JPS58135707A - 精密圧延方法 - Google Patents
精密圧延方法Info
- Publication number
- JPS58135707A JPS58135707A JP1857282A JP1857282A JPS58135707A JP S58135707 A JPS58135707 A JP S58135707A JP 1857282 A JP1857282 A JP 1857282A JP 1857282 A JP1857282 A JP 1857282A JP S58135707 A JPS58135707 A JP S58135707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- round
- diameter
- rolling
- oval
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は線材または丸棒の精密圧延方法に関する。
一般に線材または丸棒を連続圧延により一得る場合、そ
の仕上工程においてはオーバル→丸カリバーのバススケ
ジュールで仕上圧延をおこなっている。しかしこの場合
最終段の丸カリバニに送入される材料の形状の変化や湿
度の変化が製品の寸法精度に大きく影響し、高精度の製
品を得ることは困難であった。
の仕上工程においてはオーバル→丸カリバーのバススケ
ジュールで仕上圧延をおこなっている。しかしこの場合
最終段の丸カリバニに送入される材料の形状の変化や湿
度の変化が製品の寸法精度に大きく影響し、高精度の製
品を得ることは困難であった。
この発明は上記の点にかんがみてなされたもので、最終
仕上工程において丸→丸カリバーのバススケジュールを
採用することにより高精１５の製品が得られる精密圧延
方法を提供しようとするものである。
仕上工程において丸→丸カリバーのバススケジュールを
採用することにより高精１５の製品が得られる精密圧延
方法を提供しようとするものである。
しかしてこの発明は、線材または丸棒の連続１（・延の
仕上圧延工程において、丸孔型を用いで４−、！’ Ｉ
Ｉにオーバル部分を張出させ該オーバル部分の杓イ、１
の直径がこれに直交する直径より大となるよう１１延し
たのち、仕上用の丸孔型を用い該丸孔ヤＪのＩＪ−ル孔
型面に前記尤−バル部分が当るように、かつ減面率５％
以下となるように圧延することを特徴とする精密圧延方
法である。
仕上圧延工程において、丸孔型を用いで４−、！’ Ｉ
Ｉにオーバル部分を張出させ該オーバル部分の杓イ、１
の直径がこれに直交する直径より大となるよう１１延し
たのち、仕上用の丸孔型を用い該丸孔ヤＪのＩＪ−ル孔
型面に前記尤−バル部分が当るように、かつ減面率５％
以下となるように圧延することを特徴とする精密圧延方
法である。
以下図面によりこの発明をさらに詳細に説明する。
第１図（イ）に示すのは従来の線材または丸棒のバスス
ケジュールで、オーバル→丸カリバーにより仕上圧延を
おこなう。この発明においては同図（四に示すようにオ
ーバルに続ぐ丸→丸カリバー、あるいは同図（ハ）に示
すようにオーバル→丸に続く丸→丸カリバーにより仕上
圧延をおこなうものである。この発明における丸→丸カ
リバーによる仕上圧延は次の２工程でおこなう。
ケジュールで、オーバル→丸カリバーにより仕上圧延を
おこなう。この発明においては同図（四に示すようにオ
ーバルに続ぐ丸→丸カリバー、あるいは同図（ハ）に示
すようにオーバル→丸に続く丸→丸カリバーにより仕上
圧延をおこなうものである。この発明における丸→丸カ
リバーによる仕上圧延は次の２工程でおこなう。
（ａｌ 第２図に示すように直径Ｄｌの丸孔型（丸孔
型を付したロール）１．２により材料の圧延をおこなっ
て、材料にオーバル部分３を張り出させる。このオーバ
ル部分は、丸孔ｍｌ、２の孔型面（直径り、 ）が形
成されていない範囲Ｂに対応する位置におい°て、材料
を少量突出させた部分である。従ってこの丸孔型の通過
により材料のオーバル形成部分の直径ｄ２はこれに直交
する直ｉ％ｄｌより大となる。なおこのようにｄ２）ｄ
ｌとしておかないと、次工程において減面率を大きくし
ない限り６２部分を真円にすることができない。
型を付したロール）１．２により材料の圧延をおこなっ
て、材料にオーバル部分３を張り出させる。このオーバ
ル部分は、丸孔ｍｌ、２の孔型面（直径り、 ）が形
成されていない範囲Ｂに対応する位置におい°て、材料
を少量突出させた部分である。従ってこの丸孔型の通過
により材料のオーバル形成部分の直径ｄ２はこれに直交
する直ｉ％ｄｌより大となる。なおこのようにｄ２）ｄ
ｌとしておかないと、次工程において減面率を大きくし
ない限り６２部分を真円にすることができない。
（ｂ） 次に第３図に示すように直ｆｆ１Ｄ２の仕上
用の丸孔型４．５により前記オーバル部分３を孔型面（
「ハ径Ｄ２ ）形成範囲Ｃ内に位置させ、かつ減面率が
５チ以下となるように圧延する。
用の丸孔型４．５により前記オーバル部分３を孔型面（
「ハ径Ｄ２ ）形成範囲Ｃ内に位置させ、かつ減面率が
５チ以下となるように圧延する。
上記（ａ）工程により形成した材料のオーバル部分：（
は、（ｂ）工程において丸孔型４．５の孔型面により真
円に矯正され、また（ｂ）工程の減面率を５チ以１ぐと
したので、（ｂ）工程において丸孔型４．５間の材料の
噛み出し部の形成等がないため、高精度の製品が得られ
るのである。
は、（ｂ）工程において丸孔型４．５の孔型面により真
円に矯正され、また（ｂ）工程の減面率を５チ以１ぐと
したので、（ｂ）工程において丸孔型４．５間の材料の
噛み出し部の形成等がないため、高精度の製品が得られ
るのである。
実施例
第１図（ハ）に示すパススケジュールにより減面率を３
チ（実施例１）および５チ（実施例２）とした場合の直
１７２ｍの丸鋼製品の直径の測定結果（平均値ｉおよび
標準偏差σ）を第１表に示す。
チ（実施例１）および５チ（実施例２）とした場合の直
１７２ｍの丸鋼製品の直径の測定結果（平均値ｉおよび
標準偏差σ）を第１表に示す。
なお天地方向の直径をｄｌ、左右方向の直径を＋１２、
天地方向に対し左右に各４５度方向の直径をｄ８および
ｄ４とする。また上記方法において減面率を７％とした
比較例、および第１図（（イ）に示すバスヌケジュール
の従来例（減面率１０％）の測定結果も併せて同表に記
載する。
天地方向に対し左右に各４５度方向の直径をｄ８および
ｄ４とする。また上記方法において減面率を７％とした
比較例、および第１図（（イ）に示すバスヌケジュール
の従来例（減面率１０％）の測定結果も併せて同表に記
載する。
同表から、従来例は左右方向寸法、比較例は大地方向寸
法の精度が悪いのに対し、本発明による場合は各方向と
も寸法精度が艮好な製品が得ら′ｉ’することか判る。
法の精度が悪いのに対し、本発明による場合は各方向と
も寸法精度が艮好な製品が得ら′ｉ’することか判る。
第 １ 表
（ｔｉ ＝ ｉ ｏ、寸法の単位：陣）以上説明したよ
うにこの発明によれば、最終仕上パスとその前パスに丸
孔型を用いるという簡潔な構成により、高精度の線材お
よび棒材を得ることができ、既設の連続圧延設備におい
ても圧延スタンドの増設や圧延ロールの変更等にょシ容
易に本発明方法に切換えることができる。
うにこの発明によれば、最終仕上パスとその前パスに丸
孔型を用いるという簡潔な構成により、高精度の線材お
よび棒材を得ることができ、既設の連続圧延設備におい
ても圧延スタンドの増設や圧延ロールの変更等にょシ容
易に本発明方法に切換えることができる。
第１図は従来法およびこの発明によるバススケジュール
線図、第２図はこの発明の一実施例を示す最終仕上の前
パスの孔型正面図、第３図は同じく最終仕上パスの孔型
正面図である。 ■・・・丸孔力、２・・・丸孔型、３・・・オーバル部
分、４・・・丸孔型、５・・・丸孔型。 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 乾 昌 雄
線図、第２図はこの発明の一実施例を示す最終仕上の前
パスの孔型正面図、第３図は同じく最終仕上パスの孔型
正面図である。 ■・・・丸孔力、２・・・丸孔型、３・・・オーバル部
分、４・・・丸孔型、５・・・丸孔型。 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 乾 昌 雄
Claims (1)
- 線材または丸棒の連続圧延の仕上圧延工程において、丸
孔型を用いて材料にオーバル部分を張出させ該オーバル
部分の材料の直径がこれに直交する直径より大となるよ
う圧延したのち、仕」−用の丸孔型を用い該丸孔型のロ
ール孔型面に前記オルパル部分が当るように、かつ減面
率５％以下となるように圧延することを特徴とする精密
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1857282A JPS58135707A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 精密圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1857282A JPS58135707A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 精密圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135707A true JPS58135707A (ja) | 1983-08-12 |
Family
ID=11975331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1857282A Pending JPS58135707A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 精密圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135707A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0340505A2 (de) * | 1988-05-05 | 1989-11-08 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Arbeitsverfahren und Walzenstrasse zum kontinuerlichen Walzen eines profilierten Walzgutstranges auf einen vorgegebenen, massgenauen (Fertig-) Profilquerschnitt |
| US5392624A (en) * | 1991-12-04 | 1995-02-28 | Properzi; Giulio | Process and unit for rolling metal to produce a round bar or wire rod from a round bar or wire rod having a larger diameter |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510359A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Bar steel rolling method and apparatus thereof |
-
1982
- 1982-02-08 JP JP1857282A patent/JPS58135707A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510359A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Bar steel rolling method and apparatus thereof |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0340505A2 (de) * | 1988-05-05 | 1989-11-08 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Arbeitsverfahren und Walzenstrasse zum kontinuerlichen Walzen eines profilierten Walzgutstranges auf einen vorgegebenen, massgenauen (Fertig-) Profilquerschnitt |
| US5000023A (en) * | 1988-05-05 | 1991-03-19 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Operating method and rolling mill train for continuously rolling a profiled billet to a predetermined finished cross-sectional shape of accurate size |
| EP0340505B1 (de) * | 1988-05-05 | 1994-03-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Arbeitsverfahren und Walzenstrasse zum kontinuerlichen Walzen eines profilierten Walzgutstranges auf einen vorgegebenen, massgenauen (Fertig-) Profilquerschnitt |
| US5392624A (en) * | 1991-12-04 | 1995-02-28 | Properzi; Giulio | Process and unit for rolling metal to produce a round bar or wire rod from a round bar or wire rod having a larger diameter |
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