CN1948689B - 一种工艺木门及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工艺木门及其制造方法，包括门扇框，门扇框内同一平面的正反两个平面内分别安装门芯板，门芯板包括面板和线型板。其制造方法是：首先按公知方法制做门扇框，然后制做门芯板，用四面刨或立轴刨制作线型板，线型板正面的形状与四面刨或立轴刨上安装的刀具形状相同，根据不同的线型板设计相应的刀具，将线型板与面板采用压力机压合，将门芯板装入门扇框内，涂胶固定，最后在门芯板和门扇框表面贴木皮喷漆后制成工艺木门，门芯板2上的线型采用包线机包覆，彻底解决了热压设备无法压合各种线型的问题。本发明的制作工艺合理、简洁，节省设备，生产成本低，生产效率高，能够根据需要在木门上制作各种线型。

Description

一种工艺木门及其制造方法

技术领域

本发明涉及木门，是一种工艺木门及其制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，室内木门在外观造型及结构上均较前有了较大的改进，现在的工艺木门一般有两种结构：一是用起线型的门框和门芯板组成装板门，另一种是采用门框、门芯板、装饰线条组成镶条门。装板门的不足是门芯板内芯板无线型造型，使门的美观程度下降，由于门芯板直接安装在门框上，所以门框与门芯板结合部存在间隙；镶条门的不足是：装饰镶条装在门芯板上，使镶条部位钉眼处容易起泡，门芯板与镶条的结构处易出现裂缝，工艺木门出现的裂缝易使门产生变形、隔音效果差，美观程度降低等。如何消除门芯板与镶条结合处、门芯板与门框结合处易出现的裂缝并可在门上制造各种线型，以增加门的美观度，是本领域技术人员多年来一直研究的主要课题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺木门及其制造方法，门芯板由在同一平面内的正反两块组成，使装饰镶条与门芯板为一体，门芯板上可以根据需要制做各种线型，在增加工艺木门美观度的同时，消除了门芯板与镶条结合处的裂缝，使工艺木门的质量和美观度得到较大的提高。

本发明为实现上述目的通过以下技术方案实现：一种工艺木门，包括门扇框，门扇框内同一平面的正反两个平面内分别安装门芯板，门芯板包括面板和线型板。线型板的正面上设置装饰凸镶条。线型板有上下左右四块线型板组成，每块线型板的两端面均为斜面。门芯板的背面设置凹槽，凹槽内安装填充板。门扇框的内端面开设凹槽，凹槽内安装加强板，加强板的另一部分与门芯板的背面相接触。线型板正面的内边沿是平面，平面处与面板连接，线型板的正面中部设置渐变式凹槽，线型板外沿设置装饰凸镶条。门芯板中部是面板，面板四周与四块线型板连接，门芯板背面设置凹槽，凹槽内安装填充板。所述的一种工艺木门的制造方法，首先按公知方法制做门扇框，然后制做门芯板，用四面刨或立轴刨制作线型板，线型板正面的形状与四面刨或立轴刨上安装的刀具形状相同，根据不同的线型板设计相应的刀具，将线型板与面板采用压力机压合，再将门芯板装入门扇框内，涂胶固定，最后在门芯板和门扇框表面贴木皮喷漆后制成工艺木门。在门扇框的内端面开设凹槽，在凹槽内装加强板，使加强板的另一部分与门芯板的背面相接触，在门芯板的背面凹槽内安装填充板。

本发明的优点突出表现在：可以根据需要在木门上制做各种线型，大幅度提高了工艺木门的产品质量，使工艺木门的美观度有较大提高，镶条与门芯板之间不存在间隙，不会使门产生变形，影响隔音，从而完全避免了镶条与门芯板结合处钉眼起泡、裂缝等质量问题，由于在门芯板的凹槽内可安装填充板，可使木门重量降低，并减少了门芯板的变形量，由于采用了加强板的结构，可进一步增强了门芯板与门扇框之间的连接强度，使工艺木门的使用寿命延长。本发明的制做工艺合理、简洁，节省设备，生产成本低，生产效率高，能够根据需要在木门上制做各种线型。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；附图2是附图1中A-A剖面放大结构示意图；附图3是附图1中门芯板2的放大结构示意图；附图4是附图3的左视结构示意图；附图5是附图3中B-B剖面放大结构示意图。

具体实施方式

对照附图及实施例对本发明做进一步说明：

本发明的工艺木门包括门扇框，在门扇框内安装门芯板。每一扇门上安装的门芯板的形状和数量根据需要设置，可以如图所示门的正面有4块门芯板、反面有4块门芯板，也可以是正反面上下各两块或左右排列各两块门芯板等形式。门芯板是在门扇框1内同一平面的正反两个面内安装，每块门芯板包括面板7和线型板5。线型板5可以是整体板，也可以是分体板组成，即：线型板5有上下、左右四块组成，每块线型板的两端面均为斜面，相互连接组成，这种分体组合板为本发明的优选方案，它便于取材及制做。为了增加本发明工艺木门的美观度，可根据需要将线型板5上的线型制做成任何形式，如图5所示，可以在线型板5的正面上设置装饰凸镶条19，将线型板5正面的内边沿设置平面，中部设置渐变式凹槽21，线型板5的外沿设置装饰凸镶条19，线型板5的平面处与面板7连接。本发明为了降低门芯板的重量，减少门芯板的变形量，可在门芯板2的背面设置凹槽20，在凹槽20内安装填充板8，填充板8可以是抽孔板、蜂窝纸板或空心刨花板等，填充板8的厚度与凹槽20的深度相同。本发明为了增加门芯板的抗压、抗打击强度，在门芯板与门扇框连接的门扇框1的内端面开设凹槽11，凹槽11内安装加强板4，使加强板4的另一部分与门芯板2的背面相接触，使门芯板2与门扇框1进一步连为一体。

本发明的一种工艺木门的制造方法是：首先按公知方法制做门扇框，然后制做门芯板，用四面刨或立轴刨制作线型板，线型板正面的形状与四面刨或立轴刨上安装的刀具形状相同，根据不同的线型板设计相应的刀具，将线型板与面板采用压力机压合，将门芯板装入门扇框内，涂胶固定，最后在门芯板和门扇框表面贴木皮喷漆后制成工艺木门，门芯板2上的线型采用包线机包覆，彻底解决了热压设备无法压合各种线型的问题。为了增加门芯板的抗压、抗打击强度、降低门芯板的重量并减少门芯板的变形量，在门扇框的内端面开设凹槽11，在凹槽11内装加强板4，使加强板4的另一部分与门芯板2的背面相接触，在门芯板的背面凹槽20内安装填充板8。图中3是门芯板，6是贴层，9、10分别是加强板，12是贴层，13、14、16分别是凹槽，15是贴层，17是加强板，18是填充板。

Claims (5)

1.一种工艺木门，包括门扇框(1)，其特征在于：门扇框(1)内同一平面的正反两个平面内分别安装门芯板，门芯板包括面板(7)和线型板(5)；线型板(5)的正面上设置装饰凸镶条(19)；线型板(5)有上下左右四块线型板组成，每块线型板的两端面均为斜面；门芯板(2)的背面设置凹槽(20)，凹槽(20)内安装填充板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种工艺木门，其特征在于：门扇框(1)的内端面开设凹槽(11)，凹槽(11)内安装加强板(4)，加强板(4)的另一部分与门芯板(2)的背面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种工艺木门，其特征在于：线型板(5)正面的内边沿是平面，平面处与面板(7)连接，线型板(5)的正面中部设置渐变式凹槽(21)，线型板(5)外沿设置装饰凸镶条(19)。

4.根据权利要求1所述的一种工艺木门，其特征在于：门芯板(2)中部是面板(7)，面板7)四周与四块线型板(5)连接，门芯板(2)背面设置凹槽(20)，凹槽(20)内安装填充板(8)。

5.权利要求1-4任一项所述的一种工艺木门的制造方法，其特征在于：首先按公知方法制做门扇框，然后制做门芯板，用四面刨或立轴刨制作线型板，线型板正面的形状与四面刨或立轴刨上安装的刀具形状相同，根据不同的线型板设计相应的刀具，将线型板与面板采用压力机压合，再将门芯板装入门扇框内，涂胶固定，最后在门芯板和门扇框表面贴木皮喷漆后制成工艺木门；在门扇框的内端面开设凹槽(11)，在凹槽(11)内装加强板(4)，使加强板(4)的另一部分与门芯板(2)的背面相接触，在门芯板的背面凹槽(20)内安装填充板(8)。

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