JP2002134848A - 原反及びフレキシブル配線板 - Google Patents
原反及びフレキシブル配線板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】少ない金型数でフレキシブル配線板を原反から
打ち抜く。 【解決手段】本発明の原反１０の有効領域５の境界４に
は、境界４の全長の２０％以上の長さの細溝１１が形成
されており、有効領域５を分離させる際には、境界４の
細溝１１間のみを切断すればよいので、金型数が少なく
て済む。また、有効領域４を互いに接続する接続領域６
は、原反１０の一端から他端まで長手方向に伸び、且
つ、互いに平行配置された第一の支持部１７と、第一の
支持部１７にそれぞれ直交配置された第二の支持部１８
とで構成されているので、この原反１０の長手方向に対
する引張り強さが向上されている。従って、原反１０の
ベースフィルム５３の膜厚が小さい場合でも、原反１０
が変形しにくく、ベースフィルムの膜厚が２５μｍ以下
の、柔軟性の高いフレキシブル配線板を得ることができ
る。
打ち抜く。 【解決手段】本発明の原反１０の有効領域５の境界４に
は、境界４の全長の２０％以上の長さの細溝１１が形成
されており、有効領域５を分離させる際には、境界４の
細溝１１間のみを切断すればよいので、金型数が少なく
て済む。また、有効領域４を互いに接続する接続領域６
は、原反１０の一端から他端まで長手方向に伸び、且
つ、互いに平行配置された第一の支持部１７と、第一の
支持部１７にそれぞれ直交配置された第二の支持部１８
とで構成されているので、この原反１０の長手方向に対
する引張り強さが向上されている。従って、原反１０の
ベースフィルム５３の膜厚が小さい場合でも、原反１０
が変形しにくく、ベースフィルムの膜厚が２５μｍ以下
の、柔軟性の高いフレキシブル配線板を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブル配線板
の技術分野にかかり、特に、原反からフレキシブル配線
板を分離させる技術に関する。
の技術分野にかかり、特に、原反からフレキシブル配線
板を分離させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、小型電子装置内で回路間を接
続するために、フレキシブル配線板が用いられている。
図６の符号１１０は、従来技術のフレキシブル配線板の
原反を示している。
続するために、フレキシブル配線板が用いられている。
図６の符号１１０は、従来技術のフレキシブル配線板の
原反を示している。
【０００３】この原反１１０からフレキシブル配線板を
作成する場合、１枚の原反１１０から複数個のフレキシ
ブル基板が得られるように、１種類若しくは２種類程度
のパターンのフレキシブル配線板が１枚の原反１１０中
に形成されている。
作成する場合、１枚の原反１１０から複数個のフレキシ
ブル基板が得られるように、１種類若しくは２種類程度
のパターンのフレキシブル配線板が１枚の原反１１０中
に形成されている。
【０００４】図６の符号１０４は、原反１１０中で１個
のフレキシブル配線板となる領域の境界を示しており、
この境界１０４に沿って切り取った場合、境界１０４の
内側の有効領域１０５がフレキシブル配線板となり、境
界１０４の外側の有効領域１０５の間を接続する接続領
域１０６は廃棄される。
のフレキシブル配線板となる領域の境界を示しており、
この境界１０４に沿って切り取った場合、境界１０４の
内側の有効領域１０５がフレキシブル配線板となり、境
界１０４の外側の有効領域１０５の間を接続する接続領
域１０６は廃棄される。
【０００５】フレキシブル配線板は、仕様に応じて種々
の形状のものが要求されるため、原反１１０から分離さ
せるための金型は、フレキシブル配線板の形状に応じて
複数種類を用意する必要がある。
の形状のものが要求されるため、原反１１０から分離さ
せるための金型は、フレキシブル配線板の形状に応じて
複数種類を用意する必要がある。
【０００６】また、一般にフレキシブル配線板を原反１
１０から分離させる場合には、各境界１０４を複数の要
素に分割し、各分割した要素毎に金型を用意し、複数回
に分けて打ち抜いている。この場合には、複雑な形状の
フレキシブル配線板であっても、個々の金型の形状は単
純になるという利点がある。
１０から分離させる場合には、各境界１０４を複数の要
素に分割し、各分割した要素毎に金型を用意し、複数回
に分けて打ち抜いている。この場合には、複雑な形状の
フレキシブル配線板であっても、個々の金型の形状は単
純になるという利点がある。
【０００７】しかし、フレキシブル配線板の形状は、近
年ますます複雑になっており、１種類のフレキシブル配
線板に対して、形状の異なる金型を多数個用意するコス
トが問題になっている。
年ますます複雑になっており、１種類のフレキシブル配
線板に対して、形状の異なる金型を多数個用意するコス
トが問題になっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、原反から有効領域を精度良く、且つ、安価な方
法で分離し、フレキシブル配線板を得る技術を提供する
ことにある。
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、原反から有効領域を精度良く、且つ、安価な方
法で分離し、フレキシブル配線板を得る技術を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等はフレキシブ
ル配線板を原反から分離させる境界に沿って、予め細溝
を形成しておき、細溝以外の境界の部分を金型を用いて
切断する方法を見出した。更に、実験によると、細溝の
合計長さが、境界の全長に対して２０％以上であれば、
１個の金型によってフレキシブル配線板を原反から分離
できることが分かった。
ル配線板を原反から分離させる境界に沿って、予め細溝
を形成しておき、細溝以外の境界の部分を金型を用いて
切断する方法を見出した。更に、実験によると、細溝の
合計長さが、境界の全長に対して２０％以上であれば、
１個の金型によってフレキシブル配線板を原反から分離
できることが分かった。
【００１０】本発明は、上記知見に基づいて創作された
ものであり、その請求項１記載の発明は、樹脂フィルム
とパターニングされた配線膜とを少なくとも有する原反
と、前記原反の一部から成り、前記原反中に散在する複
数の有効領域と、前記各有効領域の間に位置する前記原
反の部分で構成された接続領域と、前記有効領域と前記
接続領域の境界の一部に配置され、前記原反を貫通する
細溝とを有し、前記有効領域を前記接続領域から分離さ
せると、該分離された有効領域でフレキシブル配線板が
構成される原反であって、前記有効領域の周囲の全長を
１００とした場合に、前記細長の全長が２０以上である
原反である。請求項２記載の発明は、請求項１記載の原
反であって、前記接続領域の一部で構成され、前記原反
の一端から他端まで直線的に延設された第一の支持部
が、複数本平行に配置された原反である。請求項３記載
の発明は、請求項２記載の原反であって、前記接続領域
の一部で構成され、前記第一の支持部と垂直を成す方向
に延設された第二の支持部が、互いに平行に複数本配置
された原反である。請求項４記載の発明は、請求項１乃
至請求項３のいずれか１項記載の原反であって、前記樹
脂フィルムの膜厚が８μｍ以上２５μｍ以下の範囲にあ
る原反である。請求項５記載の発明はフレキシブル配線
板であって、請求項１乃至請求項４記載の原反の、前記
細溝間を金型を用いて切断し、分離された有効領域から
成るフレキシブル配線板である。
ものであり、その請求項１記載の発明は、樹脂フィルム
とパターニングされた配線膜とを少なくとも有する原反
と、前記原反の一部から成り、前記原反中に散在する複
数の有効領域と、前記各有効領域の間に位置する前記原
反の部分で構成された接続領域と、前記有効領域と前記
接続領域の境界の一部に配置され、前記原反を貫通する
細溝とを有し、前記有効領域を前記接続領域から分離さ
せると、該分離された有効領域でフレキシブル配線板が
構成される原反であって、前記有効領域の周囲の全長を
１００とした場合に、前記細長の全長が２０以上である
原反である。請求項２記載の発明は、請求項１記載の原
反であって、前記接続領域の一部で構成され、前記原反
の一端から他端まで直線的に延設された第一の支持部
が、複数本平行に配置された原反である。請求項３記載
の発明は、請求項２記載の原反であって、前記接続領域
の一部で構成され、前記第一の支持部と垂直を成す方向
に延設された第二の支持部が、互いに平行に複数本配置
された原反である。請求項４記載の発明は、請求項１乃
至請求項３のいずれか１項記載の原反であって、前記樹
脂フィルムの膜厚が８μｍ以上２５μｍ以下の範囲にあ
る原反である。請求項５記載の発明はフレキシブル配線
板であって、請求項１乃至請求項４記載の原反の、前記
細溝間を金型を用いて切断し、分離された有効領域から
成るフレキシブル配線板である。
【００１１】本発明は上記のように構成されており、境
界上に形成された細溝の全長は境界の全長の２０％以上
にされているので、少ない金型で効率良く有効領域を打
ち抜くことが可能である。
界上に形成された細溝の全長は境界の全長の２０％以上
にされているので、少ない金型で効率良く有効領域を打
ち抜くことが可能である。
【００１２】また、境界の平面形状の複雑な部分に細溝
を形成しておけば、複雑な形状の金型が不用なので、複
雑な形状の有効領域であっても単純な形状の金型のみを
用いて打ち抜きを行うことが可能である。
を形成しておけば、複雑な形状の金型が不用なので、複
雑な形状の有効領域であっても単純な形状の金型のみを
用いて打ち抜きを行うことが可能である。
【００１３】フレキシブル配線板の特定の部分に高い寸
法精度を要求されるような場合は、その部分に対応する
有効領域の境界に予め細溝を設けておけば、その部分を
金型を用いて切断する必要が無いので、より高精度のフ
レキシブル配線板を得ることができる。
法精度を要求されるような場合は、その部分に対応する
有効領域の境界に予め細溝を設けておけば、その部分を
金型を用いて切断する必要が無いので、より高精度のフ
レキシブル配線板を得ることができる。
【００１４】原反の表面から裏面まで貫通するような細
溝を設けると、一般に原反の引張り強さは低下する。本
発明では、接続領域の複数第一の支持部が原反の一端か
ら他端まで伸びる直線上にされ、且つ、平行に配置され
ているので、原反を第一の支持部の延びる方向と直交す
る方向に引っ張った場合に、原反に伸びや亀裂などの損
傷が生じ難い。
溝を設けると、一般に原反の引張り強さは低下する。本
発明では、接続領域の複数第一の支持部が原反の一端か
ら他端まで伸びる直線上にされ、且つ、平行に配置され
ているので、原反を第一の支持部の延びる方向と直交す
る方向に引っ張った場合に、原反に伸びや亀裂などの損
傷が生じ難い。
【００１５】また、接続領域内に、第一の支持部と直交
する第二の支持部を設ければ、より原反の引張り強さが
向上する。従って、本発明の樹脂フィルムの厚さが、一
般に用いられるものの厚さ（５０μｍ程度）より小さく
ても、打ち抜き等の加工の工程で原反が変形することが
無い。
する第二の支持部を設ければ、より原反の引張り強さが
向上する。従って、本発明の樹脂フィルムの厚さが、一
般に用いられるものの厚さ（５０μｍ程度）より小さく
ても、打ち抜き等の加工の工程で原反が変形することが
無い。
【００１６】本発明の原反では厚さが２５μｍ以下にさ
れており、従来のものに比べ柔軟性に富んでいるので、
得られるフレキシブル配線板を電子装置に接続する際の
折り曲げ工程で、フレキシブル配線板の配線膜に亀裂が
生じることが無い。
れており、従来のものに比べ柔軟性に富んでいるので、
得られるフレキシブル配線板を電子装置に接続する際の
折り曲げ工程で、フレキシブル配線板の配線膜に亀裂が
生じることが無い。
【００１７】フレキシブル配線板の形状のうちで、変更
されうる部分の境界は、細溝を形成しておき、変更され
ない部分は金型によって打ち抜くようにすると、フレキ
シブル配線板の形状が変わっても金型を作り直す必要が
無い。
されうる部分の境界は、細溝を形成しておき、変更され
ない部分は金型によって打ち抜くようにすると、フレキ
シブル配線板の形状が変わっても金型を作り直す必要が
無い。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の原反を図面を用い
て説明する。図１の符号１０は、ベースフィルム（樹脂
フィルム）と、配線膜と、カバーフィルムとを有する原
反である。
て説明する。図１の符号１０は、ベースフィルム（樹脂
フィルム）と、配線膜と、カバーフィルムとを有する原
反である。
【００１９】この原反１０内には複数のフレキシブル配
線板が作成されており、図１の符号４は原反から分離さ
せた場合に、１個のフレキシブル配線板が構成される有
効領域５の境界を示している。この境界４に沿って原反
１０から有効領域５を分離させた場合、境界４の外側の
部分であって、有効領域５の間を接続していた接続領域
６は廃棄される。
線板が作成されており、図１の符号４は原反から分離さ
せた場合に、１個のフレキシブル配線板が構成される有
効領域５の境界を示している。この境界４に沿って原反
１０から有効領域５を分離させた場合、境界４の外側の
部分であって、有効領域５の間を接続していた接続領域
６は廃棄される。
【００２０】上記のような原反１０を作成するには、図
２（ａ）に示したように、先ず、ポリイミドから成るベ
ースフィルム５３表面に、金属箔５２を貼付する。次い
で、ベースフィルム５３をパターニングし、開口６１を
形成する（図２（ｂ））。この開口６１の底面には金属
箔５２が露出している。
２（ａ）に示したように、先ず、ポリイミドから成るベ
ースフィルム５３表面に、金属箔５２を貼付する。次い
で、ベースフィルム５３をパターニングし、開口６１を
形成する（図２（ｂ））。この開口６１の底面には金属
箔５２が露出している。
【００２１】次いで、ベースフィルム５３上にマスクフ
ィルム５４を貼付し（図２（ｃ））、金属箔５２を所定
形状にパターニングし、配線膜１３を形成する（図２
（ｄ））。図３は配線膜が形成された状態の有効領域５
の一つを示す平面図であり、図２（ｄ）は図３のＣ−Ｃ
線断面図を示している。
ィルム５４を貼付し（図２（ｃ））、金属箔５２を所定
形状にパターニングし、配線膜１３を形成する（図２
（ｄ））。図３は配線膜が形成された状態の有効領域５
の一つを示す平面図であり、図２（ｄ）は図３のＣ−Ｃ
線断面図を示している。
【００２２】図２（ｄ）の符号６２は、パターニングに
よって金属箔５２が除去された部分から成る配線膜１３
の開口を示しており、これらの開口６２のうち、一部の
開口６２は、ベースフィルム５３の一部の開口６１と重
ね合う位置に配置されており、その位置では、配線膜１
３の開口６２とベースフィルム５３の開口６１は連通
し、底面にマスクフィルム５４が露出している。また、
配線膜１３の開口６２のうち、ベースフィルム５３の開
口６１と重ね合わない開口６２の底面には、ベースフィ
ルム５３が露出している。
よって金属箔５２が除去された部分から成る配線膜１３
の開口を示しており、これらの開口６２のうち、一部の
開口６２は、ベースフィルム５３の一部の開口６１と重
ね合う位置に配置されており、その位置では、配線膜１
３の開口６２とベースフィルム５３の開口６１は連通
し、底面にマスクフィルム５４が露出している。また、
配線膜１３の開口６２のうち、ベースフィルム５３の開
口６１と重ね合わない開口６２の底面には、ベースフィ
ルム５３が露出している。
【００２３】次いで、その状態から配線膜１３表面に樹
脂原料液を塗布し、カバーフィルム５６を形成する(図
２(ｅ))。その状態では、配線膜１３表面はカバーフィ
ルム５６で覆われており、配線膜１３間の開口６２や、
該開口６２に連通するベースフィルム５３の開口６１内
はカバーフィルム５６で充填される。
脂原料液を塗布し、カバーフィルム５６を形成する(図
２(ｅ))。その状態では、配線膜１３表面はカバーフィ
ルム５６で覆われており、配線膜１３間の開口６２や、
該開口６２に連通するベースフィルム５３の開口６１内
はカバーフィルム５６で充填される。
【００２４】次いで、カバーフィルム５６をパターニン
グし、配線膜１３の開口６２及びベースフィルム５３の
開口６１が連通した位置に、開口を形成する(図２
(ｆ))。図２（ｆ）の符号６３は上記の工程でカバーフ
ィルム５６に形成された開口を示しており、この開口６
３の底面にはマスクフィルム５４が露出している。
グし、配線膜１３の開口６２及びベースフィルム５３の
開口６１が連通した位置に、開口を形成する(図２
(ｆ))。図２（ｆ）の符号６３は上記の工程でカバーフ
ィルム５６に形成された開口を示しており、この開口６
３の底面にはマスクフィルム５４が露出している。
【００２５】その状態からマスクフィルム５４を剥離す
ると、カバーフィルム５６の開口６３がベースフィルム
５３、配線膜１３、及び、カバーフィルム５６を貫通す
る貫通孔となる。図２（ｇ）の符号１１はその貫通孔か
ら成る細溝１１を示してる。また、この状態では、ベー
スフィルム５３の開口６１のうち、配線膜１３間の開口
６２と連通されない開口６１が再度現れる。この開口６
１の底面には配線膜１３が露出しており、露出した部分
がフレキシブル配線板のボンディングパッドとなる。
ると、カバーフィルム５６の開口６３がベースフィルム
５３、配線膜１３、及び、カバーフィルム５６を貫通す
る貫通孔となる。図２（ｇ）の符号１１はその貫通孔か
ら成る細溝１１を示してる。また、この状態では、ベー
スフィルム５３の開口６１のうち、配線膜１３間の開口
６２と連通されない開口６１が再度現れる。この開口６
１の底面には配線膜１３が露出しており、露出した部分
がフレキシブル配線板のボンディングパッドとなる。
【００２６】配線膜１３は細溝１１によって分断されて
おらず、細溝１１を迂回する部分で互いに接続されてい
るので、全体を電解メッキ液、又は無電解メッキ液に浸
漬し、配線膜１３の一部を電極に接続して電圧を印加す
ると、配線膜１３全体に電圧が印加され、配線膜１３が
露出した部分に金被膜等の電解メッキ被膜５７が形成さ
れ、図１に示した原反１０が得られる（図２（ｈ））。
おらず、細溝１１を迂回する部分で互いに接続されてい
るので、全体を電解メッキ液、又は無電解メッキ液に浸
漬し、配線膜１３の一部を電極に接続して電圧を印加す
ると、配線膜１３全体に電圧が印加され、配線膜１３が
露出した部分に金被膜等の電解メッキ被膜５７が形成さ
れ、図１に示した原反１０が得られる（図２（ｈ））。
【００２７】図４は原反１０の有効領域５の一つを示す
平面図であり、境界４上には、原反１０を貫通する複数
の細溝１１1〜１１5が配置されている。ここでは、各境
界４の長さはそれぞれ１７８．５４ｍｍであり、各境界
４上に位置する細溝１１1〜１１5の長さの合計は４７．
６６６ｍｍそれぞれであった。即ち、各境界４上に位置
する細溝１１の長さの合計は、各有効領域５の周囲の全
長の約２６．６９％であった。
平面図であり、境界４上には、原反１０を貫通する複数
の細溝１１1〜１１5が配置されている。ここでは、各境
界４の長さはそれぞれ１７８．５４ｍｍであり、各境界
４上に位置する細溝１１1〜１１5の長さの合計は４７．
６６６ｍｍそれぞれであった。即ち、各境界４上に位置
する細溝１１の長さの合計は、各有効領域５の周囲の全
長の約２６．６９％であった。
【００２８】図５の符号９０は上記のような原反１０か
ら有効領域５を打ち抜く打ち抜き機を示している。この
打ち抜き機９０は、一対の送り出しローラー９１、９２
と、ダイ９４と、ダイ９４の上方に配置されたパンチ９
３とを有しており、パンチ９３は不図示の昇降機構によ
って、ダイ９４の表面に押しつけられるよう構成されて
いる。
ら有効領域５を打ち抜く打ち抜き機を示している。この
打ち抜き機９０は、一対の送り出しローラー９１、９２
と、ダイ９４と、ダイ９４の上方に配置されたパンチ９
３とを有しており、パンチ９３は不図示の昇降機構によ
って、ダイ９４の表面に押しつけられるよう構成されて
いる。
【００２９】ダイ９４とパンチ９３の表面には、それぞ
れ、各境界４の細溝１１1〜１１5の間の部分に対応する
形状の金型が取りつけられており、ダイ９４とパンチ９
３は、これらの金型が取り付けられた面が互いに対向す
るように配置されている。
れ、各境界４の細溝１１1〜１１5の間の部分に対応する
形状の金型が取りつけられており、ダイ９４とパンチ９
３は、これらの金型が取り付けられた面が互いに対向す
るように配置されている。
【００３０】この打ち抜き機９０を用いて原反１０を打
ち抜くには、先ず、原反１０の細長の一端を、一対の送
り出しローラー９１、９２に挟み込み、送り出しローラ
ー９１、９２をそれぞれ回転させて、原反１０をその長
手方向に沿って走行させ、原反１０の有効領域５が配置
された部分がダイ９４とパンチ９３との間に送られたと
ころで送り出しローラー９１、９２の回転を止め、原反
１０を静止させる。
ち抜くには、先ず、原反１０の細長の一端を、一対の送
り出しローラー９１、９２に挟み込み、送り出しローラ
ー９１、９２をそれぞれ回転させて、原反１０をその長
手方向に沿って走行させ、原反１０の有効領域５が配置
された部分がダイ９４とパンチ９３との間に送られたと
ころで送り出しローラー９１、９２の回転を止め、原反
１０を静止させる。
【００３１】次いで、昇降機構によってパンチ９３を降
下させ、パンチ９３の金型が配置された面と、ダイ９４
の金型が配置された面とで、原反１０を挟み込む。図１
の符号Ａは、原反１０の長手方向を示しており、パンチ
９３とダイ９４に挟み込まれた原反１０には、その長手
方向Ａに張力が加えられるが、各有効領域５を接続する
接続領域６は、原反１０の一端から他端まで長手方向Ａ
に直線状に延び、且つ、互いに平行配置された複数の第
一の支持部１７と、原反１０の一端から他端まで幅方向
Ｂに伸び、且つ、第一の支持部１７とそれぞれ直交する
第二の支持部１８とを有しており、各有効領域５はこれ
ら第一、第二の支持部１７、１８によって支えられるの
で、長手方向Ａに加えられる張力によって原反１０に延
びや亀裂などの変形が生じない。
下させ、パンチ９３の金型が配置された面と、ダイ９４
の金型が配置された面とで、原反１０を挟み込む。図１
の符号Ａは、原反１０の長手方向を示しており、パンチ
９３とダイ９４に挟み込まれた原反１０には、その長手
方向Ａに張力が加えられるが、各有効領域５を接続する
接続領域６は、原反１０の一端から他端まで長手方向Ａ
に直線状に延び、且つ、互いに平行配置された複数の第
一の支持部１７と、原反１０の一端から他端まで幅方向
Ｂに伸び、且つ、第一の支持部１７とそれぞれ直交する
第二の支持部１８とを有しており、各有効領域５はこれ
ら第一、第二の支持部１７、１８によって支えられるの
で、長手方向Ａに加えられる張力によって原反１０に延
びや亀裂などの変形が生じない。
【００３２】従って、打ち抜き時の張力によって原反１
０が変形することなく、境界４の細溝１１1〜１１5間
が、ダイ９４とパンチ９３の金型によって一回で打ち抜
かれ、フレキシブル配線板が得られる。
０が変形することなく、境界４の細溝１１1〜１１5間
が、ダイ９４とパンチ９３の金型によって一回で打ち抜
かれ、フレキシブル配線板が得られる。
【００３３】以上は原反１０から有効領域５を分離させ
る際に、一回で打ち抜きを行う場合について説明した
が、本発明はこれに限定されるものでは無く、より単純
な形状の金型を用いて、打ち抜きを複数回に分けて行っ
ても良い。
る際に、一回で打ち抜きを行う場合について説明した
が、本発明はこれに限定されるものでは無く、より単純
な形状の金型を用いて、打ち抜きを複数回に分けて行っ
ても良い。
【００３４】
【発明の効果】フレキシブル配線板を切り離す際の金型
の個数が少なくて済む。また、打ち抜きの際の張力によ
って原反が変形しない。
の個数が少なくて済む。また、打ち抜きの際の張力によ
って原反が変形しない。
【図１】本発明の原反の一例の平面図
【図２】(ａ)〜(ｈ)：本発明の原反の製造工程図の一例
を示す断面図
を示す断面図
【図３】本発明の原反の有効領域となる部分に配線膜が
形成された状態を示す平面図
形成された状態を示す平面図
【図４】本発明の原反の有効領域の部分を示す平面図
【図５】本発明の原反からフレキシブル配線板を打ち抜
く方法の一例を説明するための図
く方法の一例を説明するための図
【図６】従来技術の原反の平面図
４……境界 ５……有効領域 ６……接続領域 １０……原反 １１（１１1〜１１5）……細溝 １３……配線膜 １７……第一の支持部 １８……第二の支持部 ５３……樹脂フィルム（ベースフィルム）
Claims (5)
- 【請求項１】樹脂フィルムとパターニングされた配線膜
とを少なくとも有する原反と、 前記原反の一部から成り、前記原反中に散在する複数の
有効領域と、 前記各有効領域の間に位置する前記原反の部分で構成さ
れた接続領域と、 前記有効領域と前記接続領域の境界の一部に配置され、
前記原反を貫通する細溝とを有し、 前記有効領域を前記接続領域から分離させると、該分離
された有効領域でフレキシブル配線板が構成される原反
であって、 前記有効領域の周囲の全長を１００とした場合に、前記
細長の全長が２０以上である原反。 - 【請求項２】前記接続領域の一部で構成され、前記原反
の一端から他端まで直線的に延設された第一の支持部
が、複数本平行に配置された請求項１記載の原反。 - 【請求項３】前記接続領域の一部で構成され、前記第一
の支持部と垂直を成す方向に延設された第二の支持部
が、互いに平行に複数本配置された請求項２記載の原
反。 - 【請求項４】前記樹脂フィルムの膜厚が８μｍ以上２５
μｍ以下の範囲にある請求項１乃至請求項３のいずれか
１項記載の原反。 - 【請求項５】請求項１乃至請求項４記載の原反の、前記
細溝間を金型を用いて切断し、分離された有効領域から
成るフレキシブル配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323867A JP2002134848A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 原反及びフレキシブル配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323867A JP2002134848A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 原反及びフレキシブル配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002134848A true JP2002134848A (ja) | 2002-05-10 |
Family
ID=18801481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000323867A Pending JP2002134848A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 原反及びフレキシブル配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002134848A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2450563A (en) * | 2007-06-29 | 2008-12-31 | Airdri Ltd | Drier information system |
| WO2013021834A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 住友電工プリントサーキット株式会社 | プリント配線集合シート、該プリント配線集合シートを用いて形成されるプリント配線板、前記プリント配線集合シートの製造方法 |
-
2000
- 2000-10-24 JP JP2000323867A patent/JP2002134848A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013038265A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Sumitomo Electric Printed Circuit Inc | プリント配線集合シート、該プリント配線集合シートを用いて形成されるプリント配線板、前記プリント配線集合シートの製造方法 |
| CN103202106A (zh) * | 2011-08-09 | 2013-07-10 | 住友电工印刷电路株式会社 | 印刷配线集成片、使用该印刷配线集成片形成的印刷配线板及所述印刷配线集成片的制造方法 |
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