JPS60186088A - プリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子機器に使用されるプリント配線板に関する
ものである。

従来例の構成とその問題点 近年、電子機器は軽薄短少という言葉で代表されるよう
に、小型・軽量化、高密度実装化がとどまることなく進
んでいる。このように高密度実装を行うためのプリント
配線板も、電子部品の自動実装において高精度でしかも
高密度配線が要望されている。

一般にプリント配線板は銅張積層板よりなり、電子部品
をリード線等により配線する代りに、銅張積層板の銅箔
部をエツチング除去し、所定の銅箔による導電性回路の
パターンを設け、さらに半田付時に半田付けを必要とし
ないランド以外の銅箔部分及び積層板表面に半田の付着
しないソルダーレジストを通常スクリーン印刷で形成す
る。次に、一般的には電子部品の挿入または装着する位
置を明示するロードマツプ、またはプリント配線板へ電
子部品を実装したのちに調整とか修理等で利用するサー
ビスマツプ等の部品配置図をスクリーン印刷で形成する
。次いで電子部品を取り付けるだめの貫通孔を金型を使
用したパンチング加工により銅箔のランド部内に設ける
ことに罵りプリント配線板が構成されていた。

しかしながら、プリント配線板のベースとなる銅張積層
板はフェノール樹脂またはエポキシ樹脂を紙に含浸させ
、その含浸紙を複数枚重ね加熱加圧して積層したもので
あり、プリント配線板の製造工程における熱履歴捷たは
吸湿等により寸法が変化する性質を有している。また、
ソルダーレジストおよび部品配置図をスクリーン印刷す
る場合には一定のテンションで張られたスクリーンをス
キージで加圧移動させるためスクリーンが伸びるという
性質を有している。上記の性質や、ソルダーレジストと
か部品配置図を所定の位置にスクリーン印刷するだめの
スクリーン合せの正確さの度合により、銅箔回路のパタ
ーンとソルダーレジストや部品配置図を完全に合致させ
ることは困難であり、多少のずれが発生するのが普通で
ある。

また、銅箔回路のランド部に部品取付用貫通孔を設ける
場合も、銅嵌回路と打抜用金型は別々の工程で加工され
るので銅箔回路のランドの位置と貫通孔の位置も必ずし
も合致するとは限らない。

そこで金型にパンチング用ガイドビンを設け、プリント
配線板にもパンチング用ガイド孔を設けて、パンチング
時に金型のガイドビンにプリント配線板をはめ込んでパ
ンチングを行うが、この場合、プリント配線板のガイド
孔はボール盤等により１孔づつあけるため、ガイド孔が
必らずしも一定の正確な位置にあけられるものではない
。さらに、前述のようにプリント配線板はその製造工程
により寸法変化を生じることやパンチング時の加工温度
のばらつきにも影響を受けるので、部品取付用貫通孔は
銅箔回路のランド中央位置からずれることになる。

以上のように、ソルダーレジスト、部品配置図のずれや
、貫通孔のずれは多少の場合は許容されるが、ずれが大
きくなると半田付面積の低下により、半田付接続の信頼
性が悪くなるため半田付不良となる。

そこで、上記ソルダーレジスト、部品配置図。

貫通孔のずれの程度を知る必要があり、従来はルーペ、
拡大鏡等により測定していた。しかしながら、これらの
方法では非常に工数がかかり、非能率的であり、また精
度の点でも良くなかった。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点に鑑み、ソルダーレジスト、部
品配置図２貫通孔のずれの良否を容易に判定することの
できるプリント配線板を提供することにある。

発明の構成 この目的を達成するだめに本発明のプリント配線板は、
プリント配線板のパンチング孔の径よりもずれ不良の基
準となる寸法公差の２倍だけ大きい径の円孔を有する導
電性パターンを有し、また所定の大きさの導電性パター
ンの外径寸法よりもずれ不良の基準となる寸法公差の２
倍だけ大きくソルダーレジストまたは部品配置図インク
を形成することによって、ソルダーレジス）ｔたは部品
配置図インクが基準となる寸法公差よりも犬きく一方向
にずれた場合、下の導電性パターンが露出することにな
り、ずれ不良と目視にて容易に判定できるし、逆に下の
導電性パターンが完全にソルダーレジストまたは部品配
置図インクで被覆されておれば良品と判定することがで
きる。

また、パンチング孔のずれ不良の基準となる寸法公差の
２倍だけ大きく円形状に切り抜かれた径の円孔を有する
導電性づターンの外側に、ソルダーレジス）または部品
配置図のずれ不良を検出するだめの円形状の導電性パタ
ーン及びその上に円形状のソルダーレジストまだは円形
状の部品配置図インクを設けることにより、プリント配
線板面の上記のずれ不良判定マークのスペースを小さく
することができる。

なお、上記のずれ不良判定マークは小さい面積のプリン
ト配線板であれば一箇所に設ければ良いが、大きな面積
を有するプリント配線板の場合には２箇所以上に設ける
ことにより、ずれ不良の検出において正確さが高まるも
のである。

実施例の説明 以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明の第１の実施例におけるプリント配線板
のずれ不良判定マークを示すものである。

第１図において１はパンチング孔、２は孔ずれ不良判定
用の銅箔よりなる導電性パターン、３ａ。

３ｂはソルダーレジスト、＋ａ、４ｂはソルダーレジス
）３ａ、３ｂのずれ不良判定用の銅箔よりなる導電性パ
ターン、５ａ、５ｂは部品配置図インク、６ａ　、ｅｂ
は部品配置図インク５ａ、６ｂのずれ判定用の銅箔より
なる導電性パターンである。

上記ずれ不良判定マークは通常適当な寸法のワークサイ
ズに切断された銅張積層板の銅箔面にエツチングレジス
トを印刷形成し、露出した不要部の銅箔をエツチング除
去することにより、銅箔回路パターンを形成し、その後
エツチングレジストを除去する、いわゆるエツチング除
去によりパンチングの孔１のずれ不良判定用の導電性パ
ターン　２及びソルダーレジストｓａ、３ｂのずれ不良
判定用導電性パターン４ａ、４ｂ及び部品配置図インク
６ａ　、　６ｂのずれ不良判定用導電性パターン６ａ、
６ｂを同時に形成する。

次いで、ソルダーレジスト３ａ、３ｂをスクリーン印刷
により、半田付するだめのランド以外の所定の面に形成
する際、ソルダーレジスト３ａ　。

３ｂのずれ不良判定用導電性パターン４ａ、４ｂの寸法
（たてＬｘｌｌよとＬｙｌ）よりもずれの基準となる許
容値βの２倍だけ大きなソルダーレジスト３ａ、３ｂ（
たてＬｘ１＋２β、よこＬｙ１＋２β）を導電性パター
ン４ａ、４ｂ上に形成する。ここで、スクリーン印刷時
のスクリーン合せにおいて、ンルダーレジス１＝３ａ　
、３ｂのずれ不良判定用マークを利用し、下の導電性パ
ターン４ａ、４ｂが露出せずソルダーレジス）３ａ、３
ｂで完全に被覆されていれば良品となるのでスクリーン
合せができているかどうか確認用にも使用できる。部品
配置図をスクリーン印刷により印刷する際も、ソルダー
レジスト印刷と同様、部品配置図のずれ不良判定用導電
性パターンｅａ、６ｂの寸法（たてＬ　Ｘ２　、よこＬ
ｙ２）よりもずれの基準となる許容値γの２倍だけ大き
な部品配置図インク６ａ、ｅｓｂ（たてＬｘ２＋２γ、
よこＬｙ２＋’２　ｒ　）を導電性パターン６ａ、６ｂ
上に印刷形成する。最近では上記ずれの基準となる許容
値としてはβ−±０．２ｗＭ。

γ−土０．２ｍｍが採用されている。

次に、ワークサイズのプリント配線板のパンチング用ガ
イド孔をボール盤で孔明けしたのち、プレス機に装着さ
れたパンチング用金型のガイドピンにガイド孔が入るよ
うプリント配線板を置き（必要であればパンチング前に
所定の温度まで加熱しても良い。）パンチングを行い、
部品取付用の貫通孔及びプリント配線板の外形を打抜く
。その場合、パンチング時に、すて孔として直径りのパ
ンチング孔１をパンチング孔ずれ不良判定用導電性パタ
ーン２の位置に設ける。導電性パターン２に直径寸法Ｄ
＋２αの円孔２ｂを予じめエツチングで形成しておく必
要がある。ここでαは孔ずれの基準となる許容値で通常
０．１ｍが採用される。

以上のようにして加工されたプリント配線板は通常複数
のプリント配線板を有するワークサイズから、プリント
配線板の単品に分離される。これら分離されたプリント
配線板は目視によりずれ不良の可否について判定される
が、第２図のようにパンチング孔１が円孔２ｂのある導
電性パターン２の内周よりも外にずれ、導電性パターン
２ａの一部を切断する状態となればずれ不良として判定
され、パンチング孔１が円孔２ｂのある導電性パターン
２ａの内周よりも中に入っておれば良品と判定される。

また、第２図においてソルダーレジス）３ａ。

３ｂがずれて、ソルダーレジス）３ａ、３ｂのずれ不良
判定用導電性パターン４ａ、４ｂが少しでも露出すれば
、ずれ不良と判定され、導電性パターン４ａ、４ｂが完
全にソルダーレジスト３ａ。

３ｂで被覆されておれば良品と判定される。

ソルダーレジス）３ａ　、　３ｂのずれ不良判定用マー
ク及び部品配置図のずれ不良判定用マーク及ｊパンチン
グ孔ずれ不良表示マークは目視検査時にずれ不良判定用
マークを探す時間が短かくなるので、できるだけ一箇所
にまとめておく方が好ましい。

以下、本発明の第２の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。

第３図は本発明の第２の実施例を示すプリント配線板上
のずれ不良判定マークである。同図において、１はパン
チング孔、２はノシンチング孔ずれ不良判定用導電性パ
ターンである。３ａはソルダーレジスト、６ａは部品配
置図のずれ不良判定用導電性パターン、５ａは部品配置
図インクであり、第１図の構成と同様なものであるが、
第３図の構成と異なるのはパンチング孔１の中心にノく
ンチング孔１のずれ不良判定用導電性、＜ターン２ａが
ソルダーレジス）３ａのずれ不良判定用導電性ノくター
ンを兼ねており、パンチング孔１の外側にドーナツ状に
設けており、さらにその外側に円形状でしかもドーナツ
状の部品配置図のずれ不良判定用導電性パターン６ａを
設けた点である。

上記において、パンチング孔１の径りに対し、パンチン
グ孔ずれ不良判定用導電性パターン２ａの円孔２ｂの径
はＤ＋２α（αはずれ不良の基準となる許容値５通常０
．１ｍｍ）とし、ソルダーレジスト３ａのずれ不良判定
用として導電性パターン２ａＱ外周円の直径Ｌ１に対し
て、ソルダーレジスト３ａの外周円の直径がＬ１＋２β
（βはずれ不良の基準となる許容値２通常０．２ｍｍ）
とし、さらにその外側に円形ドーナツ状の導電性パター
ン６ａの外周１円の直径Ｌ２　に対して、部品配置図イ
ンク６ａの外周円の直径がＬ２＋２γ（γはずれ不良の
基準となる許容値で通常０．２ｍ＋ｎ）とすることによ
りずれ不良判定用マークが得られる。

ここで、ソルダーレジス）３ａ、または部品配置図が許
容値以上にずれるとその下にある導電性パターン２ａ、
６ａが露出するため容易に目視で検査できる。また、パ
ンチング孔１のずれは第１の実施例と同様、パンチング
孔１が導電性パターン２ａの一部を切断すればずれ不良
と判定できる。

なお、ソルダーレジスト３ａを最外内とし、部品配置図
インク５ａを内側円として形成しても同様の判定ができ
ることは明らかである。

なお、第４図に概略図を示すように、サイズの大きなプ
リント配線板７にはその端部の２箇所以−ヒにずれ不良
判定マークＢａ　、ｓｂを設けることによ秒、ずれ不良
の検出力は高くなる。

発明の効果 以上のように、本発明はノｚンチング孔のずれ不良の寸
法公差の２倍大きい径の円孔を有する導電パターンを有
し、また所定の大きさの導電性ノ（ターンの外径寸法よ
りもずれ寸法公差の２倍だけ大きくソルダーレジストま
たは部品配置インクを形成するので、パンチング孔のず
れにより導電）（ターンの切断の有無や、ソルダーレジ
ストや部品配置図のずれにより下地の導電性・くターン
の露出の有無を検査するだけで、ずれの寸法公差内かあ
るいはずれ不良かも容易に判定することができるもので
あり、その実用的効果は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプリント配線板上のずれ表示・Ｋ−り
の第一の実施例を示す平面図、第２図はそのずれ不良を
示す平面図、第３図は本発明の第２の実施例であるプリ
ント配線板上のずれ表示マークを示す平面図、第４図は
本発明プリント配線板のずれ表示マーク位置を示す一例
の斜視図である。 １・・・・・・パンチング孔、２ａ、２ｂ・・・・・・
円孔を有する孔ずれ不良判定用導電性パターン、ｓ　ａ
　、　３ｂソルダーレジスト、４ａ、４ｂ・・・・・・
ソルダーレジストのずれ判定用導電性パターン、５ａ、
、６ｂ・・部品配置図インク、ｅａ、ｅｂ・・・・・・
部品配置図のずれ判定用導電性パターン。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 手続補正書 昭和６０年　４月／ｃ、２日 ２発明の名称 事件との関係　特　許　出　願　人 任　所　大阪府門真市太字門真１００６番地名　称　（
５８２）松下電器産業株式会社代表者　山　下　俊　彦 ４代理人　〒５７１ 住　所　大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器産
業株式会社内 ５補正の対象 図　面 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　プリント配線板のパンチング孔の径よりもずれ
   不良の基準となる寸法公差の２倍だけ大きい径の円孔を
   有する導電性バター／を有し、また所定の大きさの導電
   性パターンの外径寸法よりもずれ不良の基準となる寸法
   公差の２倍だけ大きくソルダーレジストまたは部品配置
   図インクを形成したことを特徴とするプリント配線板。
2. （２）パンチング孔のずれ不良の基準となる寸法公差の
   ２倍だけ大きく円形状に切り抜かれた径の円孔を有する
   導電性パターンの外側に、ソルダーレジストまたは部品
   配置図のずれ不良を検出するだめの円形状の導電性パタ
   ーン及び円形状のソルダーレジストまたは円形状の部品
   配置図インキを設けることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のプリント配線板。