
3. Стан по п.2, отличающийся тем, что полости поршневых цилиндров выполнены в виде углублений в подушках.
4. Стан по п.2 или 3, отличающийся тем, что валки предчистовой клети выполнены с общим нижним приводом через зубчатоременную передачу, охватывающую зубчатые шкивы, установленные на приводных концах валков, и снабженную натяжным роликом и приводным зубчатым шкивом.
5. Стан по п.4, отличающийся тем, что приводной зубчатый шкив установлен на выходном валу конической передачи привода, связывающей валки с горизонтальным двигателем, с расположением осей зубчатого шкива и конической передачи в плоскости осей валков.
SU894614084A 1988-05-05 1989-04-25 Система калибров для прокатки круглого профиля и прокатный стан для прокатки круглых профилей RU2062672C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3815312 1988-05-05
DEP3815312.2 1988-05-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2062672C1 true RU2062672C1 (ru) 1996-06-27

Family

ID=6353701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894614084A RU2062672C1 (ru) 1988-05-05 1989-04-25 Система калибров для прокатки круглого профиля и прокатный стан для прокатки круглых профилей

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5000023A (ru)
EP (1) EP0340505B1 (ru)
JP (1) JP2685892B2 (ru)
CN (1) CN1038954A (ru)
AT (1) ATE102086T1 (ru)
DE (1) DE58907057D1 (ru)
RU (1) RU2062672C1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4029786A1 (de) * 1990-09-20 1992-03-26 Schloemann Siemag Ag Verfahren zur herstellung von blankem rundstahl
IT1252165B (it) * 1991-12-04 1995-06-05 Giulio Properzi Procedimento e gruppo di laminazione di metalli per la produzione di una barra o vergella tonda da una barra o vergella tonda di maggiore diametro
DE4207298A1 (de) * 1992-03-07 1993-09-09 Schloemann Siemag Ag Verfahren und walzwerk zum praezisionswalzen von draht bzw. von walzgut mit rundquerschnitt
US6035685A (en) * 1995-01-30 2000-03-14 Morgan Construction Company Rolling unit
ZA95883B (en) 1995-02-03 1995-10-13 Morgan Construction Co Rolling unit
CN103274880A (zh) * 2013-05-24 2013-09-04 天津市天锻压力机有限公司 精密数控双向压药液压机
CN103350114B (zh) * 2013-07-19 2015-09-16 莱芜钢铁集团有限公司 履带型钢轧辊双孔型及轧制方法
CN105499267A (zh) * 2016-02-15 2016-04-20 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 一种活塞环用刮片环扁钢带的成型方法
DE102017215713A1 (de) * 2017-09-06 2019-03-07 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betrieb einer walz- oder hüttentechnischen Anlage

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE207502C (ru) *
US3194044A (en) * 1958-03-14 1965-07-13 Lasalle Steel Co Rolled bars and method for manufacturing
US3043170A (en) * 1959-08-28 1962-07-10 United States Steel Corp Rolling mill and retractable stand therefor
US3566657A (en) * 1967-11-30 1971-03-02 Moeller & Neumann Verwalt Ges Continuous rolling mill train for rolling bar stock
AT297640B (de) * 1969-04-23 1972-04-10 Voest Ag Walzgerüst und Walzwerksanlage, insbesondere für die Verformung eines direkt aus einer Stranggußanlage auslaufenden Gußstranges
DE2035481A1 (de) * 1970-07-17 1972-01-20 Fa Friedrich Kocks, 4000 Dusseldorf Verfahren zum Walzen von Feineisen
US3786664A (en) * 1972-03-20 1974-01-22 Steel Corp Rolling mill module
JPS5314149A (en) * 1976-07-26 1978-02-08 Hitachi Metals Ltd Form amendment rolling device
JPS5378963A (en) * 1976-12-24 1978-07-12 Hitachi Ltd Rolling machine arragement
DE2732496A1 (de) * 1977-07-19 1979-02-01 Kocks Gmbh Friedrich Walzwerk zum einadrigen walzen von runden, sechseckigen oder quadratischen staeben
JPS5817686B2 (ja) * 1979-03-15 1983-04-08 吉田 桂一郎 複数のロ−ラ−ダイス装置
DD145233B1 (de) * 1979-08-22 1983-05-18 Folker Flemming Verfahren zum umformen von walzgut
JPS58135707A (ja) * 1982-02-08 1983-08-12 Daido Steel Co Ltd 精密圧延方法
US4531394A (en) * 1982-03-26 1985-07-30 T. Sendzimir, Inc. Six-high rolling mills
JPS5950905A (ja) * 1982-09-17 1984-03-24 Ube Ind Ltd 鋼材圧延装置
JPS60152302A (ja) * 1984-01-19 1985-08-10 Daido Steel Co Ltd 棒鋼の精密圧延方法
JPS61229403A (ja) * 1985-04-03 1986-10-13 Shigenobu Ueno 自送式ロ−ラ−ダイス

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кугушин А.А., Попов Ю.А. Высокоскоростная прокатка катанки, М.: Металлургия, 1972, с.17, рис.14. Сапожников А.Я. и Приходько И.Ф. Предварительно напряженные клети для прокатки сортового металла с повышенной точностью в СССР и за рубежом. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1968, с.32-36, фиг.15. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE58907057D1 (de) 1994-04-07
JPH01313101A (ja) 1989-12-18
EP0340505A2 (de) 1989-11-08
JP2685892B2 (ja) 1997-12-03
EP0340505B1 (de) 1994-03-02
EP0340505A3 (en) 1990-05-23
ATE102086T1 (de) 1994-03-15
CN1038954A (zh) 1990-01-24
US5000023A (en) 1991-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3253445A (en) Apparatus for rolling strip metal
RU2062672C1 (ru) Система калибров для прокатки круглого профиля и прокатный стан для прокатки круглых профилей
AU720605B2 (en) Roll forming apparatus and method
CA1147635A (en) Forming leveler
EP0112969B1 (de) Verfahren zum Walzen von Metallbändern
US6282932B1 (en) Axial and transverse roller die adjustment apparatus and method
US3459019A (en) Method of and apparatus for rolling flat strip
US3878701A (en) Method and apparatus for producing rolled metal balls from bars or rods
EP1135223A1 (en) Stretch roll forming method and apparatus
EP0286875B1 (de) Kaliberwalzensatz zum Walzen von Stabstahl und Walzgerüst hierzu
US3756060A (en) Methods of rolling
DE2716940C3 (de) Formgerüst zum Runden von Blechstreifen für Längsnahtrohre
CN1010184B (zh) 将材料导入精整孔型辊的方法及所用的导向机座
DE69201395T2 (de) Streckrollen-Richtmaschine.
DE3924261C2 (de) Kaliberkontur der Walzen eines Reduzier- oder Streckreduzierwalzwerkes
US4976127A (en) Double roller crossrolling mill for piercing and stretching of solid and hollow blocks
DE68910549T2 (de) Walzgerüst mit fliegend gelagerten Walzen und mit konvergierenden Walzenachsen.
US2688891A (en) Rolling mill
US2074714A (en) Method of sizing round bars, wire, tubes, and the like
CA2240249C (en) Roll forming apparatus and method with single adjuster
AT250766B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Recken eines Metallbandes
SU984558A1 (ru) Многовалкова профилегибочна клеть
RU2118921C1 (ru) Профилегибочный стан
SU1126342A1 (ru) Прокатна клеть
SU1555001A1 (ru) Рабоча клеть дл прокатки и волочени