CN104526815B - 一种新型四封边门板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型四封边门板的制作方法，所述的四封边门板包括长方形框架和设置在长方形框架中间的芯板，所述的芯板的前后两侧结构相同，芯板通过卡槽配件与长方形框架卡合连接；所述的长方形框架由左纵档、右纵档、上横档和下横档围成。该拼框门的制作方法包括裁切、一次封边、铣槽、拼装和二次封边。本发明能够解决现有拼框门存在的问题，制作出一种具有表面平整度高、稳定性和防水性能好等特点的拼框门。
Description
技术领域
本发明涉及厨柜技术领域，具体涉及一种新型四封边门板的制作方法。
背景技术
目前，行业内拼框门板多为实木板材，具有价格昂贵、加工过程复杂等不足。多数采用饰面板材制作的拼框门都存在以下缺点：一是门板表面平整度不高；二是采用木榫连接，稳定性不高；三是采用单独封边，防水性能差，牢固度差。因此，现有的拼框门已无法满足人们日益提高的物质文化生活要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型四封边门板的制作方法，该方法能够解决现有拼框门存在的问题，制作出一种具有表面平整度高、稳定性和防水性能好等特点的拼框门。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种新型四封边门板的制作方法，所述的四封边门板包括长方形框架和设置在长方形框架中间的芯板5。所述的芯板的前后两侧结构相同，芯板通过卡槽配件与长方形框架卡合连接。长方形框架内侧的中间开设有凹槽，所述的凹槽的宽度与芯板5的厚度相同，芯板5的四周插入凹槽中。所述的长方形框架由左纵档1、右纵档2、上横档3和下横档4围成。长方形框架四周设有封边6。
该四封边门板的制作方法包括以下步骤：
(1)长方形框架及芯板的裁切：首先，阅读配料清单，了解订单所用板材并计算用料；其次，调好设备的靠制尺寸，用垂直靠制将板材挡住，将板材放在推床上；再次，根据板材硬度和厚度调整电子开料锯或推台锯的开料速度及锯片高度，将推床匀速推进，裁出所需尺寸的板材；最后，对裁出的板材进行复检，查验板材的长、宽、对角线尺寸、崩口是否符合质量要求，相邻两面是否保持90度。
(2)对裁切好的板材进行第一次封边：首先，将自动封边机的热熔胶加热至190℃至200℃，手动封边机的热熔胶加热到140℃-150℃；其次，当自动封边机及手动封边机的指示灯由黄色变成蓝色时，再打开其他命令开关装置，投装与板材匹配的封边料；再次，将工件放上输送支架，并紧靠90度导轨挡板，然后平行、均匀推进，通过封边机进行预铣、涂胶、压贴、粗修、精修、刨削、抛光加工来完成裁切好的板材的第一次封边。
(3)在左纵档、右纵档、上横档、下横档的内侧分别铣槽：根据图纸要求，采用加工中心、吊镂铣机、立轴镂铣机三种设备进行铣槽操作；若采用加工中心铣型，先根据图纸上的造型选择程序，再选取合适刀具并安装好，设置尺寸、同时调整好位置深度；若采用吊镂铣机或立轴镂铣机，在铣型前先将根据图纸上的造型选择合适刀具并安装好，再设置尺寸、同时调整好位置深度，接着将模具拿好装在机器上，放好原材料；最后将板材放在铣床上开始加工，输入尺寸块数把板块放入真空吸附平台，脚踩踏板开启吸附开关，离开安全踏垫，开启启动开关，铣出图纸要求的板材工艺零件。
(4)将左纵档、右纵档、上横档、下横档及芯板拼装为一体：首先，根据图纸通过卡槽配件将左纵档、上横档、右纵档与下横档相互卡合连接，并围成一个长方形框架；其次，将芯板放在长方形框架内侧铣好的槽中，并在芯板与长方形框架相连接的铣槽内填充防震动的橡胶颗粒；最后，通过卡槽配件将长方形框架与芯板卡合连接为一体。
(5)第二次封边：首先，将自动封边机的热熔胶加热至190℃至200℃，手动封边机的热熔胶加热到140℃-150℃；其次，当自动封边机及手动封边机的指示灯由黄色变成蓝色时，再打开其他命令开关装置，投装与板材匹配的封边料；再次，将工件放上输送支架，并紧靠90度导轨挡板，然后平行、均匀推进，通过封边机进行预铣、涂胶、压贴、粗修、精修、刨削、抛光加工来完成拼装好的板材的第二次封边。
由以上技术方案可知，本发明制作的拼框门是由长方形框架及前后两侧结构相同的芯板组成，制作过程中采用了卡槽拼接及整体封边的工艺。本发明通过卡槽配件将左纵档、右纵档、上横档、下横档及芯板卡合连接为一体，长方形框架连接的卡槽内安装有铝制或塑料的榫状配件；保证了拼框门的表面平整度及稳定性。本发明通过对左纵档、右纵档、上横档、下横档及芯板进行整体封边，不仅能够对整个拼框门起到加固作用，还能产生良好的防水效果。综上所述，本发明制作出的拼框门具有以下特点：一是门板表面平整度高；二是采用卡槽配件连接，稳定性高；三是采用整体封边，防水性能好，牢固度高。
附图说明
图1是本发明所制作的四封边门板的结构示意图；
图2是本发明所制作的四封边门板的纵向剖视图；
图3是图2中A的局部放大示意图；
图4是本发明所制作的四封边门板的横向剖视图。
其中：
1、左纵档，2、右纵档，3、上横档，4、下横档，5、芯板，6、封边。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
一种新型四封边门板的制作方法，如图1所示，所述的四封边门板包括长方形框架和设置在长方形框架中间的芯板。所述的芯板的前后两侧结构相同，芯板通过卡槽配件与长方形框架卡合连接。所述的长方形框架由左纵档、右纵档、上横档和下横档围成。长方形框架内侧的中间开设有凹槽，所述的凹槽的宽度与芯板的厚度相同，芯板的四周插入凹槽中。
该四封边门板的制作方法包括以下步骤：
(1)长方形框架及芯板的裁切：首先，阅读配料清单，了解订单所用板材并计算用料；其次，调好设备的靠制尺寸，用垂直靠制将板材挡住，将板材放在推床上；再次，根据板材硬度和厚度调整电子开料锯或推台锯的开料速度及锯片高度，将推床匀速推进，裁出所需尺寸的板材；最后，对裁出的板材进行复检，查验板材的长、宽、对角线尺寸、崩口是否符合质量要求，相邻两面是否保持90度。
(2)对裁切好的板材进行第一次封边：首先，将自动封边机的热熔胶加热至190℃至200℃，手动封边机的热熔胶加热到140℃-150℃；其次，当自动封边机及手动封边机的指示灯由黄色变成蓝色时，再打开其他命令开关装置，投装与板材匹配的封边料；再次，将工件放上输送支架，并紧靠90度导轨挡板，然后平行、均匀推进，通过封边机进行预铣、涂胶、压贴、粗修、精修、刨削、抛光加工来完成裁切好的板材的第一次封边。
(3)在左纵档、右纵档、上横档、下横档的内侧分别铣槽：根据图纸要求，采用加工中心、吊镂铣机、立轴镂铣机三种设备进行铣槽操作；若采用加工中心铣型，先根据图纸上的造型选择程序，再选取合适刀具并安装好，设置尺寸、同时调整好位置深度；若采用吊镂铣机或立轴镂铣机，在铣型前先将根据图纸上的造型选择合适刀具并安装好，再设置尺寸、同时调整好位置深度，接着将模具拿好装在机器上，放好原材料；最后将板材放在铣床上开始加工，输入尺寸块数把板块放入真空吸附平台，脚踩踏板开启吸附开关，离开安全踏垫，开启启动开关，铣出图纸要求的板材工艺零件。
(4)将左纵档、右纵档、上横档、下横档及芯板拼装为一体：首先，根据图纸通过卡槽配件，将左纵档、上横档、右纵档与下横档相互卡合连接，并围成一个长方形框架；长方形框架连接的卡槽内安装有铝制或塑料的榫状配件，也就是说卡槽配件为铝制或塑料的榫状配件；其次，将芯板放在长方形框架内侧铣好的槽中，并在芯板与长方形框架相连接的铣槽内填充防震动的橡胶颗粒；最后，通过卡槽配件将长方形框架与芯板卡合连接为一体。
(5)第二次封边：首先，将自动封边机的热熔胶加热至190℃至200℃，手动封边机的热熔胶加热到140℃-150℃；其次，当自动封边机及手动封边机的指示灯由黄色变成蓝色时，再打开其他命令开关装置，投装与板材匹配的封边料；再次，将工件放上输送支架，并紧靠90度导轨挡板，然后平行、均匀推进，通过封边机进行预铣、涂胶、压贴、粗修、精修、刨削、抛光加工来完成拼装好的板材的第二次封边。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种新型四封边门板的制作方法，其特征在于：所述的四封边门板包括长方形框架和设置在长方形框架中间的芯板，所述的芯板的前后两侧结构相同，芯板通过卡槽与长方形框架卡合连接；所述的长方形框架由左纵档、右纵档、上横档和下横档围成；
该四封边门板的制作方法包括以下步骤：
（1）长方形框架及芯板的裁切：首先，阅读配料清单，了解订单所用板材并计算用料；其次，调好设备的靠制尺寸，用垂直靠制将板材挡住，将板材放在推床上；再次，根据板材硬度和厚度调整电子开料锯或推台锯的开料速度及锯片高度，将推床匀速推进，裁出所需尺寸的板材；最后，对裁出的板材进行复检，查验板材的长、宽、对角线尺寸、崩口是否符合质量要求，相邻两面是否保持90度；
（2）对裁切好的板材进行第一次封边：首先，将自动封边机的热熔胶加热至190℃至200℃，手动封边机的热熔胶加热到140℃-150℃；其次，当自动封边机及手动封边机的指示灯由黄色变成蓝色时，再打开其他命令开关装置，投装与板材匹配的封边料；再次，将工件放上输送支架，并紧靠90度导轨挡板，然后平行、均匀推进，通过封边机进行预铣、涂胶、压贴、粗修、精修、刨削、抛光加工来完成裁切好的板材的第一次封边；
（3）在左纵档、右纵档、上横档、下横档的内侧分别铣槽：根据图纸要求，采用加工中心、吊镂铣机、立轴镂铣机三种设备进行铣槽操作；若采用加工中心铣型，先根据图纸上的造型选择程序，再选取合适刀具并安装好，设置尺寸、同时调整好位置深度；若采用吊镂铣机或立轴镂铣机，在铣型前先将根据图纸上的造型选择合适刀具并安装好，再设置尺寸、同时调整好位置深度，接着将模具拿好装在机器上，放好原材料；最后将板材放在铣床上开始加工，输入尺寸块数把板块放入真空吸附平台，脚踩踏板开启吸附开关，离开安全踏垫，开启启动开关，铣出图纸要求的板材工艺零件；
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