JPH0744405Y2 - プリント基板の切断装置 - Google Patents

プリント基板の切断装置

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JPH0744405Y2
JPH0744405Y2 JP1989026342U JP2634289U JPH0744405Y2 JP H0744405 Y2 JPH0744405 Y2 JP H0744405Y2 JP 1989026342 U JP1989026342 U JP 1989026342U JP 2634289 U JP2634289 U JP 2634289U JP H0744405 Y2 JPH0744405 Y2 JP H0744405Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プリント基板等の基板の表面にトランジスタ
やIC等の電子部品を装着して成る集積回路装置、又は、
基板の表面に液晶表示素子や発光ダイオード等を装着し
て成る表示装置等において、前記基板を、各基板ごとに
切断するための装置に関するものである。
〔従来の技術〕
一般に、前記集積回路装置や表示装置等の製造に際して
は、第３図に示すように、複数枚の基板A1を列状に連接
した帯状の素材板Ａを使用し、この帯状の素材板Ａを、
矢印Ｄで示すようにその長手方向に移送する途次におい
て、各基板A1の箇所に各種の電子部品A2を装着したの
ち、各基板A1を、帯状の素材板Ａから切り放すようにし
ている。
そして、帯状素材板Ａからの各基板A1の切り放しに際し
て、従来は、第３図に二点鎖線で示すように、上下動す
るパンチＢと、該パンチＢに対する筒型の受けダイスＣ
とを使用し、このパンチＢと受けダイスＣとで、各基板
A1の帯状素材板Ａに対する繋ぎ片A3,A4を、打抜き切断
することによって行うようにしている。
〔考案が解決しようとする課題〕
しかし、このように、各基板A1の帯状素材板Ａに対する
繋ぎ片A3,A4を、パンチＢと受けダイスＣとで、打抜き
切断することは、各基板A1に対して打抜き切断に際して
のストレスが作用することになる。
この場合において、一般的に言って、基板A1は、ガラス
エポキシ樹脂とか、セラミック等のように割れ易く、且
つ、変形し易い材料にて製作されてるから、前記繋ぎ片
A3,A4を打抜き切断するときに、基板A1に割れが発生し
たり、基板A1の表面におけるプリント配線を損傷したり
等して、不良品の発生率が高いのであり、しかも、この
従来のパンチＢと受けダイスＣとによる打抜き切断で
は、基板A1の大きさが変わる度ごとに、この大きさに適
合したパンチ及び受けダイスに取付け替えしなければな
らず、このパンチ及び受けダイスの取付け替えに多大な
手数と時間とを必要とするから、基板の大きさが変わる
ことに要するコストが大幅にアップするのであった。
本考案は、これらの問題を解消した切断装置を提供する
ことを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
この目的を達成するため本考案は、 「周囲に繋ぎ片を残してスリット溝を設けて成る基板の
複数枚を一体的に形成した帯状素材板の搬送経路と、前
記帯状素材板の表面と略平行な平面上において互いに直
角に交わるＸ軸線とＹ軸線との二つの軸線方向に沿って
各々往復移動するようにしたXYテーブルとを備え、前記
XYテーブルに、高速回転するスピンドル軸を、前記帯状
素材板に向って延びるように軸支し、該スピンドル軸の
先端に、前記帯状素材板において各基板の周囲に繋ぎ片
を残して部分的に設けられているスリット溝内に嵌まる
ようにした回転式の切削又は研削用工具を着脱自在に取
付ける。」 と言う構成にした。
〔作用〕
このように構成すると、各基板の周囲におけるスリット
構内に嵌まった状態で高速回転する切削又は研削用工具
を、XYテーブルにおけるＸ軸線及びＹ軸線への往復移動
によって、基板の周囲におけるスリット溝に沿って移動
することができるから、各基板の帯状素材板に対する繋
ぎ片を、前記高速回転する切削又は研削用工具によって
切断することができるのである。
すなわち、本考案は、各基板の帯状素材板に対する繋ぎ
片の切断を、前記従来のようにパンチと受けダイスとに
よる打抜き切断で行うのではなく、高速回転する切削又
は研削用工具による切削又は研削によって行うものであ
るから、その切断に際して、基板にストレスが生じるこ
とはないのである。
〔考案の効果〕
従って本考案によると、 ．各基板の帯状素材板に対する繋ぎ片の切断に際し
て、各基板に割れが発生したり、各基板の表面における
プリント配線を損傷したり等することを防止できるか
ら、不良品の発生率を確実に低減できる。
．基板の大きさが変わった場合には、前記XYテーブル
におけるＸ軸線及びＹ軸線に沿って往復移動距離を、当
該基板の大きさに合せて設定するだけで良く、前記従来
のように、パンチ及び受けダイスを取付け替えると云う
手数を必要としないから、基板の大きさの変わることに
要するコストを大幅に低減することができる。
と言う効果を有する。
〔実施例〕
以下、本考案の実施例を図面について説明すると、図に
おいて符号Ａは、平面矩形状の基板A1を複数枚一列状に
連設して成る帯状の素材板を示し、この帯状素材板Ａに
おける各基板A1の箇所には、各基板A1の周囲スリット溝
A5が、繋ぎ片A3,A4を残すように部分的に設けられてい
る。
また、この帯状素材板Ａにおける各基板A1の表面には、
当該帯状素材板Ａを矢印Ｄで示すようにその長手方向に
沿って移送する途次において、各種の電子部品A2が挿着
される。
符号１は、前記帯状素材板Ａの下方に配設したXYテ−ブ
ルを示し、該XYテ−ブル１は、当該XYテ−ブル１を前記
帯状素材板Ａの長手方向と直角のＸ軸線に沿って往復移
動するＸ軸往復移動台２と、当該XYテ−ブル１を前記帯
状素材板Ａの長手方向と平行のＹ軸線に沿って往復移動
するＹ軸往復移動台３とにより、前記帯状素材板Ａの表
面と略平行な平面上において互いに直角に交わるＸ軸線
とＹ軸線との二つの軸線方向に沿って各々往復移動する
ように支持されている。
符号４は、前記XYテ−ブル１に対して上下動可能に取付
けたスピンドル軸台を示し、該スピンドル軸台４には、
電動モータ５等によって高速回転されるスピンドル軸６
を、上向きに突出するように軸支して、このスピンドル
軸６の上端に、外径を前記スリット溝A5の幅寸法より小
さい寸法にした回転式の切削又は研削用具７を、着脱自
在に取付ける。
なお、前記スピンドル軸６の先端部には、図示しない吸
引フアンに接続した吸引ダクト８が開口しており、ま
た、前記スピンドル軸６の上方にも、図示しない吸引フ
アンに接続した吸引ダクト９が開口している。また、前
記スピンドル軸６の上方には、基板A1を保持するための
ハンドリング機構（図示せず）が配設されている。
そして、前記スピンドル軸６の先端に取付けた切削又は
研削用具７を、スピンドル軸台４の上昇移動によって、
帯状素材板Ａにおけるスリット溝A5内に挿入し、切断し
ようとする基板A1をハンドリング機構で保持したのち、
XYテ−ブル１を、前記切削又は研削用工具７が基板A1周
囲に沿って移動するように作動することにより、基板A1
の帯状素材板Ａに対する繋ぎ片A3,A4は、切削又は研削
用具７の切削又は研削によって切断されるから、基板A1
を、帯状素材板Ａより切り放すことができるのであり、
前記切削又は研削用具７による前記繋ぎ片A3,A4の切削
又は研削に際して発生する切削屑又は研削屑は、前記両
吸引ダクト8,9によって逐次吸引されるから、切削屑又
は研削屑が周囲に飛散することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の実施例を示す斜視図、第２図は第１図
のII−II視拡大断面図、第３図は従来の例を示す斜視図
である。 Ａ……帯状素材板、A1……基板、A2……電子部品、A3,A
4……繋ぎ片、A5……スリット溝、１……XYテーブル、
２……Ｘ軸往復移動台、３……Ｙ軸往復移動台、４……
スピンドル軸台、５……電動モータ、６……スピンドル
軸、７……切削又は研削用工具、8,9……吸引ダクト。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】周囲に繋ぎ片を残してスリット溝を設けて
    成る基板の複数枚を一体的に形成した帯状素材板の搬送
    経路と、前記帯状素材板の表面と略平行な平面上におい
    て互いに直角に交わるＸ軸線とＹ軸線との二つの軸線方
    向に沿って各々往復移動するようにしたXYテーブルとを
    備え、前記XYテーブルに、高速回転するスピンドル軸
    を、前記帯状素材板に向って延びるように軸支し、該ス
    ピンドル軸の先端に、前記帯状素材板において各基板の
    周囲に繋ぎ片を残して部分的に設けられているスリット
    溝内に嵌まるようにした回転式の切削又は研削用工具を
    着脱自在に取付けたことを特徴とするプリント基板の切
    断装置。
JP1989026342U 1989-03-07 1989-03-07 プリント基板の切断装置 Expired - Lifetime JPH0744405Y2 (ja)

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