JPH01313101A - 成形された連続圧延材を正確な寸法の所定の仕上げ横断面に連続圧延するための圧延機列及びその作業方法 - Google Patents
成形された連続圧延材を正確な寸法の所定の仕上げ横断面に連続圧延するための圧延機列及びその作業方法Info
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- JPH01313101A JPH01313101A JP1109256A JP10925689A JPH01313101A JP H01313101 A JPH01313101 A JP H01313101A JP 1109256 A JP1109256 A JP 1109256A JP 10925689 A JP10925689 A JP 10925689A JP H01313101 A JPH01313101 A JP H01313101A
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- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
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- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ロール対の軸対が互いに垂直であり、ロール
対が、通過する連続圧延材のそれぞれの横断面形状を決
める互いに対向するカリバー溝を有する、ロール対を備
え相次いで配置された圧延スタンドによって、成形され
た連続圧延材を正確な寸法の所定の（仕上げ）横断面形
状に連続圧延するための作業方法、およびこの作業方法
を実施するためのロールトレーンに関する。
対が、通過する連続圧延材のそれぞれの横断面形状を決
める互いに対向するカリバー溝を有する、ロール対を備
え相次いで配置された圧延スタンドによって、成形され
た連続圧延材を正確な寸法の所定の（仕上げ）横断面形
状に連続圧延するための作業方法、およびこの作業方法
を実施するためのロールトレーンに関する。
連続的な圧延トレーンから出る、例えば直径が約２０〜
２５ｍｍの連続圧延材は通常、＋／−０，５ｍｍの公差
を有する。しかし、正確な寸法の横断面形状を圧延する
場合には、公差は０．０５ｍｍ以下でなければならない
。連続圧延材は更に、その全長にわたって温度変動を受
けるので、および、材料質、圧延トレーンの圧延スタン
ドの間の引張り力や捩じれ等のような他の影響因子のた
めに、最後の圧延スタンドから出る連続圧延材の横断面
の形状や状態がそれ以後の圧延のために予め正確に決め
ることができないので、例えば正確な位置で閉じる圧延
カリバーを形成するロール対によって圧延力を大幅に越
える手付勢力で圧延する場合にも、−連の欠点をもたら
す難点が生じる。その際、圧延トレーンの圧延工程に起
因する、連続圧延材の負の特性、特に横断面形状の負の
特性を、先ず影響しないように甘受しなければならない
。難点は特に、ロール対によって形成された閉じた圧延
カリバーが、圧下を調節することによって変えられない
点にある。その結果、圧延カリバーは、横断面の形状が
変化し、材料状態が変わるために、圧延トレーンから来
る連続圧延材の温度変動に基づいて、完全に充填されな
いかまたは過充填される。
２５ｍｍの連続圧延材は通常、＋／−０，５ｍｍの公差
を有する。しかし、正確な寸法の横断面形状を圧延する
場合には、公差は０．０５ｍｍ以下でなければならない
。連続圧延材は更に、その全長にわたって温度変動を受
けるので、および、材料質、圧延トレーンの圧延スタン
ドの間の引張り力や捩じれ等のような他の影響因子のた
めに、最後の圧延スタンドから出る連続圧延材の横断面
の形状や状態がそれ以後の圧延のために予め正確に決め
ることができないので、例えば正確な位置で閉じる圧延
カリバーを形成するロール対によって圧延力を大幅に越
える手付勢力で圧延する場合にも、−連の欠点をもたら
す難点が生じる。その際、圧延トレーンの圧延工程に起
因する、連続圧延材の負の特性、特に横断面形状の負の
特性を、先ず影響しないように甘受しなければならない
。難点は特に、ロール対によって形成された閉じた圧延
カリバーが、圧下を調節することによって変えられない
点にある。その結果、圧延カリバーは、横断面の形状が
変化し、材料状態が変わるために、圧延トレーンから来
る連続圧延材の温度変動に基づいて、完全に充填されな
いかまたは過充填される。
この難点は、段階的な大きさの圧延カリバーを有する前
後に設けられた多数のロール対を使用することによって
、多少満足せるように対処可能である。他の難点、すな
わち最後の仕上げスタンドから出た後で成形体の外周に
、多少大きなまくれが縁に部分的に形成されるという難
点は、従来は前後して設けられた多数のロール対を備え
たロールによっても、上述のように除去または回避する
ことができなかった。同様に、連続圧延材のねじれ傾斜
や、前後に配置されたロール対の間の引張りから生じる
欠点も、除去または回避することができなかった。最後
に、従来は、この種の圧延において、連続圧延材がその
全長にわたって変わらぬ仕上げ横断面形状を有するよう
に、連続圧延材を変形させることができない。
後に設けられた多数のロール対を使用することによって
、多少満足せるように対処可能である。他の難点、すな
わち最後の仕上げスタンドから出た後で成形体の外周に
、多少大きなまくれが縁に部分的に形成されるという難
点は、従来は前後して設けられた多数のロール対を備え
たロールによっても、上述のように除去または回避する
ことができなかった。同様に、連続圧延材のねじれ傾斜
や、前後に配置されたロール対の間の引張りから生じる
欠点も、除去または回避することができなかった。最後
に、従来は、この種の圧延において、連続圧延材がその
全長にわたって変わらぬ仕上げ横断面形状を有するよう
に、連続圧延材を変形させることができない。
本発明の根底をなす課題は、前記の難点と欠点が回避ま
たは除去されるように、冒頭に述べた作業方法を改善す
ることと、この作業方法を実施するための適切な装置を
提供することである。
たは除去されるように、冒頭に述べた作業方法を改善す
ることと、この作業方法を実施するための適切な装置を
提供することである。
この課題の本発明による解決策は、圧延トレーンから出
る連続圧延材の横断面形状と組織の均一な形成が、減少
量のできるだけ均一な分配、すなわち少ない幅増大と均
一な組織圧縮によって、および、連続圧延材の全長およ
びその横断面にわたって圧延温度を均一にすることによ
って、達成されるという認識から出発している。圧延時
に、連続圧延材が圧延カリバーを通過するときに生じる
高さの減少によって変形が行われる。その結果、長さの
増大と幅の増大が発生する。圧延の場合、先ず第１に、
長さの増大が望まれる。幅の増大は通常、比較的に所望
されない現象である。この工程的幅に押しやられる横断
面部分は、その高さがわずかしかまたは全く減少せず、
従って延長が不充分であるかまたは全く延長しない。個
々の横断面部分の部分の関係によって、高さの減少が少
ない、幅が広くなる部分は連行され、そして発生する引
張り力によって伸長される。幅が広くなったこの縁部分
はエツジクラックの危険にさらされる。
る連続圧延材の横断面形状と組織の均一な形成が、減少
量のできるだけ均一な分配、すなわち少ない幅増大と均
一な組織圧縮によって、および、連続圧延材の全長およ
びその横断面にわたって圧延温度を均一にすることによ
って、達成されるという認識から出発している。圧延時
に、連続圧延材が圧延カリバーを通過するときに生じる
高さの減少によって変形が行われる。その結果、長さの
増大と幅の増大が発生する。圧延の場合、先ず第１に、
長さの増大が望まれる。幅の増大は通常、比較的に所望
されない現象である。この工程的幅に押しやられる横断
面部分は、その高さがわずかしかまたは全く減少せず、
従って延長が不充分であるかまたは全く延長しない。個
々の横断面部分の部分の関係によって、高さの減少が少
ない、幅が広くなる部分は連行され、そして発生する引
張り力によって伸長される。幅が広くなったこの縁部分
はエツジクラックの危険にさらされる。
このような幅拡大が生じると、この幅拡大は次の圧延カ
リバーで、高さの大幅な減少、ひいては大きな圧延力と
変形モーメント、その結果大きな出力を必要とする。幅
拡大は大きな出力を必要とするだけでなく、圧延カリバ
ー当たりの大幅な減少を達成しなければならないかまた
は前後で作用する多数の圧延カリバーを設けなければな
らない。
リバーで、高さの大幅な減少、ひいては大きな圧延力と
変形モーメント、その結果大きな出力を必要とする。幅
拡大は大きな出力を必要とするだけでなく、圧延カリバ
ー当たりの大幅な減少を達成しなければならないかまた
は前後で作用する多数の圧延カリバーを設けなければな
らない。
従って、冒頭に述べた作業方法を改善するためには、で
きるだけ幅拡大が発生しないような圧延変形を行うべき
である。このような幅拡大の量は、圧延材温度、ロール
と圧延材の間の摩擦状態、圧延速度、カリバー形状およ
びロール直径によって影響を受ける。圧延材温度は当該
の関係において圧延トレーンによって決まり、その点で
は影響を受けない。ロールと圧延材の間の摩擦状態は、
表面の適当な形成によって所望となる。圧延速度は同様
に、圧延トレーンによって与えられる。カリバー形状は
幅拡大を大幅に回避し、圧延材幅のできるだけ均一な減
少を生じる。当該の関係において最も影響するロール直
径は、この理由からできるだけ小さくすべきである。な
ぜなら、それによって幅拡大が小さくなり、高さ減少が
均一な場合には、通過すべき圧延カリバーの数が少なく
なり、形状変化抵抗も小さくなるからである。その際更
に、小さな圧延力と小さなトルクが発生するので、小さ
な駆動出力だけしか必要でない。更に、幅拡大傾向が小
さくなり、ロール摩耗が小さくなり、そして所望の狭い
誤差が良好に維持される。更に、所望の変形状態がロー
ルカリバーに発生することと、圧延材の表面がロールと
圧延材の間の短い接触区間によって改善されることが、
重要である。
きるだけ幅拡大が発生しないような圧延変形を行うべき
である。このような幅拡大の量は、圧延材温度、ロール
と圧延材の間の摩擦状態、圧延速度、カリバー形状およ
びロール直径によって影響を受ける。圧延材温度は当該
の関係において圧延トレーンによって決まり、その点で
は影響を受けない。ロールと圧延材の間の摩擦状態は、
表面の適当な形成によって所望となる。圧延速度は同様
に、圧延トレーンによって与えられる。カリバー形状は
幅拡大を大幅に回避し、圧延材幅のできるだけ均一な減
少を生じる。当該の関係において最も影響するロール直
径は、この理由からできるだけ小さくすべきである。な
ぜなら、それによって幅拡大が小さくなり、高さ減少が
均一な場合には、通過すべき圧延カリバーの数が少なく
なり、形状変化抵抗も小さくなるからである。その際更
に、小さな圧延力と小さなトルクが発生するので、小さ
な駆動出力だけしか必要でない。更に、幅拡大傾向が小
さくなり、ロール摩耗が小さくなり、そして所望の狭い
誤差が良好に維持される。更に、所望の変形状態がロー
ルカリバーに発生することと、圧延材の表面がロールと
圧延材の間の短い接触区間によって改善されることが、
重要である。
従って、上記課題の解決策は、その都度、メインスタン
ドに走入する連続圧延材の材料全体が、このメインスタ
ンドのカリバーを充填し、その際連続圧延材の横断面形
状がこのロール接触線範囲において著しく変形しないよ
うに、最後のプリスタンドを出た後で次のメインスタン
ドにおいてこのメインスタンドの両ロールの接触線の範
囲に走入する、連続圧延材の横断面の周範囲が、一つま
たは複数のプリスタンドにおいて局部的に予備定寸され
ることを特徴とする。その際、メインスタンドのロール
対の回転数は、最後のプリスタンドのロールの回転数に
依存して、非常に弱い引張り力を連続圧延材に加えなが
ら調節可能であり、更に、プリスタンドのロールの回転
数はこのロールと連続圧延材の間の軽微なスリップを許
容しながら調整可能である。この作業方法を実施するた
めのロールトレーンは本発明に従い、相次ぐ少なくとも
二つのサイジング圧延スタンドを備え、この圧延スタン
ドにおいて、ロール対のロールが圧延力を大幅に越える
予備締付は力で相対的に位置決め可能であり、それによ
ってその都度形成されたカリバーの外周線の幾何学的な
延長形状が、しかも前に設けられたサイジング圧延スタ
ンドでは実質的に両カリバー溝の底の壁範囲全体が、そ
して後に設けられたサイジング圧延スタンドでは実質的
に両カリバー溝の壁範囲全体が、所定の仕上げ横断面形
状の外周線の幾何学的な延長形状に一致している。これ
は、前に設けられたサイジング圧延スタンドのカリバー
の底範囲の中央の間隔が、この範囲で成形される横断面
形状の所定の仕上げ直径よりも少しだけ小さいかまたは
同じであることによって有利に達成される。更に、少な
くとも、後に設けられたサイジング圧延スタンドのロー
ル対のロールが、カリバー溝の外方で側方へ延びかつ圧
延中上下に設けられて予締付は力で互いに押圧されるそ
れ自体公知の外周区間を備えていていてもよい。ロール
対のロールは上下に設けられた外周区間の弾性的な範囲
において、変位を制御可能にかつ位置決め可能に、予締
付は力に抗して互いに離れるよう圧下可能であり、カリ
バー溝の端縁部は好ましくは丸み部を有し、この丸み部
がカリバーの外周線の延長において、少しだけ側方へか
つ外方へ向いた対称的な湾入部をもたらしている。この
場合、湾入部は例えば１〜２ ｍｍの半径の形を有する
。その際、所定の仕上げ横断面形状の外周線の幾何学的
形状と一致する、前に設けられた一つまたは複数のサイ
ジング圧延スタンドのカリバー溝の底の壁範囲は、後に
設けられたサイジング圧延スタンドのカリバーの外周線
の対称的な湾入部の範囲を覆うように定寸されている。
ドに走入する連続圧延材の材料全体が、このメインスタ
ンドのカリバーを充填し、その際連続圧延材の横断面形
状がこのロール接触線範囲において著しく変形しないよ
うに、最後のプリスタンドを出た後で次のメインスタン
ドにおいてこのメインスタンドの両ロールの接触線の範
囲に走入する、連続圧延材の横断面の周範囲が、一つま
たは複数のプリスタンドにおいて局部的に予備定寸され
ることを特徴とする。その際、メインスタンドのロール
対の回転数は、最後のプリスタンドのロールの回転数に
依存して、非常に弱い引張り力を連続圧延材に加えなが
ら調節可能であり、更に、プリスタンドのロールの回転
数はこのロールと連続圧延材の間の軽微なスリップを許
容しながら調整可能である。この作業方法を実施するた
めのロールトレーンは本発明に従い、相次ぐ少なくとも
二つのサイジング圧延スタンドを備え、この圧延スタン
ドにおいて、ロール対のロールが圧延力を大幅に越える
予備締付は力で相対的に位置決め可能であり、それによ
ってその都度形成されたカリバーの外周線の幾何学的な
延長形状が、しかも前に設けられたサイジング圧延スタ
ンドでは実質的に両カリバー溝の底の壁範囲全体が、そ
して後に設けられたサイジング圧延スタンドでは実質的
に両カリバー溝の壁範囲全体が、所定の仕上げ横断面形
状の外周線の幾何学的な延長形状に一致している。これ
は、前に設けられたサイジング圧延スタンドのカリバー
の底範囲の中央の間隔が、この範囲で成形される横断面
形状の所定の仕上げ直径よりも少しだけ小さいかまたは
同じであることによって有利に達成される。更に、少な
くとも、後に設けられたサイジング圧延スタンドのロー
ル対のロールが、カリバー溝の外方で側方へ延びかつ圧
延中上下に設けられて予締付は力で互いに押圧されるそ
れ自体公知の外周区間を備えていていてもよい。ロール
対のロールは上下に設けられた外周区間の弾性的な範囲
において、変位を制御可能にかつ位置決め可能に、予締
付は力に抗して互いに離れるよう圧下可能であり、カリ
バー溝の端縁部は好ましくは丸み部を有し、この丸み部
がカリバーの外周線の延長において、少しだけ側方へか
つ外方へ向いた対称的な湾入部をもたらしている。この
場合、湾入部は例えば１〜２ ｍｍの半径の形を有する
。その際、所定の仕上げ横断面形状の外周線の幾何学的
形状と一致する、前に設けられた一つまたは複数のサイ
ジング圧延スタンドのカリバー溝の底の壁範囲は、後に
設けられたサイジング圧延スタンドのカリバーの外周線
の対称的な湾入部の範囲を覆うように定寸されている。
前記のサイジング圧延スタンドは、ロールトレーンにお
いてプリスタンド区間、中間スタンド区間および／また
は最終スタンド区間の代わりに設けることができる。更
に、所定の中間横断面形状を圧延するために、このよう
なサイジング圧延スタンドをロールトレーンの相次ぐ圧
延スタンド内に設けることができる。一つまたは複数の
ロール対は支持ロールによって支持可能であり、駆動は
直接的または支持ロールを介して行われる。ロール対は
支持ロールによって支持可能であり、かつこの支持ロー
ルによって半径方向および／または軸方向に案内可能で
ある。予締付は力は支持ロールからロール対に伝達可能
であり、ロール対のそれぞれのロールを支持する支持ロ
ールを二つずつ設けることができる。
いてプリスタンド区間、中間スタンド区間および／また
は最終スタンド区間の代わりに設けることができる。更
に、所定の中間横断面形状を圧延するために、このよう
なサイジング圧延スタンドをロールトレーンの相次ぐ圧
延スタンド内に設けることができる。一つまたは複数の
ロール対は支持ロールによって支持可能であり、駆動は
直接的または支持ロールを介して行われる。ロール対は
支持ロールによって支持可能であり、かつこの支持ロー
ルによって半径方向および／または軸方向に案内可能で
ある。予締付は力は支持ロールからロール対に伝達可能
であり、ロール対のそれぞれのロールを支持する支持ロ
ールを二つずつ設けることができる。
前後して設けられた独立した圧延スタンドの第１の仕上
げ段と、その後に設けられた、仕上げブロックにまとめ
られた多数の圧延スタンドからなる第２の仕上げ段とを
有するロールトレーンの場合には、プリ圧延カリバーと
閉じた圧延カリバーを形成するロール対は、第２の仕上
げ段なしに第１の仕上げ段の後方に、または第１の仕上
げ段と第２の仕上げ段の間に、または第２の仕上げ段の
後方に設けることができる。
げ段と、その後に設けられた、仕上げブロックにまとめ
られた多数の圧延スタンドからなる第２の仕上げ段とを
有するロールトレーンの場合には、プリ圧延カリバーと
閉じた圧延カリバーを形成するロール対は、第２の仕上
げ段なしに第１の仕上げ段の後方に、または第１の仕上
げ段と第２の仕上げ段の間に、または第２の仕上げ段の
後方に設けることができる。
プリ圧延カリバーを形成するロール対のロールと、連続
圧延材を供給する連続的な圧延トレーンの最後の圧延ス
タンドのロールとの直径比は本発明では、約０．７以下
である。プリ圧延カリバーを形成するロール対のロール
の直径と、閉じた圧延カリバーを形成するロール対のロ
ールの直径は、はぼ同じにすることができ、その際ロー
ルディスクとして形成され、約２５０ ＋＋＋ｍ以下の
直径を有する。
圧延材を供給する連続的な圧延トレーンの最後の圧延ス
タンドのロールとの直径比は本発明では、約０．７以下
である。プリ圧延カリバーを形成するロール対のロール
の直径と、閉じた圧延カリバーを形成するロール対のロ
ールの直径は、はぼ同じにすることができ、その際ロー
ルディスクとして形成され、約２５０ ＋＋＋ｍ以下の
直径を有する。
ロール直径をこのように定寸する際に、プリ圧延カリバ
ーと閉じた圧延カリバーを形成するロール対の軸のそれ
ぞれ共通の軸平面の間隔は、両ロール対の半径の合計と
ほぼ同じである。そして、再圧延カリバーの間隔は、連
続圧延材に影客を与える温度変化またはねじり傾斜が発
生しないようにまたはほとんど測定できないように発生
するように、短くなっている。
ーと閉じた圧延カリバーを形成するロール対の軸のそれ
ぞれ共通の軸平面の間隔は、両ロール対の半径の合計と
ほぼ同じである。そして、再圧延カリバーの間隔は、連
続圧延材に影客を与える温度変化またはねじり傾斜が発
生しないようにまたはほとんど測定できないように発生
するように、短くなっている。
プリ圧延カリバーを形成するロール対は支承部材に支承
され、この支承部材は調節可能な引張りスピンドルによ
って互いに連結され、この引張りスピンドルの締付は力
に抗して、圧力媒体付勢可能なピストンと、このピスト
ンに当てることができる交換可能で異なる高さの当接部
材によって、支持されている。この構造は、プリ圧延カ
リバーを形成するロール対のロールを、引張りスピンド
ルによって加えられる、予締付は力として作用する締付
は力に抗して、引張りスピンドルの弾性的な範囲内で、
ピストンを付勢する圧力媒体の圧力の正確な変更によっ
て、最小の調整変位でもって極めて正確に圧下させるこ
とを可能にする。実際には、Ｑ、０１ｍｍ以下の調整変
位が調整可能であることが判った。この正確な圧下によ
り、プリ圧延カリバーはわずかな圧延材−プローブ−通
路内で、その都度の所与に対して迅速にかつ正確に適合
させることができる。そして、圧延材通過中の後調節が
圧延圧力下で可能である。本発明による装置の他の実施
態様と使用例は、実施態様項に記載しである。
され、この支承部材は調節可能な引張りスピンドルによ
って互いに連結され、この引張りスピンドルの締付は力
に抗して、圧力媒体付勢可能なピストンと、このピスト
ンに当てることができる交換可能で異なる高さの当接部
材によって、支持されている。この構造は、プリ圧延カ
リバーを形成するロール対のロールを、引張りスピンド
ルによって加えられる、予締付は力として作用する締付
は力に抗して、引張りスピンドルの弾性的な範囲内で、
ピストンを付勢する圧力媒体の圧力の正確な変更によっ
て、最小の調整変位でもって極めて正確に圧下させるこ
とを可能にする。実際には、Ｑ、０１ｍｍ以下の調整変
位が調整可能であることが判った。この正確な圧下によ
り、プリ圧延カリバーはわずかな圧延材−プローブ−通
路内で、その都度の所与に対して迅速にかつ正確に適合
させることができる。そして、圧延材通過中の後調節が
圧延圧力下で可能である。本発明による装置の他の実施
態様と使用例は、実施態様項に記載しである。
本発明によるロールトレーン構造を使用して本発明に従
って作業方法を実施する場合には、プリスタンドと、そ
の後に密接して設けられたメインスタンドでの連続圧延
材の横断面形状の変形は、引き抜きダイのカリバーでの
連続体の変形を思わせる特徴を備えている。得られた結
果は、多くの点で、連続体の引き抜き時に得られる結果
に一致する。すなわち、１０〜１５パーセントの驚くほ
ど大きな減少のほかに、円形横断面および正方形横断面
のときに仕上げ形状が所定の目標値から少しだけしかず
れず、特にこの横断面が棒の全長にわたって維持される
連続圧延材が得られるという結果に一致する。
って作業方法を実施する場合には、プリスタンドと、そ
の後に密接して設けられたメインスタンドでの連続圧延
材の横断面形状の変形は、引き抜きダイのカリバーでの
連続体の変形を思わせる特徴を備えている。得られた結
果は、多くの点で、連続体の引き抜き時に得られる結果
に一致する。すなわち、１０〜１５パーセントの驚くほ
ど大きな減少のほかに、円形横断面および正方形横断面
のときに仕上げ形状が所定の目標値から少しだけしかず
れず、特にこの横断面が棒の全長にわたって維持される
連続圧延材が得られるという結果に一致する。
図に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図と第２図から判るように、開放したプリロールカ
リバーを形成する垂直ロール対１と、閉鎖したロールカ
リバーを形成する水平ロール対２は、矢印Ｗで示す圧延
材移動線の方向において、続けて設けられている。この
場合、ロール対重の共通の軸平面とロール対２の共通の
軸平面との間隔はＤで示しである。この間隔は、両ロー
ル対１゜２の両半径Ｍ１．Ｍ２の合計よりも幾分大きく
なっている。本装置は、図示していない連続形材圧延ラ
インの最後のスタンド４の垂直ロール対３の後方にある
。この形材圧延トレーンから、成形された連続圧延材が
圧延材移動綿Ｗの方向に出て、本装置に入る。水平ロー
ル対２は、本発明に属しない固定された圧延スタンド５
に支承されている。
リバーを形成する垂直ロール対１と、閉鎖したロールカ
リバーを形成する水平ロール対２は、矢印Ｗで示す圧延
材移動線の方向において、続けて設けられている。この
場合、ロール対重の共通の軸平面とロール対２の共通の
軸平面との間隔はＤで示しである。この間隔は、両ロー
ル対１゜２の両半径Ｍ１．Ｍ２の合計よりも幾分大きく
なっている。本装置は、図示していない連続形材圧延ラ
インの最後のスタンド４の垂直ロール対３の後方にある
。この形材圧延トレーンから、成形された連続圧延材が
圧延材移動綿Ｗの方向に出て、本装置に入る。水平ロー
ル対２は、本発明に属しない固定された圧延スタンド５
に支承されている。
この圧延スタンドは、期待される圧延力を大幅に越える
予行勢力でこの水平ロール対２のロールを互いに押しつ
ける。この水平ロール対２の駆動は、中間伝動装置７と
枢着スピンドル８を介してモータ６によって行われる。
予行勢力でこの水平ロール対２のロールを互いに押しつ
ける。この水平ロール対２の駆動は、中間伝動装置７と
枢着スピンドル８を介してモータ６によって行われる。
垂直ロール対重は枢着スピンドル１０と偏向伝動装置１
１を介して、および、後で詳しく述べるように歯付ベル
ト１２を介して、モータ９によって駆動される。
１を介して、および、後で詳しく述べるように歯付ベル
ト１２を介して、モータ９によって駆動される。
第３図と第４図および第５図と第６図から判るように、
垂直ロール対１はそれぞれ支承部材１３または１４に支
承されている。両支承部材は、■字形溝１５ａに沿って
摺動可能に支持板１５に載っていて、締付は手段工６に
よって支持板上に固定可能である。支持板１５は支持箱
１７に立設されている。支持箱は水平圧延スタンド５と
共に、基板１８によって支持されている。基板自体は共
通の底板１９から矢印Ａの方向に引き抜くことができる
。基板１８は底板１９に対して締付は装置２０（第１図
と第４図参照）によって固定可能である。垂直ロール対
１を備えた支承部材１３．１４と立設された水平圧延ス
タンド５と共に基板１８を押し出す際に、枢着スピンド
ル１ｏは偏向伝動装置１１から取り外される。一方、水
平圧延スタンド５に駆動力を伝達するための枢着スピン
ドル８は、中間伝動装置７から取り外され、そして基板
１８の継ぎ足し部品１８ａによって支持して、基板およ
びそれに立設されたユニットと共に、圧延ラインから引
き出すことができる。同様に、基板１８によって支持さ
れた偏向伝動装置１１も引き出し可能である。
垂直ロール対１はそれぞれ支承部材１３または１４に支
承されている。両支承部材は、■字形溝１５ａに沿って
摺動可能に支持板１５に載っていて、締付は手段工６に
よって支持板上に固定可能である。支持板１５は支持箱
１７に立設されている。支持箱は水平圧延スタンド５と
共に、基板１８によって支持されている。基板自体は共
通の底板１９から矢印Ａの方向に引き抜くことができる
。基板１８は底板１９に対して締付は装置２０（第１図
と第４図参照）によって固定可能である。垂直ロール対
１を備えた支承部材１３．１４と立設された水平圧延ス
タンド５と共に基板１８を押し出す際に、枢着スピンド
ル１ｏは偏向伝動装置１１から取り外される。一方、水
平圧延スタンド５に駆動力を伝達するための枢着スピン
ドル８は、中間伝動装置７から取り外され、そして基板
１８の継ぎ足し部品１８ａによって支持して、基板およ
びそれに立設されたユニットと共に、圧延ラインから引
き出すことができる。同様に、基板１８によって支持さ
れた偏向伝動装置１１も引き出し可能である。
第５図と第６図から判るように、垂直ロール対ｌのロー
ルの上方と下方において、対をなす引張りスピンドル２
１または２２が、垂直ロールの両支承部材１３．１４を
通って案内されている。このスピンドル２１．２２のそ
れぞれ突出したねし端部には、歯付ベルト車２３．２４
がねじ込み固定されている。一方、スピンドルの他端に
は、ラチェットホイール２５が相対回転しないように装
着されている。このラチェットホイールはロック棒２６
によって回転しないように支承部材１３゜１４に対して
固定可能である。歯付ベルト車２３゜２４の回りには歯
付ベルト２７が案内されている（第７図参照）。歯付ベ
ルト車２３は調節四角ボルト２８を備えている。歯付ベ
ルト車２３．２４は支承板２９に支承されている。この
支承板はスペーサディスク３０と共に、支承ケーシング
を形成している。この支承ケーシングは支承部材１４に
接触させて、この支承部材に押しつけ可能である。この
支承ケーシングには、ヒンジピン３１が外側へ突設され
ている。ヒンジピンはねしピン突起３２ａを備えた連接
棒３２に連結されている。
ルの上方と下方において、対をなす引張りスピンドル２
１または２２が、垂直ロールの両支承部材１３．１４を
通って案内されている。このスピンドル２１．２２のそ
れぞれ突出したねし端部には、歯付ベルト車２３．２４
がねじ込み固定されている。一方、スピンドルの他端に
は、ラチェットホイール２５が相対回転しないように装
着されている。このラチェットホイールはロック棒２６
によって回転しないように支承部材１３゜１４に対して
固定可能である。歯付ベルト車２３゜２４の回りには歯
付ベルト２７が案内されている（第７図参照）。歯付ベ
ルト車２３は調節四角ボルト２８を備えている。歯付ベ
ルト車２３．２４は支承板２９に支承されている。この
支承板はスペーサディスク３０と共に、支承ケーシング
を形成している。この支承ケーシングは支承部材１４に
接触させて、この支承部材に押しつけ可能である。この
支承ケーシングには、ヒンジピン３１が外側へ突設され
ている。ヒンジピンはねしピン突起３２ａを備えた連接
棒３２に連結されている。
ねじビン突起３２ａは環状部材３３内で長手方尚に摺動
可能に案内されている。環状部材は保持板３４を介して
支持板１５に固定連結されている。
可能に案内されている。環状部材は保持板３４を介して
支持板１５に固定連結されている。
環状部材３３の両側において、ねじビン突起には、調節
ナツト３５がねじ込まれている。支承部材１３．１４の
互いに向き合った面１３ａ、１４ａには、圧力媒体付勢
可能な鉢形ピストン３６と、交換可能な当接部材３７が
、互いに向き合って、それぞれ垂直ロールエの上方と下
方において、対応する凹部内に設けられている。
ナツト３５がねじ込まれている。支承部材１３．１４の
互いに向き合った面１３ａ、１４ａには、圧力媒体付勢
可能な鉢形ピストン３６と、交換可能な当接部材３７が
、互いに向き合って、それぞれ垂直ロールエの上方と下
方において、対応する凹部内に設けられている。
垂直ロールｌの下向きの軸突出部１ａには、歯付ベルト
車１６が装着されている（第８図と第２図参照）。この
歯付ベルト車には前記の歯付ベルト１２の転向部分が巻
きついている。この歯付ベルト１２は偏向伝動装置１１
に装着された駆動ベルト車３８と張りローラ３９回りを
案内されている。この張りローラの軸３９ａ（第３図参
照）は。
車１６が装着されている（第８図と第２図参照）。この
歯付ベルト車には前記の歯付ベルト１２の転向部分が巻
きついている。この歯付ベルト１２は偏向伝動装置１１
に装着された駆動ベルト車３８と張りローラ３９回りを
案内されている。この張りローラの軸３９ａ（第３図参
照）は。
支持箱１７の弾性的に支持されたガイド４ｏに摺動およ
び固定可能に支承されている。
び固定可能に支承されている。
両支承部材１３．１４は、支持板１５に装着された後で
、歯付ベルト２３を介して、調整四角ボルト２８を回転
させ、この回転運動を歯付ベルト２７を介して４個すべ
ての歯付ベルト車２３，２４に伝達し、一致する引張り
を引張りスピンドル２１．２２に加えることにより、■
字形溝１５ａに沿って長手方向に摺動可能に案内されて
相対的に移動可能である。この場合、一方の支承部材１
４内の鉢形ピストン３６は他方の支承部材１３内の当接
部材３７に支持される。その際、両垂直ロール１の間の
調節すべきカリバーにの大きさに応じて、適当な高さを
有する選定可能な当接部材３７を使用しなければならな
い。カリバーにのこの粗調節の後で、微調節が行われる
。この微調節は液圧を鉢形ピストン３６の背面に加える
ことによって行われる。この液圧の大きさは、引張りス
ピンドルの弾性的な範囲内の許容値まで引張りスピンド
ル２１．２２を締めつける圧力の約半分に相当する。カ
リバーＫを微調節した後で、両支承部材１３．１４は互
いに締付けられた状態で、連接棒３２と調節ナツト３５
によって、圧延材移動線Ｗに対して横方向−緒に配向さ
れ、それによってカリバーには圧延材移動線Ｗ内に達す
る。続いて、連接棒３２が調節ナツト３５によって環状
部材３３に対して固定され、両支承部材１３．１４の一
方、ここでは支承部材１３が締付は手段１６によって支
持板１５上で固定される。他方の支承部材１４は横方向
に移動可能に支持板１５上に留まっている。なぜなら、
カリバーにの微調節が次のようにして行われるからであ
る。すなわち、引張りスピンドル２１．２２の弾性的な
範囲内で引張りスピンドルの締付は圧力に抗して、鉢形
ピストン３６の背面に圧力を調節して少し供給すること
により、カリバーにの幅の所望の変更が、作業方法の実
施にとって必要な、胴のほんの一部の最小区間内で生じ
るようにすることによって行われるからである。この変
更のためには、支承部材１４が対応して横方向に摺動可
能であることが必要である。
、歯付ベルト２３を介して、調整四角ボルト２８を回転
させ、この回転運動を歯付ベルト２７を介して４個すべ
ての歯付ベルト車２３，２４に伝達し、一致する引張り
を引張りスピンドル２１．２２に加えることにより、■
字形溝１５ａに沿って長手方向に摺動可能に案内されて
相対的に移動可能である。この場合、一方の支承部材１
４内の鉢形ピストン３６は他方の支承部材１３内の当接
部材３７に支持される。その際、両垂直ロール１の間の
調節すべきカリバーにの大きさに応じて、適当な高さを
有する選定可能な当接部材３７を使用しなければならな
い。カリバーにのこの粗調節の後で、微調節が行われる
。この微調節は液圧を鉢形ピストン３６の背面に加える
ことによって行われる。この液圧の大きさは、引張りス
ピンドルの弾性的な範囲内の許容値まで引張りスピンド
ル２１．２２を締めつける圧力の約半分に相当する。カ
リバーＫを微調節した後で、両支承部材１３．１４は互
いに締付けられた状態で、連接棒３２と調節ナツト３５
によって、圧延材移動線Ｗに対して横方向−緒に配向さ
れ、それによってカリバーには圧延材移動線Ｗ内に達す
る。続いて、連接棒３２が調節ナツト３５によって環状
部材３３に対して固定され、両支承部材１３．１４の一
方、ここでは支承部材１３が締付は手段１６によって支
持板１５上で固定される。他方の支承部材１４は横方向
に移動可能に支持板１５上に留まっている。なぜなら、
カリバーにの微調節が次のようにして行われるからであ
る。すなわち、引張りスピンドル２１．２２の弾性的な
範囲内で引張りスピンドルの締付は圧力に抗して、鉢形
ピストン３６の背面に圧力を調節して少し供給すること
により、カリバーにの幅の所望の変更が、作業方法の実
施にとって必要な、胴のほんの一部の最小区間内で生じ
るようにすることによって行われるからである。この変
更のためには、支承部材１４が対応して横方向に摺動可
能であることが必要である。
カリバーにの上記の調節段に関連する、支承部材１３．
１４の両方または一方と、この支承部材に支承された垂
直ロール１と、軸突出部１ａに装着された歯付ベルト車
１ｂとの圧下運動は、垂直ロール１の駆動側で、締付は
ロール３９と関連して歯付ベルト１２によって相殺され
る。
１４の両方または一方と、この支承部材に支承された垂
直ロール１と、軸突出部１ａに装着された歯付ベルト車
１ｂとの圧下運動は、垂直ロール１の駆動側で、締付は
ロール３９と関連して歯付ベルト１２によって相殺され
る。
上述のように、支承部材１３．１４と垂直ロール１とそ
の駆動部伝動装置１１，３８，３９，１ｂ、１２とから
なる垂直圧延装置と共に、および基板１８と共に、水平
圧延スタンド５を底板１９から引き出すことができるよ
うにすること以外に、支持板１５、垂直ロール１を備え
た支承部材１３゜１４、歯付ヘルド車１ｂおよび締付は
ロール３９からなる垂直圧延装置だけを、支持板１５に
よって上側へ分解できるようにすることができる。その
際、歯付ベルト駆動用ベルト車３８は歯付ベルト１２と
共に、支持箱１７内に残される。その際、支持板１５は
一種の交換板である。この交換板によって、これらの部
品の３１＃備された第２のセットが第１のセットと交換
可能である。
の駆動部伝動装置１１，３８，３９，１ｂ、１２とから
なる垂直圧延装置と共に、および基板１８と共に、水平
圧延スタンド５を底板１９から引き出すことができるよ
うにすること以外に、支持板１５、垂直ロール１を備え
た支承部材１３゜１４、歯付ヘルド車１ｂおよび締付は
ロール３９からなる垂直圧延装置だけを、支持板１５に
よって上側へ分解できるようにすることができる。その
際、歯付ベルト駆動用ベルト車３８は歯付ベルト１２と
共に、支持箱１７内に残される。その際、支持板１５は
一種の交換板である。この交換板によって、これらの部
品の３１＃備された第２のセットが第１のセットと交換
可能である。
本発明による作業方法とロールトレーンの実施態様は以
下の通りである。
下の通りである。
■、メインスタンドのロールの回転数が、最後のプリス
タンドのロールの回転数に依存して、かつ連続圧延材に
対して非常に弱い引張り力を加えながら調整されること
を特徴とする請求項１記載の作業方法。
タンドのロールの回転数に依存して、かつ連続圧延材に
対して非常に弱い引張り力を加えながら調整されること
を特徴とする請求項１記載の作業方法。
２、プリスタンドのロールの回転数が、このロールと連
続圧延材の間の軽微なス’Ｊ ｙプを許容しながら調整
されることを特徴とする請求項１または実施態様項１記
載の作業方法。
続圧延材の間の軽微なス’Ｊ ｙプを許容しながら調整
されることを特徴とする請求項１または実施態様項１記
載の作業方法。
３、前に設けられたサイジング圧延スタンドのカリバー
の底範囲の中央の間隔が、この範囲で成形される横断面
形状の所定の仕上げ直径よりも少しだけ小さいかまたは
同じであることを特徴とする、実施態様項２記載のロー
ルトレーン。
の底範囲の中央の間隔が、この範囲で成形される横断面
形状の所定の仕上げ直径よりも少しだけ小さいかまたは
同じであることを特徴とする、実施態様項２記載のロー
ルトレーン。
４、少なくとも、後に設けられたサイジング圧延スタン
ドのロール対のロールが、カリバー溝の外方で側方へ延
びかつ圧延中上下に設けられて予締付は力で互いに押圧
される外周区間を備えていることを特徴とする、実施態
様項２または実施態様項３記載のロールトレーン。
ドのロール対のロールが、カリバー溝の外方で側方へ延
びかつ圧延中上下に設けられて予締付は力で互いに押圧
される外周区間を備えていることを特徴とする、実施態
様項２または実施態様項３記載のロールトレーン。
５、ロール対のロールが上下に設けられた外周区間の弾
性的な範囲において、変位を制御可能にかつ位置決め可
能に、予締付は力に抗して互いに離れるよう圧下可能で
あることを特徴とする、実施態様項４記載のロールトレ
ーン。
性的な範囲において、変位を制御可能にかつ位置決め可
能に、予締付は力に抗して互いに離れるよう圧下可能で
あることを特徴とする、実施態様項４記載のロールトレ
ーン。
６、カリバー溝の端縁部が丸み部を有し、この丸み部が
カリバーの外周線の延長において、少しだけ側方へかつ
外方へ向いた対称的な湾入部をもたらしていることを特
徴とする、実施態様項４記載のロールトレーン。
カリバーの外周線の延長において、少しだけ側方へかつ
外方へ向いた対称的な湾入部をもたらしていることを特
徴とする、実施態様項４記載のロールトレーン。
７、湾入部が半径の形を有することを特徴とする、実施
態様項５記載のロールトレーン。
態様項５記載のロールトレーン。
８、半径が約１〜２胴であることを特徴とする、１０〜
２０胴の直径の円形横断面の成形された連続圧延材を圧
延するための、実施態様項６記載のロールトレーン。
２０胴の直径の円形横断面の成形された連続圧延材を圧
延するための、実施態様項６記載のロールトレーン。
９、所定の仕上げ横断面形状の外周線の幾何学的形状と
一致する、前に設けられた一つまたは複数のサイジング
圧延スタンドのカリバー溝の底の壁範囲が、後に設けら
れたサイジング圧延スタンドのカリバーの外周線の対称
的な湾入部の範囲を覆うように定寸されていることを特
徴とする、実施態様型４から８までのいずれか一つに記
載のロールトレーン。
一致する、前に設けられた一つまたは複数のサイジング
圧延スタンドのカリバー溝の底の壁範囲が、後に設けら
れたサイジング圧延スタンドのカリバーの外周線の対称
的な湾入部の範囲を覆うように定寸されていることを特
徴とする、実施態様型４から８までのいずれか一つに記
載のロールトレーン。
１０、相次ぐサイジング圧延スタンドが、ロールトレー
ンのプリスタンド区間、中間スタンド区間および／また
は最終スタンド区間の代わりに設けられていることを特
徴とする請求項２と実施態様型３から９までのいずれか
一つに記載のロールトレーン。
ンのプリスタンド区間、中間スタンド区間および／また
は最終スタンド区間の代わりに設けられていることを特
徴とする請求項２と実施態様型３から９までのいずれか
一つに記載のロールトレーン。
１１、所定の中間横断面形状を圧延するために、サイジ
ング圧延スタンドがロールトレーンの相次ぐ圧延スタン
ド内に設けられていることを特徴とする請求項２と実施
態様型３から１０までのいずれか一つに記載のロールト
レーン。
ング圧延スタンドがロールトレーンの相次ぐ圧延スタン
ド内に設けられていることを特徴とする請求項２と実施
態様型３から１０までのいずれか一つに記載のロールト
レーン。
１２、一つまたは複数のロール対が支持ロールによって
支持されていることを特徴とする請求項２と実施態様型
３から１１までのいずれか一つに記載のロールトレーン
。
支持されていることを特徴とする請求項２と実施態様型
３から１１までのいずれか一つに記載のロールトレーン
。
１３、ロール対の駆動が直接的にまたは支持ロールを介
して行われることを特徴とする、実施態様項１２記載の
ロールトレーン。
して行われることを特徴とする、実施態様項１２記載の
ロールトレーン。
１４、ロール対が支持ロールによって支持され、かつこ
の支持ロールによって半径方向および／または軸方向に
案内されていることを特徴とする、実施態様型１２また
は１３記載のロールトレーン。
の支持ロールによって半径方向および／または軸方向に
案内されていることを特徴とする、実施態様型１２また
は１３記載のロールトレーン。
１５、子締付は力が支持ロールからロール対に伝達され
ることを特徴とする、実施態様型１２から１４までのい
ずれか一つに記載のロールトレーン。
ることを特徴とする、実施態様型１２から１４までのい
ずれか一つに記載のロールトレーン。
１６、ロール対のそれぞれのロールを支持する支持ロー
ルが二つずつ設けられていることを特徴とする、実施態
様型１２から１５までのいずれか一つに記載のロールト
レーン。
ルが二つずつ設けられていることを特徴とする、実施態
様型１２から１５までのいずれか一つに記載のロールト
レーン。
１７、前後して設けられた独立した圧延スタンドの第１
の仕上げ段と、その後に設けられた、仕上げブロックに
まとめられた多数の圧延スタンドからなる第２の仕上げ
段とを有するロールトレーンにおいて、プリ圧延カリバ
ーと閉じた圧延カリバーを形成するロール対が、第２の
仕上げ段なしに第１の仕上げ段の後方に、または第１の
仕上げ段と第２の仕上げ段の間に、または第２の仕上げ
段の後方に設けられていることを特徴とする、実施態様
型１２から１６までのいずれか一つに記載のロールトレ
ーン。
の仕上げ段と、その後に設けられた、仕上げブロックに
まとめられた多数の圧延スタンドからなる第２の仕上げ
段とを有するロールトレーンにおいて、プリ圧延カリバ
ーと閉じた圧延カリバーを形成するロール対が、第２の
仕上げ段なしに第１の仕上げ段の後方に、または第１の
仕上げ段と第２の仕上げ段の間に、または第２の仕上げ
段の後方に設けられていることを特徴とする、実施態様
型１２から１６までのいずれか一つに記載のロールトレ
ーン。
１８、プリ圧延カリバーを形成するロール対１のロール
と、連続圧延材を供給する連続的な圧延トレーンの最後
の圧延スタンド４のロール３との直径比が、約０．７以
下であることを特徴とする、実施態様型１２から１７ま
でのいずれか一つに記載のロールトレーン。
と、連続圧延材を供給する連続的な圧延トレーンの最後
の圧延スタンド４のロール３との直径比が、約０．７以
下であることを特徴とする、実施態様型１２から１７ま
でのいずれか一つに記載のロールトレーン。
１９、プリ圧延カリバーを形成するロール対１のロール
の直径と、閉じた圧延カリバーを形成するロール対２の
ロールの直径が、はぼ同じであることを特徴とする、実
施態様型１２から１８までのいずれか一つに記載のロー
ルトレーン。
の直径と、閉じた圧延カリバーを形成するロール対２の
ロールの直径が、はぼ同じであることを特徴とする、実
施態様型１２から１８までのいずれか一つに記載のロー
ルトレーン。
２０、ロール対１，２の直径が約２５０胴以下であるこ
とを特徴とする、実施態様型１２から１９までのいずれ
か一つに記載のロールトレーン。
とを特徴とする、実施態様型１２から１９までのいずれ
か一つに記載のロールトレーン。
２１、プリ圧延カリバーと閉じた圧延カリバーを形成す
るロール対１．２の軸のそれぞれ共通の軸平面の間隔が
、両ロール対１．２の半径の合計とほぼ同じであること
を特徴とする、実施態様型３から１２までのいずれか一
つに記載のロールトレーン。
るロール対１．２の軸のそれぞれ共通の軸平面の間隔が
、両ロール対１．２の半径の合計とほぼ同じであること
を特徴とする、実施態様型３から１２までのいずれか一
つに記載のロールトレーン。
２２．プリ圧延カリバーを形成するロール対ｌが支承部
材１３．１４に支承され、この支承部材が調節可能な引
張りスピンドル２１．２２によって互いに連結され、こ
の引張りスピンドル２１゜２２の締付は力に抗して、圧
力媒体付勢可能なピストン３６と、このピストンに当て
ることができる交換可能で異なる高さの当接部材３７に
よって、支持されていることを特徴とする、実施態様項
３から１２までのいずれか一つに記載のロールトレーン
。
材１３．１４に支承され、この支承部材が調節可能な引
張りスピンドル２１．２２によって互いに連結され、こ
の引張りスピンドル２１゜２２の締付は力に抗して、圧
力媒体付勢可能なピストン３６と、このピストンに当て
ることができる交換可能で異なる高さの当接部材３７に
よって、支持されていることを特徴とする、実施態様項
３から１２までのいずれか一つに記載のロールトレーン
。
２３、引張りスピンドル２１．２２がねじ行端部を備え
、このねじ行端部に、歯付ベルト車２３゜２４が案内さ
れ、この歯付ベルトの回りに共通の歯付ベルト２７が案
内され、歯付ベルト車の一つ２３が回転駆動可能である
ことを特徴とする、実施態様項１４記載のロールトレー
ン。
、このねじ行端部に、歯付ベルト車２３゜２４が案内さ
れ、この歯付ベルトの回りに共通の歯付ベルト２７が案
内され、歯付ベルト車の一つ２３が回転駆動可能である
ことを特徴とする、実施態様項１４記載のロールトレー
ン。
２４、圧力媒体付勢可能なピストン３６が、支承部材１
４の側壁の凹部に挿入された鉢形ピストンとして形成さ
れていることを特徴とする、実施態様項１４または１５
記載のロールトレーン。
４の側壁の凹部に挿入された鉢形ピストンとして形成さ
れていることを特徴とする、実施態様項１４または１５
記載のロールトレーン。
２５、閉じた圧延カリバーを形成するロール対のロール
を収容する固定された水平圧延スタンドを備えたロール
トレーンにおいて、プリ圧延カリバーを形成する垂直ロ
ール対１を備えた支承部材１３．１４と、水平圧延スタ
ンド５とが、取り外し可能に、かつその駆動装置９，１
０，６゜７から分離可能に、共通の支持要素（支持箱と
基板１７．１８）に設けられ、この支持要素が底板１９
上で移動可能にかつ固定可能であることを特徴とする、
実施態様項１４から１６までのいずれか一つに記載ロー
ルトレーン。
を収容する固定された水平圧延スタンドを備えたロール
トレーンにおいて、プリ圧延カリバーを形成する垂直ロ
ール対１を備えた支承部材１３．１４と、水平圧延スタ
ンド５とが、取り外し可能に、かつその駆動装置９，１
０，６゜７から分離可能に、共通の支持要素（支持箱と
基板１７．１８）に設けられ、この支持要素が底板１９
上で移動可能にかつ固定可能であることを特徴とする、
実施態様項１４から１６までのいずれか一つに記載ロー
ルトレーン。
２６、支承部材１３．１４が垂直ロール対１と共に、支
持板１５上に摺動可能にかつ固定可能に設けられ、この
支持板が支持箱１７から取り外し可能であることを特徴
とする、実施態様項１７記載のロールトレーン。
持板１５上に摺動可能にかつ固定可能に設けられ、この
支持板が支持箱１７から取り外し可能であることを特徴
とする、実施態様項１７記載のロールトレーン。
２７、垂直ロール対１のロールが下方へ向いた軸突出部
１ａに、歯付ベルト車１ｂを備え、駆動ベルト車３日と
張りローラ３９の周りを案内された歯付ベルト１２の転
向湾曲部が前記歯付ベルト車に巻きつけられていること
を特徴とする、実施態様項１４から１８までのいずれか
一つに記載のロールトレーン。
１ａに、歯付ベルト車１ｂを備え、駆動ベルト車３日と
張りローラ３９の周りを案内された歯付ベルト１２の転
向湾曲部が前記歯付ベルト車に巻きつけられていること
を特徴とする、実施態様項１４から１８までのいずれか
一つに記載のロールトレーン。
２８、駆動ベルト車３８が駆動モータ９に連結された偏
向伝動装置１１の被駆動部に装着され、この偏向伝動装
置の軸と、駆動ベルト車の軸が、両歯付ベルト車１ｂの
共通の軸平面内に、またはこの軸平面に対してほぼ平行
な平面内に設けられていることを特徴とする、実施態様
項１９記載のロールトレーン。
向伝動装置１１の被駆動部に装着され、この偏向伝動装
置の軸と、駆動ベルト車の軸が、両歯付ベルト車１ｂの
共通の軸平面内に、またはこの軸平面に対してほぼ平行
な平面内に設けられていることを特徴とする、実施態様
項１９記載のロールトレーン。
第１図は装置全体を側方から見た概略図、第２図は第１
図の平面図、第３図は第２図の部分拡大図、第４図は第
３図の側面図、第５図は第３図の他の側面を部分的に切
断して示す拡大図、第６図は第５図の平面図、第７図は
第５図の側面図、第８図は第４図のＣ−Ｃ線に沿った部
分断面図である。 １．２．３・・・ロール対、 ４．５・・・スタンド、
Ｋ・・・カリバー、 Ｗ・・・圧延材移動線
図の平面図、第３図は第２図の部分拡大図、第４図は第
３図の側面図、第５図は第３図の他の側面を部分的に切
断して示す拡大図、第６図は第５図の平面図、第７図は
第５図の側面図、第８図は第４図のＣ−Ｃ線に沿った部
分断面図である。 １．２．３・・・ロール対、 ４．５・・・スタンド、
Ｋ・・・カリバー、 Ｗ・・・圧延材移動線
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロール対の軸対が互いに垂直であり、ロール対が、
通過する連続圧延材のそれぞれの横断面形状を決める互
いに対向するカリバー溝を有する、ロール対を備え相次
いで配置された圧延スタンドによって、成形された連続
圧延材を正確な寸法の所定の横断面形状に連続圧延する
ための作業方法において、 その都度、メインスタンドに走入する連続圧延材の材料
全体が、このメインスタンドのカリバーを充填し、その
際連続圧延材の横断面形状がこのロール接触線範囲にお
いて著しく変形しないように、 最後のプリスタンドを出た後で次のメインスタンドにお
いてこのメインスタンドの両ロールの接触線の範囲に走
入する、連続圧延材の横断面の周範囲が、一つまたは複
数のプリスタンドにおいて局部的に予備定寸されること
を特徴とする、成形された連続圧延材を正確な寸法の所
定の横断面形状に連続圧延するための作業方法。 ２、相次ぐ少なくとも二つのサイジング圧延スタンドを
備え、この圧延スタンドにおいて、ロール対のロールが
圧延力を大幅に越える予備締付け力で相対的に位置決め
可能であり、それによってその都度形成されたカリバー
の外周線の幾何学的な延長形状が、しかも前に設けられ
たサイジング圧延スタンドでは実質的に両カリバー溝の
底の壁範囲全体が、そして後に設けられたサイジング圧
延スタンドでは実質的に両カリバー溝の壁範囲全体が、
所定の仕上げ横断面形状の外周線の幾何学的な延長形状
に一致していることを特徴とする、請求項１記載の作業
方法を実施するためのロールトレーン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3815312 | 1988-05-05 | ||
| DE3815312.2 | 1988-05-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313101A true JPH01313101A (ja) | 1989-12-18 |
| JP2685892B2 JP2685892B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
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| JP1109256A Expired - Fee Related JP2685892B2 (ja) | 1988-05-05 | 1989-05-01 | 成形された連続圧延材を正確な寸法の所定の仕上げ横断面に連続圧延するための圧延機列及びその作業方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0340505B1 (ja) |
| JP (1) | JP2685892B2 (ja) |
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| DE4207298A1 (de) * | 1992-03-07 | 1993-09-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und walzwerk zum praezisionswalzen von draht bzw. von walzgut mit rundquerschnitt |
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| ZA95883B (en) | 1995-02-03 | 1995-10-13 | Morgan Construction Co | Rolling unit |
| CN103274880A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 天津市天锻压力机有限公司 | 精密数控双向压药液压机 |
| CN103350114B (zh) * | 2013-07-19 | 2015-09-16 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 履带型钢轧辊双孔型及轧制方法 |
| CN105499267A (zh) * | 2016-02-15 | 2016-04-20 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种活塞环用刮片环扁钢带的成型方法 |
| DE102017215713A1 (de) * | 2017-09-06 | 2019-03-07 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer walz- oder hüttentechnischen Anlage |
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|---|---|---|---|---|
| DE207502C (ja) * | ||||
| US3194044A (en) * | 1958-03-14 | 1965-07-13 | Lasalle Steel Co | Rolled bars and method for manufacturing |
| US3043170A (en) * | 1959-08-28 | 1962-07-10 | United States Steel Corp | Rolling mill and retractable stand therefor |
| US3566657A (en) * | 1967-11-30 | 1971-03-02 | Moeller & Neumann Verwalt Ges | Continuous rolling mill train for rolling bar stock |
| AT297640B (de) * | 1969-04-23 | 1972-04-10 | Voest Ag | Walzgerüst und Walzwerksanlage, insbesondere für die Verformung eines direkt aus einer Stranggußanlage auslaufenden Gußstranges |
| DE2035481A1 (de) * | 1970-07-17 | 1972-01-20 | Fa Friedrich Kocks, 4000 Dusseldorf | Verfahren zum Walzen von Feineisen |
| US3786664A (en) * | 1972-03-20 | 1974-01-22 | Steel Corp | Rolling mill module |
| JPS5314149A (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-08 | Hitachi Metals Ltd | Form amendment rolling device |
| JPS5378963A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-12 | Hitachi Ltd | Rolling machine arragement |
| DE2732496A1 (de) * | 1977-07-19 | 1979-02-01 | Kocks Gmbh Friedrich | Walzwerk zum einadrigen walzen von runden, sechseckigen oder quadratischen staeben |
| JPS5817686B2 (ja) * | 1979-03-15 | 1983-04-08 | 吉田 桂一郎 | 複数のロ−ラ−ダイス装置 |
| DD145233B1 (de) * | 1979-08-22 | 1983-05-18 | Folker Flemming | Verfahren zum umformen von walzgut |
| JPS58135707A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Daido Steel Co Ltd | 精密圧延方法 |
| US4531394A (en) * | 1982-03-26 | 1985-07-30 | T. Sendzimir, Inc. | Six-high rolling mills |
| JPS5950905A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-24 | Ube Ind Ltd | 鋼材圧延装置 |
| JPS60152302A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-10 | Daido Steel Co Ltd | 棒鋼の精密圧延方法 |
| JPS61229403A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Shigenobu Ueno | 自送式ロ−ラ−ダイス |
-
1989
- 1989-04-14 EP EP89106675A patent/EP0340505B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-14 DE DE89106675T patent/DE58907057D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-14 AT AT89106675T patent/ATE102086T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-25 RU SU894614084A patent/RU2062672C1/ru active
- 1989-05-01 JP JP1109256A patent/JP2685892B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-05 US US07/348,566 patent/US5000023A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-05 CN CN89104409A patent/CN1038954A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE58907057D1 (de) | 1994-04-07 |
| EP0340505A2 (de) | 1989-11-08 |
| JP2685892B2 (ja) | 1997-12-03 |
| EP0340505B1 (de) | 1994-03-02 |
| EP0340505A3 (en) | 1990-05-23 |
| ATE102086T1 (de) | 1994-03-15 |
| CN1038954A (zh) | 1990-01-24 |
| US5000023A (en) | 1991-03-19 |
| RU2062672C1 (ru) | 1996-06-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |