JPH04371329A - スプロケットの製造方法 - Google Patents
スプロケットの製造方法Info
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- JPH04371329A JPH04371329A JP3145852A JP14585291A JPH04371329A JP H04371329 A JPH04371329 A JP H04371329A JP 3145852 A JP3145852 A JP 3145852A JP 14585291 A JP14585291 A JP 14585291A JP H04371329 A JPH04371329 A JP H04371329A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprocket
- manufacturing
- mold
- pin
- die
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- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスプロケットの製造方法
に係り、スプロケット部と爪車部をプレス手段により一
体形成するようにしたものである。
に係り、スプロケット部と爪車部をプレス手段により一
体形成するようにしたものである。
【０００２】
【従来の手段】コンデンサチップ、抵抗チップ、ＩＣな
どの電子部品を基板に自動搭載する技術分野において、
電子部品が封入されたテープのピッチ送り手段等として
多用されているスプロケットは、スプロケット部と爪車
部を一体化して形成されている。
どの電子部品を基板に自動搭載する技術分野において、
電子部品が封入されたテープのピッチ送り手段等として
多用されているスプロケットは、スプロケット部と爪車
部を一体化して形成されている。
【０００３】図４はこのような従来のスプロケット１０
１を示すものであって、１０２はスプロケット部、１０
３は爪車部であり、両者はピン孔１０４，１０５にピン
１０６を嵌着して一体化される。このスプロケット１０
１は、スプロケット部１０２と爪車部１０３をプレス手
段などにより個別に形成した後、ピン１０６により一体
的に結合される。
１を示すものであって、１０２はスプロケット部、１０
３は爪車部であり、両者はピン孔１０４，１０５にピン
１０６を嵌着して一体化される。このスプロケット１０
１は、スプロケット部１０２と爪車部１０３をプレス手
段などにより個別に形成した後、ピン１０６により一体
的に結合される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の製造手段は製造工程数が多く、しかもピン１０２ａと
爪部１０３ａの位置合わせをしながら、両者を結合せね
ばならないため、組み付けが面倒であり、きわめてコス
ト高となる問題点があった。
の製造手段は製造工程数が多く、しかもピン１０２ａと
爪部１０３ａの位置合わせをしながら、両者を結合せね
ばならないため、組み付けが面倒であり、きわめてコス
ト高となる問題点があった。
【０００５】そこで本発明は、スプロケット部と爪車部
とから成るスプロケットを簡単に低コストで製造できる
方法を提供することを目的とする。
とから成るスプロケットを簡単に低コストで製造できる
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する手段】このために本発明は、円孔の周
縁部に沿って爪型が形成された第１の型により、素材に
円周方向に沿って爪部を刻印形成する工程と、第２の型
により、この素材の外周縁にピンを打ち抜き形成する工
程とからスプロケットの製造方法を構成している。
縁部に沿って爪型が形成された第１の型により、素材に
円周方向に沿って爪部を刻印形成する工程と、第２の型
により、この素材の外周縁にピンを打ち抜き形成する工
程とからスプロケットの製造方法を構成している。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、第１の型と第２の型により
素材を順次打ち抜くことにより、スプロケットを簡単に
製造できる。
素材を順次打ち抜くことにより、スプロケットを簡単に
製造できる。
【０００８】
【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。
説明する。
【０００９】図１は、完成後のスプロケット１を示して
いる。このスプロケット１は、スプロケット部２と爪車
部３が一体的に形成されている。図２はこのスプロケッ
ト１の製造工程を示している。図中、５は下型、６は第
１の型としての上型、１１はスプロケット１の素材であ
る。
いる。このスプロケット１は、スプロケット部２と爪車
部３が一体的に形成されている。図２はこのスプロケッ
ト１の製造工程を示している。図中、５は下型、６は第
１の型としての上型、１１はスプロケット１の素材であ
る。
【００１０】図３は上型６の斜視図である。この上型６
には円孔７が開口されており、その円周方向に沿って爪
型８が形成されている。したがって図２（ａ），（ｂ）
に示すように、この上型６を下型５上の素材１１の上面
に押し付けると、図１に示すように円周方向に沿って爪
部３ａを有する爪車部３が刻印形成される。
には円孔７が開口されており、その円周方向に沿って爪
型８が形成されている。したがって図２（ａ），（ｂ）
に示すように、この上型６を下型５上の素材１１の上面
に押し付けると、図１に示すように円周方向に沿って爪
部３ａを有する爪車部３が刻印形成される。
【００１１】次いで図２（ｃ）に示すように、第２の型
としての上型９を素材１１に押し付けることにより、素
材１１の外周縁に沿ってピン２ａを打ち抜き形成する（
図１も参照）。
としての上型９を素材１１に押し付けることにより、素
材１１の外周縁に沿ってピン２ａを打ち抜き形成する（
図１も参照）。
【００１２】このように本方法によれば、ピン２ａを有
するスプロケット部２と爪部３ａを有する爪車部３を、
プレス手段により簡単に一体成形することができる。勿
論、上記上型６，９と下型５を上下反転させて、上記の
ようなプレス加工を行ってもよい。
するスプロケット部２と爪部３ａを有する爪車部３を、
プレス手段により簡単に一体成形することができる。勿
論、上記上型６，９と下型５を上下反転させて、上記の
ようなプレス加工を行ってもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、円孔の周
縁部に沿って爪型が形成された第１の型により、素材に
円周方向に沿って爪部を刻印形成する工程と、第２の型
により、この素材の外周縁にピンを打ち抜き形成する工
程とからスプロケットの製造方法を構成しているので、
ピンを有するスプロケット部と、爪部を有する爪車部か
ら成るスプロケットを簡単に低コストで製造することが
できる。
縁部に沿って爪型が形成された第１の型により、素材に
円周方向に沿って爪部を刻印形成する工程と、第２の型
により、この素材の外周縁にピンを打ち抜き形成する工
程とからスプロケットの製造方法を構成しているので、
ピンを有するスプロケット部と、爪部を有する爪車部か
ら成るスプロケットを簡単に低コストで製造することが
できる。
【図１】本発明に係るスプロケットの斜視図
【図２】本
発明に係るスプロケットの製造工程図
発明に係るスプロケットの製造工程図
【図３】本発明に
係る上型の斜視図
係る上型の斜視図
【図４】従来のスプロケットの分解図
１ スプロケット
２ スプロケット部
２ａ ピン
３ 爪車部
３ａ 爪部
６ 第１の型
７ 円孔
８ 爪型
９ 第２の型
１１ 素材
Claims (1)
- 【請求項１】円孔の周縁部に沿って爪型が形成された第
１の型により、素材に円周方向に沿って爪部を刻印形成
する工程と、第２の型によりこの素材の外周縁にピンを
打ち抜き形成する工程とから成ることを特徴とするスプ
ロケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145852A JP2890901B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | スプロケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145852A JP2890901B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | スプロケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371329A true JPH04371329A (ja) | 1992-12-24 |
| JP2890901B2 JP2890901B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=15394584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3145852A Expired - Fee Related JP2890901B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | スプロケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890901B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102886413A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-23 | 湖北虎牌链条制造有限责任公司 | 一种链轮齿形精密冲裁加工工艺 |
| CN105108464A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-12-02 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种链轮齿形精密加工工艺 |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP3145852A patent/JP2890901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102886413A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-23 | 湖北虎牌链条制造有限责任公司 | 一种链轮齿形精密冲裁加工工艺 |
| CN105108464A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-12-02 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种链轮齿形精密加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2890901B2 (ja) | 1999-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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