CN104227104B - 应用于玻璃纤维板的切割铣槽机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，属于切割铣槽机的结构设计领域，该应用于玻璃纤维板的切割铣槽机通过采用固定平台，能够上下、左右移动的一体化上下层切割铣槽装置，一次性完成切割铣槽工艺，从而克服了现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要人工旋转，影响加工后的玻璃纤维板的质量的问题，也克服了现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要旋转多次，降低加工效率的问题，进而既能精确的进行切割铣槽工作，又能提高加工效率，进一步的降低了玻璃纤维板的加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割铣槽机，尤其涉及一种应用于玻璃纤维板的切割铣槽机。
背景技术
玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板、玻纤板(FR-4)、玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的符合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。其应用非常广泛，具有吸音、隔声、隔热、环保、阻燃等特点。
在其广泛的应用过程中，必不可少的，需要对其进行尺寸上的变动，以完成对其的初步加工，目前，通常采用切割铣槽机对玻璃纤维板进行初步加工，现有技术中的切割铣槽机包括：固定安置在机架上的工作台和切割铣槽组合，在利用该切割铣槽机进行初步加工时，需要将玻璃纤维板放置工作台上手工推送进行切割工作，然后旋转90°，对剩余的两边进行切割；在切割完成后，人工取件，将四边切割好的玻璃纤维板再次放置在工作台上，手工推送利用铣槽机对玻璃纤维板的两边进行铣槽工艺，然后旋转90°，对剩余两边进行铣槽，从而完成切割铣槽工作。
由此可见，现有技术中的切割铣槽机不能一次性完成切割铣槽工作，需要人工旋转，而每次的人工旋转并不能精确的对准，从而会影响加工后的玻璃纤维板的质量；且由于需要人工旋转两次才能完成对玻璃纤维板的四边进行切割铣槽，生产节拍慢，效率较低，从而影响生产效率，进一步的增加了玻璃纤维板的加工成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，以克服现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要人工旋转，从而影响加工后的玻璃纤维板的质量的问题，也克服现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要旋转多次，从而降低加工效率的问题，进而既能精确的进行切割铣槽工作，又能提高加工效率，进一步的降低了玻璃纤维板的加工成本。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，包括：用于固定设置上层行走轨道、下层行走轨道以及固定平台支撑架的机架，所述上层行走轨道上设置有上层切割铣槽装置，所述下层行走轨道上设置有下层切割铣槽装置，所述固定平台支撑架上设置有固定平台和升降皮带输送机，所述升降皮带输送机的内部设置有纠偏气缸；
其中，所述上层行走轨道的投影所处的直线与所述下层行走轨道所处的直线之间的夹角为90°。
上述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，所述机架上还固定设置有一上层支撑架，所述上层支撑架的下方设置有一压紧平台，所述压紧平台和所述固定平台相对应；
其中，所述上层支撑架与所述上层行走轨道处于同一平面。
上述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，所述上层切割铣槽装置包括上层切割铣槽部件和上层切割铣槽牵引机，所述上层切割铣槽牵引机设置于所述上层支撑架的下方。
上述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，所述上层切割铣槽部件包括一对上层切割片和一对上层铣槽片，所述上层切割片通过左右切割滑台固定在上层滑轨支撑架上，所述上层铣槽片通过上下铣槽滑台和左右铣槽滑台固定在上层滑轨支撑架上。
上述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，所述机架上还固定设置有一下层支撑架，所述下层支撑架与所述下层行走轨道处于同一平面。
上述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，所述下层切割铣槽装置包括下层切割铣槽部件和下层切割铣槽牵引机，所述下层切割铣槽牵引机设置于所述下层支撑架的下方。
上述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，所述下层切割铣槽部件包括一对下层切割片和一对下层铣槽片，所述下层切割片通过左右切割滑台固定在下层滑轨支撑架上，所述下层铣槽片通过上下铣槽滑台和左右铣槽滑台固定在下层滑轨支撑架上。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，通过采用固定平台，能够上下、左右移动的一体化上下层切割铣槽装置，一次性完成切割铣槽工艺，从而克服了现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要人工旋转，影响加工后的玻璃纤维板的质量的问题，也克服了现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要旋转多次，降低加工效率的问题，进而既能精确的进行切割铣槽工作，又能提高加工效率，进一步的降低了玻璃纤维板的加工成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机的立体结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机的剖面结构示意图；
图3是本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机中的下层切割铣槽部件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
图1是本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机的立体结构示意图；图2是本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机的剖面结构示意图；图3是本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机中的下层切割铣槽部件的结构示意图；如图所示，本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机包括：用于固定设置上层行走轨道101、下层行走轨道102以及固定平台支撑架103的机架10，其中，上层行走轨道101的投影所处的直线与下层行走轨道102所处的直线之间的夹角为90°，同时，在上层行走轨道101上设置有上层切割铣槽装置104，在下层行走轨道102上设置有下层切割铣槽装置105，固定平台支撑架103上设置有固定平台110和升降皮带输送机106，升降皮带输送机106的内部设置有纠偏气缸(图中未示)，通过该纠偏气缸能够实现升降皮带输送机106的升降功能，从而能够顺利的将待加工玻璃纤维板传送到固定平台110上；机架10上还固定设置有一上层支撑架108，上层支撑架108与上层行走轨道101处于同一平面，在上层支撑架108的下方设置有一压紧平台107，压紧平台107和固定平台110相对应，设置该上层支撑架108一方面为压紧平台107提供固定件，另一方面能够分担上层行走轨道101上的上层切割铣槽装置104的重量，进一步的保证了安全性和稳定性，另外，设置该压紧平台107，能够使得待加工玻璃纤维板在传输至固定平台110后，通过压紧平台107固定住待加工玻璃纤维板，从而方便后续的切割铣槽工作；同时，在本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机中，机架10上还固定设置有一下层支撑架109，且该下层支撑架109与下层行走轨道102处于同一平面，从而能够分担下层行走轨道102上的下层切割铣槽装置105的重量，保证了加工过程中的安全性和稳定性。
在本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机中，上层切割铣槽装置104包括上层切割铣槽部件1041和上层切割铣槽牵引机1042，上层切割铣槽牵引机1042设置于上层支撑架108的下方，其中，上层切割铣槽部件1041包括一对上层切割片和一对上层铣槽片，上层切割片通过左右切割滑台固定在上层滑轨支撑架上，上层铣槽片通过上下铣槽滑台和左右铣槽滑台固定在上层滑轨支撑架上，该结构设计的上层切割铣槽部件使得切割工艺能够根据需求左右滑动，从而满足对待加工玻璃纤维板的尺寸需求，同时又使得铣槽工艺能够根据需求上下左右滑动，从而精确的满足了对待加工玻璃纤维板的铣槽深度等需求。
在本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机中，下层切割铣槽装置105包括下层切割铣槽部件1051和下层切割铣槽牵引机1052，下层切割铣槽牵引机1052设置于下层支撑架109的下方，其中，下层切割铣槽部件1051包括一对下层切割片52和一对下层铣槽片53，下层切割片52通过左右切割滑台54固定在下层滑轨支撑架51上，下层铣槽片53通过上下铣槽滑台55和左右铣槽滑台56固定在下层滑轨支撑架51上，该结构设计的下层切割铣槽部件使得切割工艺能够根据需求左右滑动，从而满足对待加工玻璃纤维板的尺寸需求，同时又使得铣槽工艺能够根据需求上下左右滑动，从而精确的满足了对待加工玻璃纤维板的铣槽深度等需求。
在使用本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机进行切割铣槽工艺时，首先待加工玻璃纤维板通过升降皮带输送机传送至固定平台位置处，而后在纠偏气缸调整的作用下，升降皮带输送机将待加工玻璃纤维板放置在固定平台上，而后在压紧平台的作用下，固定待加工玻璃纤维板，上层切割铣槽装置对待加工玻璃纤维板进行X方向的切割铣槽工作，下层切割铣槽装置对待加工玻璃纤维板进行Y方向的切割铣槽工作，在完成对待加工玻璃纤维板四周的切割铣槽工作后，压紧平台复位，升降皮带输送机上升，将完成加工的玻璃纤维板顶起，并传输出去，与此同时，将待加工的玻璃纤维板输送进来进行下一轮的切割铣槽工作。在使用本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机进行切割铣槽工艺时，切割铣槽工艺一次性完成，并且无需人工旋转，精确定位，从而既保证加工精度，又提高加工效率。
综上所述，本发明实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，通过采用固定平台，能够上下、左右移动的一体化上下层切割铣槽装置，一次性完成切割铣槽工艺，从而克服了现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要人工旋转，影响加工后的玻璃纤维板的质量的问题，也克服了现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要旋转多次，降低加工效率的问题，进而既能精确的进行切割铣槽工作，又能提高加工效率，进一步的降低了玻璃纤维板的加工成本。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其特征在于，包括：用于固定设置上层行走轨道、下层行走轨道以及固定平台支撑架的机架，所述上层行走轨道上设置有上层切割铣槽装置，所述下层行走轨道上设置有下层切割铣槽装置，所述固定平台支撑架上设置有固定平台和升降皮带输送机，所述升降皮带输送机的内部设置有纠偏气缸；
其中，所述上层行走轨道的投影所处的直线与所述下层行走轨道所处的直线之间的夹角为90°。
2.如权利要求1所述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其特征在于，所述机架上还固定设置有一上层支撑架，所述上层支撑架的下方设置有一压紧平台，所述压紧平台和所述固定平台相对应；
其中，所述上层支撑架与所述上层行走轨道处于同一平面。
3.如权利要求2所述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其特征在于，所述上层切割铣槽装置包括上层切割铣槽部件和上层切割铣槽牵引机，所述上层切割铣槽牵引机设置于所述上层支撑架的下方。
4.如权利要求3所述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其特征在于，所述上层切割铣槽部件包括一对上层切割片和一对上层铣槽片，所述上层切割片通过左右切割滑台固定在上层滑轨支撑架上，所述上层铣槽片通过上下铣槽滑台和左右铣槽滑台固定在上层滑轨支撑架上。
5.如权利要求1所述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其特征在于，所述机架上还固定设置有一下层支撑架，所述下层支撑架与所述下层行走轨道处于同一平面。
6.如权利要求5所述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其特征在于，所述下层切割铣槽装置包括下层切割铣槽部件和下层切割铣槽牵引机，所述下层切割铣槽牵引机设置于所述下层支撑架的下方。
7.如权利要求6所述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其特征在于，所述下层切割铣槽部件包括一对下层切割片和一对下层铣槽片，所述下层切割片通过左右切割滑台固定在下层滑轨支撑架上，所述下层铣槽片通过上下铣槽滑台和左右铣槽滑台固定在下层滑轨支撑架上。
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