JP3420147B2

JP3420147B2 - プリント配線母板の加工方法及びプリント配線母板

Info

Publication number: JP3420147B2
Application number: JP35903699A
Authority: JP
Inventors: 進宇佐美
Original assignee: 株式会社八剱電子
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2003-06-23
Anticipated expiration: 2019-12-17
Also published as: JP2001177216A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線母板
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の小型化の進展はめざま
しいものがある。また、デザインの多様化、差別化の動
向も強く、電子機器に用いられるプリント回路板に対し
ても小型化、異形化、薄型化の要求が増大している。

【０００３】製品となるプリント回路板は小型化、異形
化、薄型化が要求されても、これに電子部品を装着する
チップマウンターや自動挿入機は、搬送の関係で一定寸
法以上の大きさと実質的な長方形（少なくとも１辺が直
線で、これに垂直となる辺の全部または一部が直線であ
る。）の外形を要求する。

【０００４】そこで、従来は、長方形のプリント配線母
板（以下、母板と言う。）の中に小さいプリント回路板
を複数枚作り、個々のプリント回路板の境界にＶ字形の
切り込みを入れておき、例えば自動挿入機にて電子部品
を装着した後に個々に切断する、Ｖカット法（日本工業
規格（ＪＩＳ）用語）が採用されていた。ただし、この
方法ではプリント回路板は四角形となる。

【０００５】プリント回路板を異形とするには、プレス
加工でプリント回路板の形状を出し、一部をミシン目
（ＪＩＳ用語）で結合しておくか、プッシュバック（Ｊ
ＩＳ用語）法により、異形のプリント回路板を打ち抜
き、再度もとの状態に押し戻すという方法が採られてき
た。

【０００６】加工方法としては先人の努力により上記の
ような技術開発がされたが、近時、国際競争力、特にコ
スト競争力が大きな問題として浮かび上がってきてい
る。人件費の差は全ての項目で問題となり、特に金型費
の差異は無視しがたいものがある。

【０００７】従来、電子部品を精度良く実装するために
は、例えば１０個（実際は５０個、１００個とさらに多
数で行う）のプリント回路板を含む母板は、片面プリン
ト板なら１０個のプリント回路板と母板の外形を同時に
プレス加工し、両面穴開き基板ならＮＣ穴開け加工等が
終わった後に１０個のプリント回路板と母板の外形を同
時にプレス加工していた。その際、基準穴（ＪＩＳ用
語）又は基準マーク（ＪＩＳ用語）を基準としてプレス
加工することで寸法精度を保っていた。

【０００８】ところが、１０個のプリント回路板を同時
にプレス加工するには、１０個の同一の金型を必要とす
るので金型費が大変高価となる欠点があった。そこで、
プリント回路板の部分の金型は１個又は２個として、母
板をシフトしながらプレス加工をした後、外形金型で母
板をプレス加工して外周の余分な部分を除去するという
手法が一部で実施されている。

【０００９】しかし、海外の安い製品と競争するには上
記手法では未だ不十分であった。すなわち、異種の製
品、例えば製品Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを作るには、各製品ごと
のプリント回路板の金型が必要なことはやむを得ない
が、各々に上記外形金型が必要となり、その費用が多大
になるという問題があった。

【００１０】また、上記のプッシュバック法は、１枚の
母板の中に多数のプリント回路板を設け、電子部品の装
着、ハンダ付け後、バラバラにして製品を取り出すので
コスト的には大変優れるが、次のような問題点もあっ
た。その一つはプリント回路板すなわち母板の厚さが薄
くなるにつれ、プッシュバックした後の保持力の信頼性
が低下することである。すなわち板厚が０．２ｍｍとか
０．４ｍｍと薄い物をプッシュバックした場合、母板の
反り、運搬中の衝撃、マウンターでの電子部品の装着時
の外力、自動挿入機での電子部品の挿入時の外力、噴流
ハンダ槽での温度変化に伴う伸縮による力等によって、
プリント回路板が母板から脱落するという問題である。

【００１１】電子部品の装着前に一部のプリント回路板
が脱落した場合、自動運転するマウンターや自動挿入機
は、その脱落部分にも電子部品を取り付けようとするの
で、電子部品が落下して無駄になるだけでなく、機械の
故障の原因にもなる。また、プリント回路板が機械内に
落下した場合も故障の原因となる。同様に、ハンダ槽で
の落下も部品の無駄だけでなく機械の故障原因になる。

【００１２】他の一つは、１枚の母板の中にプッシュバ
ックで設けるプリント回路板の数の増加とともに不良品
の発生も増加するという問題である。１枚の母板に設け
られた多数（例えば１００個）のプリント回路板の中の
一つが不良であったとして、これに不良マークを付ける
だけではマウンターや自動挿入機が電子部品を取り付け
てしまうので無駄が生じる。また、不良のプリント回路
板を除去した場合には、脱落のときと同じくプリント回
路板の無いところに電子部品を装着しようとするので、
上述と同様の問題が生じる。しかし、１個や２個のプリ
ント回路板が不良であるからといって、母板全体を廃棄
するのはコスト的に問題があるし、資源の有効利用とい
う面でも好ましくない。

【００１３】一方、品質管理を高めて不良品を無くす努
力は当然だが、合理的なコスト管理の中では不良０には
ならない。こうした事情から、不良のプリント回路板を
母板から抜き取り、そこに良品のプリント回路板を挿入
してからマウンターや自動挿入機にかけるという手法が
採用されていた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述のとおり、プリン
ト回路板の製造に関してはコスト競争力の向上を阻害し
ている要因があり、これを解決することでコスト競争力
を高めることができる。

【００１５】

【課題を解決するための手段および発明の効果】上記課
題を解決するための請求項１記載のプリント配線母板の
加工方法は、実質的に長方形のプリント配線母板であっ
て、該プリント配線母板をシフトしながらの複数回のプ
ッシュバック加工により複数のプリント回路板が設けら
れるプリント配線母板の加工に当たって、前記プリント
回路板のパターンと同時に基準穴の位置をマーキングし
ておき、該マーキングに基づいて前記基準穴を開け、前
記プリント回路板のプッシュバック後に、前記基準穴を
基準として前記長方形の直交する２辺を、長さが該切断
される辺の長さよりも十分に長い２辺で構成されるＬ字
形の刃型にてプレス切断することを特徴とする。まず、
プリント回路板のパターンと同時に基準穴の位置をマー
キングすることにより、パターンすなわちプリント回路
板と基準穴との相対位置をきわめて正確にできる。パタ
ーンの位置と基準穴の位置を同時にマーキングするに
は、プリント回路板のランド、パッド、ランドやパッド
間を結ぶパターンをスクリーン印刷等で形成する際に基
準穴の位置（マーク）も印刷すればよい。つまり、パタ
ーンとマークを同時に印刷すればよい。そして、マーク
の位置にＮＣ穴開機等で正確に穴開けして基準穴とすれ
ば、パターンと基準穴との相対位置がきわめて正確にな
る。

【００１６】エッチング等公知の加工を施すことでプリ
ント配線を形成した後に、プリント配線母板をシフトし
ながらプッシュバック加工を行うことで複数のプリント
回路板をプリント配線母板に設ける。プリント回路板の
プッシュバック加工の後に、基準穴を基準として長方形
の直交する２辺をＬ字形の刃型にてプレス切断する。た
だし、Ｌ字形の刃型を構成する２辺の長さは、それぞれ
が切断する辺の長さよりも十分に長い。前述したよう
に、マウンターや自動挿入機はプリント配線母板に直交
する２辺が存在することを要求するが、プリント配線母
板が正確な長方形であることまでは要求しない。したが
って、Ｌ字形の刃型によるプレス切断で、正確に直交す
る２辺を切り出せば、残りの２辺は例えばシャーリング
等の低コストの切断でも構わない。また、最初の２辺を
切断した後、プリント配線母板を１８０度回して、同じ
刃型でプレス切断してもよい。

【００１７】Ｌ字形の刃型は、刃型の各辺の長さが、そ
れぞれが切断するプリント配線母板の辺の長さよりも長
い限りにおいて、プリント配線母板の寸法を問わずに使
用できる。すなわち、１つの刃型でさまざまな寸法のプ
リント配線母板の切断加工ができるから、プリント配線
母板の寸法に合わせてさまざまな寸法の金型を用意する
必要はない。よって、金型費が低減され、プリント回路
板の製造コストも低下でき、コスト競争力を高めること
ができる。

【００１８】このＬ字形の刃型は、Ｌ字形の刃型の各辺
の長さを、それぞれが切断する辺の長さよりも十分に長
くしてあるので、そのメリットを活かすことができる。
例えばある加工業者が扱うプリント配線母板は、長辺が
２００〜５００ｍｍ、短辺が１００〜３００ｍｍの範囲
であるとするなら、長辺が５００ｍｍ超、短辺が３００
ｍｍ超のＬ字形の刃型を１個持てば済むことになる。す
なわち、扱う可能性があるプリント配線母板の最大寸法
に適合する寸法のＬ字形の刃型が１個あればよいのであ
る。

【００１９】また、前述したとおり、多数のプリント回
路板を同時にプッシュバック加工する場合にはプリント
回路板と同数のプッシュバック用の金型が必要となって
金型費が大変高価となるので、１個又は２個のプッシュ
バック用の金型を使用し、プリント配線母板をシフトし
ながらプッシュバック加工することが行われている。

【００２０】この方法ではプリント配線母板をシフトす
る毎に位置決めが必要となるから、そのためのプッシュ
バック基準穴を設けておく必要がある。そして、このプ
ッシュバック基準穴とプリント回路板（パターン）との
相対位置が正確でなければならない。

【００２１】請求項２記載のプリント配線母板の加工方
法は、実質的に長方形のプリント配線母板であって、該
プリント配線母板をシフトしながらの複数回のプッシュ
バック加工により複数のプリント回路板が設けられるプ
リント配線母板の加工に当たって、前記プリント回路板
のパターンと同時にプッシュバック基準穴の位置をマー
キングしておき、該マーキングに基づいて前記プッシュ
バック基準穴を開け、該プッシュバック基準穴を基準と
しての前記プリント回路板のプッシュバック後に、前記
プッシュバック基準穴を基準として前記長方形の直交す
る２辺を、長さが該切断される辺の長さよりも十分に長
い２辺で構成されるＬ字形の刃型にてプレス切断するこ
とを特徴とする。

【００２２】この加工方法では、プリント回路板のパタ
ーンと同時にプッシュバック基準穴の位置をマーキング
する。これにより、パターンすなわちプリント回路板と
プッシュバック基準穴との相対位置をきわめて正確にで
きる。パターンの位置とプッシュバック基準穴の位置を
同時にマーキングするには、プリント回路板のランド、
パッド、ランドやパッド間を結ぶパターンをスクリーン
印刷等で形成する際にプッシュバック基準穴の位置（マ
ーク）も印刷すればよい。つまり、パターンとマークを
同時に印刷すればよい。そして、マークの位置にＮＣ穴
開機等で正確に穴開けしてプッシュバック基準穴とすれ
ば、パターンとプッシュバック基準穴との相対位置がき
わめて正確になる。

【００２３】エッチング等公知の加工を施すことでプリ
ント配線を形成した後に、プッシュバック基準穴を基準
としてプリント回路板のプッシュバック加工を行う。そ
して、プッシュバック基準穴を基準として長方形の直交
する２辺をＬ字形の刃型にてプレス切断する。

【００２４】この請求項２記載の加工方法でも、マウン
ターや自動挿入機が要求する直交の２辺をＬ字形の刃型
によるプレス切断で正確に切り出すことができる。その
プレス切断に際してプッシュバック基準穴を基準とする
ので、プレス切断のための基準穴を設ける必要がなくな
る。よって、基準穴のマーキング及び穴開け加工の分だ
けコストを低減できる。

【００２５】また、最初に直交の２辺をＬ字形の刃型で
正確にプレス切断すれば、残りの２辺は例えばシャーリ
ング等の低コストの切断でも構わない。或いは、最初の
２辺を切断した後、プリント配線母板を１８０度回し
て、同じ刃型でプレス切断してもよい。

【００２６】Ｌ字形の刃型を用いることにより金型費を
低減でき、プリント回路板の製造コストも低下でき、コ
スト競争力を高めることができるのは、請求項１と同様
である。また、Ｌ字形の刃型の各辺の長さを、それぞれ
が切断する辺の長さよりも十分に長くすることでＬ字形
の刃型のメリットを活かすことができるのも、請求項１
と同様である。

【００２７】請求項３記載のプリント配線母板は、複数
のプリント回路板がプッシュバック法により設けられた
実質的に長方形のプリント配線母板において、前記プリ
ント回路板とその外側との境界線の一部を接着剤の注入
または充填が可能な接続部としたので、接続部にてプリ
ント回路板とその外側とを接着することができる。この
接着により運搬、電子部品の取付、ハンダ付け時等にお
けるプリント回路板の脱落を防止できる。

【００２８】また、不良品のプリント回路板を取り外し
て良品のプリント回路板を挿入してからマウンターや自
動挿入機にかける際にも、接着剤の注入または充填によ
って、新たに挿入したプリント回路板の脱落を防止でき
る。したがって、プリント回路板の脱落に起因する諸問
題は防止される。また、１枚や２枚のプリント回路板が
不良であっても、プリント配線母板を廃棄する必要はな
いから資源の有効利用にもなる。

【００２９】境界に接着剤を注入すると、毛細管現象で
境界の広い範囲に接着剤が行き渡るおそれがある。こう
なるとプリント回路板の取り外しが困難になる。しか
し、請求項３記載のプリント配線母板には、前記接続部
の両端を規定する貫通穴を設けてあるので、貫通穴が毛
細管現象を遮断するから接着剤は接続部だけにとどま
り、プリント回路板の取り外しが困難になることはな
い。

【００３０】また、接着剤を注入する際に、あるいは注
入量が多いために接着剤が溢れてプリント回路板の表面
に流出するおそれもある。請求項４の構成はこれに対処
するためのもので、接続部に接着剤を注入するための穴
または凹みを設けている。穴または凹みを設けると、注
入量が少し多くてもその穴または凹みにとどまるから、
接着剤の溢流を防止できる。また、穴または凹みが目標
となるから、注入位置も正確になり、それによってもプ
リント回路板の表面に接着剤が付着するのを防止でき
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面を参
照して説明することにより、発明の実施の形態を具体的
に説明する。

【００３２】

【実施例】図１は本実施例のプリント配線母板（以下、
母板という。）１１の形状を示す図である。母板１１の
外形は、初期状態では乱線１１ｒで示すようにいわゆる
バリがあって整ってはいないが、これを辺１１ａ〜１１
ｄにて切断してほぼ長方形とされる。なお、辺１１ａと
辺１１ｂとは直交している。これらの辺１１ａ〜１１ｄ
の切断については後述する。

【００３３】母板１１には、ランド又はパッド１２ａ及
びランド又はパッド１２ａ間を結ぶパターン１２ｂを有
する複数のプリント回路板１、２、３・・・１０が設け
られている。各プリント回路板１〜１０の外周はプッシ
ュバックによって切断されている。なお、プリント回路
板６に面実装ＩＣとチップ部品ＣＰを装着した状態を示
してあるが、あくまでも例示であり面実装品に限定する
ものではない。例えばＤＩＰ−ＩＣでもよいし、リード
付部品でもよい。よって、プリント回路板１０に例示し
ているランド又はパッド１２ａには穴が開けられている
こともある。

【００３４】奇数番号のプリント回路板１、３、５・・
・の図において上下にはプッシュバック基準穴１３（下
側に１３ａ−１、１３ｂ−１、１３ｃ−１・・・、上側
に１３ａ−２、１３ｂ−２、１３ｃ−２・・・）が、上
下で対をなして設けられている。プッシュバック基準穴
１３ａ−１は、母板１１の左下角（辺１１ａと辺１１ｂ
の交点）から辺１１ａに沿った距離がｂ１で辺１１ｂに
沿った距離がｂ２の位置を中心としている。プッシュバ
ック基準穴１３ａ−１、１３ｂ−１、１３ｃ−１・・・
は等間隔で配され、それらの中心を通る直線は辺１１ａ
に平行である。同様に、プッシュバック基準穴１３ａ−
２、１３ｂ−２、１３ｃ−２・・・も等間隔で配され、
それらの中心を通る直線も辺１１ａに平行である。ま
た、対をなすプッシュバック基準穴１３ａ−１と１３ａ
−２、１３ｂ−１と１３ｂ−２、１３ｃ−１と１３ｃ−
２・・・の中心同士を結ぶ直線は、いずれも辺１１ｂに
平行である。

【００３５】母板１１の左下隅には、左下角（辺１１ａ
と辺１１ｂの交点）から辺１１ａに沿った距離がａ１で
辺１１ｂに沿った距離がａ２の位置を中心とする基準穴
１４ａが設けられ、基準穴１４ａの右側には辺１１ａか
らの距離がａ２の位置を中心とする基準穴１４ｂが設け
られている。そして、右上隅には基準穴１５ａが、辺１
１ｃ沿いには基準穴１５ｂが、それぞれ設けられてい
る。

【００３６】さらに、母板１１の表面には、プッシュバ
ック基準穴１３ａ−１の左側で辺１１ａからの距離がｂ
２となる位置を中心とする基準マーク１６が設けられて
いる。基準マーク１６は、プリント回路板１、２、３・
・・１０のランド又はパッド１２ａ及びパターン１２ｂ
を印刷（例えばスクリーン印刷）する際に同時に設けら
れたものである。また、この印刷時にプッシュバック基
準穴１３、基準穴１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂの位
置を示すマークも印刷されており、これらプッシュバッ
ク基準穴１３及び基準穴１４ａ〜１５ｂは、そのマーク
に基づいてＮＣ穴開機等で正確な位置に正確な直径で穴
開けされたものである。そして、これらの穴開け後に母
板１１にエッチング等公知の加工を施して、ランド又は
パッド１２ａ及びパターン１２ｂを形成してある。

【００３７】ランド又はパッド１２ａ及びパターン１２
ｂと共にプッシュバック基準穴１３及び基準穴１４ａ〜
１５ｂ用のマークを印刷し、そのマークに基づいてプッ
シュバック基準穴１３及び基準穴１４ａ〜１５ｂの穴開
け加工をするので、パターン１２ｂすなわちプリント回
路板１〜１０とプッシュバック基準穴１３及び基準穴１
４ａ〜１５ｂとの相対位置がきわめて正確になる。当然
ながらプリント回路板１〜１０（正確にはそれらのラン
ド、パッド１２ａ及びパターン１２ｂ）同士の相対位置
もきわめて正確になる。よって、後述するプッシュバッ
クや母板１１の辺１１ａ、１１ｂの切断をきわめて正確
に行える。

【００３８】この母板１１の加工手順は次のとおりであ
る。まず、上述したとおり、ランド又はパッド１２ａ及
びパターン１２ｂと共に基準マーク１６、プッシュバッ
ク基準穴１３及び基準穴１４ａ〜１５ｂ用のマークを印
刷し、プッシュバック基準穴１３及び基準穴１４ａ〜１
５ｂの穴開け加工をし、エッチング等公知の加工を施
す。

【００３９】次に、プリント回路板１〜１０の外形に対
応するプッシュバック用の金型を用いてプッシュバック
加工をする。プッシュバックはＪＩＳで定義され説明も
されているので説明を省略する。ただし、本実施例の場
合、材料を有効利用するために、隣り合う２個のプリン
ト回路板（例えばプリント回路板１、２）の天地を逆に
して配置しており、それらの２個を同時に打ち抜き、押
し戻しできるように、２個取りの金型を用いている。そ
して、まずプッシュバック基準穴１３ａ−１、１３ａ−
２を基準にしてプリント回路板１、２のプッシュバッ
ク、次にプッシュバック基準穴１３ｂ−１、１３ｂ−２
を基準にしてプリント回路板３、４のプッシュバック、
次にプッシュバック基準穴１３ｃ−１、１３ｃ−２を基
準にしてプリント回路板５、６のプッシュバック、と繰
り返してプリント回路板１０までのプッシュバックを行
う。

【００４０】ここまでの加工により、乱線１１ｒで示す
バリ付きの母板１１となるが、このままでは外形寸法が
不正確なので電子部品装着機（マウンターや自動挿入機
等）の搬送部を通すことができない。また、基準穴１４
ａと外周（乱線１１ｒ）との距離も正確でないから、電
子部品装着機に取り付けることもできない。

【００４１】そこで、電子部品装着機の搬送部を通し、
取り付け可能にするために、辺１１ａ、１１ｂを切断し
て基準穴１４ａと辺１１ａ、１１ｂとの距離ａ１、ａ２
（多くの電子部品装着機は、ａ１、ａ２とも５ｍｍを要
求する。）を正確にする。具体的には、図１に示すよう
に正確に直交する２辺Ｃ１、Ｃ２を有するＬ字形の刃型
Ｃが装着されているプレス機（図示は省略）に基準穴１
４ａ、１４ｂ間でセットし、プレスにより辺１１ａ、１
１ｂを切断する。辺１１ａと辺１１ｂは、互いに直交す
る直線となる。そして、母板１１を１８０度回転させ
て、今度は基準穴１５ａ、１５ｂ間でセットし、プレス
により辺１１ｃ、１１ｄを切断する。

【００４２】図１に示すようにＬ字形の刃型Ｃの辺Ｃ１
は母板１１の辺１１ａよりも十分長く、辺Ｃ２母板１１
の辺１１ｂよりも十分長いから、母板１１の寸法を問わ
ずに使用できる。すなわち、１つの刃型Ｃでさまざまな
寸法の母板１１の切断加工ができるから、母板１１の寸
法に合わせてさまざまな寸法の金型を用意する必要はな
い。よって、金型費が低減され、プリント回路板の製造
コストも低下でき、コスト競争力を高めることができ
る。

【００４３】例えば、図２に示す母板１１’は異なる形
状のプリント回路板Ａ、Ｂが交互に配置された例であ
り、図１の母板１１と同様にプッシュバック及び辺１１
ａ’〜１１ｄ’の切断が行われている。ただし、辺１１
ａ’〜１１ｄ’の長さは図１に示す母板１１の対応する
辺１１ａ〜１１ｄとは異なっている。しかし、辺１１
ａ’の長さは、母板１１の切断に用いたＬ字形の刃型Ｃ
の辺Ｃ１よりも短く、辺１１ｂ’の長さは辺Ｃ２よりも
短いから、母板１１の切断に用いたのと同じＬ字形の刃
型Ｃを使用して切断できる。

【００４４】なお、辺１１ａが直線で、辺１１ｂの一部
がこれと直交する直線であれば、母板１１を電子部品装
着機の搬送部に通し、取り付けできるので、辺１１ｃ、
１１ｄの切断には精度は要求されない。したがって、辺
１１ｃ、１１ｄは例えばシャーリング等の低コストの切
断でも構わない。ただし、上記の例のように２回の切断
を同じプレス機で行う方が能率的で、寸法精度も良くな
る。

【００４５】いずれの場合も辺１１ａの切断と辺１１ｃ
の切断を別々に行うので、４つの辺１１ａ〜１１ｄを同
時に打ち抜ける金型を用いる場合に比べて２倍の寸法ば
らつきとなるが、電子部品装着機による実装精度は母板
１１の幅寸法（辺１１ａ〜辺１１ｃの距離）に左右され
ず、基準穴１４ａ、１４ｂと基準マーク１６の位置精度
によるから、この寸法ばらつきは問題にはならない。

【００４６】また上記の例では基準穴１４ａ、１４ｂ、
１５ａ、１５ｂを前もって開けておいたが、プッシュバ
ック基準穴１３の中から２つを選んで、それらで母板１
１をプレス機にセットして辺１１ａ、１１ｂ又は辺１１
ｃ、１１ｄを切断するときに基準穴１４ａ、１４ｂ、１
５ａ、１５ｂを開けてもよい。

【００４７】このようにプッシュバックされたプリント
回路板１〜１０は、母板１１に取り付けられたまま、す
なわちシート状のまま全数のプリント回路板１〜１０の
電気試験を行うことができ、また母板１１に取り付けら
れたままで電子部品の装着からハンダ付け作業まで自動
化、無人機で行える。さらに、ハンダ付けされ完成され
た電子機器を母板１１から外さずに一度にテストできる
等、大いなる成果が得られる。

【００４８】ただし、プリント回路板が、例えば母板１
１の移動中や電子部品の装着作業中に反りにより脱落し
たり、ハンダ付け作業中の温度変化により脱落すること
がある。また、一枚の母板１１に含まれる多くのプリン
ト回路板の中の何個か例えば１個が不良品となることも
ある。

【００４９】次に、そうした問題（母板からの脱落や不
良品）に対処する例を説明する。図１には詳細を示して
いないが、各プリント回路板１〜１０（ここではプリン
ト回路板１で代表させる。）の外周部分は、図３に示す
形状となっている。図３に示すプリント回路板１と母板
１１との境界（プリント回路板１の外形線）はほぼ三角
形であるが、各辺２１のぼぼ中点には注入穴２２が設け
られ、その両側には注入穴２２よりも大径の規制穴２
３、２３が設けられている。各２つの規制穴２３、２３
にて挟まれる部分が接続部２５である。この例では注入
穴２２及び規制穴２３、２３は前述したプッシュバック
に先だって母板１１に開けられているが、プッシュバッ
クと同時に穴開けしてもよい。

【００５０】プッシュバックに続いては、図３（ｂ）に
示すように、注射針２６からの接着剤が注入穴２２に滴
下される。注射針２６は公知のディスペンサー装置（図
示は省略）に装着されており、そのディスペンサー装置
のプログラムにより、自動的に母板１１の全部のプリン
ト回路板１の注入穴２２に接着剤が滴下される。この際
に滴下される接着剤の量は、接続部２５に丁度行き渡る
だけの量に設定されており、ディスペンサー装置により
調整されている。また、規制穴２３、２３は、接続部２
５に浸入した接着剤が毛細管現象で辺２１に沿って広が
るのを防止する。したがって、接着剤は接続部２５だけ
にとどまり、それ以外の部分が接着されることはない。

【００５１】また、滴下された接着剤の量が多すぎた場
合でも、余剰となる接着剤は、規制穴２３、２３や注入
穴２２に留まるので、過剰な接着剤が溢れてプリント回
路板１の表面に流出するおそれはない。このようにプリ
ント回路板１の外周の一部（接続部２５）を母板１１に
接着するので、プリント回路板１が、例えば母板１１の
移動中や電子部品の装着作業中に反りにより脱落した
り、ハンダ付け作業中の温度変化により脱落するおそれ
はない。

【００５２】よって、電子部品装着装置が、プリント回
路板１が脱落した穴に電子部品を取り付けようとして電
子部品が落下することもなく、落下したプリント回路板
１や電子部品が原因となって機械が故障することもなく
なる。同様に、プリント回路板１がハンダ槽で落下し
て、部品が無駄になったり機械の故障を引き起こすこと
もなくなる。

【００５３】また、多数のプリント回路板１の中に不良
品があった場合、まずその不良品を母板１１から取り外
す。上述のとおり、プリント回路板１と母板１１とはわ
ずかな接続部２５のみで接着されているので、この取り
外しは簡単にできる。そして、その不良品を取り除いた
跡に良品のプリント回路板１を押し込んで接続部２５を
接着する。これにより、その母板１１のプリント回路板
１は良品だけになるから、これを次の工程である電子部
品の装着、ハンダ付け或いは検査等へ進めることが可能
になる。

【００５４】そして、完成後に各プリント回路板１を母
板１１から取り外す際にも、プリント回路板１と母板１
１とはわずかな接続部２５のみで接着されているので、
この取り外しは簡単にできる。（変形例１）図４に示すように、この例ではプリント回
路板１の辺２１に沿って２箇所の規制穴２７、２７を設
け、それらに挟まれる部分を接続部２５とした例であ
る。また、この例では上記の注入穴２２に代わるものと
して凹部２９を母板１１に設けている。

【００５５】この場合もプッシュバックに続いて注射針
等により接着剤を凹部２９に滴下する。滴下された接着
剤は、凹部２９から母板１１とプリント回路板１との境
界すなわち接続部２５に浸入する。そして上述の場合と
同様に規制穴２７、２７によって過剰な拡散を防止さ
れ、接続部２５だけにとどまる。

【００５６】また、滴下された接着剤の量が多すぎた場
合でも、余剰となる接着剤は、規制穴２７、２７や凹部
２９に留まるので、過剰な接着剤が溢れてプリント回路
板１の表面に流出するおそれはない。この図４に示す構
成でも、図３の例と同様に、プリント回路板１の脱落を
防止でき、不良品の取り外しも簡単であり、新たに押し
込んだ良品を確実に保持できる。よって、図３の例と同
様の優れた効果を発揮する。（変形例２）図５に示す例では、プリント回路板１と母
板１１との境界部に、プッシュバックに先立って穴３１
が開けられ、その穴３１にはシリコンゴム接着剤のよう
に接着力が適度に強くハンダ槽の温度に耐える材質の接
続部材３２が印刷作業にて充填されている。一方、図５
（ｃ）、（ｄ）に示すように、プッシュバックのための
金型３３には穴３１に対応する位置に切欠き３３ａが設
けられている。このため、プッシュバックにおける打ち
抜き工程では、図５（ｃ）に示すように、接続部材３２
の一部３２ａは打ち抜かれるものの、全体としてはせん
断されない。しかも、図５（ｂ）に示すように、接続部
材３２とプリント回路板１とは回路板側接着部３５ａ
で、母板１１とは母板側接着部３５ｂで接着されてい
て、接続部材３２は、打ち抜きに際してはその接着を維
持したまま変形し、押し戻しにより復帰する。すなわ
ち、プッシュバックの前後にわたって、接続部材３２は
母板１１とプリント回路板１とを連結している。

【００５７】このようにプリント回路板１の外周の一部
が接続部材３２を介して母板１１に連結されているの
で、プリント回路板１が、例えば母板１１の移動中や電
子部品の装着作業中に反りにより脱落したり、ハンダ付
け作業中の温度変化により脱落するおそれはない。

【００５８】よって、電子部品装着装置が、プリント回
路板１が脱落した穴に電子部品を取り付けようとして電
子部品が落下することもなく、落下したプリント回路板
１や電子部品が原因となって機械が故障することもなく
なる。同様に、プリント回路板１がハンダ槽で落下し
て、部品が無駄になったり機械の故障を引き起こすこと
もなくなる。

【００５９】また、多数のプリント回路板１の中に不良
品があった場合には、その不良品を母板１１から取り外
し、その跡に良品のプリント回路板１を押し込むだけ
で、新たなプリント回路板１と母板１１とが連結され
る。これにより、その母板１１のプリント回路板１は良
品だけになるから、これを次の工程である電子部品の装
着、ハンダ付け或いは検査等へ進めることが可能にな
る。

【００６０】そして、完成後に各プリント回路板１を母
板１１から取り外す際にも、プリント回路板１と母板１
１とはわずかな接続部材３２のみで連結されているの
で、この取り外しは簡単にできる。しかも、穴３１の中
心が母板１１側に偏っているので、電子機器として完成
したプリント回路板１を取り外したときに接続部材３２
が母板１１に付着して残る。つまり、廃棄される側に接
続部材３２が残るので、その廃棄は簡単である。また、
プリント回路板１から接続部材３２を取り外す作業も必
要ない。

【００６１】以上、実施例に従って、本発明の実施の形
態について説明したが、本発明はこのような実施例に限
定されるものではなく、例えば２辺をＬ字形の刃型にて
プレス切断する基準を基準穴、プッシュバック基準穴以
外に追加した穴とする等、本発明の要旨を逸脱しない範
囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のプリント配線母板の形状の説明図で
ある。

【図２】他の例のプリント配線母板の形状の説明図で
ある。

【図３】実施例のプリント配線母板におけるプリント
回路板の境界部分の説明図であり、図３（ａ）は平面
図、図３（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。

【図４】変形例１のプリント回路板の境界部分の説明
図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）はＣ−Ｃ断
面図である。

【図５】変形例２のプリント回路板の境界部分の説明
図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）はＢ−Ｂ断
面図、図５（ｃ）は金型と穴との関係の説明図、図５
（ｄ）は金型の切欠き部分を示す断面図である。

【符号の説明】

１〜１０…プリント回路板１１、１１’…プリント配線母板１２ａ…ランド、パッド１２ｂ…パターン１３…プッシュバック基準穴１４ａ〜１５ｂ…基準穴２１…辺（境界線）２２…注入穴（穴）２３…規制穴（貫通穴）２５…接続部２７…規制穴（貫通穴）２９…凹部（凹み）３１…穴３２…接続部材（接着剤）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 3/00 B26D 1/04 H05K 1/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に長方形のプリント配線母板であ
って、該プリント配線母板をシフトしながらの複数回の
プッシュバック加工により複数のプリント回路板が設け
られるプリント配線母板の加工に当たって、前記プリント回路板のパターンと同時に基準穴の位置を
マーキングしておき、該マーキングに基づいて前記基準
穴を開け、前記プリント回路板のプッシュバック後に、前記基準穴
を基準として前記長方形の直交する２辺を、長さが該切
断される辺の長さよりも十分に長い２辺で構成されるＬ
字形の刃型にてプレス切断することを特徴とするプリン
ト配線母板の加工方法。
【請求項２】実質的に長方形のプリント配線母板であ
って、該プリント配線母板をシフトしながらの複数回の
プッシュバック加工により複数のプリント回路板が設け
られるプリント配線母板の加工に当たって、前記プリント回路板のパターンと同時にプッシュバック
基準穴の位置をマーキングしておき、該マーキングに基
づいて前記プッシュバック基準穴を開け、該プッシュバック基準穴を基準としての前記プリント回
路板のプッシュバック後に、前記プッシュバック基準穴
を基準として前記長方形の直交する２辺を、長さが該切
断される辺の長さよりも十分に長い２辺で構成されるＬ
字形の刃型にてプレス切断することを特徴とするプリン
ト配線母板の加工方法。
【請求項３】複数のプリント回路板がプッシュバック
法により設けられた実質的に長方形のプリント配線母板
において、前記プリント回路板とその外側との境界線の一部を接着
剤の注入または充填が可能な接続部とし、前記接続部の両端を規定する貫通穴を設けたことを特徴
とするプリント配線母板。
【請求項４】請求項３記載のプリント配線母板におい
て、前記接続部に接着剤を注入するための穴または凹みを設
けたことを特徴とするプリント配線母板。