CN211774879U - 幕墙骨架与主体结构的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙骨架与主体结构的连接结构，它包括固连在主体结构的地台码，该地台码的两端部分别通过单元挂件与幕墙骨架的立柱后部的左、右侧板对应连接，在该立柱上方的左右两侧部分别压接窗台板横梁，在窗台板横梁的上方盖设有窗台板，该立柱前部的左、右侧板分别通过连接码件连接对应的外悬插接上横梁，该外悬插接上横梁可转动的挂在窗台横梁板，以使得该外悬插接上横梁与窗台横梁板之间的角度可调，该外悬插接上横梁包括外悬插接上横梁本体和在该外悬插接上横梁本体的两端部分别设置的支撑码件，所述支撑码件的上方压设有插接下横梁，该插接下横梁的外端连接横向装饰条，与该立柱对应的上方立柱的下端与该插接下横梁固连。

Description

幕墙骨架与主体结构的连接结构

技术领域

本实用新型涉及本发明属于建筑装饰领域，涉及一种幕墙骨架与主体结构的连接结构。

背景技术

随着人类文明的进步，建筑的外观形式也是百花齐放，鱼鳞式的建筑外观具有灵动、飘逸的特征也受到诸多建筑师、业主的亲睐。鱼鳞式幕墙大多数情况在立面上都是以曲线的形式来体现建筑的线条，导致每层幕墙边线与平面的夹角是个变量。如图1所示，目前做法基本上都是通过每层做不同的钢连接件03来固定幕墙骨架01、02、04，导致材料种类很多，安装精度差，耗费人工，且不一定能满足幕墙的性能及外观要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种安装快捷、质量易保证、且安全可靠的幕墙骨架与主体结构的连接结构。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种幕墙骨架与主体结构的连接结构，它包括固连在主体结构的地台码，该地台码的两端部分别通过单元挂件与幕墙骨架的立柱后部的左、右侧板对应连接，在该立柱上方的左右两侧部分别压接窗台板横梁，在窗台板横梁的上方盖设有窗台板，该立柱前部的左、右侧板分别通过连接码件连接对应的外悬插接上横梁，该外悬插接上横梁可转动的挂在窗台横梁板上，以使得该外悬插接上横梁与窗台横梁板之间的角度可调，该外悬插接上横梁包括外悬插接上横梁本体和在该外悬插接上横梁本体的两端部分别设置的支撑码件，所述支撑码件的上方压设有插接下横梁，该插接下横梁的外端连接横向装饰条，与该立柱对应的上方立柱的下端与该插接下横梁固连。

进一步地，所述单元挂件包括主挂件和与该主挂件插配的被挂件，该主挂件呈L型，包括纵挂板和横插板，在该纵挂板的下端开设有与地台码的挂部匹配的下插口，在该横插板的端部设竖向弧形凸头，该被挂件包括纵连接板和与该凸头插配的竖向插槽，该纵连接板通过螺栓与立柱后部对应的侧板连接，所述被挂件的竖向插槽设有调节螺钉，该调节螺钉的下端顶在主挂件的凸头顶壁。

进一步地，所述窗台板横梁包括水平底板、后支撑板、前支撑板和前倾挂板，该前倾挂板下端连接在水平底板的前端，该后支撑板的下端连接在水平底板的后端，该前支撑板包括前立板和前顶插板，该前立板的下端与前倾挂板的下段内壁通过连接斜板连接，前立板的上端连接前顶插板的前端，该前立板位于该前倾挂板的后方，该前立板、该连接斜板与该前倾挂板形成供外悬插接上横梁勾挂的勾部，该前倾挂板的上端设有弧形凸柱，该前顶插板的下壁面设有与该前立板间隔对正的前隔板，该后支撑板包括后立板和后顶板，该后立板的上端连接后顶板的后端，该后顶板的前端下壁面设有与后立板间隔对正的后隔板，该前立板、该前顶插板和该前隔板形成前插槽，该后立板、后顶板和该后隔板形成后插槽。

进一步地，所述窗台板包括水平顶板，在该水平顶板的后端设有连接竖板，该连接竖板通过L型铝角固定在主体结构上，该水平顶板的前端下壁面连接有L型板体，该L型板体与水平顶板围成上卡槽，该窗台板横梁的前支撑板的前顶插板的自由端插入该上卡槽，该窗台板横梁的后支撑板的上端支顶在该窗台板的水平顶板下壁面。

进一步地，所述连接码件包括与立柱的前部侧板连接的前纵连接板，在该前纵连接板的前端连接有横固连板，该横固连板与该前纵连接板呈T形状，该横固连板的两侧部的后壁面分别连接有凹形板体，该凹形板体的两侧板与横固连板连接，在该凹形板体的底板中部开设豁口，在该凹形板体的凹槽中容纳有六角螺母，该六角螺母的内接圆直径与凹槽的宽度对应，该横固连板与外悬插接上横梁通过螺钉连接，该螺钉的自由端依次穿过支撑码件的后侧壁、外悬插接上横梁本体的后侧板、横固连板和螺母经豁口穿出。

进一步地，所述外悬插接上横梁本体包括底板，在该底板的前端上方连接前竖板，在该底板的后端上方连接后竖板，在靠近该前竖板的底板与后竖板之间连接有斜托板，在前竖板、斜托板和后竖板之间形成容纳槽，该前竖板的上端朝后折弯出前水平段，在该前水平段后方连接前凹形板的底板，该前竖板、该前水平段与该前凹形板的底板形成前插槽，该后竖板的上端朝前折弯出后水平段，在该后水平段前方连接有后凹形板的底板，该后竖板、该后水平段和该后凹形板的底板形成后插槽，该容纳槽的两端部插有支撑码件，该支撑码件的两侧板的上端分别插入前插槽和后插槽，该后竖板的上端后方设有勾部，该勾部可转动地挂在该前倾斜挂板的弧形凸柱上。

进一步地，所述插接下横梁包括顶板，前支板、挡插板和后插板，该后插板的下段朝前方折弯形成后压板，在该后压板的上方设有后上凸起，该后上凸起设有开口朝上的螺钉插槽，在该后插板前方的顶板的下壁面设有开口朝下的螺钉插槽，该挡插板和该后插板插入所述支撑码件的凹槽中，该后插板与该后压板折弯的部位压抵在该支撑码件的凹槽侧壁上，该外悬插接上横梁本体的前竖板的前凹形板与挡插板之间设有胶条，该外悬插接上横梁本体的后竖板的后凹形板与后插板之间设有胶条，在该挡插板的前方顶板的下壁面设有开口朝下的螺钉插槽，该前支板的下端朝后方折弯有前水平板，该前水平板的上方凸设有前上凸起，该前上凸起开设有开口朝上的螺钉插槽，在该前支板的下端部的前壁面设有卡槽，所述插接下横梁通过各螺钉插槽与该立柱对应的上方立柱的侧板下端通过螺钉固连。

进一步地，所述横向装饰条包括上宽下窄的框体，在该框体的后板后方上端设有横向连接板，该横向连接板的上方设有上卡板，该上卡板的自由端插入所述外悬插接上横梁本体的卡槽中，该前水平板位于该横向连接板上方并通过螺钉固连，该幕墙骨架的幕墙面板压抵在框体的顶板上方。

进一步地，所述外悬插接上横梁本体的前竖板的前方底部设有导流框，该导流框与装饰条的后板之间留有间隙。

进一步地，所述外悬插接上横梁的本体两端设有封边型材，该封边型材封挡在所述外悬插接上横梁本体的底板、后竖板和斜托板围成的孔腔以及导流框的孔腔，该封边型材包括封挡立板，该风挡立板与外悬插接上横梁本体焊接，该风挡立板的外壁面设有卡固胶条的纵向长凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型把大部分散件在车间组装好，然后单元幕墙现场按普通的单元幕墙挂接固定即可。相对于传统设计安装快捷、质量易保证、且安全可靠。

附图说明

图1为现有技术的竖剖结构示意图。

图2为本实用新型实施例的横剖面结构示意图。

图3为本实新型实施例的竖剖面结构示意图。

图4为本实用新型的部分部件的立体结构示意图。

图5为本实用新型的单元挂件与立柱侧板的连接结构立体示意图。

图6为单元挂件的主挂件的立体结构示意图。

图7为本实用新型的窗台板横梁的截面结构示意图。

图8为本实用新型的窗台板的截面结构示意图。

图9为本实用新型的连接码件的立体结构示意图。

图10为本实用新型的外悬插接上横梁的截面结构示意图。

图11为本实用新型的外悬插接上横梁的立体示意图。

图12为外悬插接上横梁的封边型材的结构示意图。

图13为本实用新型的插接下横梁的截面结构示意图。

图14为本实用新型的横向装饰条的截面结构示意图。

具体实施方式

如图2至图14所示，一种幕墙骨架与主体结构的连接结构，它包括固连在主体结构的地台码1，该地台码1的两端部分别通过单元挂件2与幕墙骨架的立柱3后部的左、右侧板31、32对应连接，在该立柱上方的左右两侧部分别压接窗台板横梁4，该相邻的两窗台板横梁4分别盖住了立柱将近一半的孔腔，在窗台板横梁4的上方盖设有窗台板5，该立柱前部的左、右侧板分别通过连接码件6连接对应的外悬插接上横梁7，该外悬插接上横梁7可转动的挂在对应地窗台横梁板4的前端，以使得该外悬插接上横梁7与窗台横梁板4之间的角度α可调以达到所需的建筑线条；该外悬插接上横梁7包括外悬插接上横梁本体70和在该外悬插接上横梁本体70的两端部分别插设有支撑码件701，该支撑码件大致呈U型，也成为U型码件，在同一外悬插接上横梁本体70的两端部的支撑码件上方压设有插接下横梁8，该插接下横梁8的外端连接横向装饰条9，与该立柱对应的上方立柱的下端与该插接下横梁8固连，与该上一立柱3连接的幕墙面板压抵在横向装饰条9的上方。

具体地，如图5和图6所示，所述单元挂件2包括主挂件21和与该主挂件插配的被挂件22，该主挂件21呈L型，包括纵挂板211和横插板212，在该纵挂板211的下端开设有与地台码1的挂部11插配的下插口213，在该横插板212的端部设有竖向弧形凸头214，该被挂件22包括纵连接板221和与该凸头插配的竖向插槽222，该竖向插槽222开设在与该纵连接板221后端相连的后挡柱223上，该后挡柱位于立柱的侧后方，该纵连接板贴在立柱后部侧板的外壁面，该后挡柱223的高度要高于纵连接板，221以使得该后挡柱与该纵连接板成阶梯状，该纵连接板221通过螺栓与立柱3后部对应的侧板连接。

进一步地，所述纵挂板211上还连接有横限位板215，该横限位板215与横插板212位于纵挂板211的同侧并位于地台码1的挂部11的后方，该横限位215板上设有螺钉216，该螺钉216的自由端顶在该挂部11上。

进一步地，为了使立柱之间的竖向间隙可调，所述被挂件22的竖向插槽222中设有调节螺钉224，该调节螺钉224的下端抵顶在主挂件21的凸头214的顶壁。

具体地，如图7所示，所述窗台板横梁4包括水平底板41、后支撑板42、前支撑板43和前倾挂板44，该前倾挂板44下端连接在水平底板41的前端，该后支撑板42的下端连接在水平底板41的后端，该前支撑板43包括前立板431和前顶插板432，该前立板431的下端与前倾挂板44的下段内壁通过连接斜板45连接，前立板431的上端连接前顶插板432的前端，该前立板431位于该前倾挂板44的后方，该前立板431、该连接斜板45与该前倾挂板44形成供外悬插接上横梁本体70勾挂的勾部，该前倾挂板44的上端设有弧形凸柱441，该前顶插板432的下壁面设有与该前立板431间隔对正的前隔板433，该后支撑板42包括后立板421和后顶板422，该后立板421的上端连接后顶板422的后端，该后顶板422的前端下壁面设有与后立板421间隔对正的后隔板423，该前立板431、该前顶插板432和该前隔板433形成前插槽A，该后立板421、后顶板422和该后隔板423形成后插槽B。

如图4所示，在相邻的两窗台板横梁4的上方设有凹形板材46，该凹形板材46的前、后侧板的上端分别对应地插入相邻的两前插槽和相邻的两后插槽中。

进一步地，在该水平底板41的前端的下壁面连接有前竖板411，在该水平底板的后端部的下壁面连接有后连接板412，该后连接板412包括L型板体，该L型板体的横板通过螺钉连接幕墙骨架的背板101，该前竖板411通过铝角与幕墙骨架的面板104连接。

所述如图8所示，窗台板5包括水平顶板51，在该水平顶板51的后端设有连接竖板52，该连接竖板52通过L型铝角53固定在主体结构上，该水平顶板51的前端下壁面连接有L型板体54，该L型板体54与水平顶板51围成上卡槽55，该窗台板横梁4的前支撑板43的前顶插板432的自由端插入该上卡槽55，该窗台板横梁4的后支撑板42的上端支顶在该窗台板5的水平顶板51下壁面。

如图3和9所示，所述连接码件6包括与立柱的前部侧板连接的前纵连接板61，在该前纵连接板61的前端连接有横固连板62，该横固连板62与该前纵连接板61呈T形状，该横固连板62的两侧部的后壁面分别连接有凹形板体63，该凹形板体63的两侧板与横固连板连接，在该凹形板体的底板中部开设豁口，在该凹形板体63的凹槽中容纳有六角螺母64，该六角螺母64的内接圆直径小于凹槽的宽度，该凹槽的宽度小于该六角螺母的外接圆直径，该横固连板62与外悬插接上横梁7通过螺钉连接，该螺钉的自由端穿过螺母经豁口穿出。

如图10、图11所示，所述外悬插接上横梁本体70包括底板71，在该底板71的前端上方连接前竖板72，在该底板71的后端上方连接后竖板73，在靠近该前竖板72的底板71与后竖板73之间连接有斜托板74，在前竖板72、斜托板74和后竖板73之间形成容纳U型码件701的容纳槽，该前竖板72的上端朝后折弯出前水平段721，在该前水平段721后方与前凹形板75的底板连接，该前竖板72、该前水平段721与该前凹形板75的底板形成前插槽a，该后竖板73的上端朝前折弯出后水平段731，在该后水平段731前方连接有后凹形板76的底板，该后竖板73、该后水平段731和该后凹形板76的底板形成后插槽b，该容纳槽的两端部分别插有U形码件，该U型码件的两侧板的上端分别插入前插槽和后插槽，该后竖板73的上端后方设有勾部732，该勾部732可转动地挂在该前倾挂板44的弧形凸柱441上。

如图13所示，所述插接下横梁8包括顶板81，前支板82、挡插板83和后插板84，该后插板84的下段朝前方折弯形成后压板85，在该后压板85的上方设有后上凸起，该后上凸起设有开口朝上的螺钉插槽，在该后插板84前方的顶板的下壁面设有开口朝下的螺钉插槽，该挡插板83和该后插板84插入所述U形码件的凹槽中，该后插板84与该后压板85折弯的部位压抵在该U型码件的凹槽侧壁上，该外悬插接上横梁本体70的前竖板72的前凹形板与挡插板83之间设有胶条，该外悬插接上横梁本体70的后竖板73的后凹形板与后插板84之间设有胶条。在该挡插板83的前方顶板的下壁面设有开口朝下的螺钉插槽，该前支板82的下端朝后方折弯有前水平板86，该前水平板86的上方凸设有前上凸起，该前上凸起开设有开口朝上的螺钉插槽，在该前支板82的下端部的前壁面设有卡槽80，所述插接下横梁8通过各螺钉插槽与上方立柱3的侧板下端通过螺钉固连。

如图14所示，所述横向装饰条9包括上宽下窄的框体，在该框体的后板91后方上端设有横向连接板92，该横向连接板92的上方设有上卡板93，该上卡板93的自由端插入卡槽80中，该前水平板86位于该横向连接板92上方并通过螺钉90固连，该幕墙骨架的幕墙面板压抵在框体的顶板94上方。

进一步地，所述外悬插接上横梁本体70的前竖板72的前方底部设有导流框77，该导流框77与横向装饰条9的后板91之间留有供雨水通过的间隙。

如图11和图12所示，所述外悬插接上横梁7两端设有封边型材78，该封边型材封挡在所述外悬插接上横梁本体的底板、后竖板和斜托板围成的孔腔以及导流框的孔腔，该封边型材包括封挡立板，该封挡立板与外悬插接上横梁本体焊接，该封挡立板的外壁面设有卡固胶条的纵向长凹槽781。

本实用新型在于简化方案，把大部分工作在电脑里及车间完成。首先按幕墙边线把各构件的位置、形状放样出来，设计方案满足性能要求后按放样图绘制加工图，车间加工生产并控制公差范围；固定在立柱上的连接码件、窗台板横梁必须按装配控制尺寸安装到位并保证精度；外悬插接上横梁本体两端装带胶条的封边型材，在包装前挂接在窗台板横梁及固定在连接码件上。

工厂按先后顺序：立柱开孔固定窗台板横梁、单元挂件和连接码件，试挂外悬插接上横梁挂于窗台板横梁上，并通过连接码件穿螺钉，通过连接码件内设置的六角螺母锁紧。品控检验控制尺寸均符合要求后，连接码件内的螺母周圈打结构胶固定螺母，待胶稍干后取出固定螺钉及外悬插接上横梁。工厂按以下顺序在车间组装幕墙骨架的背板101、岩棉102、室内板103、面板104并打胶密封。工厂按序将外悬插接上横梁、U型码件和封边型材组成一个组件，挂在窗台板横梁的凸柱上，螺钉安装于连接码件内的螺母上并养护包装。现场地台码底部用垫块垫平，按放样尺寸调整好地台码前后、左右位。挂装单元体并用调节螺钉上下调整单元体到所需高度。窗台板横梁及外悬插接上横梁本体70插接位盖胶皮(或铝板)、打胶并做闭水测试，确认不漏水后准备安装上层部件。

本实用新型的制作过程在车间流水线完成，现场简单安装，以实现幕墙快速、高效安装的目的，以及能充分满足幕墙的性能及外观要求等。

Claims (10)

1.一种幕墙骨架与主体结构的连接结构，其特征在于：它包括固连在主体结构的地台码，该地台码的两端部分别通过单元挂件与幕墙骨架的立柱后部的左、右侧板对应连接，在该立柱上方的左右两侧部分别压接窗台板横梁，在窗台板横梁的上方盖设有窗台板，该立柱前部的左、右侧板分别通过连接码件连接对应的外悬插接上横梁，该外悬插接上横梁可转动的挂在窗台横梁板，以使得该外悬插接上横梁与窗台横梁板之间的角度可调，该外悬插接上横梁包括外悬插接上横梁本体和在该外悬插接上横梁本体的两端部分别设置的支撑码件，所述支撑码件的上方压设有插接下横梁，该插接下横梁的外端连接横向装饰条，与该立柱对应的上方立柱的下端与该插接下横梁固连。

2.根据权利要求1所述的幕墙骨架与主体结构的连接结构，其特征在于：所述单元挂件包括主挂件和与该主挂件插配的被挂件，该主挂件呈L型，包括纵挂板和横插板，在该纵挂板的下端开设有与地台码的挂部匹配的下插口，在该横插板的端部设竖向弧形凸头，该被挂件包括纵连接板和与该凸头插配的竖向插槽，该纵连接板通过螺栓与立柱后部对应的侧板连接，所述被挂件的竖向插槽设有调节螺钉，该调节螺钉的下端顶在主挂件的凸头顶壁。

3.根据权利要求2所述的幕墙骨架与主体结构的连接结构，其特征在于：所述窗台板横梁包括水平底板、后支撑板、前支撑板和前倾挂板，该前倾挂板下端连接在水平底板的前端，该后支撑板的下端连接在水平底板的后端，该前支撑板包括前立板和前顶插板，该前立板的下端与前倾挂板的下段内壁通过连接斜板连接，前立板的上端连接前顶插板的前端，该前立板位于该前倾挂板的后方，该前立板、该连接斜板与该前倾挂板形成供外悬插接上横梁勾挂的勾部，该前倾挂板的上端设有弧形凸柱，该前顶插板的下壁面设有与该前立板间隔对正的前隔板，该后支撑板包括后立板和后顶板，该后立板的上端连接后顶板的后端，该后顶板的前端下壁面设有与后立板间隔对正的后隔板，该前立板、该前顶插板和该前隔板形成前插槽，该后立板、后顶板和该后隔板形成后插槽。

4.根据权利要求3所述的幕墙骨架与主体结构的连接结构，其特征在于：所述窗台板包括水平顶板，在该水平顶板的后端设有连接竖板，该连接竖板通过L型铝角固定在主体结构上，该水平顶板的前端下壁面连接有L型板体，该L型板体与水平顶板围成上卡槽，该窗台板横梁的前支撑板的前顶插板的自由端插入该上卡槽，该窗台板横梁的后支撑板的上端支顶在该窗台板的水平顶板下壁面。

5.根据权利要求4所述的幕墙骨架与主体结构的连接结构，其特征在于：所述连接码件包括与立柱的前部侧板连接的前纵连接板，在该前纵连接板的前端连接有横固连板，该横固连板与该前纵连接板呈T形状，该横固连板的两侧部的后壁面分别连接有凹形板体，该凹形板体的两侧板与横固连板连接，在该凹形板体的底板中部开设豁口，在该凹形板体的凹槽中容纳有六角螺母，该六角螺母的内接圆直径与凹槽的宽度对应，该横固连板与外悬插接上横梁通过螺钉连接，该螺钉的自由端依次穿过支撑码件的后侧壁、外悬插接上横梁本体的后侧板、横固连板和螺母经豁口穿出。

6.根据权利要求5所述的幕墙骨架与主体结构的连接结构，其特征在于：所述外悬插接上横梁本体包括底板，在该底板的前端上方连接前竖板，在该底板的后端上方连接后竖板，在靠近该前竖板的底板与后竖板之间连接有斜托板，在前竖板、斜托板和后竖板之间形成容纳槽，该前竖板的上端朝后折弯出前水平段，在该前水平段后方连接前凹形板的底板，该前竖板、该前水平段与该前凹形板的底板形成前插槽，该后竖板的上端朝前折弯出后水平段，在该后水平段前方连接有后凹形板的底板，该后竖板、该后水平段和该后凹形板的底板形成后插槽，该容纳槽的两端部插有支撑码件，该支撑码件的两侧板的上端分别插入前插槽和后插槽，该后竖板的上端后方设有勾部，该勾部可转动地挂在该前倾斜挂板的弧形凸柱上。

7.根据权利要求6所述的幕墙骨架与主体结构的连接结构，其特征在于：所述插接下横梁包括顶板，前支板、挡插板和后插板，该后插板的下段朝前方折弯形成后压板，在该后压板的上方设有后上凸起，该后上凸起设有开口朝上的螺钉插槽，在该后插板前方的顶板的下壁面设有开口朝下的螺钉插槽，该挡插板和该后插板插入所述支撑码件的凹槽中，该后插板与该后压板折弯的部位压抵在该支撑码件的凹槽侧壁上，该外悬插接上横梁本体的前竖板的前凹形板与挡插板之间设有胶条，该外悬插接上横梁本体的后竖板的后凹形板与后插板之间设有胶条，在该挡插板的前方顶板的下壁面设有开口朝下的螺钉插槽，该前支板的下端朝后方折弯有前水平板，该前水平板的上方凸设有前上凸起，该前上凸起开设有开口朝上的螺钉插槽，在该前支板的下端部的前壁面设有卡槽，所述插接下横梁通过各螺钉插槽与该立柱对应的上方立柱的侧板下端通过螺钉固连。

8.根据权利要求7所述的幕墙骨架与主体结构的连接结构，其特征在于：所述横向装饰条包括上宽下窄的框体，在该框体的后板后方上端设有横向连接板，该横向连接板的上方设有上卡板，该上卡板的自由端插入所述外悬插接上横梁本体的卡槽中，该前水平板位于该横向连接板上方并通过螺钉固连，该幕墙骨架的幕墙面板压抵在框体的顶板上方。

9.根据权利要求8所述的幕墙骨架与主体结构的连接结构，其特征在于：所述外悬插接上横梁本体的前竖板的前方底部设有导流框，该导流框与装饰条的后板之间留有间隙。

10.根据权利要求9所述的幕墙骨架与主体结构的连接结构，其特征在于：所述外悬插接上横梁的本体两端设有封边型材，该封边型材封挡在所述外悬插接上横梁本体的底板、后竖板和斜托板围成的孔腔以及导流框的孔腔，该封边型材包括封挡立板，该封挡立板与外悬插接上横梁本体焊接，该封挡立板的外壁面设有卡固胶条的纵向长凹槽。

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