CN1250839A

CN1250839A - 木门的制造方法

Info

Publication number: CN1250839A
Application number: CN 98121321
Authority: CN
Inventors: 蔡祯元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1998-10-09
Publication date: 2000-04-19

Abstract

一种木门的制造方法,包含裁切木材的胚件成型、裁切胚件形成四个两端面为斜面的接合面的门框成型、在门框两端接合面上设至少一供榫嵌入的榫孔成型及将四门框分置于饰板四周缘,且利用等速等压力量使多数榫两端分别嵌于相邻两门框接合面的打榫组合的步骤,连接门框的榫置于相邻两门框的接合面中,而门框两端接合面由两门框的相互抵靠隐藏,因此不需进行二次的修饰加工,可达到组装迅速与节省工时且具外型美观的功效。

Description

木门的制造方法

本发明涉及一种门的制造方法，尤其涉及一种组装迅捷、节省工时，且外型美观的木门的制造方法。

门的种类相当多，就不同的使用环境来说，大致可分成木门、铝门、铁门等，一般木门是应用在室内，而因高级木材如桧木、松柏等价格昂贵，如果以高级木材制成整个木门，不但会增加消费者的经济负担，同时不环保，所以，为了降低高级木材的使用量以及环保，因此，人们通常会以次级木材或木屑作为内衬，再以高级木材制成薄形饰片以修饰其表面，以下是目前最常用的两种木门制造方法。

如图1所示，以往的木门1具有一饰板11及分别设置在该饰板11周缘的上、下门框12与左、右门框14，该上、下门框12的内侧边配合饰板11的上、下端缘尺寸形成定位座121，而该左、右门框14的内侧边分别形成可供该饰板11侧边置放的定位座141，组装时，利用榫13的两端分别嵌接该上、下、左、右门框12、14，使得该上、下、左、右门框12、14可由榫13的嵌接而连接形成如图2所示的木门1，将该饰板11置于木门1的中央，且使其周缘可分别置于该上、下、左、右门框12、14的定位座121、141上，配合图3所示，当饰板11置放之后，利用三角压条17分别压抵该上、下、左、右门框12、14的定位座121、141与饰板11，同时配合固定钉15以达该固定饰板11的作用，最后再于该三角压条17及上、下门框12的两切削端面贴覆由高级木材所制成的饰片16，以分别遮掩钉痕及该等切削端面所显露出的次级木材或木屑，因此，就可完成该木门1的制造作业，但是，该木门1的制造方法在制造上仍具有以下的缺点：

1.制造繁琐，造成人工成本较高

因为该木门1在制造时是利用该榫13连接上、下、左、右门框12、14，然后将该饰板11置于定位座121、141上，并利用该三角压条17配合固定钉15稳固定位，最后，该三角压条17及上、下门框12的两切削端面贴覆饰片16，以分别遮掩固定钉15及该等切削端面，才能完成该木门1的制造作业，因此不但制造复杂，且更因施工人员还需以该饰片16进行二次加工的修饰作业，十分耗费工时，且提高人工成本。

2.门框尺寸难以规格化

由上述说明可知，该木门1的上、下门框12的内侧边需配合饰板11的上、下端缘尺寸形成定位座121，而该左、右门框14的内侧边分别形成可供该饰板11两侧边置放的定位座141，因此造成该上、下、左、右门框门框12、14上的定位座121、141规格不同，导致难以将该等门框的尺寸予以规格化。

因此，为了改善上述以往木门制造繁杂且门框尺寸难以规格化的缺点，有另一种制造方式的木门，如图4所示，是以往另一种木门的立体示意图，该木门2也具有一饰板21及分别设置在该饰板21周缘的上、下、左、右门框22，该上、下、左、右门框22的内侧边如图中虚线所示向内形成有贯穿其两端面且可供该饰板21嵌置的定位槽221，利用榫23的两端分别嵌接该上、下、左、右门框22，同时使得该饰板21的周缘可分别嵌置于上、下、左、右门框22的定位槽221中，而完成该木门2的制造作业，虽然该木门2的上、下、左、右门框22的尺寸可予以规格化，不需准备两种不同尺寸的上、下、左、右门框22，且也不会有钉痕显露于该木门2表面的缺点，但是，该上、下门框22的两端切削面仍会显露出的次级木材或木屑，使得施工人员同样必需以高级木材所制的饰片贴覆于该上、下门框22的两端切削面，以进行二次加工作业，此外，因为该上、下、左、右门框22上所形成的定位槽221是显露于该上、下、左、右门框22的两端面，因此，即使施工人员以饰片贴覆于该上、下门框22的两端切削面，但是，因为位于该定位槽221表面的饰片处仍有容易被戳破而破坏木门2整体美观的缺点。

本发明的目的在于提供一种组装迅捷、节省工时，且更具外型美观的木门的制造方法。

为了实现上述的发明目的，所提供的木门的制造方法包含胚件成型步骤、门框成型步骤、榫孔成型步骤、压条置入步骤及打榫组合步骤，其中，该胚件成型步骤是裁切木材形成内侧边具嵌槽的胚件，并在该胚件表面贴覆饰片；该门框成型步骤是依所需尺寸裁切胚件，以形成四个具有长度的门框，且每个门框两端面为呈斜面的接合面；该榫孔成型步骤是在前一步骤所形成的门框两端的接合面上设有至少一个可供榫嵌入的榫孔；该压条置入步骤是在门框成型步骤中所成型的每一门框的嵌槽中嵌置一形成有定位槽的压条，该压条的两端呈倾斜状；该打榫组合步骤是将已嵌设有压条的四个门框分置于饰板的四周缘，且将连接相邻门框的榫置于相邻两门框之间，其两端并对准彼此的榫孔，利用等速等压的力量同时顶掣四个门框，使该等榫的两端分别嵌入相邻两门框的榫孔中，相邻两门框的对应端是由彼此呈倾斜状的接合面紧密贴靠，且饰板嵌置于木门上。

由于采用了上述的技术解决方案，使得嵌接于相邻两门框的接合面中的榫及每一门框的两端接合面都可由两两门框的相互抵靠而隐藏，使施工者不用进行二次加工作业，就可以达到组装迅速与节省工时的功效，同时更具外型美观的优点。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是以往木门的分解示意图；

图2是以往木门的组合示意图；

图3是以往木门的横向剖视示意图；

图4是以往另一种木门的立体示意图；

图5是本发明较佳实施例的流程示意图；

图6是本发明较佳实施例的胚件立体示意图；

图7是本发明较佳实施例的木门立体分解示意图；

图8是本发明较佳实施例的木门正视示意图；

图9是沿图8中的剖视线IX-IX所取的剖视示意图。

如图5所示，本发明的木门的制造方法包含裁切木材形成所需胚件的胚件成型步骤31、裁切胚件形成适当长度的门框的门框成型步骤32、在门框的两端面设有可供榫嵌入的榫孔的榫孔成型步骤33及将该等门框嵌设在饰板周缘且同时利用榫嵌接相邻两门框的打榫组合步骤36。

如图6所示，本发明的胚件成型步骤31是裁切木材形成内侧边具嵌槽312的胚件311，并在该胚件311表面贴覆由桧木等高级木材制成的饰片313，使所制成的木门可展现出高贵的质感。

如图7所示并配合图6，该门框成型步骤32是裁切该胚件成型步骤31所成型的胚件311，以形成四个门框321、322，且使该等门框321、322两两呈等长设置，并使每个门框321、322两端切削面形成45度倾斜的接合面323。在该榫孔成型步骤33中，也就是在该门框成型步骤32中所形成的门框321两端接合面323上分别设有两个可供该榫条331嵌入的榫孔332，且该榫孔332与该接合面323是呈垂直状态。在打榫组合步骤36中，是将前一步骤所述的四个门框321、322分别置于平板体状的饰板35的四个侧边，同时将用以连接相邻门框321、322的榫331置于相邻两门框321、322之间，且该榫331两端并对准彼此的榫孔332，此时，利用油压或气压件置于该等门框321、322的外侧边，以等速等压的力量同时顶掣四个门框321、322，使得该等榫331的两端可分别嵌入相邻两门框321的榫孔332中，同时相邻两门框321、322将由彼此呈45度倾斜的接合面323而紧密贴靠，就完成如图8所示的木门3，而使该饰板35嵌置于该木门3上。

如图5、7所示，本发明的木门的制造方法更可如图中点划线所示在该榫孔成型步骤33之后还包含一个可将压条嵌入于该门框321、322中的压条置入步骤34，在该压条置入步骤34中，是在该门框成型步骤32中所成型的每一门框321的嵌槽312中嵌置一压条341，该压条341是呈长条体状，其两端并呈45度倾斜，且该压条341的一侧更向内形成有定位槽342，该定位槽342的开口端缘是向外侧形成有衬边343，其中一衬边343的内侧缘并向内延伸一具挠性的迫紧片344。

如图8、9所示，在该打榫组合步骤36中，是将前一步骤中已嵌设有该压条341的四个门框321、322分别以其定位槽342对准饰板35的四个侧边，同时将用以连接相邻门框321、322的榫331置于相邻两门框321、322之间，且该榫331两端并对准彼此的榫孔332，此时，利用等速等压的力量以同时顶掣四个门框321、322，使得该等榫331的两端可分别嵌入相邻两门框321、322的榫孔332中，同时相邻两门框321、322将由彼此呈45度倾斜的接合面323而紧密贴靠，如此就完成如图8所示的木门3，并使该饰板35嵌置于该木门3上。而为了使该压条341可顺利由定位槽342套设于该饰板35上，因此，该定位槽342的宽度必需比饰板35宽，使该饰板35置入于该定位槽342后，可由该压条341上具挠性的迫紧片344压置于饰板35周缘。

综上所述，本发明的木门的制造方法的优点如下所述：

1.组装迅捷

本发明的木门3在组装时，只需将四个门框321、322分别嵌设于饰板35的四周缘，并使多数个用以连接该门框321、322的榫331的两端对准相邻门框321、322的榫孔332，再利用等速等压的力量以同时顶掣四个门框321、322，使该等榫331的两端可分别嵌入相邻两门框321、322的榫孔332中，因此相邻两门框321、322可由彼此的接合面323而紧密贴靠，以达到组装迅速的功效。

2.不需进行二次加工作业

因为本发明中的门框321、322的两端切削面是裁切形成45度倾斜的接合面323，使得两两相邻的门框321、322在由该榫331而彼此嵌接后，该等接合面323将由两两门框321、322的相互抵靠而隐藏，不会显露于木门3表面，因此，施工人员不需再利用高级木材所制成的饰片进行二次加工作业，以达节省工时与降低人工成本的功效。

3.外型美观

因为组成本发明的木门3的门框321、322，其两端接合面323是形成45度倾斜，使得相邻两门框321、322在由该榫331而相互嵌接后，两两门框321、322的接合面323可由彼此的相互抵靠而隐藏，因此，在该木门3外观上并无任何接合点的显现，使该木门3外型更具美观。

Claims

1.一种木门的制造方法，其特征在于包含胚件成型步骤、门框成型步骤、榫孔成型步骤、压条置入步骤及打榫组合步骤，其中，

该胚件成型步骤是裁切木材形成内侧边具嵌槽的胚件，并在该胚件表面贴覆饰片；

该门框成型步骤是依所需尺寸裁切胚件，以形成四个具有长度的门框，且每个门框两端面为呈斜面的接合面；

该榫孔成型步骤是在前一步骤所形成的门框两端的接合面上设有至少一个可供榫嵌入的榫孔；

该压条置入步骤是在门框成型步骤中所成型的每一门框的嵌槽中嵌置一形成有定位槽的压条，该压条的两端呈倾斜状；

该打榫组合步骤是将已嵌设有压条的四个门框分置于饰板的四周缘，且将连接相邻门框的榫置于相邻两门框之间，其两端并对准彼此的榫孔，利用等速等压的力量同时顶掣四个门框，使该等榫的两端分别嵌入相邻两门框的榫孔中，相邻两门框的对应端是由彼此呈倾斜状的接合面紧密贴靠，且饰板嵌置于木门上。

2.如权利要求1所述的木门的制造方法，其特征在于：每一门框两端的接合面呈45度倾斜面，且每一接合面上所形成的榫孔与接合面垂直。

3.如权利要求1所述的木门的制造方法，其特征在于：套设在该饰板上、下边缘的门框长度相等，而套设在该饰板左、右边缘的门框长度也相等。

4.如权利要求1所述的木门的制造方法，其特征在于：该压条的定位槽的两侧边分别形成一衬边，且其中一衬边的内侧向内凸伸具挠性的迫紧片。