CN101638969B - 一种实木门扇及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种实木门扇及其制作方法，包括门扇外框和镶嵌在门扇外框中的至少一块门堵板，该门扇外框由至少两根左右排列的门立枋和至少两根上下排列的横档组装而成，并形成至少一个门堵板装配口，该门堵板装配口的周边形成与门堵板边缘嵌接装配的装配槽，所述门立枋、横档和门堵板外部分别覆盖有油漆层，在所述装配槽底部和所述门堵板周边留有未油漆的胶粘处，门堵板与门立枋、横档在所述胶粘处通过带弹性的胶粘方式使其粘固成一体。本发明可使门立枋、横档和门堵板在使用过程中不易变形，不会出现漆面破裂和露白的现象，并且可保证门扇外框和门堵板可通过胶粘方式紧密粘接，而不会因为油漆的原因而无法粘接牢固。

Description

一种实木门扇及其制作方法

技术领域

    本发明涉及实木门结构,具体地说是指一种实木门扇及其制作方法。

背景技术

现有实木门的结构通常包括门扇外框和镶嵌在门扇外框中的门堵板，该门扇外框由左右两根门立枋和上下排列的至少两根横档组成，在制作时，通常是先将未上漆的门立枋、横档和门堵板组装成毛坯门，然后再对毛坯门整体进行修整、打磨和上油漆。由于实木门通常用于室外,经过风吹雨打日晒后， 门立枋、横档和门堵板会产生收缩或膨胀，从而造成门立枋、横档和门堵板连接处的漆面破裂，出现露白现象，不但影响美观，而且会加速实木门的进一步损坏。

中国专利200510042411.8公开了“一种原木门扇及其制作方法”，主要是先对门立枋、横档和门堵板进行全封密油漆，再通胶合剂对门立枋、横档和门堵板的榫接处进行粘合，组装成完整的门扇，其优点是门立枋、横档和门堵板会产生收缩或膨胀时，其连接处不会产生漆面破裂和露白现象。其缺点是油漆和胶水不能互相融合，全封密油漆后的门立枋、横档和门堵板之间用胶粘方式粘接不牢，连接部位易产生松动现象。

发明内容

本发明提供一种实木门扇，其主要目的在于克服现有先装配后油漆的实木门在连接处易出现漆面破裂和露白现象的缺点；本发明的目的还在于克服现有先油漆后装配的实木门的门堵板和门扇外框之间无法粘接牢固、易松动的缺点。

本发明采用如下技术方案：一种实木门扇，包括门扇外框和镶嵌在门扇外框中的至少一块门堵板，该门扇外框由至少两根左右排列的门立枋和至少两根上下排列的横档组装而成，并形成至少一个门堵板装配口，该门堵板装配口的周边形成与门堵板边缘嵌接装配的装配槽，所述门立枋、横档和门堵板外部分别覆盖有油漆层，包括所述装配槽的两侧壁以及门堵板插接于该装配槽中的部分的侧面都覆盖有油漆层，在所述装配槽底部和所述门堵板周边留有未油漆的胶粘处，门堵板与门立枋、横档在所述胶粘处通过带弹性的胶粘方式使其粘固成一体。

前述一种实木门扇，其装配槽底部和所述门堵板周边完全形成所述的胶粘处。

前述一种实木门扇，其装配槽底部和所述门堵板周边仅在局部形成所述的胶粘处。

前述一种实木门扇，其各门立枋与横档的连接处也留有未油漆的胶粘处，门立枋与横档在该胶粘处通过胶粘方式连接。

前述一种实木门扇的制作方法，包括以下步骤：1）分别加工制作成所述门立枋、横档和门堵板；2）分别对门立枋、横档和门堵板进行油漆，并在所述装配槽底部和门堵板周边预留出未油漆部位作为所述胶粘处；3）在所述胶粘处打胶，并将门立枋、横档和门堵板组装粘合成一实木门扇。

前述一种实木门扇的制作方法，可将整个所述装配槽底部和门堵板周边都作为未油漆的胶粘处。

前述一种实木门扇的制作方法，也可将所述装配槽底部和门堵板周边的局部位置作为未油漆的胶粘处。

前述一种实木门扇的制作方法，其步骤2）中，在对门立枋、横档和门堵板进行油漆的过程中，在所述各门立枋与横档的连接处也留有未油漆的胶粘处。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：一，先分别对门立枋、横档和门堵板进行油漆，然后再组装，可使门立枋、横档和门堵板在使用过程中不易变形，即使出现轻微的变形，也不会出现漆面破裂和露白的现象；二，在门扇外框的装配槽底部和门堵板周边预留出胶粘处不进行油漆，可保证门扇外框和门堵板可通过胶粘方式紧密粘接，而不会因为油漆的原因而无法粘接牢固。

附图说明

图1为本发明实木门扇的正视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为图2中C-C向剖视图；

图5为图2中D处局部放大图；

图6为图4中E处局部放大图；

图7为本发明又一实施例实木门扇的一个剖视图，其剖视方向与图4相同；

图8为图7中F处局部放大图。

具体实施方式

    下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一

一种实木门扇，参照图1，包括门扇外框10和镶嵌在门扇外框10中的至少门堵板31、32，该门扇外框10由两根左右排列的门立枋11、12和三根上下排列的横档21、22、23组装而成，该横档21、22、23分别连接于门立枋11、12的上、中、下部之间，并形成两个门堵板装配口310、320，门堵板31、32分别嵌设在门堵板装配口310、320中。

同时参照图2至图6，各门堵板装配口310、320的周边形成与对应门堵板11、12的边缘嵌接装配的装配槽100，所述门立枋11、12、横档21、22、23和门堵板31、32外部分别覆盖有油漆层112，包括所述装配槽100的两侧壁以及门堵板31、32插接于该装配槽100中的部分的侧面都覆盖有油漆层112，在所述装配槽100底部和所述门堵板31、32周边101留有未油漆的胶粘处，胶粘处涂有胶粘剂111，门堵板31、32与门立枋11、12、横档21、22、23在所述胶粘处通过胶粘剂111粘合使其粘固成一体。参照图4和图6，装配槽100底部和所述门堵板31、32周边完全形成所述的胶粘处，也就是说在整个装配槽100底部和门堵板31、32的整个周边均用胶粘剂粘接。所采用的胶粘剂可以是玻璃胶等带弹性的胶粘剂，以使门堵板31、32可紧密地装配于门堵板装配口310、320中。

参照图6，在各门立枋11、12与横档21、22、23的连接处也留有未油漆的胶粘处，各门立枋11、12与横档21、22、23在该胶粘处通过胶粘方式连接。

在制作上述实木门扇时，首先按要求先分别加工制作成所述门立枋11、12、横档21、22、23和门堵板31、32，接着分别对门立枋11、12、横档21、22、23和门堵板31、32进行油漆，并在所述装配槽100底部和门堵板31、32的周边101预留出未油漆部位作为所述胶粘处，并在各门立枋11、12与横档21、22、23的连接处也留出未油漆的胶粘处，最后在所述胶粘处打胶，并将门立枋11、12、横档21、22、23和门堵板31、32组装粘合成一实木门扇。

另外，该实木门扇的门立枋11、12、横档21、22、23和门堵板31、32之间还可同时采用榫接或其它可能的连接方式，这些为现有技术，在此不详细说明。

实施例二

本实施例与上述实施例一基本相同，参照图7和图8，主要区别在于：本实施例仅将所述装配槽100底部和门堵板31、32的周边101的局部位置作为未油漆的胶粘处，在胶粘处涂有胶粘剂111。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种实木门扇，包括门扇外框和镶嵌在门扇外框中的至少一块门堵板，该门扇外框由至少两根左右排列的门立枋和至少两根上下排列的横档组装而成，并形成至少一个门堵板装配口，该门堵板装配口的周边形成与门堵板边缘嵌接装配的装配槽，其特征在于：所述门立枋、横档和门堵板外部分别覆盖有油漆层，包括所述装配槽的两侧壁以及门堵板插接于该装配槽中的部分的侧面都覆盖有油漆层，在所述装配槽底部和所述门堵板周边留有未油漆的胶粘处，门堵板与门立枋、横档在所述胶粘处通过带弹性的胶粘方式使其粘固成一体。

2.如权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于：所述装配槽底部和所述门堵板周边完全形成所述的胶粘处。

3.如权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于：所述装配槽底部和所述门堵板周边局部形成所述的胶粘处。

4.如权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于：所述各门立枋与横档的连接处也留有未油漆的胶粘处，门立枋与横档在该胶粘处通过胶粘方式连接。

5.如权利要求1所述的一种实木门扇的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

1）分别加工制作成所述门立枋、横档和门堵板；

2）分别对门立枋、横档和门堵板进行油漆，并在所述装配槽底部和门堵板周边预留出未油漆部位作为所述胶粘处；

3）在所述胶粘处打胶，并将门立枋、横档和门堵板组装粘合成一实木门扇。

6.如权利要求5所述的一种实木门扇的制作方法，其特征在于：将整个所述装配槽底部和门堵板周边都作为未油漆的胶粘处。

7.如权利要求5所述的一种实木门扇的制作方法，其特征在于：将所述装配槽底部和门堵板周边的局部位置作为未油漆的胶粘处。

8.如权利要求5所述的一种实木门扇的制作方法，其特征在于：所述步骤2）中，在对门立枋、横档和门堵板进行油漆的过程中，在所述各门立枋与横档的连接处也留有未油漆的胶粘处。

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