CN113404195A - 一种钢板肋明框装配式幕墙系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢板肋明框装配式幕墙系统及其施工方法，包括竖龙骨、附框、外包装饰板、压条、幕墙面板、扣条、压板和扣盖；竖龙骨包括左侧钢板肋、右侧钢板肋和猪鼻螺栓；竖龙骨左右侧面上分别设有连接条；连接条上连有卡件；左侧钢板肋末端设有端板；左侧钢板肋和右侧钢板肋前端分别连有连接框；外包装饰板分别罩在竖龙骨左右两侧；附框与两个连接框对应连接；压条连接在附框上，与附框共同围成开口朝外的插槽；幕墙面板端部插设在对应一侧的插槽中；外包装饰板的前侧边与幕墙面板连接；在两个附框间设有装饰条支臂；压板覆盖在两个附框前侧；扣盖盖设在压板的外侧。本发明解决了传统幕墙结构不能同时满足建筑受力性能和幕墙整体通透性效果的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程领域，特别是一种钢板肋明框装配式幕墙系统及其施工方法。
背景技术
玻璃幕墙作为轻型美观的外围护结构，随着设计师们对建筑“异形美”更深入的探索，特别是高层、超高层建筑的设计与应用越来越广泛，许多建筑师为了追求幕墙整体通透效果，往往将楼层间距做的很大，且要求立柱截面较窄，若采用铝合金立柱在高层、超高层建筑的设计计算时，如果使用较窄截面进行受力计算时，其强度的计算值和挠度的变形值不能满足规范限值的最低要求。若采用加大铝合金立柱截面尺寸，在满足了计算受力要求后，在幕墙整体通透性的视觉效果方面将与建筑师的设计理念不符，影响整体的美观效果，也会给人一种压抑感。
目前在建筑幕墙领域，装配式幕墙建筑的应用也越来越多，且装配式凭借着其较高的加工精度、安装精度，安装表面平整度好，防水密封性能佳，板块养护时间有保障、施工周期更短，现场施工绿色化更高等优点，迅速占领高端建筑市场，针对目前建筑行业对建筑效果的追求以及现场绿色施工，推出一种较窄截面的钢板肋明框装配式幕墙，能够在满足幕墙结构受力安全的同时，满足建筑幕墙整体通透性的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢板肋明框装配式幕墙系统及其施工方法，要解决传统的幕墙结构不能同时满足建筑的受力性能和建筑幕墙整体通透性的效果的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种钢板肋明框装配式幕墙系统，包括有竖龙骨、附框、外包装饰板、压条、幕墙面板、扣条、压板和扣盖；所述竖龙骨包括有左侧钢板肋、右侧钢板肋以及将左侧钢板肋和右侧钢板肋连接的猪鼻螺栓；所述竖龙骨左右侧面上、靠近中间位置处分别设置有竖向的连接条；所述连接条的水平切面呈卧置的U形，并且连接条的两端分别与竖龙骨连接；所述连接条的纵向侧面上连接有卡件；所述左侧钢板肋的末端面上设有端板；所述端板的水平切面呈卧置的L形，并且端板的一端与左侧钢板肋的端面垂直连接；所述左侧钢板肋和右侧钢板肋的前端面上分别连接有竖向的连接框；所述外包装饰板有两个，分别罩在竖龙骨的左右两侧；所述外包装饰板的末端分别朝竖龙骨的一侧弯折，形成折边，两个外包装饰板的折边通过一组第一紧固件与端板连接；所述扣条罩在一组第一紧固件外侧；所述外包装饰板的内侧面上、对应卡件的位置处连接有第一挂件；所述第一挂件与卡件挂接连接；所述外包装饰板的内侧面上、对应连接框的位置处连接有第二挂件；所述附框有两个，分别与两个连接框对应连接；所述附框由第一纵板段、第一横板段和第二纵板段构成；所述第一横板段贴设在连接框的前侧面上，并且第一横板段通过第二紧固件与连接框连接；所述第一纵板段和第二纵板段分别连接在第一横板段的两端，并且第一纵板段与第二挂件挂接连接；所述压条连接在第二纵板段上，并且压条与附框共同围成开口朝外的插槽；所述幕墙面板设置在竖龙骨的两侧，并且幕墙面板的端部插设在对应一侧的插槽中；所述外包装饰板的前侧边与幕墙面板连接；在两个附框之间的间隙中设置有装饰条支臂；所述装饰条支臂的末端与连接框连接，装饰条支臂的前端超出压条的前侧面；所述压板覆盖在两个附框的前侧，并且压板的两端分别与两侧的幕墙面板连接，压板的中部通过第三紧固件与装饰条支臂连接；所述扣盖盖设在压板的外侧，扣盖的两侧与压板挂接。
优选的，所述卡件由卡槽和连接板构成，且卡件的连接板通过第四紧固件与连接条可拆卸连接；所述卡槽的槽口朝向室内方向。
优选的，所述连接框的水平切面呈矩形；在连接框上、靠近左侧钢板肋或者右侧钢板肋一侧、沿竖向通长开设有缺口；所述连接框的缺口两侧的竖向侧边分别与左侧钢板肋的相邻侧面或者右侧钢板肋的相邻侧面焊接连接。
优选的，所述第一紧固件与端板之间垫设有防腐胶垫；所述折边贴设在防腐胶垫上，且在折边的外侧面上连接有扣条基座；所述扣条扣接在扣条基座外侧。
优选的，所述装饰条支臂的水平切面呈Z形；所述装饰条支臂由第三纵板段、第二横板段和第三横板段；所述第二横板段和第三横板段分别连接在第三纵板段的前后两端；所述第三紧固件将第二横板段与压板连接；所述第三横板段通过第五紧固件与连接框连接。
优选的，所述附框与连接框之间垫设有垫块；所述附框与幕墙面板之间通过双面贴连接；在附框与幕墙面板之间、位于双面贴的内侧填充有密封胶。
优选的，所述装饰条支臂与附框之间的间隙中填充有泡沫棒。
一种钢板肋明框装配式幕墙系统的施工方法，包括步骤如下。
步骤一：根据设计图纸，制作左侧钢板肋和右侧钢板肋。
步骤二：将端板焊接至左侧钢板肋的末端；将连接框分别焊接至左侧钢板肋和右侧钢板肋的前端面上；将连接条焊接在左侧钢板肋和右侧钢板肋的侧面上、靠近中间位置处；进行左侧钢板肋和右侧钢板肋的平整度测量，焊缝打磨并涂刷防腐。
步骤三：根据组装图纸进行附框的安装，附框分别与连接框连接，并使用垫块隔离，通过第二紧固件进行附框与连接框的连接固定。
步骤四：根据组装图纸将装饰条支臂与右侧钢板肋进行连接，连接后校核装饰条支臂前端完成面的平整度以保证后续安装压板时的垂直性。
步骤五：将幕墙面板安装在附框上，在附框上粘贴双面贴，然后进行密封胶的注胶。
步骤六：幕墙面板安装完成后，在幕墙面板四周与附框间填充泡沫棒和注硅酮耐候密封胶。
步骤七：进行压条的安装，保证压条与附框的连接牢固有效，压条与幕墙面板之间使用三元乙丙塞条进行密封。
步骤八：压条安装完成后，将左侧钢板肋和右侧钢板肋通过通过猪鼻螺栓进行连接固定。
步骤九：根据竖龙骨两侧的连接条的位置，将卡件连接在连接条上，卡件与连接条之间使用防腐垫片进行隔离。
步骤十：安装压板：将压板覆盖在两个附框的前侧，并且压板的两端分别与两侧的幕墙面板连接，压板的中部通过第三紧固件与装饰条支臂连接。
步骤十一：安装外包装饰板：将第一挂件和第二挂件连接在外包装饰板上，并且将第一挂件和第二挂件分别与卡件、第一纵板段挂接，将两侧的外包装饰板的末端通过第一紧固件连接。
步骤十二：安装扣盖和扣条：将扣盖盖设在压板的外侧，扣盖的两侧与压板挂接连接；将扣条罩设第一紧固件上，至此施工完毕。
优选的，步骤一中左侧钢板肋和右侧钢板肋的制作包括步骤如下。
步骤1，在工厂加工左侧钢板肋和右侧钢板肋。
步骤2，进行左侧钢板肋和右侧钢板肋的校直工作。
步骤3，校直后根据设计计算结果的孔位要求，对左侧钢板肋和右侧钢板肋进行开孔处理。
优选的，步骤十二安装扣条前，将折边的外侧连接扣条基座，将扣条与扣条基座进行连接。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明中的装配式的钢板肋明框装配式幕墙系统施工前通过加工厂组装的方式，将左侧钢板肋和右侧钢板肋分别与结构中的钢横梁组框，并完成附框安装，组装完成后，将成品单元运至现场，吊装就位后，左侧钢板肋和右侧钢板肋采用组装后协同受力形式，通过猪鼻螺栓进行现场连接，待板块拼接完成后，竖龙骨完成面加扣铝板装饰线条的外观形式，受力合理，效果美观，能够达到感官通透的效果，同时解决吊装超限问题。
2、本发明的钢板肋明框装配式幕墙系统及其施工方法，其可以为装配幕墙提供更多的设计、施工可行性，使现场安装方便、受力合理、截面小、外观对称具有良好的视觉效果等目的，代替传统意义上的框架做法，满足高端、绿色、环保的建筑施工要求，为单元式的设计和应用提供更广阔的思路。
3、本发明在压板的内侧设置装饰条支臂，装饰条支臂的内端与竖龙骨稳定连接，给压板和扣盖提供了稳定的连接基座，防止在使用过程中压板和扣盖脱落，影响建筑外立面的美观。
4、本发明中的钢板肋明框装配式幕墙系统受力性能好，可以满足大跨度装配式幕墙的设计及性能要求，且能够使结构外观对称，整体美观大方，安全可靠。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的钢板肋明框装配式幕墙系统的水平切面结构示意图。
图2为本发明的钢板肋明框装配式幕墙系统的爆炸图。
图3为本发明竖龙骨中的平面结构示意图。
图4为本发明中扣条基座上设置扣条的结构示意图。
图5为本发明中装饰条支臂的结构示意图。
图6为本发明中附框的结构示意图。
图7为本发明中附框的外侧设置双面贴和密封胶的结构示意图。
附图标记：1－竖龙骨、1.1－左侧钢板肋、1.2－右侧钢板肋、1.3－猪鼻螺栓、2－附框、2.1－第一纵板段、2.2－第一横板段、2.3－第二纵板段、3－外包装饰板、3.1－折边、4－压条、5－幕墙面板、6－扣条、7－压板、8－扣盖、9－连接条、10－卡件、10.1－卡槽、10.2－连接板、11－端板、12－连接框、13－第一紧固件、14－第一挂件、15－第二挂件、16－第二紧固件、17－插槽、18－装饰条支臂、18.1－第三纵板段、18.2－第二横板段、18.3－第三横板段、19－第三紧固件、20－第四紧固件、21－防腐胶垫、22－扣条基座、23－第五紧固件、24－垫块、25－双面贴、26－密封胶。
具体实施方式
如图1-7所示，这种钢板肋明框装配式幕墙系统，包括有竖龙骨1、附框2、外包装饰板3、压条4、幕墙面板5、扣条6、压板7和扣盖8；所述竖龙骨1包括有左侧钢板肋1.1、右侧钢板肋1.2以及将左侧钢板肋1.1和右侧钢板肋1.2连接的猪鼻螺栓1.3；所述竖龙骨1左右侧面上、靠近中间位置处分别设置有竖向的连接条9；所述连接条9的水平切面呈卧置的U形，并且连接条9的两端分别与竖龙骨1连接；所述连接条9的纵向侧面上连接有卡件10；所述左侧钢板肋1.1的末端面上设有端板11；所述端板11的水平切面呈卧置的L形，并且端板11的一端与左侧钢板肋1.1的端面垂直连接；所述左侧钢板肋1.1和右侧钢板肋1.2的前端面上分别连接有竖向的连接框12；所述外包装饰板3有两个，分别罩在竖龙骨1的左右两侧；所述外包装饰板3的末端分别朝竖龙骨1的一侧弯折，形成折边3.1，两个外包装饰板3的折边3.1通过一组第一紧固件13与端板11连接；所述扣条6罩在一组第一紧固件13外侧；所述外包装饰板3的内侧面上、对应卡件10的位置处连接有第一挂件14；所述第一挂件14与卡件10挂接连接；所述外包装饰板3的内侧面上、对应连接框12的位置处连接有第二挂件15；所述附框2有两个，分别与两个连接框12对应连接；所述附框2由第一纵板段2.1、第一横板段2.2和第二纵板段2.3构成；所述第一横板段2.2贴设在连接框12的前侧面上，并且第一横板段2.2通过第二紧固件16与连接框12连接；所述第一纵板段2.1和第二纵板段2.3分别连接在第一横板段2.2的两端，并且第一纵板段2.1与第二挂件15挂接连接；所述压条4连接在第二纵板段2.3上，并且压条4与附框2共同围成开口朝外的插槽17；所述幕墙面板5设置在竖龙骨1的两侧，并且幕墙面板5的端部插设在对应一侧的插槽17中；所述外包装饰板3的前侧边与幕墙面板5连接；在两个附框2之间的间隙中设置有装饰条支臂18；所述装饰条支臂18的末端与连接框12连接，装饰条支臂18的前端超出压条4的前侧面；所述压板7覆盖在两个附框2的前侧，并且压板7的两端分别与两侧的幕墙面板5连接，压板7的中部通过第三紧固件19与装饰条支臂18连接；所述扣盖8盖设在压板7的外侧，扣盖8的两侧与压板7挂接。
本实施例中，所述卡件10由卡槽10.1和连接板10.2构成，且卡件10的连接板10.2通过第四紧固件20与连接条9可拆卸连接；所述卡槽10.1的槽口朝向室内方向。
本实施例中，所述连接框12的水平切面呈矩形；在连接框12上、靠近左侧钢板肋1.1或者右侧钢板肋1.2一侧、沿竖向通长开设有缺口；所述连接框12的缺口两侧的竖向侧边分别与左侧钢板肋1.1的相邻侧面或者右侧钢板肋1.2的相邻侧面焊接连接。
本实施例中，所述第一紧固件13与端板11之间垫设有防腐胶垫21；所述折边3.1贴设在防腐胶垫21上，且在折边3.1的外侧面上连接有扣条基座22；所述扣条6扣接在扣条基座22外侧。
本实施例中，所述装饰条支臂18的水平切面呈Z形；所述装饰条支臂18由第三纵板段18.1、第二横板段18.2和第三横板段18.3；所述第二横板段18.2和第三横板段18.3分别连接在第三纵板段18.1的前后两端；所述第三紧固件19将第二横板段18.2与压板7连接；所述第三横板段18.3通过第五紧固件23与连接框12连接。
本实施例中，所述附框2与连接框12之间垫设有垫块24；所述附框2与幕墙面板5之间通过双面贴25连接；在附框2与幕墙面板5之间、位于双面贴25的内侧填充有密封胶26。
本实施例中，所述装饰条支臂18与附框2之间的间隙中填充有泡沫棒。
这种钢板肋明框装配式幕墙系统的施工方法，包括步骤如下。
步骤一：根据设计图纸，制作左侧钢板肋1.1和右侧钢板肋1.2。
步骤二：将提前加工好的L型的端板11焊接至左侧钢板肋1.1的末端；将提前加工好的连接框12分别焊接至左侧钢板肋1.1和右侧钢板肋1.2的前端面上；将提前加工好的连接条9焊接在左侧钢板肋1.1和右侧钢板肋1.2的侧面上、靠近中间位置处；进行左侧钢板肋1.1和右侧钢板肋1.2的平整度测量，焊缝打磨并涂刷防腐。
步骤三：根据组装图纸，在左侧钢板肋1.1和右侧钢板肋1.2的顶部和底部分别与钢横梁进行焊接组装，组装完成后进行整体钢架平整度校核，测量整体钢架的对角线尺寸及前端的连接框12的水平完成面。
步骤四：根据组装图纸，进行附框2的安装，附框2分别与连接框12连接，并使用垫块24隔离，根据设计要求间距布置，通过第二紧固件16进行附框2与连接框12的连接固定。
步骤五：根据组装图纸，将装饰条支臂18根据设计要求的位置与右侧钢板肋1.2进行连接，通过沉头机丝螺钉进行机械连接；连接后校核装饰条支臂18前端完成面的平整度以保证后续安装压板7时的垂直性，满足外观要求。
步骤六：将幕墙面板5安装在附框2上，在附框2上粘贴双面贴25，双面贴25的粘贴应平整顺直，幕墙面板5四周缝隙应均匀等宽，位置确定无误后，进行密封胶26的注胶，密封胶26应连续、饱满、顺滑。
步骤七：幕墙面板5安装完成后，进行幕墙面板5四周与附框2间的泡沫棒的填充及硅酮耐候密封粘接胶的注胶，硅酮耐候密封粘接胶应连续、饱满、顺滑。
步骤八：硅酮耐候密封粘接胶注胶完成后，进行压条4的安装，保证压条4与附框2的连接牢固有效，压条4与幕墙面板5之间使用三元乙丙塞条塞紧。
步骤九：压条4安装完成后，将左侧钢板肋1.1和右侧钢板肋1.2通过通过猪鼻螺栓1.3进行连接固定。
步骤十：根据竖龙骨1两侧的连接条9的位置，将卡件10连接在连接条9上，卡件10与连接条9之间使用防腐垫片进行隔离。
步骤十一：安装压板7：将压板7覆盖在两个附框2的前侧，并且压板7的两端分别与两侧的幕墙面板5连接，压板7的中部通过第三紧固件19与装饰条支臂18连接。
步骤十一：安装外包装饰板3：将第一挂件14和第二挂件15连接在外包装饰板3上，并且将第一挂件14和第二挂件15分别与卡件10、第一纵板段2.1挂接，将两侧的外包装饰板3的末端通过第一紧固件13连接。
步骤十二：安装扣盖8和扣条6：将扣盖8盖设在压板7的外侧，扣盖8的两侧与压板7挂接连接；将扣条6罩设第一紧固件13上，至此施工完毕。
本实施例中，步骤一中左侧钢板肋1.1和右侧钢板肋1.2的制作包括步骤如下。
步骤1，在工厂加工左侧钢板肋1.1和右侧钢板肋1.2。
步骤2，进行左侧钢板肋1.1和右侧钢板肋1.2的校直工作。
步骤3，校直后根据设计计算结果的孔位要求，对左侧钢板肋1.1和右侧钢板肋1.2进行开孔处理。
本实施例中，步骤十二安装扣条6前，将折边3.1的外侧连接扣条基座22，将扣条6与扣条基座22进行连接。
本实施例中，所述幕墙面板5为全钢化夹胶中空玻璃。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢板肋明框装配式幕墙系统，包括有竖龙骨（1）、附框（2）、外包装饰板（3）、压条（4）、幕墙面板（5）、扣条（6）、压板（7）和扣盖（8）；其特征在于：所述竖龙骨（1）包括有左侧钢板肋（1.1）、右侧钢板肋（1.2）以及将左侧钢板肋（1.1）和右侧钢板肋（1.2）连接的猪鼻螺栓（1.3）；所述竖龙骨（1）左右侧面上、靠近中间位置处分别设置有竖向的连接条（9）；所述连接条（9）的水平切面呈卧置的U形，并且连接条（9）的两端分别与竖龙骨（1）连接；所述连接条（9）的纵向侧面上连接有卡件（10）；所述左侧钢板肋（1.1）的末端面上设有端板（11）；所述端板（11）的水平切面呈卧置的L形，并且端板（11）的一端与左侧钢板肋（1.1）的端面垂直连接；所述左侧钢板肋（1.1）和右侧钢板肋（1.2）的前端面上分别连接有竖向的连接框（12）；所述外包装饰板（3）有两个，分别罩在竖龙骨（1）的左右两侧；所述外包装饰板（3）的末端分别朝竖龙骨（1）的一侧弯折，形成折边（3.1），两个外包装饰板（3）的折边（3.1）通过一组第一紧固件（13）与端板（11）连接；所述扣条（6）罩在一组第一紧固件（13）外侧；所述外包装饰板（3）的内侧面上、对应卡件（10）的位置处连接有第一挂件（14）；所述第一挂件（14）与卡件（10）挂接连接；所述外包装饰板（3）的内侧面上、对应连接框（12）的位置处连接有第二挂件（15）；所述附框（2）有两个，分别与两个连接框（12）对应连接；所述附框（2）由第一纵板段（2.1）、第一横板段（2.2）和第二纵板段（2.3）构成；所述第一横板段（2.2）贴设在连接框（12）的前侧面上，并且第一横板段（2.2）通过第二紧固件（16）与连接框（12）连接；所述第一纵板段（2.1）和第二纵板段（2.3）分别连接在第一横板段（2.2）的两端，并且第一纵板段（2.1）与第二挂件（15）挂接连接；所述压条（4）连接在第二纵板段（2.3）上，并且压条（4）与附框（2）共同围成开口朝外的插槽（17）；所述幕墙面板（5）设置在竖龙骨（1）的两侧，并且幕墙面板（5）的端部插设在对应一侧的插槽（17）中；所述外包装饰板（3）的前侧边与幕墙面板（5）连接；在两个附框（2）之间的间隙中设置有装饰条支臂（18）；所述装饰条支臂（18）的末端与连接框（12）连接，装饰条支臂（18）的前端超出压条（4）的前侧面；所述压板（7）覆盖在两个附框（2）的前侧，并且压板（7）的两端分别与两侧的幕墙面板（5）连接，压板（7）的中部通过第三紧固件（19）与装饰条支臂（18）连接；所述扣盖（8）盖设在压板（7）的外侧，扣盖（8）的两侧与压板（7）挂接。
2.根据权利要求1所述的钢板肋明框装配式幕墙系统，其特征在于：所述卡件（10）由卡槽（10.1）和连接板（10.2）构成，且卡件（10）的连接板（10.2）通过第四紧固件（20）与连接条（9）可拆卸连接；所述卡槽（10.1）的槽口朝向室内方向。
3.根据权利要求1所述的钢板肋明框装配式幕墙系统，其特征在于：所述连接框（12）的水平切面呈矩形；在连接框（12）上、靠近左侧钢板肋（1.1）或者右侧钢板肋（1.2）一侧、沿竖向通长开设有缺口；所述连接框（12）的缺口两侧的竖向侧边分别与左侧钢板肋（1.1）的相邻侧面或者右侧钢板肋（1.2）的相邻侧面焊接连接。
4.根据权利要求1所述的钢板肋明框装配式幕墙系统，其特征在于：所述第一紧固件（13）与端板（11）之间垫设有防腐胶垫（21）；所述折边（3.1）贴设在防腐胶垫（21）上，且在折边（3.1）的外侧面上连接有扣条基座（22）；所述扣条（6）扣接在扣条基座（22）外侧。
5.根据权利要求1所述的钢板肋明框装配式幕墙系统，其特征在于：所述装饰条支臂（18）的水平切面呈Z形；所述装饰条支臂（18）由第三纵板段（18.1）、第二横板段（18.2）和第三横板段（18.3）；所述第二横板段（18.2）和第三横板段（18.3）分别连接在第三纵板段（18.1）的前后两端；所述第三紧固件（19）将第二横板段（18.2）与压板（7）连接；所述第三横板段（18.3）通过第五紧固件（23）与连接框（12）连接。
6.根据权利要求1所述的钢板肋明框装配式幕墙系统，其特征在于：所述附框（2）与连接框（12）之间垫设有垫块（24）；所述附框（2）与幕墙面板（5）之间通过双面贴（25）连接；在附框（2）与幕墙面板（5）之间、位于双面贴（25）的内侧填充有密封胶（26）。
7.根据权利要求1所述的钢板肋明框装配式幕墙系统，其特征在于：所述装饰条支臂（18）与附框（2）之间的间隙中填充有泡沫棒。
8.一种权利要求1-7中任意一项所述的钢板肋明框装配式幕墙系统的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一：根据设计图纸，制作左侧钢板肋（1.1）和右侧钢板肋（1.2）；
步骤二：将端板（11）焊接至左侧钢板肋（1.1）的末端；将连接框（12）分别焊接至左侧钢板肋（1.1）和右侧钢板肋（1.2）的前端面上；将连接条（9）焊接在左侧钢板肋（1.1）和右侧钢板肋（1.2）的侧面上、靠近中间位置处；进行左侧钢板肋（1.1）和右侧钢板肋（1.2）的平整度测量，焊缝打磨并涂刷防腐；
步骤三：根据组装图纸进行附框（2）的安装，附框（2）分别与连接框（12）连接，并使用垫块（24）隔离，通过第二紧固件（16）进行附框（2）与连接框（12）的连接固定；
步骤四：根据组装图纸将装饰条支臂（18）与右侧钢板肋（1.2）进行连接，连接后校核装饰条支臂（18）前端完成面的平整度以保证后续安装压板（7）时的垂直性；
步骤五：将幕墙面板（5）安装在附框（2）上，在附框（2）上粘贴双面贴（25），然后进行密封胶（26）的注胶；
步骤六：幕墙面板（5）安装完成后，在幕墙面板（5）四周与附框（2）间填充泡沫棒和注硅酮耐候密封胶；
步骤七：进行压条（4）的安装，保证压条（4）与附框（2）的连接牢固有效，压条（4）与幕墙面板（5）之间使用三元乙丙塞条进行密封；
步骤八：压条（4）安装完成后，将左侧钢板肋（1.1）和右侧钢板肋（1.2）通过通过猪鼻螺栓（1.3）进行连接固定；
步骤九：根据竖龙骨（1）两侧的连接条（9）的位置，将卡件（10）连接在连接条（9）上，卡件（10）与连接条（9）之间使用防腐垫片进行隔离；
步骤十：安装压板（7）：将压板（7）覆盖在两个附框（2）的前侧，并且压板（7）的两端分别与两侧的幕墙面板（5）连接，压板（7）的中部通过第三紧固件（19）与装饰条支臂（18）连接；
步骤十一：安装外包装饰板（3）：将第一挂件（14）和第二挂件（15）连接在外包装饰板（3）上，并且将第一挂件（14）和第二挂件（15）分别与卡件（10）、第一纵板段（2.1）挂接，将两侧的外包装饰板（3）的末端通过第一紧固件（13）连接；
步骤十二：安装扣盖（8）和扣条（6）：将扣盖（8）盖设在压板（7）的外侧，扣盖（8）的两侧与压板（7）挂接连接；将扣条（6）罩设第一紧固件（13）上，至此施工完毕。
9.根据权利要求8所述的钢板肋明框装配式幕墙系统的施工方法，其特征在于：步骤一中左侧钢板肋（1.1）和右侧钢板肋（1.2）的制作包括步骤如下：
步骤1，在工厂加工左侧钢板肋（1.1）和右侧钢板肋（1.2）；
步骤2，进行左侧钢板肋（1.1）和右侧钢板肋（1.2）的校直工作；
步骤3，校直后根据设计计算结果的孔位要求，对左侧钢板肋（1.1）和右侧钢板肋（1.2）进行开孔处理。
10.根据权利要求8所述的钢板肋明框装配式幕墙系统的施工方法，其特征在于：步骤十二安装扣条（6）前，将折边（3.1）的外侧连接扣条基座（22），将扣条（6）与扣条基座（22）进行连接。
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