JP2001267700A - プリント配線母板、プリント配線母板加工用金型及びプリント配線母板の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プッシュバック加工後に発生する反りが小さ
く、しかも、はめ込まれたプリント回路板の取り外しが
容易なプリント配線母板、並びに、このようなプリント
配線母板を製造可能なプリント配線母板加工用金型及び
プリント配線母板の加工方法を提供すること。 【解決手段】 打ち抜かれたプリント回路板１２が元の
穴にはめ込まれたプリント配線母板１０において、プリ
ント配線母板１０の耳部に、複数のスリット１６、１６
…を設けた。この場合、スリット１６、１６…は、対向
する２辺に設けることが望ましい。また、スリット１
６、１６…の長さは、耳部の長さの２／３以上であるこ
とが望ましい。このようなプリント配線母板１０は、ス
リット形成ピン４４を備えた金型３０を用いて、プリン
ト回路板１２の打ち抜きと同時にスリット１６を形成す
ることにより得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線母
板、プリント配線母板加工用金型及びプリント配線母板
の加工方法に関し、さらに詳しくは、プッシュバック法
により打ち抜かれたプリント回路板が元の穴にはめ込ま
れたプリント配線母板において、反りが少なく、かつ、
はめ込まれたプリント回路板の取り外しが容易なプリン
ト配線母板、並びに、このようなプリント配線母板を得
るためのプリント配線母板加工用金型及びこれを用いた
プリント配線母板の加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の小型化に伴い、電子機
器に用いられるプリント回路板に対しても小型化、異形
化の要求が増大している。一方、プリント回路板に電子
部品を装着するためのチップマウンターや自動挿入機な
どの電子部品自動装着機（以下、これを「自装機」とい
う。）は、搬送の関係から、ワークの大きさに上限と下
限がある。また、自装機に使用するワークの外形は、実
質的に長方形であること、すなわち、少なくとも一つの
辺が直線で、これに垂直となる辺の全部又は一部が直線
であることが要求される。

【０００３】そこで、小型、かつ異形のプリント回路板
上に自装機を用いて電子部品を装着する場合には、自装
機で搬送可能な大きさ、形状を有するプリント配線母板
に複数のプリント回路板を作り込み、Ｖカット法、プッ
シュバック法等を用いて、プリント回路板がもとのプリ
ント配線母板に仮止めされた状態とし、この状態で自装
機に通す方法が用いられている。

【０００４】この内、Ｖカット法は、プリント回路が印
刷されたプリント配線母板上に、プリント回路の境界線
に沿ってＶ字形の溝（Ｖカット）を入れ、プリント回路
上に電子部品を実装した後、Ｖカットに沿ってプリント
配線母板を破断させる方法である。従って、Ｖカット法
は、その外形が直線的であるプリント回路板に対しての
み適用可能である。

【０００５】一方、プッシュバック法は、上型及び下型
でプリント配線母板を狭持しながら、所定の形状を有す
る刃物を用いてプリント回路板を打ち抜き、次いで、打
ち抜かれたプリント回路板を元の穴にはめ込む方法であ
る。プッシュバック法は、プリント回路板の形状に制約
はないので、特に、異形のプリント回路板に電子部品を
自動装着する場合に有効な方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリン
ト配線母板からプリント回路板を打ち抜く際には、プリ
ント配線母板に不均一な力が作用する。そのため、プッ
シュバック加工を終えた後のプリント配線母板には、球
面状の反りが発生する場合がある。この球面状の反りが
著しくなると、プリント配線母板を自装機に搬送する際
に、プリント配線母板が円滑に搬送されないという問題
がある。

【０００７】また、プリント配線母板から打ち抜かれた
プリント回路板と、プリント回路板を打ち抜くことによ
ってプリント配線母板に形成された穴との間のクリアラ
ンスは、極めて小さい。そのため、打ち抜かれたプリン
ト回路板がはめ込まれたプリント配線母板に反りが発生
すると、プリント回路板の取り外しが困難となり、作業
性を低下させるという問題がある。

【０００８】本発明が解決しようとする課題は、プッシ
ュバック加工後に発生する反りを低減し、自装機での円
滑な搬送が可能なプリント配線母板、並びに、このよう
なプリント配線母板を製造可能なプリント配線母板加工
用金型及びプリント配線母板の加工方法を提供すること
にある。

【０００９】また、本発明が解決しようとする他の課題
は、はめ込まれたプリント回路板の取り外しが容易なプ
リント配線母板、並びに、このようなプリント配線母板
を製造可能なプリント配線母板加工用金型及びプリント
配線母板の加工方法を提供することにある。

【０００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るプリント配線母板は、プリント配線母板
から打ち抜かれたプリント回路板が元の穴にはめ込ま
れ、かつ、前記プリント配線母板の耳部には、複数のス
リットが設けられていることを要旨とするものである。

【００１１】上記構成を有する本発明に係るプリント配
線母板は、その耳部に複数のスリットが設けられている
ので、プッシュバック加工の際にプリント配線母板に導
入された内部応力が緩和される。そのため、プリント配
線母板に発生する反りを、自装機で搬送可能な程度にま
で低減させることができる。また、自装機で部品を実装
した後は、スリットに沿ってプリント配線母板を破断さ
せるか、あるいは、単にプリント回路板を押すだけで、
プリント回路板を簡単に取り外すことができる。

【００１２】また、本発明の２番目は、プリント配線母
板からプリント回路板を打ち抜き、打ち抜かれた前記プ
リント回路板を元の穴にはめ込むプッシュバック手段を
備えたプリント配線母板加工用金型において、前記プリ
ント配線母板の耳部にスリットを形成するためのスリッ
ト形成手段をさらに備えていることを要旨とするもので
ある。

【００１３】上記構成を有する本発明に係るプリント配
線母板加工用金型は、スリット形成手段を備えているの
で、プリント回路板の打ち抜き及びはめ込みが行われた
プリント配線母板の耳部にスリットを形成することがで
きる。そのため、得られるプリント配線母板の反りを低
減することができ、打ち抜かれたプリント回路板の取り
外しも容易化される。

【００１４】本発明の３番目は、プリント配線母板の加
工方法であって、プリント配線母板からプリント回路板
を打ち抜き、打ち抜かれた前記プリント回路板を元の穴
にはめ込むプッシュバック工程と、前記プリント配線母
板の耳部に複数のスリットを形成するスリット形成工程
とを備えていることを要旨とするものである。

【００１５】上記構成を有する本発明に係るプリント配
線母板の加工方法は、スリット形成工程を備えているの
で、プリント回路板の打ち抜き及びはめ込みが行われた
プリント配線母板の耳部にスリットを形成することがで
きる。そのため、得られるプリント配線母板の反りを低
減することができ、打ち抜かれたプリント回路板の取り
外しも容易化される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明に係るプリント配線母板は、
プッシュバック法により打ち抜かれたプリント回路板が
元の穴にはめ込まれ、かつ、プリント配線母板の耳部に
は、複数のスリットが設けられていることを特徴とする
ものである。

【００１７】この場合、プリント配線母板から打ち抜か
れるプリント回路板の形状、大きさ等は、特に限定され
るものではない。また、打ち抜かれる各プリント回路板
は、その形状、大きさ等がすべて同一であっても良く、
あるいは、異なっていても良い。また、プリント回路板
は、プリント配線母板から１列に打ち抜かれていても良
く、あるいは、複数列以上に渡って打ち抜かれていても
良い。

【００１８】スリットは、プリント配線母板の耳部に設
けられる。ここで、耳部とは、プリント配線母板からプ
リント回路板が打ち抜かれた後に残る枠状部材の内、外
枠部分をいう。スリットは、少なくともプリント配線母
板の１辺に設けられていればよいが、プッシュバック加
工後に発生する反りを大きく低減させるには、少なくと
も対向する２辺に設けるのが好ましい。

【００１９】また、プリント配線母板の面積が大きい場
合等、発生する反りが大きい場合には、プリント配線母
板の４辺すべてにスリットを設けてもよい。また、プリ
ント回路板が複数列に渡って打ち抜かれる場合には、耳
部にスリットを設けることに加えて、プリント配線母板
の中央部に細長い角穴を設けるようにしても良い。

【００２０】また、一般に、スリットの長さが長くなる
ほど、反りの低減効果が大きくなる。スリットの長さ
は、好ましくは、耳部の長さの２／３以上である。但
し、スリットが長すぎると、プリント配線母板の強度が
低下するので、自動実装に耐える程度の強度が維持され
るように、プリント回路板の形状、配列等に応じて、ス
リットの長さを定めると良い。

【００２１】また、各スリットの長さは、すべて同一で
あっても良く、あるいは、異なっていても良い。例え
ば、耳部の長さが、プリント配線母板の全周に渡ってほ
ぼ均等である場合には、プリント配線母板に設ける各ス
リットの長さは、同一であっても良い。一方、耳部の長
さが場所によって異なる場合には、スリットが設けられ
る耳部の長さに応じて、各スリットの長さを変えてもよ
い。

【００２２】プリント配線母板に設けるスリットの数も
同様であり、反りの程度とプリント配線母板の強度とを
考慮して定めると良い。また、スリットは、各プリント
回路板の間に等間隔に設けても良く、２個あるいは３個
以上のプリント回路板を打ち抜く毎に１個のスリットを
設けても良い。また、場所によってスリットを設ける間
隔を変えても良い。

【００２３】次に、本発明に係るプリント配線母板の具
体例について、図面を参照しながら説明する。図１に、
本発明の一実施の形態に係るプリント配線母板の平面図
を示す。図１において、プリント配線母板１０は、プリ
ント回路板１２、１２…が一列に打ち抜かれた後、元の
穴にはめ込まれたものである。プッシュバック法による
プリント回路１２、１２…の打ち抜きは、後述するよう
に、プリント配線母板１０に予めＮＣ穴開け機等を用い
て形成されたプッシュバック基準穴１４、１４…を基準
として行われる。

【００２４】また、図１に示す例においては、スリット
１６、１６…は、対向する辺１０ａ及び辺１０ｃに形成
され、各スリット１６、１６…の長さは、すべて同一と
なっている。また、スリット１６、１６…は、２個のプ
リント回路板１２、１２につき１個の割合で等間隔に設
けられている。

【００２５】さらに、図１に示すプリント配線母板１０
の場合、辺１０ａと辺１０ｂは、直交しており、辺１０
ａを含む耳部には、プリント回路板１２、１２…に電子
部品を自動実装する際の基準となる基準穴１８ａ及びサ
ブ基準穴１８ｂが設けられている。同様に、辺１０ｃと
辺１０ｄは、直交しており、辺１０ｃを含む耳部には、
基準穴１８ｃ及びサブ基準穴１８ｄが設けられている。

【００２６】この場合、基準穴１８ａ及び１８ｃは、自
装機における位置決めの関係上、一般に、プリント配線
母板１０の角部に設けられる。一方、サブ基準穴１８ｂ
及び１８ｄを設ける位置については、特に限定されるも
のではない。通常、サブ基準穴１８ｂ又は１８ｄは、そ
れぞれ、辺１０ａ又は辺１０ｃを含む耳部いずれかであ
って、スリット１６、１６…と重ならないように設けら
れる。

【００２７】なお、このように２つの基準穴１８ａ及び
１８ｃを設けるのは、プリント配線母板１０を一方向か
ら自装機に通し、プリント回路板１２、１２…に電子部
品の一部を実装した後、プリント配線母板１０を反転さ
せて反対方向から自装機に通し、プリント回路板１２、
１２…に電子部品の他の一部を実装するためである。従
って、一度にすべての電子部品を実装する場合には、基
準穴１８ｃ及びサブ基準穴１８ｄは不要であり、また、
辺１０ｃと辺１０ｄは必ずしも直交している必要はな
い。

【００２８】また、辺１０ａと辺１０ｂ及び辺１０ｃと
辺１０ｄの双方を直交させる場合において、辺１０ｂと
辺１０ｃ及び辺１０ｄと辺１０ａは、必ずしも直交して
いる必要はない。これは、自装機による電子部品の実装
精度は、プリント配線母板１０の幅寸法に左右されず、
基準穴１８ａ又は１８ｃと各プリント回路板１２との間
の位置精度によるためである。

【００２９】次に、本発明に係るプリント配線母板１０
の作用について説明する。一般に、プッシュバック法を
用いて、プリント配線母板からプリント回路板を打ち抜
く場合、プリント配線母板には、不均一な力が作用す
る。そのため、プリント回路板の打ち抜き及びはめ込み
が行われたプリント配線母板は、その内部応力によって
球面状の反りが発生し、自装機への自動搬送が困難とな
る場合がある。また、プリント配線母板が反ることによ
って、はめ込まれたプリント回路板が締め付けられるの
で、プリント回路板の取り外しが極めて困難になる。

【００３０】これに対し、本発明に係るプリント配線母
板１０は、その耳部に複数のスリット１６、１６…が設
けられているので、プッシュバック加工の際にプリント
配線母板１０に導入された内部応力が緩和される。その
ため、プリント配線母板１０に発生する反りを、自装機
で搬送可能な程度にまで低減させることができる。

【００３１】また、プリント配線母板１０の反りが低減
することによって、プリント回路板１２、１２…を締め
付ける力が弱まるので、自装機で部品を実装した後のプ
リント回路板１２、１２…の取り外しも容易に行うこと
ができる。また、スリット１６、１６…に沿ってプリン
ト配線母板１０の耳部を破断させることも容易であるの
で、プリント回路板１２、１２…の取り外しがさらに容
易化される。

【００３２】次に、本発明に係るプリント配線母板加工
用金型について説明する。図２及び図３に、本発明に係
るプリント配線母板加工用金型３０（以下、これを「金
型３０」という。）を示す。本実施の形態に係る金型３
０は、上型３２と下型５２からなる。

【００３３】上型３２は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に
示すように、上型ベース板３４と、４つのホルダ３６ａ
〜３６ｄとを備え、最先端に位置するホルダ３６ａに
は、打ち抜かれるプリント回路板の外形と同一形状を有
する上型ストリッパー３８、３８が取り付けられる。上
型ストリッパー３８、３８は、ホルダ３６ａ内に設けら
れたスライドスペース（図示せず）内を上下動可能とな
っており、かつ、図示しない付勢手段により下方向に付
勢されている。また、ホルダ３６ａの四隅には、上型３
２を下型５２に誘導するためのポスト４０が立設されて
いる。さらに、ホルダ３６ａの表面には、後述する下型
５２に立設されたガイドピンの先端を挿入するための、
ガイドピン挿入穴３７、３７が設けられている。

【００３４】ホルダ３６ｂには、プリント配線母板の耳
部にスリットを形成するためのスリット形成ピン４４、
４４が固定されている。また、スリット形成ピン４４、
４４の周囲には、弾性部材４６、４６が設けられてい
る。弾性部材４６、４６の基端側は、ホルダ３６ａに設
けられた埋設穴４８、４８内にはめ込まれている。ま
た、埋設穴４８、４８の開放端側は、弾性部材４６、４
６の外形より大きくなっており、弾性部材４６、４６と
埋設穴４８、４８の間には、間隙が設けられている。こ
の間隙は、弾性部材４６、４６の横方向の変形を吸収す
るためのものである。

【００３５】なお、弾性部材４６、４６は、スリット形
成ピン４４、４４をプリント配線母板から抜き取るとき
に、スリット形成ピン４４、４４をプリント配線母板か
ら引き離す方向に付勢できるものであれば良く、その材
質は特に限定されるものではない。具体的には、ウレタ
ンゴムが好適な一例として挙げられる。

【００３６】また、プリント回路板に部品穴を設ける必
要がある場合には、ホルダ３６ｂに部品穴ピン（図示せ
ず）が必要に応じて設けられる。部品穴ピンは、上型ス
トリッパー３８、３８がホルダ３６ａ内のスライドスペ
ースを上昇するに伴い、上型ストリッパー３８、３８の
表面から突き出るようにホルダ３６ｂに固定される。

【００３７】図２（ｃ）に、スリット形成ピン４４の拡
大図を示す。スリット形成ピン４４は、矩形状断面を有
している。断面の長辺の長さは、加工されるプリント配
線母板の寸法、打ち抜かれるプリント回路板の形状もし
くは寸法、スリット形成ピン４４の取付位置等に応じ
て、最適な長さとすればよい。スリット形成ピン４４の
断面の長辺の長さは、具体的には、プリント配線母板の
耳部に、耳部の長さの２／３以上のスリットが形成され
るような長さとするのが好ましい。一方、スリット形成
ピン４４、４４の断面の短辺の長さについては、特に限
定されるものではないが、加工の容易さを考えると、１
〜２ｍｍ程度が好ましい。

【００３８】また、スリット形成ピン４４の縦方向の長
さは、少なくとも、その先端が、ホルダ３６ａ表面から
突出するような長さである必要がある。最適な長さは、
プリント配線母板の板厚、プッシュバック加工時のスト
ローク等に応じて定められるが、通常は、スリット形成
ピン４４の先端がホルダ３６ａの表面から２〜３ｍｍ程
度突出するような長さとすればよい。

【００３９】図２（ｄ）に、弾性部材４６の拡大図を示
す。弾性部材４６は、円柱状を呈しており、その軸方向
には、スリット形成ピン４４を挿入可能な貫通孔４６ａ
が設けられている。また、弾性部材４６の軸方向の長さ
は、無負荷状態において、スリット形成ピン４４の先端
が隠れるような長さとするのが好ましい。これは、スリ
ットを形成した後、弾性部材４６によりスリット形成ピ
ン４４をプリント配線母板から引き離す方向に付勢し、
スリット形成ピン４４をプリント配線母板から抜きやす
くするためである。

【００４０】下型５２は、図３に示すように、下型ベー
ス板５４と、下型ストリッパー５６とを備えている。下
型ベース板５４には、打ち抜かれるプリント回路板の形
状と同一形状を有するパンチ５４ａ、５４ａが突設され
ている。また、下型ベース板５４には、ホルダ３６ａに
設けられたポスト４０…に対応する位置に、下型ベース
板５４を貫通するポスト穴５４ｂ…が設けられている。
なお、図示はしないが、上型３２に部品穴ピンが取り付
けられている場合には、パンチ５４ａには、部品穴ピン
に対応する位置にピン穴が設けられる。

【００４１】下型ストリッパー５６には、パンチ５４
ａ、５４ａと同一形状の穴５６ａ、５６ａが設けられ、
パンチ５４ａ、５４ａの側壁面に沿って下型ストリッパ
ー５６が上下動可能になっている。下型ストリッパー５
６は、下型ベース板５４の下方から遊挿されるボルト６
０、６０…によって上方向への移動が規制され、かつ、
下型ベース板５４と下型ストリッパー５６の間に介挿さ
れるウレタンゴム等からなる弾性部材６２、６２…によ
って上方向に付勢されている。

【００４２】また、下型ストリッパー５６には、下型ベ
ース板５４に設けられたポスト穴５４ｂ…に対応する位
置に、それぞれ、貫通穴５６ｂが設けられている。ま
た、下型ストリッパー５６には、上型３２に取り付けら
れたスリット形成ピン４４、４４に対応する位置に、角
穴６４、６４が設けられている。さらに、下型ストリッ
パー５６の上面には、位置決めに用いられるガイドピン
６６、６６が立設されている。

【００４３】次に、金型３０を用いたプリント配線母板
の加工方法について説明する。本発明に係る金型３０
は、プリント回路板のプッシュバック加工とスリット形
成加工がほぼ同時に行われる点に特徴がある。この内、
プリント配線母板３０のプッシュバック加工は、以下の
ようにして行われる。

【００４４】まず、図４（ａ）に示すように、プリント
配線母板１０を下型５２上に乗せる。この時、プリント
配線母板１０に予め設けられたプッシュバック基準穴内
に、下型５２に立設されたガイドピン６６、６６を挿入
し、プリント配線母板１０の位置を固定する。次いで、
上型３２を所定の位置まで下降させると、図４（ｂ）に
示すように、図示しない付勢手段により下方向に付勢さ
れた上型ストリッパー３８と、弾性部材６２により上方
向に付勢された下型ストリッパー５６により、プリント
配線母板１０が狭持される。また、この時、上型ストリ
ッパー３８は、ホルダ３６ａ内のスライドスペース３５
内に沿って、上方向にスライドする。

【００４５】上型３２をさらに下降させると、図４
（ｃ）に示すように、パンチ５４ａによってプリント回
路板１２が打ち抜かれ、これに伴い、上型ストリッパー
３８は、スライドスペース３５に沿ってさらにホルダ３
６ａ内部に潜り込む。また、この時、下型ストリッパー
５６は、ホルダ３６ａの表面によって下方向に押圧され
るので、パンチ５４ａの側壁に沿って下方向に移動す
る。

【００４６】次に、プリント回路板１２が打ち抜かれた
後、上型３２を上昇させる。上型ストリッパー３８は、
図示しない付勢手段により下方向に付勢されているの
で、上型３２の上昇に伴い、上型ストリッパー３８はホ
ルダ３６ａ内のスライドスペース３５に沿って下方向に
移動する。また、これと同時に、打ち抜かれたプリント
回路板１２は、上型ストリッパー３８により下方向に押
し下げられる。

【００４７】一方、下型ストリッパー５６は、弾性部材
６２により上方向に付勢されているので、上型３２が上
昇するに伴い、下型ストリッパー５６がパンチ５４ａの
側壁に沿って上方向に移動する。また、これと同時に、
プリント回路板１２が打ち抜かれた後に残ったプリント
配線母板１０の外枠部分は、下型ストリッパー５６によ
り上方向に押し上げられる。そして、上型３２をさらに
上昇させると、図４（ｄ）に示すように、プリント配線
母板１０から打ち抜かれたプリント回路板１２が元の穴
にはめ込まれる。

【００４８】また、金型３０を用いたスリットの形成加
工は、以下のようにして行われる。まず、図５（ａ）に
示すように、プリント配線母板１０に予め設けられたプ
ッシュバック基準穴内に、下型５２に立設されたガイド
ピン６６、６６が挿入されるように、プリント配線母板
１０を下型５２上に乗せる。次いで、上型３２を所定の
位置まで下降させると、図５（ｂ）に示すように、初め
に、スリット形成ピン４４の周囲に設けられた弾性部材
４６の先端と、弾性部材６２により上方向に付勢された
下型ストリッパー５６によって、プリント配線母板１０
が狭持される。

【００４９】上型３２をさらに下降させると、弾性部材
４６の周囲には間隙があるので、弾性部材４６が横方向
に容易に変形し、やがて、スリット形成ピン４４の先端
がプリント配線母板１０に接触する。上型３２をさらに
下降させると、上方向に付勢された下型ストリッパー５
６によって、プリント配線母板１０がスリット形成ピン
４４に押しつけられる。そして、上型３２のストローク
が所定の値に達すると、図５（ｃ）に示すように、スリ
ット形成ピン４４により、プリント配線母板１０の耳部
にスリット１６が形成される。

【００５０】次に、プリント配線母板１０の耳部にスリ
ットが形成され、かつ、プリント回路板が打ち抜かれた
後、上型３２を上昇させる。下型ストリッパー５６は、
弾性部材６２により上方向に付勢されているので、上型
３２が上昇するに伴い、下型ストリッパー５６が上方向
に移動する。また、これと同時に、プリント配線母板１
０は、下型ストリッパー５６により上方向に押し上げら
れる。

【００５１】一方、スリット形成ピン４４の周囲には、
弾性部材４６が設けられているので、上型３２が上昇す
るに伴い、プリント配線母板１０は、弾性部材４６によ
り下方向に押し下げられる。これにより、図５（ｄ）に
示すように、プリント配線母板１０からスリット形成ピ
ン４４を容易に抜き取ることができる。

【００５２】以上のように、本発明に係る金型３０によ
れば、プリント回路板の打ち抜き及びはめ込みが行われ
るとほぼ同時に、プリント配線母板の耳部にスリットが
形成されるので、プリント回路板の打ち抜きによって生
ずる内部応力が緩和され、プッシュバック加工後のプリ
ント配線母板の反りを低減することができる。また、ス
リットが形成されることによって、プリント回路板の取
り外しも容易化される。さらに、１ストロークでプリン
ト回路板の打ち抜きと、スリットの形成とをほぼ同時に
行うことができるので、プリント回路板を打ち抜いた
後、あるいは、打ち抜く前にスリットを形成する場合に
比較して、工数を削減することができる。

【００５３】次に、本発明に係るプリント配線母板の加
工方法について説明する。図１に例示した本発明に係る
プリント配線母板１０は、図２及び図３に示す金型３０
を用いて、以下の手順により作製することができる。

【００５４】まず、図６（ａ）に示すように、プリント
配線母板１０に所定のプリント回路（図示せず）を印刷
し、ＮＣ穴開け機等を用いてプッシュバック基準穴１
４、１４…を所定の位置に形成する。

【００５５】この状態のプリント配線母板１０は、外形
が整っていないので、次に、外形金型（図示せず）を用
いて、プリント配線母板１０の外形の内、少なくとも交
差する２辺が直角となるようにプリント配線母板１０の
外形切断を行う。また、この時、基準穴及びサブ基準穴
も同時に形成する。図６（ｂ）に、プリント配線母板１
０の４辺が切断され、かつ、基準穴１８ａ、１８ｃ及び
サブ基準穴１８ｂ、１８ｄが形成された状態を示す。

【００５６】次に、図２及び図３に示す金型３０を用い
てプレスを行うと、上述したように、プッシュバック加
工とスリットの形成加工が同時に行われる。そして、プ
リント配線母板１０をシフトさせながらプレスを繰り返
すと、図６（ｃ）に示すように、打ち抜かれたプリント
回路板１２、１２…が元の穴にはめ込まれ、かつ、耳部
に複数のスリット１６、１６…が形成されたプリント配
線母板１０を得ることができる。

【００５７】以上のように、本発明に係るプリント配線
母板の加工方法によれば、プッシュバック加工が行われ
たプリント配線母板に対し、さらにスリットの形成加工
が行われるので、プリント回路板の打ち抜きによって生
ずる内部応力が緩和され、プッシュバック加工後のプリ
ント配線母板の反りを低減することができる。また、ス
リットが形成されることによって、プリント配線母板に
はめ込まれたプリント回路板の取り外しも容易化され
る。

【００５８】以上、本発明の実施の形態について詳細に
説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の改変が可能である。

【００５９】例えば、図２及び図３に示す金型３０は、
プリント配線母板をシフトさせながらプリント配線母板
に多数のプリント回路板を打ち抜くための金型である
が、１回のプレスでプリント配線母板にすべてののプリ
ント回路板を同時に打ち抜くための打ち抜き部を備えた
プリント配線母板加工用金型に対し、スリット形成ピン
を取り付けても良い。

【００６０】また、金型３０は、上型３２にスリット形
成ピン４４を立設する構成になっているが、スリット形
成ピン４４は下型５２に立設しても良い。この場合、下
型ストリッパー５６は、弾性部材６２により上方向に付
勢されているので、必ずしもスリット形成ピン４４の周
囲に弾性部材を設ける必要はない。

【００６１】さらに、図６に例示した加工方法において
は、プリント配線母板の外形切断を行った後、プッシュ
バック加工及びスリット形成加工を行うようになってい
るが、プッシュバック加工及びスリット形成加工を行っ
た後に、外形切断を行っても良く、これにより上記実施
の形態と同様の効果を得ることができる。

【００６２】

【発明の効果】本発明に係るプリント配線母板は、プリ
ント配線母板から打ち抜かれたプリント回路板が元の穴
にはめ込まれ、かつ、前記プリント配線母板の耳部に
は、複数のスリットが設けられているので、プリント配
線母板に発生する反りが、自装機で搬送可能な程度にま
で低減するという効果があるまた、自装機で部品を実装
した後のプリント回路板の取り外しも容易化されるとい
う効果がある。

【００６３】特に、プリント配線母板の対向する２辺に
複数のスリットを設けた場合、及び／又は、スリットの
長さが耳部の長さの２／３以上である場合には、大きな
反り低減効果が得られ、プリント回路板の取り外しがさ
らに容易化されるという効果がある。

【００６４】また、本発明の２番目は、プリント配線母
板からプリント回路板を打ち抜き、打ち抜かれた前記プ
リント回路板を元の穴にはめ込むプッシュバック手段を
備えたプリント配線母板加工用金型において、前記プリ
ント配線母板の耳部にスリットを形成するためのスリッ
ト形成手段をさらに備えているので、得られるプリント
配線母板の反りを低減することができ、打ち抜かれたプ
リント回路板の取り外しも容易化されるという効果があ
る。

【００６５】また、スリット形成手段が、矩形状断面を
有し、かつ、上型又は下型の一方に立設された１又は２
以上のスリット形成ピンである場合には、プリント配線
母板の耳部に容易にスリットを形成できるという効果が
ある。また、スリット形成ピンの断面の長辺の長さが、
プリント配線母板の耳部の長さの２／３以上のスリット
を形成可能な長さである場合には、大きな反りの低減効
果が得られ、プリント回路板の取り外しがさらに容易化
されると言う効果がある。

【００６６】また、スリット形成ピンの周囲に、弾性部
材を設けた場合には、スリット形成後にスリット形成ピ
ンをプリント配線母板から容易に抜き取ることができる
という効果がある。また、弾性部材の周囲に間隙を設け
ると、弾性部材の横方向の変形が吸収され、スリットの
形成が容易化されると言う効果がある。

【００６７】本発明の３番目は、プリント配線母板の加
工方法であって、プリント配線母板からプリント回路板
を打ち抜き、打ち抜かれた前記プリント回路板を元の穴
にはめ込むプッシュバック工程と、前記プリント配線母
板の耳部に複数のスリットを形成するスリット形成工程
とを備えているので、得られるプリント配線母板の反り
を低減することができ、打ち抜かれたプリント回路板の
取り外しも容易化されるという効果がある。

【００６８】また、プッシュバック工程と、スリット形
成工程とをほぼ同時に行うようにすれば、別工程として
行う場合に比較して、工数を大幅に削減することができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るプリント配線母板の平面図であ
る。

【図２】 図２（ａ）及び図２（ｂ）は、本発明に係る
プリント配線母板加工用金型の上型の正面図及び底面
図、図２（ｃ）は、スリット形成ピンの拡大正面図及び
底面図、図２（ｄ）は、弾性部材の拡大正面図及び底面
図である。

【図３】 図３（ａ）及び図３（ｂ）は、それぞれ、本
発明に係るプリント配線母板加工用金型の下型の正面図
及び平面図である。

【図４】 プリント回路板のプッシュバック加工を示す
工程図である。

【図５】 スリットを形成する方法を示す工程図であ
る。

【図６】 本発明に係るプリント配線母板の加工方法を
示す工程図である。

【符号の説明】

１０ プリント配線母板 １２ プリント回路板 １６ スリット ３０ プリント配線母板加工用金型 ３２ 上型 ４４ スリット形成ピン（スリット形成手
段） ４６ 弾性部材 ４８ 埋設穴 ５２ 下型

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線母板から打ち抜かれたプリ
   ント回路板が元の穴にはめ込まれ、かつ、 前記プリント配線母板の耳部には、複数のスリットが設
   けられていることを特徴とするプリント配線母板。
2. 【請求項２】 前記スリットは、前記プリント配線母板
   の対向する２辺に設けられていることを特徴とする請求
   項１に記載のプリント配線母板。
3. 【請求項３】 前記スリットの長さは、前記耳部の長さ
   の２／３以上であることを特徴とする請求項１又は２に
   記載のプリント配線母板。
4. 【請求項４】 プリント配線母板からプリント回路板を
   打ち抜き、打ち抜かれた前記プリント回路板を元の穴に
   はめ込むプッシュバック手段を備えたプリント配線母板
   加工用金型において、 前記プリント配線母板の耳部にスリットを形成するため
   のスリット形成手段をさらに備えていることを特徴とす
   るプリント配線母板加工用金型。
5. 【請求項５】 前記スリット形成手段は、矩形状断面を
   有し、かつ、上型又は下型の一方に立設された１又は２
   以上のスリット形成ピンであることを特徴とする請求項
   ４に記載のプリント配線母板加工用金型。
6. 【請求項６】 前記スリット形成ピンの断面の長辺の長
   さは、前記プリント配線母板の耳部の長さの２／３以上
   のスリットを形成可能な長さであることを特徴とする請
   求項５に記載のプリント配線母板加工用金型。
7. 【請求項７】 前記スリット形成ピンの周囲には、前記
   スリット形成ピンを前記プリント配線母板から引き離す
   方向に付勢する弾性部材が設けられていることを特徴と
   する請求項５又は６に記載のプリント配線母板加工用金
   型。
8. 【請求項８】 前記弾性部材は、前記スリット形成ピン
   が立設された前記上型又は下型の表面に形成された埋設
   穴に埋設され、かつ、該埋設穴の開放端側には、前記弾
   性部材の横方向の変形を吸収する間隙が設けられている
   ことを特徴とする請求項７に記載のプリント配線母板加
   工用金型。
9. 【請求項９】 プリント配線母板からプリント回路板を
   打ち抜き、打ち抜かれた前記プリント回路板を元の穴に
   はめ込むプッシュバック工程と、 前記プリント配線母板の耳部に複数のスリットを形成す
   るスリット形成工程とを備えていることを特徴とするプ
   リント配線母板の加工方法。
10. 【請求項１０】 前記プッシュバック工程と、前記スリ
    ット形成工程とをほぼ同時に行うことを特徴とする請求
    項９に記載のプリント配線母板の加工方法。
11. 【請求項１１】 前記スリット形成工程は、前記プリン
    ト配線母板の耳部の長さの２／３以上のスリットを形成
    するものである請求項９又は１０に記載のプリント配線
    母板の加工方法。