JP2677308B2 - タイバープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はピン実装プリント基板用の素材であるタイバ
ープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板に関す
る。

（従来の技術） 従来、第２図に示す如くピン実装プリント基板１は、
有機材プリント基板の中でも小型のチップオンボード等
のプリント基板２にアウターリードとしてリードピン３
を実装して単品半製品としていた。

このような単品ピン実装プリント基板１は、１個１個
製作していくので、甚だ手間がかかり、生産性が悪い。
またその後の半導体等電子部品のチップ実装に手間がか
かり、甚だ作業性が悪かった。

この為、近時ピン実装プリント基板１を製作する際、
第３図に示す如くタイバー基板４の長手方向に一定間隔
にプリントされたプリント部５が抜き戻しされ且つプリ
ント部５にピン穴６が穿設された多数のプリント基板７
を保持するタイバープッシュバック式ピン穴加工済プリ
ント基板８が用いられている。

このタイバープッシュバック式ピン穴加工済プリント
基板８によると、プリント基板７にリードピンを実装す
る作業が移送ラインで自動化でき、さらに半導体等電子
部品のチップ実装も移送ラインで自動化ができる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記タイバープッシュバック式ピン穴加工
済プリント基板８における多数のプリント基板７はタイ
バー基板４から抜かれた際、その周縁にばりが生じる
為、抜き穴7aに戻された際ばりが抜き穴7aに無理に圧入
される結果タイバー基板４にストレスが生じ、タイバー
プッシュバック式ピン穴加工済プリント基板８には反り
が発生する。

このようにタイバープッシュバック式ピン穴加工済プ
リント基板８に反りが発生すると、反りを補正すること
が必要となって、自動化によるリードピン実装作業の効
率及び半導体等電子部品のチップ実装作業の効率が低下
するものである。

そこで本発明は、反りが発生しないようにしたタイバ
ープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板を提供し
ようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明のタイバープッシュ
バック式ピン穴加工済プリント基板は、タイバー基板の
長手方向に一定間隔にプリントされたプリント部が抜き
戻しされ且つプリント部にピン穴が穿設された多数のプ
リント基板を保持するタイバープッシュバック式ピン穴
加工済プリント基板に於いて、前記各プリント基板間の
位置でタイバー基板の左右両側縁から内側にスリットを
設けると共に各プリント基板の四隅周辺でタイバー基板
に捨穴を設けたことを特徴とするものである。

（作用） 上述の如く本発明のタイバープッシュバック式ピン穴
加工済プリント基板は、各プリント基板間の位置でタイ
バー基板の左右両側辺から内側にスリットを設けると共
に各プリント基板の四隅周辺でタイバー基板に捨穴を設
けているので、各プリント基板を抜いた際に周縁や抜き
穴内縁にばりが生じ、その状態で抜かれたプリント基板
を抜き穴に戻された際、ばりが抜き穴に圧入される結果
として生じるストレスがスリットや捨穴で吸収される結
果、各プリント基板を抜き穴に戻して保持したタイバー
プッシュバック式ピン穴加工済プリント基板には全く反
りが発生しないものである。

（実施例） 本発明のタイバープッシュバック式ピン穴加工済プリ
ント基板の一実施例を図によって説明すると、第１図に
示す如く幅25mm、長さ192mm、厚さ1.0mmのガラスエポキ
シより成るタイバー基板４の長手方向に16mm間隔にプリ
ントされた幅10.5mm、長さ17mmのプリント部５が抜き戻
しされ且つプリント部５の左右両側部に内径0.5mmのピ
ン穴６が2.54mm間隔に４個づつ穿設された12個のプリン
ト基板７を保持するタイバープッシュバック式ピン穴加
工済プリント基板に於いて、前記各プリント基板７間の
位置でタイバー基板４の左右両側縁から内側に幅1.0m
m、長さ3.0mmのスリット９を設けると共に各プリント基
板７の四隅周辺でタイバー基板４に幅1.0mm、両側辺の
長さ各4.0mmのＬ形の捨穴10を設けた。

このように構成された実施例のタイバープッシュバッ
ク式ピン穴加工済プリント基板８′は、各プリント基板
７を抜いた際にその周縁や抜き穴7a内にばりが生じ、そ
の状態で抜かれたプリント基板７を抜き穴7aに戻された
際、ばりが抜き穴7aに圧入される結果として生じるスト
レスが、スリット９や捨穴10で吸収される結果、各プリ
ント基板７を抜き穴7aに戻して保持したタイバープッシ
ュバック式ピン穴加工済プリント基板８′には全く反り
が発生せず、定盤上に置いた際フラットになった。

一方、上記実施例と同一寸法、同一材質で、スリット
９と過穴10を有しない従来例のタイバープッシュバック
式ピン穴加工済プリント基板８は、各プリント基板７を
抜いた際、その周縁や抜き穴7aにばりが生じ、その状態
で抜かれたプリント基板７を抜き穴7aに戻された際、ば
りが抜き穴7aに圧入される結果としてストレスが生じる
が、ストレスが抜き穴7aで吸収できず、タイバープッシ
ュバック式ピン穴加工済プリント基板８に反りが発生
し、定盤上に置いた際定盤との隙間が長さ200mmに対
し、１〜10mm生じた。

前述のように実施例のタイバープッシュバック式ピン
穴加工済プリント基板８′は反りが発生しないので、従
来のように反りを補正する必要が無い。従って、その後
実施例のタイバープッシュバック式ピン穴加工済プリン
ト基板８′を移送し乍ら各プリント基板７のピン穴６へ
のリードピンの実装作業や半導体等電子部品のチップ実
装作業さらには検査、出荷作業を効率良く行うことがで
きる。しかもピン穴６へのリードピンの実装時にストレ
スが生じないものである。

尚、実施例のタイバープッシュバック式ピン穴加工済
プリント基板８′に於けるスリット９や捨穴10は、プリ
ント基板７の抜き戻し後或いは抜き戻し前のいずれにお
いて設けても良く、また同時に加工が寸法的に可能な場
合はそれでも良い。

またスリット９や捨穴10の形状や個数は実施例のもの
に限るものではなく、タイバー基板４及びプリント基板
７の形状、サイズにより適宜選定されるものである。

（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のタイバープッシュバ
ック式ピン穴加工済プリント基板は、各プリント基板を
抜いた際にその周縁や抜き穴内縁にばりが生じ、その状
態で抜かれたプリント基板を抜き穴に戻された際、ばり
が抜き穴に圧入される結果として生じるストレスが、ス
リットや捨穴で吸収されている為、各プリント基板を抜
き穴に戻して保持しても全く反りが発生しない。従っ
て、従来のように反りを補正する必要が無く、タイバー
プッシュバック式ピン穴加工済プリント基板を移送し乍
らの各プリント基板のピン穴へのリードピンの実装作業
や半導体等電子部品のチップ実装作業さらには検査、出
荷作業を効率良く行うことができる。しかもピン穴への
リードピンの実装時にストレスが生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のタイバープッシュバック式ピン穴加工
済プリント基板の一実施例を示す斜視図、第２図は従来
の単品ピン実装プリント基板の斜視図、第３図は従来の
タイバープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板の
斜視図である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】タイバー基板の長手方向に一定間隔にプリ
   ントされたプリント部が抜き戻しされ且つプリント部に
   ピン穴が穿設された多数のプリント基板を保持するタイ
   バープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板に於い
   て、前記各プリント基板間の位置でタイバー基板の左右
   両側縁から内側にスリットを設けると共に各プリント基
   板の四隅周辺でタイバー基板に捨穴を設けたことを特徴
   とするタイバープッシュバック式ピン穴加工済プリント
   基板。