JPH07243985A - プリント配線板の精度確認方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種電子機器に使用されるプリント配線板に
おいて、導体パターンおよび抵抗体と基準穴および部品
挿入穴の相対位置関係の検査を目視検査によらず、容易
に電気的に検出する精度確認方法を提供することを目的
とする。 【構成】 捨て板１１ａに幅がずれ許容寸法１３と同一
で互いに対向する凸部を有する複数個のランド１２ｂ
と、ランド１２ｂ間の抵抗体１２ｄと、抵抗体１２ｄの
幅方向の両端からずれ許容寸法１３だけ離れた位置に外
周が接する精度確認用の穴１４ａを複数個形成し、ラン
ド１２ｂ間をテスター手段１５を用いて導通チェックす
ることにより、導体パターン１２ａと部品挿入穴１４ｂ
間のずれがずれ許容寸法１３以内かどうかの判定をする
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テレビ受像機やビデオ
テープレコーダなどの各種電子機器に数多く使用される
プリント配線板の精度確認方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、プリント配線板は電子機器の小型
・軽量・多機能化や電子部品の自動表面実装化などに伴
い、高密度・高精度化などの厳しい要求がされている。

【０００３】以下に従来のプリント配線板及びプリント
配線板の精度確認方法について説明する。図１０〜図１
３は従来のプリント配線板及びその精度確認方法を示す
ものである。図１０〜図１３において、１はプリント配
線板、１ａは捨て板、２ａは導体パターン、２ｃは抵抗
体である。

【０００４】以上のように構成されたプリント配線板の
製造法及び導体パターンの相対位置精度の確認方法につ
いて、以下に説明をする。

【０００５】まず、紙基材フェノール樹脂積層板の片面
に銅はくをラミネートした銅張積層板の銅はく表面にス
クリーン印刷法などの手段を用いてエッチングレジスト
を形成し、塩化第２銅などの溶液を用いて露出した銅は
くをエッチングし、エッチングレジストを剥離し、図１
０に示すようにプリント配線板１上に導体パターン２ａ
を形成する。

【０００６】その後、ソルダレジスト（図示せず）など
をスクリーン印刷法などの周知の方法にて形成し、次に
図１１に示すようにスクリーン印刷法などによりプリン
ト配線板１の所定位置にカーボンペーストなどの導電ペ
ーストを塗布して抵抗体２ｃを形成する。

【０００７】その後、外形、基準穴４ａおよび部品挿入
穴などを金型により加工し、導体パターン２ａの導通チ
ェックを終了してプリント配線板１を完成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では、同じ印刷工程で形成される導体パターン２
ａと抵抗体２ｃの相対位置精度は製造規格範囲（ずれ許
容範囲）を満足するものの、導体パターン２ａおよび抵
抗体２ｃを形成するために使用するスクリーン印刷版な
どに画像の伸びなどの歪が発生し、図１２に示すよう
に、導体パターン２ａおよび抵抗体２ｃが一体となって
同傾向にずれて、その後図１３に示すように、プリント
配線板１の外形、基準穴４ａや部品挿入穴４ｂが加工さ
れて、導体パターン２ａと部品挿入穴４ｂ間の設計上の
相対位置関係が、ずれ許容範囲に留まらない場合、プリ
ント配線板１は不良となるが、この後、導体パターン２
ａの導通チェックにおいて良品判定となったものは、不
良品のまま次工程へ流れてしまうことになる。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、導体パターンと部品挿入穴の相対位置関係の検査を
電気的に高精度に検出するプリント配線板の精度確認方
法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のプリント配線板及びプリント配線板の精度確
認方法は、プリント配線板に形成された導体パターンお
よび抵抗体と部品挿入穴の相対位置精度を確認する方法
において、プリント配線板に複数のランドおよびこのラ
ンドに接続する抵抗体および抵抗体の幅方向の端部から
ずれ許容寸法離れて外周が位置するような穴を設計し、
前記プリント配線板に前記ランドおよび抵抗体および穴
を形成した後、前記ランド間の導通状態をチェックする
ものである。

【００１１】

【作用】この構成によって、導体パターンと部品挿入穴
との相対位置関係が、ずれ許容範囲に留まらない場合に
は、精度確認用の穴により抵抗体の幅の一部がせん断に
より除去されることになり、抵抗体の導通チェックをす
れば、ずれの程度に関係なく抵抗体の抵抗値が高く変化
するので、導体パターンと部品挿入穴間のずれが確認さ
れ不良品のチェック漏れを防止することができる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。

【００１３】（実施例１）図１〜図９は本発明の実施例
におけるプリント配線板及びプリント配線板の精度確認
方法を示すものである。図１〜図９において、１１はプ
リント配線板、１１ａは捨て板、１２ａは導体パター
ン、１２ｂは導体パターン１２ａと同じ導電体材料によ
り捨て板１１ａに形成された凸型形状部を有するラン
ド、１２ｃはプリント配線板１１上に形成された抵抗
体、１２ｄは捨て板１１ａに形成された抵抗体、１３は
導体パターン１２ａと部品挿入穴１４ｃ間の相対位置の
ずれ許容範囲に相当するずれ許容寸法（±０．２ｍ
ｍ）、１４ａは精度確認用の穴、１４ｂは基準穴、１５
は導通チェック用のプローブ１５ａおよび制御装置１５
ｂを有する導通チェックをするテスター手段である。

【００１４】以上のように構成されたプリント配線板及
びプリント配線板の精度確認方法について、図１〜図９
を用いてその動作を説明する。

【００１５】まず、電気回路図上のプリント配線図に部
品位置や外形寸法などの必要な情報などから導体パター
ン１２ａを作画すると同時に、図２に示すように、捨て
板１１ａ部に凸部１２ｂｂを有するランド１２ｂを、凸
部１２ｂｂが対向するように作画し、導体パターン形成
用マスターフィルムを出力する。

【００１６】次に、プリント配線板１１の抵抗体１２ｃ
の形成用パターンを作画すると同時に、図３に示すよう
に捨て板１１ａ部の対向したランド１２ｂの凸部間に幅
がランド１２ｂの凸部と同一で、ランド１２ｂの凸部に
重なり合う抵抗体１２ｄ形成用パターンを作画し、抵抗
体形成用マスターフィルムを出力する。

【００１７】次に、プリント配線板１１や捨て板１１ａ
の外形、基準穴１４ｂや部品挿入穴１４ｃを加工する金
型作成用データに、図４（ａ）に示すように、捨て板１
１ａ部のランド１２ｂ間を結ぶ抵抗体１２ｄの幅方向の
両端からずれ許容寸法１３だけ離れた位置に外周が接す
る任意径の穴１４ａを複数個形成できるように入力し、
金型を製作して準備する。

【００１８】また、図１に示すように、導通チェックを
行うテスター手段１５には、捨て板１１ａ部のランド１
２ｂに対応する位置にプローブ１５ａを配設し、プロー
ブ１５ａ間に抵抗値を測定するための制御装置１５ｂを
接続しておく。

【００１９】以上の準備の後で、実際の本工程として、
紙基材フェノール樹脂積層板の片面に銅はくをラミネー
トした銅張積層板の銅はく表面に導体パターン形成用マ
スターフィルムより製版されたスクリーン版を用いてエ
ッチングレジストを形成し、塩化第２銅などの溶液を用
いて露出した銅はくをエッチングした後、エッチングレ
ジストを剥離し、図５に示すように、プリント配線板１
１と捨て板１１ａに導体パターン１２ａと凸部１２ｂｂ
を有するランド１２ｂを形成する。

【００２０】その後、ソルダレジスト（図示せず）など
を形成し、図６に示すように、抵抗体形成用マスターフ
ィルムより製版されたスクリーン版を用いて、所定の抵
抗及び粘度に調整されたカーボンペーストをプリント配
線板１１と捨て板１１ａに塗布して抵抗体１２ｃ，１２
ｄを形成する。

【００２１】このように、導体パターン１２ａおよびラ
ンド１２ｂ、ソルダレジストや抵抗体１２ｃ，１２ｄが
形成されたプリント配線板１１は、次に図７に示すよう
に、金型により外形および基準穴１４ｂや部品挿入穴１
４ｃが打抜加工され、その後、図１に示すようにテスタ
ー手段１５にて導通チェックされる。

【００２２】この打抜加工をする時、抵抗体１２ｃおよ
び１２ｄと基準穴１４ｂや部品挿入穴１４ｃとの図７に
示す矢印ＡまたはＢ方向の位置精度が許容されるずれ許
容寸法１３以上の寸法１６となった場合、図８に示すよ
うに、捨て板１１ａ部に形成された抵抗体１２ｄは精度
確認用の穴１４ａにより部分的にせん断により除去さ
れ、捨て板１１ａのランド１２ｂに対応する位置でテス
ター手段１５により導通チェックをすると、抵抗体１２
ｄの抵抗値が、例えば打抜加工前の２００Ωという抵抗
値から２８０Ωという高い抵抗値へと変化し、プリント
配線板１１は不良品として除外される。

【００２３】なお、本発明の実施例において、プリント
配線板１１は片面プリント配線板としたが、両面プリン
ト配線板や多層プリント配線板としてもよく、また抵抗
体１２ｄは矩形としたが、この形状に限るものではな
く、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すようにクランク形状或
いは円弧状などにしてもよい。さらに凸部１２ｂｂは角
形状としたが、この形状に限るものではなく、円形や楕
円状などに形成してもよい。

【００２４】また、図４（ｂ）のＸに示すように、位置
精度確認に関与しない導体パターン１２ａの部分のパタ
ーン幅は必ずしもずれ許容寸法１３に等しくする必要は
なく、広くしても狭くしてもよい。

【００２５】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
について説明する。

【００２６】図９（ａ）は、本発明の第２の実施例にお
けるプリント配線板の精度確認用のランド、抵抗体およ
び精度確認用の穴を示すものである。

【００２７】図９（ａ）において、１７，１８および１
９は精度確認用の穴で、Ｌ字状に形成され両端に精度確
認用のランド１２ｂが設けられた抵抗体１２ｄの近傍に
配置されている。まず、穴１７はその下端が抵抗体１２
ｄからずれ許容寸法１３だけ離れており、ランド１２ｂ
および抵抗体１２ｄが図９（ａ）の矢印Ａの方向にずれ
許容寸法１３以上ずれた場合、導通チェックにより、実
施例１と同様に不良判定されることになる。

【００２８】また、穴１８はその上端および右端が抵抗
体１２ｄからずれ許容寸法１３だけ離れており、ランド
１２ｂおよび抵抗体１２ｄが矢印ＣまたはＤの方向にず
れ許容寸法１３以上ずれた場合、導通チェックにより、
実施例１と同様に不良判定されることになる。

【００２９】また、穴１９はその左端が抵抗体１２ｄか
らずれ許容寸法１３だけ離れており、ランド１２ｂおよ
び抵抗体１２ｄが矢印Ｂの方向にずれ許容寸法１３以上
ずれた場合、導通チェックにより、実施例１と同様に不
良判定されることになる。

【００３０】このように、本実施例によれば、上下およ
び左右といったすべての座標成分方向のずれに対しての
不良判定が可能となる。

【００３１】（実施例３）次に、本発明の第３の実施例
について説明する。

【００３２】図９（ｂ）は、本発明の第３の実施例にお
けるプリント配線板の精度確認用のランド、抵抗体およ
び精度確認用の穴を示すものである。

【００３３】図９（ｂ）において、１７，１８は精度確
認用の穴で、クランク形状に形成され両端に精度確認用
のランド１２ｂが設けられた抵抗体１２ｄの近傍に配置
されている。まず、穴１７はその上端および右端が抵抗
体１２ｄからずれ許容寸法１３だけ離れておりランド１
２ｂおよび抵抗体１２ｄが図９（ｂ）の矢印ＣまたはＤ
の方向にずれ許容寸法１３以上ずれた場合、導通チェッ
クにより、実施例１と同様に不良判定されることにな
る。

【００３４】また、穴１８はその下端および左端が抵抗
体１２ｄからずれ許容寸法１３だけ離れており、ランド
１２ｂおよび抵抗体１２ｄが矢印ＡまたはＢの方向にず
れ許容寸法１３以上ずれた場合、導通チェックにより、
実施例１と同様に不良判定されることになる。

【００３５】このように、本実施例によれば、上下およ
び左右といったすべての座標成分方向へのランド１２ｂ
および抵抗体１２ｄのずれ許容寸法１３以上のずれに対
しての不良判定が可能となる。

【００３６】（実施例４）次に、本発明の第４の実施例
について説明する。

【００３７】図９（ｃ）は、本発明の第４の実施例にお
けるプリント配線板の精度確認用のランド、抵抗体およ
び精度確認用の穴を示すものである。

【００３８】図９（ｃ）において、１７は精度確認用の
穴で、略ロの字状に形成され両端に共通のランド１２ｂ
を含む精度確認用のランド１２ｂが設けられた抵抗体１
２ｄの近傍に配置されている。また、穴１７はその上下
端および左右端が抵抗体１２ｄからずれ許容寸法１３だ
け離れておりランド１２ｂおよび抵抗体１２ｄが図９
（ｃ）の矢印Ａ，Ｂ，ＣまたはＤの方向にずれ許容寸法
１３以上ずれた場合、導通チェックにより、実施例１と
同様に不良判定されることになる。

【００３９】このように、本実施例によれば、上下およ
び左右といったすべての座標成分方向へのランド１２ｂ
および抵抗体１２ｄのずれ許容寸法１３以上のずれに対
しての不良判定が可能となる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、プリント
配線板に導体パターンを形成すると同時に複数のランド
間に抵抗体を形成し、外周が抵抗体の幅方向の端部から
ずれ許容寸法の位置に接する精度確認用の穴を複数個形
成した後、抵抗体の抵抗値を検出手段を用いて導通チェ
ックすると、印刷工程と金型打抜工程といった異工程間
に生じる、導体パターンと部品挿入穴間のずれが、ずれ
許容寸法内かどうか、正確でかつ容易に判定することが
できる、優れたプリント配線板の精度確認方法を実現で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるプリント配線板
精度確認方法を実施するために使用する装置の外観斜視
図

【図２】同プリント配線板の精度確認方法におけるラン
ドを説明する平面図

【図３】同プリント配線板の精度確認方法における抵抗
体を説明する平面図

【図４】（ａ）同プリント配線板の精度確認方法におけ
る精度確認用の穴を説明する平面図 （ｂ）同プリント配線板の精度確認方法における他の形
状の抵抗体と精度確認用の穴を示した平面図 （ｃ）同プリント配線板の精度確認方法における他の形
状の抵抗体と精度確認用の穴を示した平面図

【図５】同プリント配線板の精度確認方法の手順を示す
説明図

【図６】同プリント配線板の精度確認方法の手順を示す
説明図

【図７】同プリント配線板の精度確認方法の手順を示す
説明図

【図８】同プリント配線板の精度確認方法の手順を示す
説明図

【図９】（ａ）本発明の第２の実施例におけるプリント
配線板の精度確認用のランド、抵抗体および精度確認用
の穴を示した平面図 （ｂ）本発明の第３の実施例におけるプリント配線板の
精度確認用のランド、抵抗体および精度確認用の穴を示
した平面図 （ｃ）本発明の第４の実施例におけるプリント配線板の
精度確認用のランド、抵抗体および精度確認用の穴を示
した平面図

【図１０】従来のプリント配線板の精度確認方法の手順
を示す説明図

【図１１】同プリント配線板の精度確認方法の手順を示
す説明図

【図１２】同プリント配線板の精度確認方法の手順を示
す説明図

【図１３】同プリント配線板の精度確認方法の手順を示
す説明図

【符号の説明】

１１ プリント配線版 １１ａ 捨て板 １２ａ 導体パターン １２ｂ ランド １２ｂｂ 凸部 １２ｃ，１２ｄ 抵抗体 １３ ずれ許容寸法 １４ａ，１７，１８，１９ 穴 １４ｂ 基準穴 １４ｃ 部品挿入穴 １５ テスター手段 １５ａ プローブ １５ｂ 制御装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板に形成された導体パター
   ンおよび抵抗体と部品挿入穴の相対位置精度を確認する
   方法において、プリント配線板に複数のランドおよびこ
   のランドに接続する抵抗体および抵抗体の幅方向の端部
   からずれ許容寸法離れて外周が位置するような穴を設計
   し、前記プリント配線板に前記ランドおよび抵抗体およ
   び穴を形成した後、前記ランド間の導通状態をチェック
   するプリント配線板の精度確認方法。
2. 【請求項２】 導通チェックする工程はランド間の抵抗
   値を検出する検出手段を用いた請求項１記載のプリント
   配線板の精度確認方法。