JPS61142098A - プリント配線板の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子機器に使用されるプリント配線板の加工方
法に関するものである。

従来の技術 従来電子機器の製造において、そのキャビネットのデザ
インやスペースの関係からプリント配線板を複数個に分
割し、これを上記キャビネット内の所定の位置に適宜配
設することが多い。そのためには、自動半田付装置に使
用して、半田付工程２　ベーン 等の能率を考慮して、電子部品を取付けた後に複数のプ
リント回路板（プリント配線板に電子部品を実装したも
のをいう）に分割できるように予じめプリント配線板に
連続したミシン目状の分割線を設けていた。しかしなが
ら、近年電子機器の小型化、軽量化が増々進むにつれ、
プリント配線板も高密度配線が要求され、従来のミシン
目孔を明けるだけのスペースがないものが増えてきた。

また、ミシン目孔状の分割線はパンチング加工の容易な
紙ベース積層板等からなるプリント配線板には利用でき
るが、ガラスベース積層板等への利用は困難であった。

前記欠点を解消する方法として、例えば実公昭５５−４
２４５３号公報に示されるようにプリント配線板の対応
する両面上に一端から他端にかけてＶ字状の溝を一直線
状に設けて分断線（Ｖカットともいう）として利用する
方法が多く使用されている。

発明が解決しようとする問題点 このような従来のプリント配線板の分断線加工３・・ノ 方法は通常プリント配線板の端面を基準にして、端面か
ら一定の距離の所定位置にくるように分断線がくるよう
にＶカット加工を施される。大量生産用プリント配線板
の端面ばパンチングまたはシェアリング等で加工する場
合が冬く、凹凸が多いということ及びＶカット加工機自
身の加工ばらつきがあることから端面から所定の位置に
分断線が正確に加工できずにばらつきが太きい。したが
って、電子部品を実装後のプリント回路板に分断線で切
断後、電子機器のキャビネットに組立てるときに、プリ
ント回路板の寸法が合わないという不具合を生じるため
、■カット加工後にプリント配線板の端面からＶカット
加工せでの寸法を全数測定する必要があった。

さらに、゛プリント配線板が大量に生産される中で、■
カット加工が施こされていないものが生ずることがあり
、仮にそのような不良が発見されずにプリント配線板に
電子部品を取り付け、半田付後に発見された場合、部品
材料コスト、工数等の無駄が多くなるという問題があっ
た。

本発明は上記の問題点を解決するもので、■カット加工
またはＵカット加工等の位置寸法のチェック及び加工忘
れ等を容易に検出しようとするものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、・複数のプリン
ト回路板に分断するための線状の分断溝加工を施こすに
際し、予じめプリント配線板の端縁部で、分断溝と対応
する個所に切り欠きのＶ状溝を形成するとともにそのＶ
状溝近傍にずれ確認用の微小目盛を形成しようとするも
のである。

作用 この構成によれば、■カット加工やＵカット加工等の分
断溝の位置はプリント配線板の端縁部に設けられたＶ状
溝の切り欠きの突部とその分断溝る の位置ずれをチェックすればどの程度ずれてπｂ−目視
で判断できる。さらに、上記のプリント配線板の端縁部
の■状溝の切り欠き部を検査すればＶカット加工やＵカ
ット加工等の加工忘れも目視で容易に検出できる。

５　ページ 実施例 以下本発明の一実施例について添付図面に基づいて説明
する。

第１図、第２図および第３図において、１はプリント配
線板、２はＶカット加工による分断溝、３はＶ状溝の切
り欠き、４はずれ確認用の微小目盛であり、本発明によ
るプリント配線板の加工方法を示す概要図である。

ここでプリント配線板は、紙フェノール積層板。

紙エポキシ積層板２紙ポリエステル積層板、ガラスエポ
キシ積層板、コンポジットタイプの積層板およびセラミ
ック基板等の絶縁基板上に、銅箔回路、銀、銅、カーボ
ン等の導電ペースト印刷による回路等の導電回路パター
ンを形成したものである。

一例として紙フエノール銅張積層板を使用して本発明に
よるプリント配線板の加工方法について説明する。

紙フエノール銅張積層板上にエツチングレジストをスク
リーン印刷し、エツチング液で不要部の６　ベージ 銅箔を除去し、銅箔による導電回路パターンを形成する
。次に、必要であれば、半田付けする部分及び端子部分
を残して全面にソルダーレジストをスクリーン印刷する
。

次に、電子部品の配置図を示すだめのロードマツプまた
はサービスマツプをスクリーン印刷するが、この時同時
にＶカット加工やＵカット加工の分断線と直角方向にな
るよう微小目盛を、Ｖ状溝の切り欠きを設ける予定の位
置の近傍に設けてお。

く。微小目盛は例えば、目盛線の太さが０．１０１ｆｆ
ｆｆ。

目盛線間の距離が０．１０鵡としておく。この微小目盛
は、前述の銅箔をエツチング加工する場合に、銅箔によ
る微小目盛のパターンを設けることもできる。次に、電
子部品の組込み工程で使用するワークサイズにするため
の外形加工を金型を利用してパンチング加工を施こすと
同時に、電子部品挿入用の貫通孔も合わせて設けること
によシ複数のプリント配線板１　（第２図では４ケのプ
リント配線板）が得られる。ここで、上記パンチング加
工時に、電子部品実装後にプリント回路板を分割す７　
ベーン るだめの分断溝２と対応する位置でしかもプリント配線
板の両端縁部にＶ状溝の切り欠きを設けておく。

次いで、上記のプリント配線板１の両端縁部に設けられ
たＶ状溝の突部を通過するように分断溝２が位置するよ
うに設定し、分断溝２の加工を施こす。

このようにプリント配線板を加工すれば、■カット加工
またはＵカット加工時の位置合せか、プリント配線板の
端面を基準にする場合よりも容易であり、正確になる。

さらに、第４図の示すように分断線４または６が所定の
位置からずれると、Ｖ状溝の切り欠き３の突部が露呈す
るのでずれていることが目視で容易に検出される。さら
に、そのＶ状溝近くの微小目盛と交差する分断線の位置
からずれの大きさを数値として読み取ることができるか
ら、良否の判断基準の数値と比較することにより容易に
不良品と良品を選別することができる。また、プリント
配線板の端縁部のＶ状溝の切り欠き３０部分を検査すれ
ば、分断線加工が施こされているかい々いがは容易に判
別することができるので、例え、分断溝加工忘れがあっ
ても容易に検出することができる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、プリント配線板の端縁部
にＶ状溝の切り欠きを設け、しかもずれ確認用の微小目
盛を設けるからこの切り欠きを基準にして、複数のプリ
ント回路板に分割するための分断溝を設けるから、分断
溝の位置精度が高くなり、しかも、分断溝の位置ずれ不
良および分断溝加工忘れを目視で容易に検出できること
になシ、産業上利用価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すプリント配線板の部分
拡大した平面図、第２図は本発明の一実施例を示すプリ
ント配線板の平面図、第３図はその側面図、第４図は本
発明の詳細な説明に際して、分断溝のずれを示すプリン
ト配線板の平面図である。 １・・・・・・プリント配線板、２・・・・・・分断溝
、３・旧・・９　ベーン Ｖ状溝の切り欠き、４・・・・・・微小目盛。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のプリント回路板に分断するための直線状の分断溝
   を施こすに際し、予じめプリント配線板の端縁部で、上
   記分断溝と対応する個所に、切り欠きのＶ状溝を設ける
   とともに、そのＶ状溝近傍にずれ確認用の微小目盛を形
   成することを特徴とするプリント配線板の加工方法。