JPS5817686B2 - 複数のロ−ラ−ダイス装置 - Google Patents
複数のロ−ラ−ダイス装置Info
- Publication number
- JPS5817686B2 JPS5817686B2 JP54030198A JP3019879A JPS5817686B2 JP S5817686 B2 JPS5817686 B2 JP S5817686B2 JP 54030198 A JP54030198 A JP 54030198A JP 3019879 A JP3019879 A JP 3019879A JP S5817686 B2 JPS5817686 B2 JP S5817686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- assembly
- frames
- bearing
- grooved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/08—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof with section defined by rollers, balls, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は二個の孔型ローラーを一対の軸受フレームに
夫々架設すると共に、一組の組立フレームに離接自在に
セットして単位ローラーダイスを構成し、該単位ローラ
ーダイスの複数個を、隣接孔型ローラーの軸が互に直角
になるように配置すると共に、重ね合わせた単位ローラ
ーダイスを共通のボルトで一体的に固定し、隣接孔型ロ
ーラー間の中心距離を孔型ローラーの直径以下とするこ
とを目的とした複数のローラーダイス装置に関するもの
である。
夫々架設すると共に、一組の組立フレームに離接自在に
セットして単位ローラーダイスを構成し、該単位ローラ
ーダイスの複数個を、隣接孔型ローラーの軸が互に直角
になるように配置すると共に、重ね合わせた単位ローラ
ーダイスを共通のボルトで一体的に固定し、隣接孔型ロ
ーラー間の中心距離を孔型ローラーの直径以下とするこ
とを目的とした複数のローラーダイス装置に関するもの
である。
従来孔型ローラーは機枠フレーム内へ並列架設されるに
当り、その多くは機枠フレームへ孔型ローラーの軸受を
摺動自在に装着し、この軸受に押圧力を加えてローラー
の圧下刃を発生しているが、強度上機枠フレームが大型
化するので、複数の孔型ローラーを並列する場合には加
工部分の大きさに比し著しく大型機械となるなど問題点
があった。
当り、その多くは機枠フレームへ孔型ローラーの軸受を
摺動自在に装着し、この軸受に押圧力を加えてローラー
の圧下刃を発生しているが、強度上機枠フレームが大型
化するので、複数の孔型ローラーを並列する場合には加
工部分の大きさに比し著しく大型機械となるなど問題点
があった。
また引抜ローラーダイスによる線材の加工には通常複数
台のローラーダイスを順次通過させて加工するのである
が、素材が転倒し易い為にダイス孔型に工夫を加えてい
るけれども、並列したローラーダイス間の距離が遠くな
る程加工材料が転倒するおそれが増大するので、隣接孔
型ローラーの中心の距離は可及的に近接して設けるよう
に考慮されている。
台のローラーダイスを順次通過させて加工するのである
が、素材が転倒し易い為にダイス孔型に工夫を加えてい
るけれども、並列したローラーダイス間の距離が遠くな
る程加工材料が転倒するおそれが増大するので、隣接孔
型ローラーの中心の距離は可及的に近接して設けるよう
に考慮されている。
然し乍ら従来知られているローラーダイスにおいては、
隣接ローラーダイスの孔型ローラーの中心距離を架設す
る孔型ローラーの直径以下に近接することは困難と考え
られてそた。
隣接ローラーダイスの孔型ローラーの中心距離を架設す
る孔型ローラーの直径以下に近接することは困難と考え
られてそた。
然るにこの発明は一対の軸受フレームを一組の組立フレ
ームに離接自在に組み込むと共に、軸受フレームの軸受
部に半メタルを用いたので、メタル外径による孔型ロー
ラーの近接架設制限を大幅に緩和した小径ローラーダイ
スを実現し得ると同時に、隣接ローラーダイスを互に直
角に配置してセットできるようにし、ローラーダイスを
使用孔型ローラーの直径以下の距離に近接させることが
可能となった。
ームに離接自在に組み込むと共に、軸受フレームの軸受
部に半メタルを用いたので、メタル外径による孔型ロー
ラーの近接架設制限を大幅に緩和した小径ローラーダイ
スを実現し得ると同時に、隣接ローラーダイスを互に直
角に配置してセットできるようにし、ローラーダイスを
使用孔型ローラーの直径以下の距離に近接させることが
可能となった。
またこの発明においては、単位ローラーダイスを重ね合
わせて、共通の締付具（例えば組立ボルト）により一体
化したので、各孔型ローラーに掛る加工反力は、軸受フ
レームを介して一組の組立フレームの螺杵により受けら
れると共に、単位ローラーダイスを分離しようとする力
は共通の締付具により受けられ、何れも螺杵又は組立ボ
ルトのような材料の引張力として表われることになる。
わせて、共通の締付具（例えば組立ボルト）により一体
化したので、各孔型ローラーに掛る加工反力は、軸受フ
レームを介して一組の組立フレームの螺杵により受けら
れると共に、単位ローラーダイスを分離しようとする力
は共通の締付具により受けられ、何れも螺杵又は組立ボ
ルトのような材料の引張力として表われることになる。
従って加工材料によって想定し得る反力に耐え得るよう
な引張力を有する螺杵又は組立ボルトを用いることによ
り、前記従来の問題点を悉く改善すると共に、装置の小
型化と、操作の簡易化を達成したのである。
な引張力を有する螺杵又は組立ボルトを用いることによ
り、前記従来の問題点を悉く改善すると共に、装置の小
型化と、操作の簡易化を達成したのである。
即ちこの発明を実施例について説明すれば、内側の一ヒ
下に半メタル１，２（第５図々示のように孔型ローラー
軸の一側に対向して、核部のローラーベアリングを支持
すべく半割円筒状に凹入させた軸受部をいう）を設は中
央部に孔型ローラー３の外周部が遊嵌できる溝４を設け
た軸受フレーム５の上下外側壁（孔型ローラー３の軸と
直角な側壁）に、軸受フレーム５を摺動させる標札６を
有する嵌挿凸部γを設け、前記半メタル部には多数のロ
ーラーベアリング８，８を周繞縦設して孔型ローラー３
の軸を架設することにより孔型ローラー付の軸受フレー
ム５を構成する。
下に半メタル１，２（第５図々示のように孔型ローラー
軸の一側に対向して、核部のローラーベアリングを支持
すべく半割円筒状に凹入させた軸受部をいう）を設は中
央部に孔型ローラー３の外周部が遊嵌できる溝４を設け
た軸受フレーム５の上下外側壁（孔型ローラー３の軸と
直角な側壁）に、軸受フレーム５を摺動させる標札６を
有する嵌挿凸部γを設け、前記半メタル部には多数のロ
ーラーベアリング８，８を周繞縦設して孔型ローラー３
の軸を架設することにより孔型ローラー付の軸受フレー
ム５を構成する。
前記嵌挿凸部７は円筒形をなし、その一側は連結条７ａ
を介して軸受フレーム５の外側壁に連結し、前記連結条
７ａの両側には、これと平行して組立フレーム９，９の
突条２９，２９に嵌合する嵌装溝３０．３０を設けてあ
り、前記嵌挿凸部７、嵌装溝３０，３０は軸受フレーム
５の上下壁へ対称的に設けであるので、一対の軸受フレ
ーム５゜５は同一の軸受フレーム２個でよいことになる
。
を介して軸受フレーム５の外側壁に連結し、前記連結条
７ａの両側には、これと平行して組立フレーム９，９の
突条２９，２９に嵌合する嵌装溝３０．３０を設けてあ
り、前記嵌挿凸部７、嵌装溝３０，３０は軸受フレーム
５の上下壁へ対称的に設けであるので、一対の軸受フレ
ーム５゜５は同一の軸受フレーム２個でよいことになる
。
次に前記孔型ローラー付の軸受フレーム５二個を、一対
の組立フレーム９，９に取付けるのである。
の組立フレーム９，９に取付けるのである。
前記組立フレーム９は細長い直方体状の本体の一側部（
第５図中下側部）全長に、その長縁に沿って軸受フレー
ムの嵌挿凸部Ｔを嵌挿する嵌合溝１０を設け、該嵌合溝
１０の中央部には若干幅にわたって環状部１１を設け、
（第３図）該環状部１１には前記軸受フレーム５の嵌挿
凸部７に設けた標札６と螺合して軸受フレーム５を移動
させる為の螺杵１２を嵌挿し、該螺杵１２の環状溝１３
へ止ピン１４を挿通して螺杵１２の水平移動（第３図中
矢示３１の方向）を阻止する。
第５図中下側部）全長に、その長縁に沿って軸受フレー
ムの嵌挿凸部Ｔを嵌挿する嵌合溝１０を設け、該嵌合溝
１０の中央部には若干幅にわたって環状部１１を設け、
（第３図）該環状部１１には前記軸受フレーム５の嵌挿
凸部７に設けた標札６と螺合して軸受フレーム５を移動
させる為の螺杵１２を嵌挿し、該螺杵１２の環状溝１３
へ止ピン１４を挿通して螺杵１２の水平移動（第３図中
矢示３１の方向）を阻止する。
前記組立フレーム９，９の嵌合溝１３へ前記軸受フレー
ム５の嵌挿凸部７を嵌挿すると共に、軸受フレーム５の
標札６を螺杵１２へ螺合させる。
ム５の嵌挿凸部７を嵌挿すると共に、軸受フレーム５の
標札６を螺杵１２へ螺合させる。
前記螺杵１２は中央部に環状部１１と嵌合する嵌合部３
２）を有し、この嵌合部３２の中央部に前記環状溝１３
を設け、嵌合部３２の左右（第３図中）には所定幅の無
螺糸部３３を介して互に逆方向にした螺糸部を設け、左
右両端部には標札３４を設けて、この標札３４に外端面
へ角孔３５を設けたボルト、３６を螺合しである。
２）を有し、この嵌合部３２の中央部に前記環状溝１３
を設け、嵌合部３２の左右（第３図中）には所定幅の無
螺糸部３３を介して互に逆方向にした螺糸部を設け、左
右両端部には標札３４を設けて、この標札３４に外端面
へ角孔３５を設けたボルト、３６を螺合しである。
前記ボルト３６の角孔３５は螺杵を回転する際工具を連
結する為のもので螺杆端面へ直接設けることもできる。
結する為のもので螺杆端面へ直接設けることもできる。
実際組立に際しては組立フレーム９の下面の環状部１１
に螺杵１２を挿通し、止ピン１４をさすことにより螺杵
ン １２を回転自在で、第３図中左右には移動できない
ように取付け、この螺杵１２の左右両端部に軸受フレー
ム５，５の標札内端部を当接し乍ら前記螺杵１２を回転
し、軸受フレーム５を互に近接側へ移動させ、各軸受フ
レーム５に架設した孔型口；−ラー３の外周部が当接し
た位置で螺杵１２の回転を中止する。
に螺杵１２を挿通し、止ピン１４をさすことにより螺杵
ン １２を回転自在で、第３図中左右には移動できない
ように取付け、この螺杵１２の左右両端部に軸受フレー
ム５，５の標札内端部を当接し乍ら前記螺杵１２を回転
し、軸受フレーム５を互に近接側へ移動させ、各軸受フ
レーム５に架設した孔型口；−ラー３の外周部が当接し
た位置で螺杵１２の回転を中止する。
前記における各軸受フレーム５の半メタル１，２の反対
側はローラーベアリング８が自立できないから、半円弧
状のメタル環１８を被着し、かつ対向メタル覆１８，１
８間にスプリノング１５．１５を介装してメタル環１８
を定位置保持させる。
側はローラーベアリング８が自立できないから、半円弧
状のメタル環１８を被着し、かつ対向メタル覆１８，１
８間にスプリノング１５．１５を介装してメタル環１８
を定位置保持させる。
前記組立フレーム９の左右両端部には、組立ボルト１６
を挿通するボルト孔１７゜１Ｔが設けである。
を挿通するボルト孔１７゜１Ｔが設けである。
従って第１図に示すような単位ローラーダイスを第６図
に示すように順次重ね合わせた状態で前記組立ボルト１
６をボルト孔１７に挿通し、その端部をナツト１９で締
付ければ、複数の単位ローラーダイスを一体的としだロ
ーラーダイスブロックが出来上る。
に示すように順次重ね合わせた状態で前記組立ボルト１
６をボルト孔１７に挿通し、その端部をナツト１９で締
付ければ、複数の単位ローラーダイスを一体的としだロ
ーラーダイスブロックが出来上る。
この場合において、単位ローラーダイスにおけるボルト
孔の中心位置が正方形の各隅の頂点となるように寸法を
定めておけば、隣接する単位ローラーダイスを互に９０
度可回転、孔型ローラーの軸を交互に水平又は垂直に配
置して架設した状態とし、しかも各孔型ローラーは各単
位ローラーダイス毎に離接調節が可能なローラーダイス
ブロックができるのである。
孔の中心位置が正方形の各隅の頂点となるように寸法を
定めておけば、隣接する単位ローラーダイスを互に９０
度可回転、孔型ローラーの軸を交互に水平又は垂直に配
置して架設した状態とし、しかも各孔型ローラーは各単
位ローラーダイス毎に離接調節が可能なローラーダイス
ブロックができるのである。
前記におけるローラーダイスブロックは、隣接孔型ロー
ラーの軸が互に直角になるように、単位ローラーダイス
を互に９０度可回転た位置で締付けである為に、第８図
に示すように、隣接孔型ローラーの中心間距離りは孔型
ローラーの直径りより短かくすることが可能である（Ｄ
＞Ｌ）。
ラーの軸が互に直角になるように、単位ローラーダイス
を互に９０度可回転た位置で締付けである為に、第８図
に示すように、隣接孔型ローラーの中心間距離りは孔型
ローラーの直径りより短かくすることが可能である（Ｄ
＞Ｌ）。
実施例においてはＬ＝０．６６Ｄ〜０．６Ｄとして良好
な結果を得た。
な結果を得た。
またこのローラーダイスで引抜出来る最小丸線直径と孔
型ローラー直径との関係は、実施の結果孔型ローラーの
直径１００朋〜４５朋の範囲において、はぼ２．５％〜
１．８％（丸線材料によって異る為）であった。
型ローラー直径との関係は、実施の結果孔型ローラーの
直径１００朋〜４５朋の範囲において、はぼ２．５％〜
１．８％（丸線材料によって異る為）であった。
従って一例を示せば下記のようになる。
孔型ローラー直径 丸線の直径
１００ｍｍ ２．５ ｍｙｒｔ〜１．８
ｍｒｔｔ６０ｍｍ １．５ ｍｍ〜１．０８
ｍｍ４５ｍｍ １．１２ｍｘ〜０．８１ｍｍ従
来ローラーダイスによる能率的引抜加工においては（例
えば一回の面積減少率約４０％も可能とされている）。
ｍｒｔｔ６０ｍｍ １．５ ｍｍ〜１．０８
ｍｍ４５ｍｍ １．１２ｍｘ〜０．８１ｍｍ従
来ローラーダイスによる能率的引抜加工においては（例
えば一回の面積減少率約４０％も可能とされている）。
例えば丸線より丸線を加工する場合にオーバル孔型のロ
ーラーダイスと丸孔型のローラーダイスを組み合わせて
二連式ローラーダイスとする技術が知られている。
ーラーダイスと丸孔型のローラーダイスを組み合わせて
二連式ローラーダイスとする技術が知られている。
このような場合に、二組のローラーダイスの孔型ローラ
ーの中心間において線が転倒し易く、転倒すれば所定形
状の引抜ができなくなるので、前記孔型ローラーの中心
間距離を可及的に短かくする必要があった。
ーの中心間において線が転倒し易く、転倒すれば所定形
状の引抜ができなくなるので、前記孔型ローラーの中心
間距離を可及的に短かくする必要があった。
また従来技術においては、一組の孔型ローラーよりなる
多数のローラーダイス群を近接して直列に設置すること
は困難であったから、通常多数のローラーダイスを通し
て引抜加工するには、前記のような二連式ローラーダイ
スを多数回通過させる方式が普通であった。
多数のローラーダイス群を近接して直列に設置すること
は困難であったから、通常多数のローラーダイスを通し
て引抜加工するには、前記のような二連式ローラーダイ
スを多数回通過させる方式が普通であった。
然し乍ら、この発明においては、任意数の単位ローラー
ダイスを近接して直列に設置し、しかも全体を−ブラン
ク化できるので、一回の通過により、著しい断面減少率
を期待できるようになったのである。
ダイスを近接して直列に設置し、しかも全体を−ブラン
ク化できるので、一回の通過により、著しい断面減少率
を期待できるようになったのである。
前記単位ローラーダイスにおける各孔型ローラーの離接
調節は、前記のように単位ローラーダイスの一対の組立
フレームにセットされた螺杵１２を回転することによっ
て行うが、前記螺杵１２の回転は同時かつ同量行い、各
軸受フレーム５を同−栄兄同時に前進又は後退させなけ
ればならない。
調節は、前記のように単位ローラーダイスの一対の組立
フレームにセットされた螺杵１２を回転することによっ
て行うが、前記螺杵１２の回転は同時かつ同量行い、各
軸受フレーム５を同−栄兄同時に前進又は後退させなけ
ればならない。
そこでこの発明においては例えば第７図々示のような螺
杵回転具２０を用いる。
杵回転具２０を用いる。
螺杵回転具２０は、ケース２１の一側中央部に入力軸２
２を突設し、該入力軸２２にバンドル２３を固定しであ
る。
２を突設し、該入力軸２２にバンドル２３を固定しであ
る。
前記入力軸２２にはギヤー２４が固定さヘギヤ−２４は
左右の中間ギヤー２５，２５ａ、２６゜２６ａ、２７．
２７ａを経て出力軸２８，２８ａに回転力を伝達する。
左右の中間ギヤー２５，２５ａ、２６゜２６ａ、２７．
２７ａを経て出力軸２８，２８ａに回転力を伝達する。
従って左右共に同一ギヤーを用いれば、入力軸２２を回
転することにより、左右の出力軸２８，２８ａを同一回
転角に回転することができる。
転することにより、左右の出力軸２８，２８ａを同一回
転角に回転することができる。
尤も螺杵１２の回転には前記螺杵回転具のみの使用に限
定されることはない。
定されることはない。
前記螺杵回転具の使用ギヤーの直径は組立フレームの螺
杵距離によって決るのであるが、入力軸の回転について
は、手動に限らず、例えば電動にすることも可能であり
、入力軸と出力軸はギヤ一連動のみに限定されることな
く、例えばチェイン連動することも可能である。
杵距離によって決るのであるが、入力軸の回転について
は、手動に限らず、例えば電動にすることも可能であり
、入力軸と出力軸はギヤ一連動のみに限定されることな
く、例えばチェイン連動することも可能である。
要は入力軸の回転角に比例して、二本の出力軸を同一回
転角に回転すれば足りることになる。
転角に回転すれば足りることになる。
即ちこの発明によれば、二個の孔型ローラーを一組とす
る単位ローラーダイスを順次並設するに当り、隣接する
単位ローラーダイスの軸方向を互に直交させ、一組の孔
型ローラー間隙へ隣接した他の組の孔型ローラーを挿入
するように架設したので、隣接孔型ローラーの中心間距
離を、その孔型ローラーの直径以下に近接させ得る効果
がある。
る単位ローラーダイスを順次並設するに当り、隣接する
単位ローラーダイスの軸方向を互に直交させ、一組の孔
型ローラー間隙へ隣接した他の組の孔型ローラーを挿入
するように架設したので、隣接孔型ローラーの中心間距
離を、その孔型ローラーの直径以下に近接させ得る効果
がある。
また単列ローラーダイスの四隅で正方形の頂点に該当す
る位置へ組立ボルトの挿通孔を設けたので、各単位ロー
ラーダイスは互に９０度可回転た位置で同一組立ボルト
により締付固定し、多数の単位ローラーダイスをブロッ
ク化し得る効果がある。
る位置へ組立ボルトの挿通孔を設けたので、各単位ロー
ラーダイスは互に９０度可回転た位置で同一組立ボルト
により締付固定し、多数の単位ローラーダイスをブロッ
ク化し得る効果がある。
更に単位ローラーダイスは軸受フレーム、組立フレーム
および螺杵によって構成されているので、孔型ローラー
に加えられる圧下刃の反力は螺杵によって受止められて
、螺杵の引張力におきかえられ、きわめて強力な構成に
すＺことができる効果がある。
および螺杵によって構成されているので、孔型ローラー
に加えられる圧下刃の反力は螺杵によって受止められて
、螺杵の引張力におきかえられ、きわめて強力な構成に
すＺことができる効果がある。
次に単位ローラーダイスの複数個を共通の締付具（組立
ボルト）によって−ブロックとしたので、引抜加工にお
ける反力は組立ボルトの張力によって受止められ、比較
的簡単な機構で大きい力に対応し得る効果がある。
ボルト）によって−ブロックとしたので、引抜加工にお
ける反力は組立ボルトの張力によって受止められ、比較
的簡単な機構で大きい力に対応し得る効果がある。
第１図はこの発明の実施例の正面図、第２図は同じく側
面図、第３図は同じく一部切断した正面図、第４図は同
じく一部切断した側面図、第５図は同じく軸受フレーム
と組立フレームの斜視図、第６図は同じくローラーダイ
スブロックの斜視図、第７図は単位ローラーダイスを調
節する螺杵回転具の斜視図、第８図は隣接孔型ダイスの
関係位置を示す図である。 １．２・−・・・・半メタル、３・・・・・・孔型ロー
ラー、４・・・・・・溝、５・・・・・・軸受フレーム
、６・・・・・・標札、７・・・・・・嵌挿凸部、８・
・・・・・ローラーベアリング、９・・・０．。 組立フレーム、１０・・・・・・嵌合溝、１１・・・・
・・環状部、１２・・・・・・螺杵、１３・・・・・・
環状溝、１４・・・・・・止ピン、１５・・・・・・ス
プリング、１６・・・・・・組立ボルト、１７・・・・
・・ボルト孔、１８・・・・・・メタル環、１９・・・
・・・ナツト、２０・・・・・・螺杵回転Ａ、２１・・
・・・・ケース、２２・・・・・・入力軸、２３・・・
・・・バンドル、２４，２５゜２５ａ、２６，２６ａ、
２７，２７ａ・・・・・・ギヤー、２８・・・・・・出
力軸、２９・・・・・・突条、３０・・・・・・嵌装溝
、３１・・・・・・矢示、３２・・・・・・嵌合部、３
３・・・・・・無螺糸部、３４・・・・・・標札、３５
・・・・・・角孔、３６・・・・・・ボルト。
面図、第３図は同じく一部切断した正面図、第４図は同
じく一部切断した側面図、第５図は同じく軸受フレーム
と組立フレームの斜視図、第６図は同じくローラーダイ
スブロックの斜視図、第７図は単位ローラーダイスを調
節する螺杵回転具の斜視図、第８図は隣接孔型ダイスの
関係位置を示す図である。 １．２・−・・・・半メタル、３・・・・・・孔型ロー
ラー、４・・・・・・溝、５・・・・・・軸受フレーム
、６・・・・・・標札、７・・・・・・嵌挿凸部、８・
・・・・・ローラーベアリング、９・・・０．。 組立フレーム、１０・・・・・・嵌合溝、１１・・・・
・・環状部、１２・・・・・・螺杵、１３・・・・・・
環状溝、１４・・・・・・止ピン、１５・・・・・・ス
プリング、１６・・・・・・組立ボルト、１７・・・・
・・ボルト孔、１８・・・・・・メタル環、１９・・・
・・・ナツト、２０・・・・・・螺杵回転Ａ、２１・・
・・・・ケース、２２・・・・・・入力軸、２３・・・
・・・バンドル、２４，２５゜２５ａ、２６，２６ａ、
２７，２７ａ・・・・・・ギヤー、２８・・・・・・出
力軸、２９・・・・・・突条、３０・・・・・・嵌装溝
、３１・・・・・・矢示、３２・・・・・・嵌合部、３
３・・・・・・無螺糸部、３４・・・・・・標札、３５
・・・・・・角孔、３６・・・・・・ボルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内側の上下に孔型ローラーの軸の一側を支持する半
メタルを設け、中央部に孔型ローラーの外周部が遊嵌で
きる溝を設けた二個の軸受フレームの上下外側壁に軸受
フレームを摺動させる標札を有する嵌挿凸部を設け、前
記半メタル部には外周部に多数のローラーベアリングを
周繞縦設した孔型ローラーの軸を架設し、前記半メタル
に当接しない部分のローラーベアリングは夫々メタル覆
で被覆され、二つのメタル環は互にスプリングで支持さ
せ、ローラーベアリングを軸側へ押しつけて孔型ローラ
ー付軸受フレームを構成し、前記二個の軸受フレームの
嵌挿凸部に一組の組立フレームの嵌合溝を摺動可能に嵌
挿し、前記二個の軸受フレームの嵌挿凸部の標札に共通
の螺杵を螺合すると共に、前記螺杵を組立フレームに取
付けて単位ローラーダイスを構成し、前記単位ローラー
ダイスを、隣接単位にローラーダイスのローラー軸が互
に直交し、かつ隣接孔型ローラーの軸間距離が当該ロー
ラーの直径より小さくなるように近接配置して組立フレ
ームを重ね合せて並列設置し、前記並夕１ルた全組立フ
レームに共通の組立ボルトを挿通して全体を一体的に締
付固定したことを特徴とする複数のローラーダイス装置
。 ２ 単位ローラーダイスの一組の組立フレームにはその
両端部に夫々組立ボルト挿通孔を設け、該挿通孔は中心
点が正方形の四隅点になるように穿設した特許請求の範
囲第１項記載の複数のローラーダイス装置。 ３ 一体化した複数の単位ローラーダイスの並列したも
のは、単位ローラーダイス毎に孔型ローラーの間隔を調
整できるようにした特許請求の範囲第１項記載の複数の
ローラーダイス装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54030198A JPS5817686B2 (ja) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | 複数のロ−ラ−ダイス装置 |
| US06/087,303 US4314470A (en) | 1979-03-15 | 1979-10-22 | Roller die wire drawing device having a plurality of roller die units |
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1979
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