CN211081477U - 一种装配式可调节多用途门套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式可调节多用途门套，采用装配式设计，门套构件A、饰面盖板A、门套构件B和饰面盖板B相互配合，形成了门套整体构造，无需测量定制，适用于各种厚度的墙体，美观规整，安装快捷，造价成本低，完工周期短，工艺难度小，采用金属材质，结构强度大，并通过防撞胶条实现了门板和门套的双重保护。

Description

一种装配式可调节多用途门套

技术领域

本实用新型涉及装修装潢领域，特别涉及一种装配式可调节多用途门套。

背景技术

门套，指在门洞处包裹墙体构成门框的装饰材料，其主要作用是固定门扇、保护墙角和外观装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门板免受刮伤、腐蚀、破损和脏污等。

传统门套通常为木质，并根据用户需求进行定制，其尺寸必须适配于门洞尺寸和墙体厚度，再进行现场安装，包含了钉门档、钉细木工板、贴饰面板等制作步骤，造价成本高，完工周期长，依赖木工手艺，且自身强度有限，易发生线条歪斜和表面损伤。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式可调节多用途门套。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式可调节多用途门套，包括门套构件A、饰面盖板A、门套构件B、饰面盖板B和防撞胶条，所述门套构件A、饰面盖板A、门套构件B和饰面盖板B均为金属型材，所述防撞胶条为橡胶型材，其中：

所述门套构件A包括从左到右的第一连接板A、第二连接板A和第三连接板A，所述第一连接板A高于第二连接板A，并低于第三连接板A，所述第一连接板A左端朝上伸出有端板A，右端朝下伸出有第一衔接板A连接第二连接板A左端，所述第二连接板A左端朝下伸出有第一抵接板A，右端朝下伸出有第二抵接板A，所述第一抵接板A端头朝左弯折呈直角，所述第一抵接板A上部朝左伸出有定位板A，所述第三连接板A左端朝下伸出有第二衔接板A连接第二连接板A右端，右端朝下伸出有第三抵接板A，所述第二抵接板A低于第一抵接板A，并高于第三抵接板A；

所述饰面盖板A两端均朝下伸出有翼板A，所述翼板A端头朝内弯折形成钩头A，所述端板A左壁下端和第三抵接板A右壁下端均凹陷设有卡槽A，所述端板A端头和第三连接板A上壁均抵接饰面盖板A下壁，所述端板A左壁和第三抵接板A右壁分别抵接一对翼板A内壁，一对所述钩头A和一对所述卡槽A一一对应、卡合固定，一对所述翼板A端头、第一连接板A下壁和第三抵接板A端头位于同一平面内；

所述门套构件B截面总体呈方框状，其上壁包括从左到右的第二连接板B、第三连接板B和第四连接板B，左壁下部朝左伸出有定位板B，下壁左端朝左伸出有第一连接板B，下壁和右壁连接处凹陷形成直角槽，下壁右端下方连接有胶条安装板，所述第三连接板B高于第二连接板B，并低于第四连接板B，所述第二连接板B右端朝上伸出有第一衔接板B连接第三连接板B左端，所述第三连接板B左端朝上伸出有第二抵接板B，右端朝上伸出有第二衔接板B连接第四连接板B左端，所述第四连接板B左端朝上伸出有第三抵接板B，所述第三抵接板B端头朝左弯折呈直角，所述第一连接板B左端朝下伸出有端板B，所述胶条安装板右端突出于门套构件B右壁，其上壁凹陷形成胶条容置槽连通直角槽，下壁右端朝下伸出有底脚，所述胶条容置槽槽面右端凹陷形成胶条定位槽；

所述饰面盖板B两端均朝上伸出有翼板B，所述翼板B端头朝内弯折形成钩头B，所述端板B左壁上端和胶条安装板右壁上端均凹陷设有卡槽B，所述端板B端头和底脚端头均抵接饰面盖板B上壁，所述端板B左壁和胶条安装板右壁分别抵接一对翼板B内壁，一对所述钩头B和一对所述卡槽B一一对应、卡合固定，一对所述翼板B端头、第一连接板B上壁和胶条安装板右壁上端位于同一平面内；

所述第一抵接板A端头抵接第二连接板B左端，所述第一抵接板A端头、第一衔接板A左壁和门套构件B左壁位于同一平面内，所述第二抵接板A端头抵接第二抵接板B端头，所述第三抵接板A端头和饰面盖板A上右侧翼板A端头均抵接第三抵接板B端头，所述饰面盖板A上右侧翼板A右壁和第三抵接板B右壁位于同一平面内，所述第三抵接板A左壁和第三抵接板B端头位于同一平面内，所述饰面盖板A上左侧翼板A左壁和饰面盖板B上左侧翼板B左壁位于同一平面内，所述定位板A端头和定位板B端头所在平面平行于第一抵接板A；

所述防撞胶条恰好嵌入胶条容置槽和直角槽，其右端朝下伸出有胶条定位条，右端朝上伸出有胶条保护条，所述胶条定位条恰好卡入胶条定位槽，所述胶条保护条朝左弯曲呈弧形，其端头抵接防撞胶条上壁邻近直角槽处。

作为优选，所述胶条定位条截面和胶条定位槽截面均呈燕尾形。

作为优选，所述防撞胶条下壁中部凹陷形成缓冲槽。

作为优选，所述门套构件B内部设有隔板，所述隔板平行于门套构件B右壁，其上端连接第三连接板B，下端连接门套构件B下壁。

作为优选，所述端板A和端板B宽度一致。

作为优选，所述翼板A和翼板B宽度一致。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

采用装配式设计，门套构件A、饰面盖板A、门套构件B和饰面盖板B相互配合，形成了门套整体构造，无需测量定制，适用于各种厚度的墙体，美观规整，安装快捷，造价成本低，完工周期短，工艺难度小，采用金属材质，结构强度大，并通过防撞胶条实现了门板和门套的双重保护。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实用新型应用于不同厚度的墙体的结构示意图。

图3是一对门套构件A和一对饰面盖板A直接作为门套通过两种方式应用于不同厚度的墙体的结构示意图。

图中：1、门套构件A；2、饰面盖板A；3、门套构件B；4、饰面盖板B；5、防撞胶条；6、第一连接板A；7、第二连接板A；8、第三连接板A；9、端板A；10、第一衔接板A；11、第一抵接板A；12、第二抵接板A；13、定位板A；14、第二衔接板A；15、第三抵接板A；16、翼板A；17、钩头A；18、卡槽A；19、第二连接板B；20、第三连接板B；21、第四连接板B；22、定位板B；23、第一连接板B；24、直角槽；25、胶条安装板；26、第一衔接板B；27、第二抵接板B；28、第二衔接板B；29、第三抵接板B；30、端板B；31、胶条容置槽；32、底脚；33、胶条定位槽；34、翼板B；35、钩头B；36、卡槽B；37、胶条定位条；38、胶条保护条；39、缓冲槽；40、隔板；41、墙体；42、门套饰板；43、垫块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，本实施例是一种装配式可调节多用途门套，包括门套构件A1、饰面盖板A2、门套构件B3、饰面盖板B4和防撞胶条5，门套构件A1、饰面盖板A2、门套构件B3和饰面盖板B4均为金属型材，防撞胶条5为橡胶型材，其中：

门套构件A1包括从左到右的第一连接板A6、第二连接板A7和第三连接板A8，第一连接板A6高于第二连接板A7，并低于第三连接板A8，第一连接板A6左端朝上伸出有端板A9，右端朝下伸出有第一衔接板A10连接第二连接板A7左端，第二连接板A7左端朝下伸出有第一抵接板A11，右端朝下伸出有第二抵接板A12，第一抵接板A11端头朝左弯折呈直角，第一抵接板A11上部朝左伸出有定位板A13，第三连接板A8左端朝下伸出有第二衔接板A14连接第二连接板A7右端，右端朝下伸出有第三抵接板A15，第二抵接板A12低于第一抵接板A11，并高于第三抵接板A15；

饰面盖板A2两端均朝下伸出有翼板A16，翼板A16端头朝内弯折形成钩头A17，端板A9左壁下端和第三抵接板A15右壁下端均凹陷设有卡槽A18，端板A9端头和第三连接板A8上壁均抵接饰面盖板A2下壁，端板A9左壁和第三抵接板A15右壁分别抵接一对翼板A16内壁，一对钩头A17和一对卡槽A18一一对应、卡合固定，一对翼板A16端头、第一连接板A6下壁和第三抵接板A15端头位于同一平面内；

门套构件B3截面总体呈方框状，其上壁包括从左到右的第二连接板B19、第三连接板B20和第四连接板B21，左壁下部朝左伸出有定位板B22，下壁左端朝左伸出有第一连接板B23，下壁和右壁连接处凹陷形成直角槽24，下壁右端下方连接有胶条安装板25，第三连接板B20高于第二连接板B19，并低于第四连接板B21，第二连接板B19右端朝上伸出有第一衔接板B26连接第三连接板B20左端，第三连接板B20左端朝上伸出有第二抵接板B27，右端朝上伸出有第二衔接板B28连接第四连接板B21左端，第四连接板B21左端朝上伸出有第三抵接板B29，第三抵接板B29端头朝左弯折呈直角，第一连接板B23左端朝下伸出有端板B30，胶条安装板25右端突出于门套构件B3右壁，其上壁凹陷形成胶条容置槽31连通直角槽24，下壁右端朝下伸出有底脚32，胶条容置槽31槽面右端凹陷形成胶条定位槽33；

饰面盖板B4两端均朝上伸出有翼板B34，翼板B34端头朝内弯折形成钩头B35，端板B30左壁上端和胶条安装板25右壁上端均凹陷设有卡槽B36，端板B30端头和底脚32端头均抵接饰面盖板B4上壁，端板B30左壁和胶条安装板25右壁分别抵接一对翼板B34内壁，一对钩头B35和一对卡槽B36一一对应、卡合固定，一对翼板B34端头、第一连接板B23上壁和胶条安装板25右壁上端位于同一平面内；

第一抵接板A11端头抵接第二连接板B19左端，第一抵接板A11端头、第一衔接板A10左壁和门套构件B3左壁位于同一平面内，第二抵接板A12端头抵接第二抵接板B27端头，第三抵接板A15端头和饰面盖板A2上右侧翼板A16端头均抵接第三抵接板B29端头，饰面盖板A2上右侧翼板A16右壁和第三抵接板B29右壁位于同一平面内，第三抵接板A15左壁和第三抵接板B29端头位于同一平面内，饰面盖板A2上左侧翼板A16左壁和饰面盖板B4上左侧翼板B34左壁位于同一平面内，定位板A13端头和定位板B22端头所在平面平行于第一抵接板A11；

防撞胶条5恰好嵌入胶条容置槽31和直角槽24，其右端朝下伸出有胶条定位条37，右端朝上伸出有胶条保护条38，胶条定位条37恰好卡入胶条定位槽33，胶条保护条38朝左弯曲呈弧形，其端头抵接防撞胶条5上壁邻近直角槽24处。

在本实施例中：

胶条定位条37截面和胶条定位槽33截面均呈燕尾形，保证了，胶条定位条37和胶条定位槽33的卡合固定；

防撞胶条5下壁中部凹陷形成缓冲槽39，使防撞胶条5经门板撞击时自身发生形变缓冲外力，相比实心胶条，提升了防撞胶条5的缓冲性能，增加了防撞胶条5的使用寿命；

门套构件B3内部设有隔板40，隔板40平行于门套构件B3右壁，其上端连接第三连接板B20，下端连接门套构件B3下壁，用于加固门套构件B3的结构强度；

端板A9和端板B30宽度一致，翼板A16和翼板B34宽度一致，保证了门套两边厚度一致，外表规整。

如图2所示，本实用新型适用于不同厚度的墙体41：例a1中，墙体41的厚度恰好等于门套构件A1和门套构件B3相互抵接时第一连接板A6和第一连接板B23的间距，此时，门套构件A1和门套构件B3相互抵接，且直接包裹墙体41，第一连接板A6和第一连接板B23分别贴合墙体41两壁，定位板A13和定位板B22一齐抵接墙体41端面，将门套构件A1和门套构件B3紧固于墙体41后盖上饰面盖板A2和饰面盖板B4即可；例a2中，墙体41的厚度大于门套构件A1和门套构件B3相互抵接时第一连接板A6和第一连接板B23的间距，此时，门套构件A1和门套构件B3不再抵接，并分别包裹墙体41两角，定位板A13和定位板B22分别贴合墙体41两壁(也可以是第一连接板A6和第一连接板B23分别贴合墙体41两壁，定位板A13和定位板B22一齐抵接墙体41端面)，第三连接板A8和第三连接板B20间通过第二抵接板A12、第二抵接板B27、第三抵接板A15和第三抵接板B29插装有门套饰板42，第二连接板A7处和第二连接板B19处均夹设有垫块43，将门套构件A1、门套构件B3、门套饰板42、垫块43和墙体41相互紧固后盖上饰面盖板A2和饰面盖板B4即可。

如图3所示，一对门套构件A1和一对饰面盖板A2可直接作为门套通过两种方式应用于不同厚度的墙体41：例b1和b2中，一对门套构件A1分别包裹墙壁两角，一对定位板A13分别贴合墙体41两壁，根据墙体41不同厚度选择不同长短的门套饰板42即可；例b3和b4中，一对门套构件A1分别包裹墙壁两角，一对第一连接板A6分别贴合墙体41两壁，一对定位板A13一齐抵接墙体41端面，根据墙体41不同厚度选择不同长短的门套饰板42即可。

在现场安装过程中，门洞的上边、左边和右边分别包裹有本实用新型提出的一种装配式可调节多通途门套，相邻两个门套端头均切45度角后拼接，再通过螺钉、平码、角码等紧固件进行固定，从而形成一个完整的门框，此外，为了进一步提升门套的结构稳定性，可在门套内部形成的各空腔中加装垫块43。门套构件B3采用胶条安装板25的延伸设计，防撞胶条5具备独特的形状构造，两者相互配合，使门套构成门框后，门板开闭撞击门框时由防撞胶条5进行缓冲，实现了对于门板和门套的双重保护。

本实用新型的创新之处是：采用装配式设计，门套构件A1、饰面盖板A2、门套构件B3和饰面盖板B4相互配合，形成了门套整体构造，无需测量定制，适用于各种厚度的墙体41，美观规整，安装快捷，造价成本低，完工周期短，工艺难度小，采用金属材质，结构强度大，并通过防撞胶条5实现了门板和门套的双重保护。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种装配式可调节多用途门套，其特征在于，包括门套构件A(1)、饰面盖板A(2)、门套构件B(3)、饰面盖板B(4)和防撞胶条(5)，所述门套构件A(1)、饰面盖板A(2)、门套构件B(3)和饰面盖板B(4)均为金属型材，所述防撞胶条(5)为橡胶型材，其中：

所述门套构件A(1)包括从左到右的第一连接板A(6)、第二连接板A(7)和第三连接板A(8)，所述第一连接板A(6)高于第二连接板A(7)，并低于第三连接板A(8)，所述第一连接板A(6)左端朝上伸出有端板A(9)，右端朝下伸出有第一衔接板A(10)连接第二连接板A(7)左端，所述第二连接板A(7)左端朝下伸出有第一抵接板A(11)，右端朝下伸出有第二抵接板A(12)，所述第一抵接板A(11)端头朝左弯折呈直角，所述第一抵接板A(11)上部朝左伸出有定位板A(13)，所述第三连接板A(8)左端朝下伸出有第二衔接板A(14)连接第二连接板A(7)右端，右端朝下伸出有第三抵接板A(15)，所述第二抵接板A(12)低于第一抵接板A(11)，并高于第三抵接板A(15)；

所述饰面盖板A(2)两端均朝下伸出有翼板A(16)，所述翼板A(16)端头朝内弯折形成钩头A(17)，所述端板A(9)左壁下端和第三抵接板A(15)右壁下端均凹陷设有卡槽A(18)，所述端板A(9)端头和第三连接板A(8)上壁均抵接饰面盖板A(2)下壁，所述端板A(9)左壁和第三抵接板A(15)右壁分别抵接一对翼板A(16)内壁，一对所述钩头A(17)和一对所述卡槽A(18)一一对应、卡合固定，一对所述翼板A(16)端头、第一连接板A(6)下壁和第三抵接板A(15)端头位于同一平面内；

所述门套构件B(3)截面总体呈方框状，其上壁包括从左到右的第二连接板B(19)、第三连接板B(20)和第四连接板B(21)，左壁下部朝左伸出有定位板B(22)，下壁左端朝左伸出有第一连接板B(23)，下壁和右壁连接处凹陷形成直角槽(24)，下壁右端下方连接有胶条安装板(25)，所述第三连接板B(20)高于第二连接板B(19)，并低于第四连接板B(21)，所述第二连接板B(19)右端朝上伸出有第一衔接板B(26)连接第三连接板B(20)左端，所述第三连接板B(20)左端朝上伸出有第二抵接板B(27)，右端朝上伸出有第二衔接板B(28)连接第四连接板B(21)左端，所述第四连接板B(21)左端朝上伸出有第三抵接板B(29)，所述第三抵接板B(29)端头朝左弯折呈直角，所述第一连接板B(23)左端朝下伸出有端板B(30)，所述胶条安装板(25)右端突出于门套构件B(3)右壁，其上壁凹陷形成胶条容置槽(31)连通直角槽(24)，下壁右端朝下伸出有底脚(32)，所述胶条容置槽(31)槽面右端凹陷形成胶条定位槽(33)；

所述饰面盖板B(4)两端均朝上伸出有翼板B(34)，所述翼板B(34)端头朝内弯折形成钩头B(35)，所述端板B(30)左壁上端和胶条安装板(25)右壁上端均凹陷设有卡槽B(36)，所述端板B(30)端头和底脚(32)端头均抵接饰面盖板B(4)上壁，所述端板B(30)左壁和胶条安装板(25)右壁分别抵接一对翼板B(34)内壁，一对所述钩头B(35)和一对所述卡槽B(36)一一对应、卡合固定，一对所述翼板B(34)端头、第一连接板B(23)上壁和胶条安装板(25)右壁上端位于同一平面内；

所述第一抵接板A(11)端头抵接第二连接板B(19)左端，所述第一抵接板A(11)端头、第一衔接板A(10)左壁和门套构件B(3)左壁位于同一平面内，所述第二抵接板A(12)端头抵接第二抵接板B(27)端头，所述第三抵接板A(15)端头和饰面盖板A(2)上右侧翼板A(16)端头均抵接第三抵接板B(29)端头，所述饰面盖板A(2)上右侧翼板A(16)右壁和第三抵接板B(29)右壁位于同一平面内，所述第三抵接板A(15)左壁和第三抵接板B(29)端头位于同一平面内，所述饰面盖板A(2)上左侧翼板A(16)左壁和饰面盖板B(4)上左侧翼板B(34)左壁位于同一平面内，所述定位板A(13)端头和定位板B(22)端头所在平面平行于第一抵接板A(11)；

所述防撞胶条(5)恰好嵌入胶条容置槽(31)和直角槽(24)，其右端朝下伸出有胶条定位条(37)，右端朝上伸出有胶条保护条(38)，所述胶条定位条(37)恰好卡入胶条定位槽(33)，所述胶条保护条(38)朝左弯曲呈弧形，其端头抵接防撞胶条(5)上壁邻近直角槽(24)处。

2.根据权利要求1所述的一种装配式可调节多用途门套，其特征在于：所述胶条定位条(37)截面和胶条定位槽(33)截面均呈燕尾形。

3.根据权利要求1所述的一种装配式可调节多用途门套，其特征在于：所述防撞胶条(5)下壁中部凹陷形成缓冲槽(39)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式可调节多用途门套，其特征在于：所述门套构件B(3)内部设有隔板(40)，所述隔板(40)平行于门套构件B(3)右壁，其上端连接第三连接板B(20)，下端连接门套构件B(3)下壁。

5.根据权利要求1所述的一种装配式可调节多用途门套，其特征在于：所述端板A(9)和端板B(30)宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种装配式可调节多用途门套，其特征在于：所述翼板A(16)和翼板B(34)宽度一致。

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