JPS61140192A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子機器に使用されるプリント配線板に関する
ものである。

従来の技術 従来電子機器の製造において、そのキャビネットのデザ
インやスペースの関係からプリント配線板を複数個に分
割し、これを上記キャビネット内の所定の位置に適宜配
設することが多い。そのためには、自動半田付装置にお
ける半田付工程等の能率を考慮して、電子部品を取り付
けた後に複数のプリント回路板（プリント配線板に電子
部品を実装したものをいう）に分割できるように予めプ
リント配線板に連続したミシン目状の分割線を設けてい
た。しかしながら、近年電子機器の小型化。

軽量化が増々進むにつれ、プリント配線板も高密度配線
が要求され、従来のミシン目孔をあけるだけのスペース
がないものが増えてきた。また、ミきるが、ガラスベー
ス積層板等への利用は困難であった。

前記欠点を解消する方法として、例えば実公昭６５−４
２４５３号公報に示されるようにプリント配線板の対応
する両面上に一端から他端にかけてＶ字状の溝を一直線
状に設けて分断線（Ｖカットともいう）として利用する
方法が多く使用されている。

発明が解決しようとする問題点 このような従来のプリント配線板の分断線加工は通常プ
リント配線板の端面を基準にして、端面から一定の距離
の所定位置にくるように分断線がくるように■カット加
工を施されるっ大量生産用プリント配線板の端面はパン
チングまたはシェアリング等で加工する場合が多く、凹
凸が多いということ及びＶカット加工機自身の加工ばら
つきがあることから端面から所定の位置に分断線が正確
に加工できずにばらつきが太きい。したがって、電子部
品を実装後のプリント回路板に分断線で切断後、電子機
器のキャビネットに組立てるときに、プリント回路板の
寸法が合わないという不具合を生じるため、■カット加
工後にプリント配線板の端面から■カット加工までの寸
法を全数測定する必要があった。

さらに、プリント配線板が大量に生産される中で、■カ
ット加工が施こされていないものが生ずることがあり、
仮にそのような不良が発見されずにプリント配線板に電
子部品を取り付け、半田付後に発見された場合、部品材
料コスト、工数等の無駄が多くなるという問題があった
。

本発明は上記の問題点を解決するもので、Ｖカット加工
またはＵカスト加工等の位置寸法のチェック及び加工忘
れ等を容易に検出しようとするものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、複数のプリント
回路板に分断するための線状の分断溝加工を施こすに際
し、予めプリント配線板の端縁部で、分断１・溝と対応
する個所に切り欠きのＶ状溝を形成しようとするもので
ある。

作　　　用 この構成によれば、■カット加工やＵカット加工等の分
断溝の位置はプリント配線板の端縁部に目視で判断でき
る。さらに、上記のプリント配線板の端縁部のＶ状溝の
切り欠き部を検査すればＶカット加工やＵカット加工等
の加工忘れも目視で容易に検出できる。

実施例 以下本発明の一実施例について添付図面に基づいて説明
する。

第１図及び第２図において、１はプリント配線板、２は
Ｖカット加工による分断溝、３は■状溝の切り欠きであ
り、本発明によるプリント配線板の加工方法を示す概要
図である。

ここでプリント配線板は、紙フェノール積層板、紙エポ
キシ積層板、紙ポリエステル積層板、ガラスエポキシ積
層板、コンポジットタイプの積層板およびセラミック基
板等の絶縁基板上に、銅箔回路、銀、銅、カーボン等の
導電ペースト印刷による回路等の導電回路パターンを形
成したものである。

一例として紙フエノール銅張積層板を使用して本発明に
よるプリント配線板の加工方法について説明する。

紙フエノール銅張積層板上にエツチングレジストをスク
リーン印刷し、エツチング液で不要部の銅箔全除去し、
銅箔による導電回路パターンを形成する。次に、必要で
あれば、半田付けする部分及び端子部分を残して全面に
ソルダーレジスＩｆスクリーン印刷する。次に、電子部
品の組込み工程で使用するワークサイズにするための外
形加工を金型を使用しパンチング加工を施こすと、同時
に電子部品挿入用の貫通孔も合わせて設けることにより
複数の（第１図では４個のプリント配線板）プリント配
線板１が得られる。ここで、上記パンチング加工時に、
電子部品実装後にプリント回路板を分割するための分断
溝２と対応する位置で、プリント配線板の両端縁部にＶ
状溝の切り欠きを設けておく。

次いで、上記のプリント配線板の両端縁部に設けられた
Ｖ状溝の突部を通過するように分断溝２が位置するよう
に設定し、分断溝２の加工を施こす。

このようにプリント配線板を加工すれば、■カット加工
またはＵカット加工時の位置合せか、プリント配線板の
端面を基準にする場合よりも容易であり、正確になる。

さらに、第３図に示すように分断線４または５が所定の
位置からずれると、Ｖ状溝の切り欠き３の突部が露呈す
るのでずれていることが目視で容易に検出される。ここ
でそのずれの程度はＶカット加工、Ｕカット加工時の分
断溝の幅を一定にしておけばチェックできるので合否の
判定をすることも可能である。また、プリント配線板の
端縁部のＶ状溝の切り欠き３０部分を検査すれば、分断
溝加工が施こされているかいないかは容易に判別できる
ので、例え、分断溝加工忘れがあっても容易に検出する
ことができる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、プリント配線板の端縁部
に■状溝の切り欠きを設け、この切り欠き全基準にして
、複数のプリント回路板に分割するだめの分断溝を設け
るから、分断溝の位置精度が高くなり、しかも、分断溝
の位置ずれ不良お゛よび分断溝加工忘れ全目視で容易に
検出できることになり、産業上利用価値の大なるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すプリント配線板の平面
図であり、第２図はその側面図である。 第３図は本発明の詳細な説明に際して、分断溝のずれを
示すプリント配線板の平面図である。 １・・・・・・プリント配線板、２・・・・・・分断溝
、３・・・・・・Ｖ状溝の切り欠き。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のプリント回路板に分断するための線状の分断溝加
   工を施こすに際し、予めプリント配線板の端縁部で上記
   分断溝と対応する個所に、切り欠きのＶ状溝を形成して
   おくことを特徴とするプリント配線板。