JPH0346291A - タイバープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板 - Google Patents
タイバープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板Info
- Publication number
- JPH0346291A JPH0346291A JP18191289A JP18191289A JPH0346291A JP H0346291 A JPH0346291 A JP H0346291A JP 18191289 A JP18191289 A JP 18191289A JP 18191289 A JP18191289 A JP 18191289A JP H0346291 A JPH0346291 A JP H0346291A
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- Japan
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- board
- printed circuit
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- circuit board
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はピン実装プリント基板用の素材であるタイバー
プッシュバック式ピン穴加工済プリント基板に関する。
プッシュバック式ピン穴加工済プリント基板に関する。
（従来の技術）
従来、第２図に示す如くピン実装プリント基板ｌは、有
機材プリント基板の中でも小型のチップオンボード等の
プリント基板２にアウターリードとしてリードピン３を
実装して単品半製品としていた。
機材プリント基板の中でも小型のチップオンボード等の
プリント基板２にアウターリードとしてリードピン３を
実装して単品半製品としていた。
このような単品ピン実装プリント基板ｌは、１個１個製
作していくので、甚だ手間がかかり、生産性が悪い。ま
たその後の半導体等電子部品のチップ実装に手間がかか
り、甚だ作業性が悪かった。
作していくので、甚だ手間がかかり、生産性が悪い。ま
たその後の半導体等電子部品のチップ実装に手間がかか
り、甚だ作業性が悪かった。
この為、近時ピン実装プリント基板ｌを製作する際、第
３図に示す如くタイバー基板４の長手方向に一定間隔に
プリントされたプリント部５が抜き戻しされ且つプリン
ト部５にピン穴６が穿設された多数のプリント基板７を
保持するタイバープッシュバック式ピン穴加工済プリン
ト基板８が用いられている。
３図に示す如くタイバー基板４の長手方向に一定間隔に
プリントされたプリント部５が抜き戻しされ且つプリン
ト部５にピン穴６が穿設された多数のプリント基板７を
保持するタイバープッシュバック式ピン穴加工済プリン
ト基板８が用いられている。
このタイバープッシュバック式ピン穴加工済プリント基
板８によると、プリント基板７にリードピンを実装する
作業が移送ラインで自動化でき、さらに半導体等電子部
品のチップ実装も移送ラインで自動化ができる。
板８によると、プリント基板７にリードピンを実装する
作業が移送ラインで自動化でき、さらに半導体等電子部
品のチップ実装も移送ラインで自動化ができる。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記タイバープッシュバック式ピン穴加工済
プリント基板８における多数のプリント基板７はタイバ
ー基板４から抜かれた際、その周縁にはりが生じる為、
抜き穴７ａに戻された際ばりが抜き穴７ａに無理に圧入
される結果タイバー基板４にストレスが生じ、タイバー
プッシュバック式ピン穴加工済プリント基板８には反り
が発生する。
プリント基板８における多数のプリント基板７はタイバ
ー基板４から抜かれた際、その周縁にはりが生じる為、
抜き穴７ａに戻された際ばりが抜き穴７ａに無理に圧入
される結果タイバー基板４にストレスが生じ、タイバー
プッシュバック式ピン穴加工済プリント基板８には反り
が発生する。
このようにタイバープッシュバック式ピン穴加工済プリ
ント基板８に反りが発生すると、反りを補正することが
必要となって、自動化によるり一ドピン実装作業の効率
及び半導体等電子部品のチップ実装作業の効率が低下す
るものである。
ント基板８に反りが発生すると、反りを補正することが
必要となって、自動化によるり一ドピン実装作業の効率
及び半導体等電子部品のチップ実装作業の効率が低下す
るものである。
そこで本発明は、反りが発生しないようにしたタイバー
プッシュバック式ピン穴加工済プリント基板を提供しよ
うとするものである。
プッシュバック式ピン穴加工済プリント基板を提供しよ
うとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明のタイバープッシュバ
ック式ピン穴加工済プリント基板は、タイバー基板の長
手方向に一定間隔にプリントされたプリント部が抜き戻
しされ且つプリント部にピン穴が穿設された多数のプリ
ント基板を保持するタイバープッシュバック式ピン穴加
工済プリント基板に於いて、前記各プリント基板間の位
置でタイバー基板の左右両側縁から内側にスリットを設
けると共に各プリント基板の四隅周辺でタイバー基板に
捨穴を設けたことを特徴とするものである。
ック式ピン穴加工済プリント基板は、タイバー基板の長
手方向に一定間隔にプリントされたプリント部が抜き戻
しされ且つプリント部にピン穴が穿設された多数のプリ
ント基板を保持するタイバープッシュバック式ピン穴加
工済プリント基板に於いて、前記各プリント基板間の位
置でタイバー基板の左右両側縁から内側にスリットを設
けると共に各プリント基板の四隅周辺でタイバー基板に
捨穴を設けたことを特徴とするものである。
（作用）
上述の如く本発明のタイバープッシュバック式ピン穴加
工済プリント基板は、各プリント基板間の位置でタイバ
ー基板の左右両側辺から内側にスリットを設けると共に
各プリント基板の四隅周辺でタイバー基板に捨穴を設け
ているので、各プリント基板を抜いた際に周縁や抜き穴
内縁にはりが生じ、その状態で抜かれたプリント基板を
抜き穴に戻された際、ばりが抜き穴に圧入される結果と
して生じるストレスがスリットや捨穴で吸収される結果
、各プリント基板を抜き穴に戻して保持したタイバープ
ッシュバック式ピン穴加工済プリント基板には全く反り
が発生しないものである。
工済プリント基板は、各プリント基板間の位置でタイバ
ー基板の左右両側辺から内側にスリットを設けると共に
各プリント基板の四隅周辺でタイバー基板に捨穴を設け
ているので、各プリント基板を抜いた際に周縁や抜き穴
内縁にはりが生じ、その状態で抜かれたプリント基板を
抜き穴に戻された際、ばりが抜き穴に圧入される結果と
して生じるストレスがスリットや捨穴で吸収される結果
、各プリント基板を抜き穴に戻して保持したタイバープ
ッシュバック式ピン穴加工済プリント基板には全く反り
が発生しないものである。
（実施例）
本発明のタイバープッシュバック式ピン穴加工済プリン
ト基板の一実施例を図によって説明すると、第１図に示
す如く幅２５ｍｍ、長さ１９２ｍｍ、厚さ１、、Ｏｍｍ
のがラスエポキシより成るタイバー基板４の長手方向に
１６ｍｍ間隔にプリントされた輻１０，５ｍｍ。
ト基板の一実施例を図によって説明すると、第１図に示
す如く幅２５ｍｍ、長さ１９２ｍｍ、厚さ１、、Ｏｍｍ
のがラスエポキシより成るタイバー基板４の長手方向に
１６ｍｍ間隔にプリントされた輻１０，５ｍｍ。
長さ１７ｍｍのプリント部５が抜き戻しされ且つプリン
ト部５の左右両側端部に内径０．５ｍｍのピン穴６が２
．５４ｍｍ間隔に４個づつ穿設された１２個のプリント
基板７を保持するタイバープッシュバック式ピン穴加工
済プリント基板に於いて、前記各プリント基板７間の位
置でタイバー基板４の左右両側縁から内側に幅１．Ｏｍ
ｍ、長さ３．０ｍｍのスリット９を設けると共に各プリ
ント基板７の四隅周辺でタイバー基板４に幅１．０ｍｍ
、両側辺の長さ各４．０ｍｍのＬ形の捨穴１０を設けた
。
ト部５の左右両側端部に内径０．５ｍｍのピン穴６が２
．５４ｍｍ間隔に４個づつ穿設された１２個のプリント
基板７を保持するタイバープッシュバック式ピン穴加工
済プリント基板に於いて、前記各プリント基板７間の位
置でタイバー基板４の左右両側縁から内側に幅１．Ｏｍ
ｍ、長さ３．０ｍｍのスリット９を設けると共に各プリ
ント基板７の四隅周辺でタイバー基板４に幅１．０ｍｍ
、両側辺の長さ各４．０ｍｍのＬ形の捨穴１０を設けた
。
このように構成された実施例のタイバープッシュバック
式ピン穴加工済プリント基板８′は、各プリント基板７
を抜いた際にその周縁や抜き穴７ａ内にはりが生じ、そ
の状態で抜かれたプリント基板７を抜き穴７ａに戻され
た際、ばりが抜き穴７ａに圧入される結果として生じる
ストレスが、スリット９や捨穴ｌＯで吸収される結果、
各プリント基板７を抜き穴７ａに戻して保持したタイバ
ープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板８′には
全く反りが発生せず、定盤上に置いた際フラットになっ
た。
式ピン穴加工済プリント基板８′は、各プリント基板７
を抜いた際にその周縁や抜き穴７ａ内にはりが生じ、そ
の状態で抜かれたプリント基板７を抜き穴７ａに戻され
た際、ばりが抜き穴７ａに圧入される結果として生じる
ストレスが、スリット９や捨穴ｌＯで吸収される結果、
各プリント基板７を抜き穴７ａに戻して保持したタイバ
ープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板８′には
全く反りが発生せず、定盤上に置いた際フラットになっ
た。
一方、上記実施例と同一寸法、同一材質で、スリット９
と捨穴ｌＯを有しない従来例のタイバープッシュバック
式ピン穴加工済プリント基板８は、各プリント基板７を
抜いた際、その周縁や抜き穴７ａにばりが生じ、その状
態で抜かれたプリント基板７を抜き穴７ａに戻された際
、ばりが抜き穴７ａに圧入される結果としてストレスが
生じるが、ストレスが抜き穴７ａで吸収できず、タイバ
ープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板８に反り
が発生し、定盤上に置いた際定盤との隙間が長さ２０Ｏ
ｎ＋ｍに対し、１〜ＩＯ＋ｎｍ生じた。
と捨穴ｌＯを有しない従来例のタイバープッシュバック
式ピン穴加工済プリント基板８は、各プリント基板７を
抜いた際、その周縁や抜き穴７ａにばりが生じ、その状
態で抜かれたプリント基板７を抜き穴７ａに戻された際
、ばりが抜き穴７ａに圧入される結果としてストレスが
生じるが、ストレスが抜き穴７ａで吸収できず、タイバ
ープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板８に反り
が発生し、定盤上に置いた際定盤との隙間が長さ２０Ｏ
ｎ＋ｍに対し、１〜ＩＯ＋ｎｍ生じた。
前述のように実施例のタイバープッシュバック式ピン穴
加工済プリント基板８′は反りが発生しないので、従来
のように反りを補正する必要が無い。従って、その後実
施例のタイバープッシュバック式ピン穴加工済プリント
基板８′を移送し乍ら各プリント基板７のピン穴６への
リードピンの実装作業や半導体等電子部品のチップ実装
作業さらには検査、出荷作業を効率良く行うことができ
る。しかもピン穴６へのリードピンの実装時にストレス
が生じないものである。
加工済プリント基板８′は反りが発生しないので、従来
のように反りを補正する必要が無い。従って、その後実
施例のタイバープッシュバック式ピン穴加工済プリント
基板８′を移送し乍ら各プリント基板７のピン穴６への
リードピンの実装作業や半導体等電子部品のチップ実装
作業さらには検査、出荷作業を効率良く行うことができ
る。しかもピン穴６へのリードピンの実装時にストレス
が生じないものである。
尚、実施例のタイバープッシュバック式ピン穴加工済プ
リント基板８′に於けるスリット９や捨穴ｌＯは、プリ
ント基板７の抜き戻し後或いは抜き戻し前のいずれにお
いて設けても良く、また同時加工が寸法的に可能な場合
はそれでも良い。
リント基板８′に於けるスリット９や捨穴ｌＯは、プリ
ント基板７の抜き戻し後或いは抜き戻し前のいずれにお
いて設けても良く、また同時加工が寸法的に可能な場合
はそれでも良い。
またスリット９や捨穴１０の形状や個数は実施例のもの
に限るものではなく、タイバー基板４及びプリント基板
７の形状、サイズにより適宜選定されるものである。
に限るものではなく、タイバー基板４及びプリント基板
７の形状、サイズにより適宜選定されるものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のタイバープッシュバッ
ク式ピン穴加工済プリント基板は、各プリント基板を抜
いた際にその周縁や抜き穴内縁にばりが生じ、その状態
で抜かれたプリント基板を抜き穴に戻された際、ばりが
抜き穴に圧入される結果として生じるストレスが、スリ
ットや捨穴で吸収されている為、各プリント基板を抜き
穴に戻して保持しても全く反りが発生しない。従って、
従来のように反りを補正する必要が無く、タイバープッ
シュバック式ピン穴加工済プリント基板を移送し乍らの
各プリント基板のピン穴へのリードピンの実装作業や半
導体等電子部品のチップ実装作業さらには検査、出荷作
業を効率良く行うことができる。しかもピン穴へのリー
ドピンの実装時にストレスが生じない。
ク式ピン穴加工済プリント基板は、各プリント基板を抜
いた際にその周縁や抜き穴内縁にばりが生じ、その状態
で抜かれたプリント基板を抜き穴に戻された際、ばりが
抜き穴に圧入される結果として生じるストレスが、スリ
ットや捨穴で吸収されている為、各プリント基板を抜き
穴に戻して保持しても全く反りが発生しない。従って、
従来のように反りを補正する必要が無く、タイバープッ
シュバック式ピン穴加工済プリント基板を移送し乍らの
各プリント基板のピン穴へのリードピンの実装作業や半
導体等電子部品のチップ実装作業さらには検査、出荷作
業を効率良く行うことができる。しかもピン穴へのリー
ドピンの実装時にストレスが生じない。
第１図は本発明のタイバープッシュバック式ピン穴加工
済プリント基板の一実施例を示す斜視図、第２図は従来
の単品ピン実装プリント基板の斜視図、第３図は従来の
タイバープッシュバック式ビン穴加工済プリント基板の
斜視図である。
済プリント基板の一実施例を示す斜視図、第２図は従来
の単品ピン実装プリント基板の斜視図、第３図は従来の
タイバープッシュバック式ビン穴加工済プリント基板の
斜視図である。
Claims (1)
- １．タイバー基板の長手方向に一定間隔にプリントされ
たプリント部が抜き戻しされ且つプリント部にピン穴が
穿設された多数のプリント基板を保持するタイバープッ
シュバック式ピン穴加工済プリント基板に於いて、前記
各プリント基板間の位置でタイバー基板の左右両側縁か
ら内側にスリットを設けると共に各プリント基板の四隅
周辺でタイバー基板に捨穴を設けたことを特徴とするタ
イバープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181912A JP2677308B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | タイバープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181912A JP2677308B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | タイバープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0346291A true JPH0346291A (ja) | 1991-02-27 |
| JP2677308B2 JP2677308B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=16109074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181912A Expired - Lifetime JP2677308B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | タイバープッシュバック式ピン穴加工済プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677308B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09191167A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-22 | Sanwa Denki Seisakusho:Kk | チップ部品およびその製造方法 |
| DE102016008206B4 (de) | 2016-07-07 | 2021-11-25 | Jürgen Becken | Ständer zum Aufhängen von Wäsche |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939961U (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-14 | 東京プリント工業株式会社 | 反り防止付きプリント配線板 |
| JPS59215786A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-05 | 興亜電工株式会社 | プリント配線板打抜用素材板 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP1181912A patent/JP2677308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939961U (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-14 | 東京プリント工業株式会社 | 反り防止付きプリント配線板 |
| JPS59215786A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-05 | 興亜電工株式会社 | プリント配線板打抜用素材板 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09191167A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-22 | Sanwa Denki Seisakusho:Kk | チップ部品およびその製造方法 |
| DE102016008206B4 (de) | 2016-07-07 | 2021-11-25 | Jürgen Becken | Ständer zum Aufhängen von Wäsche |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2677308B2 (ja) | 1997-11-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| R250 | Receipt of annual fees |
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