CN105499267A - 一种活塞环用刮片环扁钢带的成型方法 - Google Patents

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支怀峰
郑风美
张理想
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/12—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a continuous process, i.e. without reversing stands

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Abstract

本发明公开一种活塞环用刮片环扁钢带的成型方法，其特征在于：所述方法是将质量合格的、截面面积与成品扁钢带接近的圆钢丝作为原料，首先经过两辊轧机初轧，获得所需尺寸的初轧扁钢带，将压缩率控制在60%-90%，再经左右辊上分别设置有与被加工的活塞环用刮片环扁钢带两侧所需R弧形状相配合凹槽的带槽四辊轧机多道次轧制进行尺寸控制及两侧R弧修整，为了获得所需形状和尺寸的成品扁钢带，每道次压缩率控制在3%-5%。本发明涉及的成型方法可以实现高效地生产出质量好的活塞环用扁钢带，所生产的刮片环扁钢带的截面形状和尺寸精度、通条性、生产效率均显著提高，而生产成本比异形拉丝模及分条处理的成型方法所生产的钢带要低很多。

Description

一种活塞环用刮片环扁钢带的成型方法
技术领域
本发明涉及一种扁钢带的成型方法，本发明的成型方法生产的扁钢带可用于制造内燃机活塞环用刮片。
背景技术
活塞环组中的钢带组合油环一般由两片刮片环和一片衬环构成。刮片环均由特定截面形状、尺寸和材料的成型扁钢带制成。目前，这些扁钢带成型方法一般有两种：一种方法是使用异形拉丝模对扁钢带进行尺寸及R弧的修整，由于异形拉丝模成本较高、且随着使用时间的增加其尺寸精度变差及形状改变，从而影响产品的质量稳定性；另外一种方法是先使用分条机对钢带进行分条处理，接着使用修边机对分条后的钢带进行修边处理，这才能实现特定的形状及尺寸精度的控制，而采用分条处理的钢带一方面是产品表面的质量及R弧不好控制，另一方面是在分条及修边的过程中所产生的废料较多。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种生产效率高、产品质量好、且成本低的活塞环用刮片环扁钢带的成型方法。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的活塞环用刮片环扁钢带的成型方法所述方法是将质量合格的、截面面积与成品扁钢带接近的圆钢丝作为原料，首先经过两辊轧机初轧，获得所需尺寸的初轧扁钢带，将压缩率控制在60%-90%，再经左右辊上分别设置有与被加工的活塞环用刮片环扁钢带两侧所需R弧形状相配合凹槽的带槽四辊轧机多道次轧制进行尺寸控制及两侧R弧修整，为了获得所需形状和尺寸的成品扁钢带，每道次压缩率控制在3%-5%。
按本发明的成型方法轧制修整后的成品扁钢带厚度精度±0.005mm，宽度精度±0.01mm，。
本发明中所述圆钢丝的截面积与经过带槽四辊轧机多道次轧制后的成品扁钢带的截面积之比为1.3:1。
本发明的有益效果如下：
本发明涉及的成型方法可以高效地生产出质量好的活塞环用扁钢带，所生产的刮片环扁钢带，截面形状和尺寸精度、通条性、生产效率均显著提高，而生产成本比异形拉丝模及分条处理的成型方法所生产的钢带要低很多。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图1中序号：1、圆钢丝，2、两辊轧机，3、初轧扁钢带，4、带槽四辊轧机，5、成品扁钢带。
图2是本发明刮片环用扁钢带的成型带槽四辊轧机示意图。
图2中序号：4-1、辊架，4-2、上调旋钮，4-3辊盒，4-4、上轧辊，4-5、右侧带槽轧辊4-6、侧调旋钮，4-7、下轧辊，4-8、左侧带槽轧辊。
图3是成品扁钢带的截面示意图。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
如图1所示，本发明的活塞环用刮片环扁钢带的成型方法所述方法是将质量合格的、截面面积与成品扁钢带接近的圆钢丝1作为原料，首先经过两辊轧机2初轧，获得所需尺寸的初轧扁钢带3，将压缩率控制在60%-90%，再经左右辊上分别设置有与被加工的活塞环用刮片环扁钢带两侧所需R弧形状相配合凹槽的带槽四辊轧机4多道次轧制进行尺寸控制及两侧R弧修整，为了获得所需形状和尺寸的成品扁钢带，每道次压缩率控制在3%-5%。
按本发明的成型方法轧制修整后的扁钢带截面形状如图3所示，厚度精度±0.005mm，宽度精度±0.01mm。
更具体说：本发明是将截面积接近成品扁钢带的圆钢丝1先经过两辊轧机2初轧压缩率控制在60%-90%，获得一定尺寸的初轧扁钢带3：例如将直径为0.95mm的圆钢丝经过两辊轧机可初轧成尺寸为0.28mm（厚度）×2.05mm（宽度）的初轧扁钢带3；将初轧扁钢带3再经左、右侧带槽轧辊4-8、4-5上分别设置的与被加工的活塞环用刮片环扁钢带两侧所需R弧形状相配合凹槽的带槽四辊轧机4(详见图2所示)多道次轧制达到所需的截面形状和尺寸的成品扁钢带5（如图3所示），在这个过程中每道次压缩率控制在3%-5%：例如将尺寸为0.28mm×2.05mm的初轧扁钢带3通过三道次轧制可获得尺寸为0.25mm×1.9mm的成品扁钢带，每道次厚度压缩率控制在3%-5%。另外所述圆钢丝l的截面积与经过带槽四辊轧机4多道次轧制后的成品扁钢带5的截面积之比应控制在1.3:1的范围之内，以保证钢带的尺寸精度及质量。

Claims (3)

1.一种活塞环用刮片环扁钢带的成型方法，其特征在于：所述方法是将质量合格的、截面面积与成品扁钢带接近的圆钢丝作为原料，首先经过两辊轧机初轧，获得所需尺寸的初轧扁钢带，将压缩率控制在60%-90%，再经左右辊上分别设置有与被加工的活塞环用刮片环扁钢带两侧所需R弧形状相配合凹槽的带槽四辊轧机多道次轧制进行尺寸控制及两侧R弧修整，为了获得所需形状和尺寸的成品扁钢带，每道次压缩率控制在3%-5%。
2.根据权利要求1所述的活塞环用刮片环扁钢带的成型方法，其特征在于：轧制修整后的成品扁钢带厚度精度±0.005mm，宽度精度±0.01mm。
3.根据权利要求1所述的活塞环用刮片环扁钢带的成型方法，其特征在于：所述圆钢丝的截面积与经过带槽四辊轧机多道次轧制后的成品扁钢带的截面积之比为1.3:1。
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