CN102886413A - 一种链轮齿形精密冲裁加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种链轮齿形齿形精密冲裁加工工艺，适用于所有的标准和非标准的链轮齿形部分的加工，并且对于其中相同规格不同齿数的链轮，采用相同的齿形弧段模具进行分段处理，减少了模具的数量，节省了材料，并且相比于现有的加工方法来说，冲裁具有速度快，效率高等特点，加工精度可以满足一般的使用要求，另外对于圆弧工作段，可以通过铣削方式进行修正，进一步提高齿形部分的精度和表面粗糙度。

Description

一种链轮齿形精密冲裁加工工艺
技术领域
本发明涉及一种冲裁加工工艺，特别是一种链轮齿形精密冲裁加工工艺。
背景技术
对于链轮加工来说，齿形部位为链轮最重要也是最难加工的部分，现今对于齿形部分的机械加工方法多为滚齿、铣齿、插齿、刨齿、数控加工中心加工和线切割等，以上的加工方法均的加工量比较大，速度慢，效率低，不仅加大了工人的劳动强度，而且也会影响到齿形部分的加工精度。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种速度快、效率高以及加工精度高的链轮齿形精密冲裁加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种链轮齿形精密冲裁加工工艺，适用于大批量和小批量链轮生产的齿形部分的冲裁加工，具体包含以下步骤：
（1）制作齿形模具：根据链轮的规格制作相应的单齿齿形弧段模具或者多齿齿形弧段模具；
（2）冲裁齿形：将车削完成的链轮坯料定位固定在模具上，启动冲床冲压，利用精密冲裁工艺加工出齿形部分，齿形部分上与链条滚子相接触的园弧段部分留有0.5～1mm的修正加工余量，其中相同规格不同齿数的链轮，采用相同的齿形弧段模具进行分段处理，对于大批量的链轮加工，采用多齿齿形弧段模具，对于小批量的链轮加工，采用单齿齿形弧段模具，并使用分度头进行单个齿形多次精密冲裁加工工艺加工出齿形部分。
（3）铣削加工：在铣床上对齿形部分上的园弧段部分留有的0.5～1mm的修正加工余量进行铣削精加工。
步骤（2）中的冲床选用规格为350t以下的。
齿形部分上与链条滚子相接触的园弧段部分留有1mm的修正加工余量。
多齿齿形弧段模具的齿形采用十个齿数为一段，每段具有相同的形状。
本发明相比于现有技术具有的有益效果是：本发明提供的一种链轮齿形齿形精密冲裁加工工艺，适用于大批量以及小批量的链轮生产的齿形部分的加工，并且对于其中相同规格不同齿数的链轮，采用相同的齿形弧段模具进行分段处理，减少了模具的数量，节省了材料，相比于现有的加工方法来说，冲裁具有速度快，效率高等特点，加工精度可以满足一般的使用要求，另外对于圆弧工作段，可以通过铣削方式进行修正，进一步提高齿形部分的精度和表面粗糙度。
附图说明
图1是链轮齿形部分的结构示意图；
图2是本实施例的加工示意图；
图3是本实施例加工出来的链轮的示意图。
附图中：1-上模体、2-凸模、3-凹模、4-链轮胚料、5-定位柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
在本实施例中，参照图1，本发明提供的工艺主要是建立在下列的理论基础上的：
1)链轮的齿形如图1所示，决定链轮齿形的参数主要有三个ri、re和α。参数ri与滚子链的滚子外径相关，对于同一链条规格来说是个定数。参数re对于同一链条规格，随着齿数不同而有一个变化的范围，将每十个齿数分为一段，在每一段上就可以取一个定数，均在相同的变化范围内，因此也是一个定数。参数α也可以取一个定数。这样在一种规格一个齿数段内就有相同的齿槽形状（齿槽指被加工切除的部分），因此在这相同的圆形弧段内可以用一个定参数的模具来冲裁实现。
2)常用的标准链轮的齿形部分的厚度一般在15毫米以下，完全可以在350吨以下的冲床上冲裁。
3)链轮中的参数ri是链轮工作中的关键园弧工作段，决定着齿形部分的精度和表面粗糙度，因此，对此部分留有0.5-1mm的加工余量，可以通过铣削加工进行修正和精加工来达到链轮制造的技术要求。
在本实施例中，参照图2～图3，以16A-1x14齿链轮的齿形部分冲裁加工为例，由于齿厚在15mm以内，可选用350t以下冲床加工。齿形部分上与链条滚子相接触的园弧段部分留有1mm的修正加工余量进行铣削精加工，具体包含以下步骤：
（1）制作齿形模具：根据16A-1x14齿链轮的规格制作相应的单齿齿形弧段模具，单齿齿形弧段模具包括有上模体1、凸模2和设置在上模体1上的凹模3，凸模2为单齿齿形，如果选用多齿齿形弧段模具，多齿齿形弧段模具模具应为全齿形弧段模具；
（2）冲裁齿形：将车削完成的链轮坯料4定位固定在上模体1上，链轮胚料1的中间部分具有中心孔，上模体1上具有与中心孔配合的定位柱5，启动冲床冲压，利用分度头精密冲裁工艺加工在链轮胚料4上进行多次精密冲裁加工，直至加工出齿形部分，齿形部分上与链条滚子相接触的园弧段部分留有1mm的修正加工余量；
（3）铣削加工：在铣床上对齿形部分上的园弧段部分留有的1mm的修正加工余量进行铣削精加工。
对于16A-1x14齿链轮，在相同的工作时间内，利用本发明的冲裁工艺可以加工100件，利用滚齿加工工艺可以加工8件，利用铣齿加工工艺可以加工20件，利用线切割加工工艺可以加工10件，因此本发明的工作效率提高了5～10倍以上，选用多齿齿形弧段模具的效率更高。

Claims (4)

1.一种链轮齿形精密冲裁加工工艺，其特征在于适用于大批量和小批量链轮生产的齿形部分的冲裁加工，具体包含以下步骤：
（1）制作齿形模具：根据链轮的规格制作相应的单齿齿形弧段模具或者多齿齿形弧段模具；
（2）冲裁齿形：将车削完成的链轮坯料定位固定在模具上，启动冲床冲压，利用精密冲裁工艺加工出齿形部分，齿形部分上与链条滚子相接触的园弧段部分留有0.5～1mm的修正加工余量，其中相同规格不同齿数的链轮，采用相同的齿形弧段模具进行分段处理，对于大批量的链轮加工，采用多齿齿形弧段模具，对于小批量的链轮加工，采用单齿齿形弧段模具，并使用分度头进行单个齿形多次精密冲裁加工工艺加工出齿形部分。
（3）铣削加工：在铣床上对齿形部分上的园弧段部分留有的0.5～1mm的修正加工余量进行铣削精加工。
2.根据权利要求1所述的链轮齿形精密冲裁加工工艺，其特征在于：步骤（2）中的冲床选用规格为350t以下的。
3.根据权利要求1所述的链轮齿形精密冲裁加工工艺，其特征在于：齿形部分上与链条滚子相接触的园弧段部分留有1mm的修正加工余量。
4.根据权利要求1所述的链轮齿形精密冲裁加工工艺，其特征在于：多齿齿形弧段模具的齿形采用十个齿数为一段，每段具有相同的形状。
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