CN2680822Y - 钢木复合门框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢木复合门框，由金属底板、木质里板及木质面板组成，木质里板与金属底板之间通过铆钉连接固定，木质里板与木质面板之间通过胶水粘合或/和蚊钉钉接固定。本实用新型克服了现有技术中木质材料与金属材料直接粘合容易脱落变形的缺点，使木质材料与金属材料有机地稳固地结合在一起，使其不仅具有金属门框的刚度与强度，同时又具有木质门框外观的质感，且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑门窗类，尤其是门框。
背景技术
钢木复合结构的门框主要是将金属板和木质材料结合在一起，使其外观具有木质材料的风格，内在又具有金属门框的刚度和强度。因材料的不同以及门框结构和款式的局限，现有技术中都是仅靠胶水把木质材料与金属材料粘合成型。长时间使用后，木质面板易脱胶，继而气臌、变形，影响了整樘门的美观及正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种稳定性好、不易变形的钢木复合门框。
为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种钢木复合门框，包括门框主体和分别位于门的内外两侧并与门框主体内外两侧相连的内、外侧板，门框主体及两侧板均包括金属底板及木质面板；金属底板与木质面板之间还设有木质里板，木质里板与金属底板之间通过铆钉连接固定，木质里板与木质面板之间通过胶水粘合或/和蚊钉钉接固定。
为了保证在墙体厚度有所变化时也能顺利安装，所述门框主体的木质里板的任一侧可向内凹陷成凹槽，与其相邻的侧板上的木质面板延伸出垂直于该侧板的楔块，该楔块可伸缩地插入所述凹槽内，该侧板的木质面板与木质里板之间填充有根据需要选择的不同厚度的垫块。
本实用新型克服了现有技术中木质材料与金属材料直接粘合容易脱落变形的缺点，利用铆钉把木质里板与金属底板牢固地结合起来，再用胶水或/和蚊钉把木质面板与木质里板固定，使木质材料与金属材料有机地稳固地结合在一起，使其不仅具有金属门框的刚度与强度，同时又具有木质门框外观的质感。门框主体上的凹槽与侧板上的楔块的设置，使门框的深度可调节，以适应实际施工过程中墙体厚度有所变化的情况。本实用新型结构简单，应用广泛。
附图说明
图1是本实用新型的门框的外形图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的B-B截面的结构示意图。
图4是图1的A-A截面一种结构的放大示意图。
图5是图1的A-A截面的另一种结构的放大示意图。
具体实施方式
实施例一：
金属底板3选用冷轧钢板，加工时首先借助冲压、折弯等工艺手段加工而成，并在冲压、折弯成型后的门框金属底板适当位置上焊接一定数量的门框加强板6，如图1、2所示，使整个门框金属板具有足够的刚度和强度；然后利用平头铆钉7把金属底板3和木质里板5铆接在一起，如图4所示；最后在木质里板5上涂上适量的白乳胶，把木质面板4粘合在木质里板5上，再用蚊钉加固。
木质面板4可根据不同的要求选择不同颜色、材质、款式的各种装饰面板。
图3、图4分别是横梁10的截面结构和竖梁9的截面结构。从中可清楚地看到，截面由垂直于墙体的门框主体1和平行于墙体的分别位于门的内外两侧并与门框主体内外两侧相连的内、外侧板2组成，门框主体1及两侧板2均由金属底板3、木质里板5及木质面板4组成，木质里板5与金属底板3之间通过铆钉7连接固定，木质里板5与木质面板4之间通过胶水粘合或/和蚊钉钉接固定。
实施例二：
考虑到在房屋施工过程中，墙体的厚度与设计要求会有所差异，本优选实施例的门框可根据实际需要调节门框的深度。如图5所示，门框主体1的木质里板5的任一侧向内凹陷成凹槽51，与该侧相邻的侧板2上的木质面板4延伸出垂直于该侧板的楔块41，该楔块41可伸缩地插入所述凹槽51内，该侧板的木质面板4与木质里板5之间填充有根据需要选择的不同厚度的垫块8，木质里板5、垫块11和木质面板4之间通过胶水和/或蚊钉钉接固定。其余部分同实施例一。
Claims (3)
1、一种钢木复合门框，包括门框主体(1)和分别位于门的内外两侧并与门框主体内外两侧相连的内、外侧板(2)，门框主体(1)及两侧板(2)均包括金属底板(3)及木质面板(4)，其特征在于：金属底板(3)与木质面板(4)之间还设有木质里板(5)，木质里板(5)与金属底板(3)之间通过铆接固定，木质里板(5)与木质面板(4)之间通过胶水粘合或/和蚊钉钉接固定。
2、根据权利要求1所述的钢木复合门框，其特征在于：所述门框主体(1)的木质里板(5)的任一侧向内凹陷成凹槽(51)，与该端相邻的侧板(2)上的木质面板(4)延伸出垂直于该侧板(2)的楔块(41)，该楔块(41)可伸缩地插入所述凹槽(51)内，该侧板(2)的木质面板(4)与木质里板(5)之间填充有根据需要选择的不同厚度的垫块(8)。
3、根据权利要求1或2所述的钢木复合门框，其特征在于：所述木质面板(4)采用装饰面板。
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