JP2973142B2 - チップ部品供給装置用スプロケットの製造方法 - Google Patents
チップ部品供給装置用スプロケットの製造方法Info
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Landscapes
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- Gears, Cams (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップ部品供給装置用
スプロケットの製造方法に関するものであり、特に、チ
ップ型電子部品をプリント基板に自動装着する自動チッ
プマウンターに、前記チップ型電子部品を供給する部品
供給装置のテープ送り用スプロケットの製造方法に関す
るものである。
スプロケットの製造方法に関するものであり、特に、チ
ップ型電子部品をプリント基板に自動装着する自動チッ
プマウンターに、前記チップ型電子部品を供給する部品
供給装置のテープ送り用スプロケットの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の特開昭６２−１４６８６１号公
報等には、チップ型電子部品を封入した部品搬送テープ
と、該テープに所定のピッチで形成された部品収納凹部
と、前記テープに所定ピッチで形成された送り孔と、該
送り孔に係合して前記テープを間欠的に送り出すスプロ
ケットなどの構造について記載されている。前記公知の
ものは、図１〜図４に示した構造であり、図１のように
所定ピッチで形成された部品収納凹部Ａを有する下部テ
ープＢの上面に、前記部品収納凹部Ａと重合する位置の
透孔Ｄを有する中間テープＣを接着し、該中間テープＣ
には所定ピッチの送り孔Ｅを形成し、前記中間テープＣ
の上面に蓋テープＦを剥離自在に取付けて搬送テープＧ
を形成する。前記送り孔Ｅは正円形状である。しかし
て、図２において、Ｈは搬送テープＧを送る間欠回転の
スプロケットであり、搬送テープＧの下側に位置する
が、その送りピンＩは前記正円形状の送り孔Ｅに係合さ
せるため、１本ごとに、特に製造した先端円錐形の丸棒
構造（直径約 1.5mm）であり、これをスプロケットＨの
円盤部分Ｊの外周に形成した嵌合孔に外側からハンマー
で叩き込んで取付けていた。なお、Ｋは駆動用の送り爪
が係合するスプロケットＨのラチェット歯車である。
報等には、チップ型電子部品を封入した部品搬送テープ
と、該テープに所定のピッチで形成された部品収納凹部
と、前記テープに所定ピッチで形成された送り孔と、該
送り孔に係合して前記テープを間欠的に送り出すスプロ
ケットなどの構造について記載されている。前記公知の
ものは、図１〜図４に示した構造であり、図１のように
所定ピッチで形成された部品収納凹部Ａを有する下部テ
ープＢの上面に、前記部品収納凹部Ａと重合する位置の
透孔Ｄを有する中間テープＣを接着し、該中間テープＣ
には所定ピッチの送り孔Ｅを形成し、前記中間テープＣ
の上面に蓋テープＦを剥離自在に取付けて搬送テープＧ
を形成する。前記送り孔Ｅは正円形状である。しかし
て、図２において、Ｈは搬送テープＧを送る間欠回転の
スプロケットであり、搬送テープＧの下側に位置する
が、その送りピンＩは前記正円形状の送り孔Ｅに係合さ
せるため、１本ごとに、特に製造した先端円錐形の丸棒
構造（直径約 1.5mm）であり、これをスプロケットＨの
円盤部分Ｊの外周に形成した嵌合孔に外側からハンマー
で叩き込んで取付けていた。なお、Ｋは駆動用の送り爪
が係合するスプロケットＨのラチェット歯車である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記部品供給装置は、
例えばプリント基板を製造するときに用いられるもの
で、搬送テープＧの送り出し作動には驚くほどの正確さ
が要求され、少しの誤差もなく搬送テープＧを搬送させ
るために、正円形状の送り孔Ｅに係合するスプロケット
Ｈの送りピンＩは、プレス打抜加工により製造容易な先
端角錐形の角ピンＬ（図４）とはせず、前記図２の構成
のように、削り出しにより製造する先端円錐形の丸棒と
していたのである。それゆえ、前記スプロケットＨは、
かなり高価となる課題を有していた。本発明は、公知例
のような別制作の送りピンＩの打込構成とはしないで、
プレス加工による手段だけで、先端円錐形の送りピンＩ
が形成できないものかという研究から出発したものであ
る。プレス打抜だけでスプロケットＨを製造することが
できると、手間が掛らないから非常に安価になるばかり
でなく、ラチェット歯車Ｋをついでに形成したとき、ラ
チェット歯車Ｋと送りピンＩとの相対位置のずれもなく
なり、搬送テープＧの送り出し位置をより正確にでき
る。
例えばプリント基板を製造するときに用いられるもの
で、搬送テープＧの送り出し作動には驚くほどの正確さ
が要求され、少しの誤差もなく搬送テープＧを搬送させ
るために、正円形状の送り孔Ｅに係合するスプロケット
Ｈの送りピンＩは、プレス打抜加工により製造容易な先
端角錐形の角ピンＬ（図４）とはせず、前記図２の構成
のように、削り出しにより製造する先端円錐形の丸棒と
していたのである。それゆえ、前記スプロケットＨは、
かなり高価となる課題を有していた。本発明は、公知例
のような別制作の送りピンＩの打込構成とはしないで、
プレス加工による手段だけで、先端円錐形の送りピンＩ
が形成できないものかという研究から出発したものであ
る。プレス打抜だけでスプロケットＨを製造することが
できると、手間が掛らないから非常に安価になるばかり
でなく、ラチェット歯車Ｋをついでに形成したとき、ラ
チェット歯車Ｋと送りピンＩとの相対位置のずれもなく
なり、搬送テープＧの送り出し位置をより正確にでき
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】よって本発明は、素材鉄
板をプレス打抜加工により打ち抜いて中心に軸孔１を中
心より外れた位置に係合孔２を有する同一厚さの円盤状
の基本鉄板３を形成し、該基本鉄板３をプレス押出成形
により押圧して上半部分に部品供給装置の送り爪と噛合
するラチェット歯車４を下半部分に肉薄部５を同芯状に
形成し、前記肉薄部５の外周縁をプレス打抜加工により
打ち抜いて所定数のピンブランク６を形成し、前記ピン
ブランク６をプレス加工により潰して先端を円錐形また
は半球形にした直径約１．５ｍｍの丸棒状の送りピン７
を形成するチップ部品供給装置用スプロケットの製造方
法を要旨とするものである。
板をプレス打抜加工により打ち抜いて中心に軸孔１を中
心より外れた位置に係合孔２を有する同一厚さの円盤状
の基本鉄板３を形成し、該基本鉄板３をプレス押出成形
により押圧して上半部分に部品供給装置の送り爪と噛合
するラチェット歯車４を下半部分に肉薄部５を同芯状に
形成し、前記肉薄部５の外周縁をプレス打抜加工により
打ち抜いて所定数のピンブランク６を形成し、前記ピン
ブランク６をプレス加工により潰して先端を円錐形また
は半球形にした直径約１．５ｍｍの丸棒状の送りピン７
を形成するチップ部品供給装置用スプロケットの製造方
法を要旨とするものである。
【０００５】
【実施例】本発明の製造方法を説明すると、約４mm程度
の厚さの素材鉄板をコンパウンド型により打ち抜いて、
図５のように、中心に軸孔１を、中心より外れた位置に
係合孔２を有する同一厚さの円盤状の基本鉄板３を形成
する（第１工程）。前記係合孔２は以後の加工工程にお
いて位置決め用として使用されるもので、位置・形状・
大きさ・数は任意であるが、図では、軸孔１を挟んだ基
本鉄板３の中心線上の対称位置に２か所設けている。
の厚さの素材鉄板をコンパウンド型により打ち抜いて、
図５のように、中心に軸孔１を、中心より外れた位置に
係合孔２を有する同一厚さの円盤状の基本鉄板３を形成
する（第１工程）。前記係合孔２は以後の加工工程にお
いて位置決め用として使用されるもので、位置・形状・
大きさ・数は任意であるが、図では、軸孔１を挟んだ基
本鉄板３の中心線上の対称位置に２か所設けている。
【０００６】このようにして得られた基本鉄板３は、押
出成形型により押圧して、図７および図８のように、上
半部分に部品供給装置の送り爪と噛合するラチェット歯
車４を軸孔１を中心に形成し、下半部分は圧延して約
1.8mmの肉薄部５ができるように加工する（第２工
程）。前記ラチェット歯車４は前記係合孔２を基準に形
成して、係合孔２とラチェット歯車４の相対位置を確保
する。このように、ラチェット歯車４を押出成形するこ
とにより歯車の係合面が、打ち抜き加工によるものに比
べて滑らかになり、送り爪との噛み合い・送り精度が向
上する。
出成形型により押圧して、図７および図８のように、上
半部分に部品供給装置の送り爪と噛合するラチェット歯
車４を軸孔１を中心に形成し、下半部分は圧延して約
1.8mmの肉薄部５ができるように加工する（第２工
程）。前記ラチェット歯車４は前記係合孔２を基準に形
成して、係合孔２とラチェット歯車４の相対位置を確保
する。このように、ラチェット歯車４を押出成形するこ
とにより歯車の係合面が、打ち抜き加工によるものに比
べて滑らかになり、送り爪との噛み合い・送り精度が向
上する。
【０００７】つぎに、コンパンド型の打ち抜きにより、
圧延した肉薄部５の外周縁に送りピン用のピンブランク
６を所定数だけ形成する（第３工程）。該ピンブランク
６も前記係合孔２を基準に形成して、係合孔２（ラチェ
ット歯車４）とピンブランク６の相対位置を確保する。
各ピンブランク６の大きさは、前記肉薄部５の厚さと製
造すべき送りピン７の大きさとから求められ、本実施例
では後述する理由により、ピンブランク６の体積が送り
ピン７の体積より僅かに大きくなるようにしている。
圧延した肉薄部５の外周縁に送りピン用のピンブランク
６を所定数だけ形成する（第３工程）。該ピンブランク
６も前記係合孔２を基準に形成して、係合孔２（ラチェ
ット歯車４）とピンブランク６の相対位置を確保する。
各ピンブランク６の大きさは、前記肉薄部５の厚さと製
造すべき送りピン７の大きさとから求められ、本実施例
では後述する理由により、ピンブランク６の体積が送り
ピン７の体積より僅かに大きくなるようにしている。
【０００８】第４工程は、前記ピンブランク６をプレス
して送りピン７にツブシ加工する工程である。該送りピ
ン７は先端を円錐形または半球形（最先端部分は端面と
しても可）に形成した直径約 1.5mmの丸棒状であり、そ
の形状及び形成位置には極めて正確な加工が要求され
る。
して送りピン７にツブシ加工する工程である。該送りピ
ン７は先端を円錐形または半球形（最先端部分は端面と
しても可）に形成した直径約 1.5mmの丸棒状であり、そ
の形状及び形成位置には極めて正確な加工が要求され
る。
【０００９】本工程で使用する上金型８および下金型９
には、前記送りピン７の形状を上下半分づつ彫り込む
が、この作業は好適には、放電加工により行うと容易に
実施できる。先ず、上金型８および下金型９には前記軸
孔１および係合孔２に対応する中心孔および位置決め孔
を形成し、これらの孔を基準に放電加工用の放電ピンと
金型の位置合わせを行いながら送りピン７の形状を順次
彫り込む。このようにして形成した上金型８と下金型９
によりピンブランク６を挟持してツブシ加工を行うと、
所望の送りピン７が得られる。
には、前記送りピン７の形状を上下半分づつ彫り込む
が、この作業は好適には、放電加工により行うと容易に
実施できる。先ず、上金型８および下金型９には前記軸
孔１および係合孔２に対応する中心孔および位置決め孔
を形成し、これらの孔を基準に放電加工用の放電ピンと
金型の位置合わせを行いながら送りピン７の形状を順次
彫り込む。このようにして形成した上金型８と下金型９
によりピンブランク６を挟持してツブシ加工を行うと、
所望の送りピン７が得られる。
【００１０】なお、上金型８と下金型９によりツブシ加
工を行うとき、ピンブランク６の体積と送りピン７の体
積とが厳密に同一の場合には、送りピン７の外周にはバ
リまたは凹みはできないことになるが、前記したよう
に、本実施例ではピンブランク６の体積を送りピンの体
積より僅かに大きくし、送りピン７の外周にバリが生じ
るようにしてある。これは、上下の割金型８、９でツブ
シ加工を行った際の型割の跡を残すよりも、バリを生じ
させこれをカッティングなどの所望の手段により切除し
た方が商品性が向上するためである。
工を行うとき、ピンブランク６の体積と送りピン７の体
積とが厳密に同一の場合には、送りピン７の外周にはバ
リまたは凹みはできないことになるが、前記したよう
に、本実施例ではピンブランク６の体積を送りピンの体
積より僅かに大きくし、送りピン７の外周にバリが生じ
るようにしてある。これは、上下の割金型８、９でツブ
シ加工を行った際の型割の跡を残すよりも、バリを生じ
させこれをカッティングなどの所望の手段により切除し
た方が商品性が向上するためである。
【００１１】しかしながら、逆に、ピンブランク６の体
積を送りピンの体積より僅かに小さくし、送りピン７の
外周に凹みを生じさせることにより、バリ取り作業を省
略することもでき、このようにしても、正円形状の搬送
テープの送り孔と略円形状の送りピン７との係合である
から、略正円に近い接触面が確保できるため、係合ガタ
も生じず、搬送テープの送り出し位置に誤差は生じな
い。
積を送りピンの体積より僅かに小さくし、送りピン７の
外周に凹みを生じさせることにより、バリ取り作業を省
略することもでき、このようにしても、正円形状の搬送
テープの送り孔と略円形状の送りピン７との係合である
から、略正円に近い接触面が確保できるため、係合ガタ
も生じず、搬送テープの送り出し位置に誤差は生じな
い。
【００１２】以上のようにして得られたスプロケットに
は、所望に応じてバレル処理・焼き入れ処理・メッキ処
理等の後処理を施す。
は、所望に応じてバレル処理・焼き入れ処理・メッキ処
理等の後処理を施す。
【００１３】以上の説明では一連の作業をプレス加工で
行う場合を説明したが、第３工程までの製品を、焼結成
形または粉末成形により形成し、これらを第４工程によ
り処理しても同様の効果が期待できる。
行う場合を説明したが、第３工程までの製品を、焼結成
形または粉末成形により形成し、これらを第４工程によ
り処理しても同様の効果が期待できる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明は、素材鉄板をプ
レス打抜加工により打ち抜いて中心に軸孔１を中心より
外れた位置に係合孔２を有する同一厚さの円盤状の基本
鉄板３を形成し、該基本鉄板３をプレス押出成形により
押圧して上半部分に部品供給装置の送り爪と噛合するラ
チェット歯車４を下半部分に肉薄部５を同芯状に形成
し、前記肉薄部５の外周縁をプレス打抜加工により打ち
抜いて所定数のピンブランク６を形成し、前記ピンブラ
ンク６をプレス加工により潰して先端を円錐形または半
球形にした直径約１．５ｍｍの丸棒状の送りピン７を形
成するチップ部品供給装置用スプロケットの製造方法を
要旨としたため、プレス打抜だけでスプロケットＨを製
造することができ、大量生産により手間が掛らないから
非常に安価になるばかりでなく、ラチェット歯車４と送
りピン７との相対位置のずれもなくなり、搬送テープの
送り出し位置をより正確にできる。
レス打抜加工により打ち抜いて中心に軸孔１を中心より
外れた位置に係合孔２を有する同一厚さの円盤状の基本
鉄板３を形成し、該基本鉄板３をプレス押出成形により
押圧して上半部分に部品供給装置の送り爪と噛合するラ
チェット歯車４を下半部分に肉薄部５を同芯状に形成
し、前記肉薄部５の外周縁をプレス打抜加工により打ち
抜いて所定数のピンブランク６を形成し、前記ピンブラ
ンク６をプレス加工により潰して先端を円錐形または半
球形にした直径約１．５ｍｍの丸棒状の送りピン７を形
成するチップ部品供給装置用スプロケットの製造方法を
要旨としたため、プレス打抜だけでスプロケットＨを製
造することができ、大量生産により手間が掛らないから
非常に安価になるばかりでなく、ラチェット歯車４と送
りピン７との相対位置のずれもなくなり、搬送テープの
送り出し位置をより正確にできる。
【図１】 搬送テープの公知例図。
【図２】 搬送テープとスプロケットの公知例図。
【図３】 同拡大図。
【図４】 スプロケットの公知例図。
【図５】 第１工程後の平面図。
【図６】 同側面図。
【図７】 第２工程後の平面図。
【図８】 同側面図。
【図９】 第３工程後の平面図。
【図１０】 同側面図。
【図１１】 第４工程後の平面図。
【図１２】 同断面図。
【図１３】 金型の要部拡大断面図。
１…軸孔、２…係合孔、３…基本鉄板、４…ラチェット
歯車、５…肉薄部、６…ピンブランク、７…送りピン、
８…上金型、９…下金型部、Ａ…部品収納凹部、Ｂ…下
部テープ、Ｃ…中間テープ、Ｄ…透孔、Ｅ…送り孔、Ｆ
…蓋テープ、Ｇ…搬送テープ、Ｈ…スプロケット、Ｉ…
送りピン、Ｊ…円盤部分、Ｋ…ラチェット歯車、Ｌ…角
ピン。
歯車、５…肉薄部、６…ピンブランク、７…送りピン、
８…上金型、９…下金型部、Ａ…部品収納凹部、Ｂ…下
部テープ、Ｃ…中間テープ、Ｄ…透孔、Ｅ…送り孔、Ｆ
…蓋テープ、Ｇ…搬送テープ、Ｈ…スプロケット、Ｉ…
送りピン、Ｊ…円盤部分、Ｋ…ラチェット歯車、Ｌ…角
ピン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 13/02 Ｈ０５Ｋ 13/02 Ｂ (56)参考文献 特開 昭63−237901（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−28128（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−157730（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23P 15/14 B21D 28/02 B65H 20/20 F16H 55/30 B65H 41/00 H05K 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 素材鉄板をプレス打抜加工により打ち抜
いて中心に軸孔１を中心より外れた位置に係合孔２を有
する同一厚さの円盤状の基本鉄板３を形成し、該基本鉄
板３をプレス押出成形により押圧して上半部分に部品供
給装置の送り爪と噛合するラチェット歯車４を下半部分
に肉薄部５を同芯状に形成し、前記肉薄部５の外周縁を
プレス打抜加工により打ち抜いて所定数のピンブランク
６を形成し、前記ピンブランク６をプレス加工により潰
して先端を円錐形または半球形にした直径約１．５ｍｍ
の丸棒状の送りピン７を形成するチップ部品供給装置用
スプロケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174343A JP2973142B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | チップ部品供給装置用スプロケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174343A JP2973142B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | チップ部品供給装置用スプロケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04372314A JPH04372314A (ja) | 1992-12-25 |
| JP2973142B2 true JP2973142B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=15976984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174343A Expired - Lifetime JP2973142B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | チップ部品供給装置用スプロケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973142B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006100649A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | 部品供給装置 |
| DE102005006173A1 (de) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Siemens Ag | Zuführvorrichtung für Bestückelemente |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP3174343A patent/JP2973142B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04372314A (ja) | 1992-12-25 |
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