JPH06283338A - インダクタンス部品およびその製造方法 - Google Patents
インダクタンス部品およびその製造方法Info
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- JPH06283338A JPH06283338A JP5067833A JP6783393A JPH06283338A JP H06283338 A JPH06283338 A JP H06283338A JP 5067833 A JP5067833 A JP 5067833A JP 6783393 A JP6783393 A JP 6783393A JP H06283338 A JPH06283338 A JP H06283338A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電子機器に用いられるインダクタンス部
品に係り、外装成形時に変形のないインダクタンス部品
を提供することを目的とする。 【構成】 金属板を打抜いて構成する蛇行部１１の一部
に端子部１２と外装成形体１４の成形時に成形金型に保
持固定される露出部１３を設けた構成とし、外装成形体
１４の成形圧によって蛇行部１１の変形を防止し、レア
ショート防止、インダクタンスの低下やばらつきを防止
する。
品に係り、外装成形時に変形のないインダクタンス部品
を提供することを目的とする。 【構成】 金属板を打抜いて構成する蛇行部１１の一部
に端子部１２と外装成形体１４の成形時に成形金型に保
持固定される露出部１３を設けた構成とし、外装成形体
１４の成形圧によって蛇行部１１の変形を防止し、レア
ショート防止、インダクタンスの低下やばらつきを防止
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に利用され
るインダクタンス部品およびその製造方法に関するもの
である。
るインダクタンス部品およびその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるインダクタンス部品として
は、図８〜図１１に示すように構成されていた。
は、図８〜図１１に示すように構成されていた。
【０００３】まず、図８に示すものは、鉄合金、銅ある
いは銅合金などの板体を打抜いて中間部に蛇行部１を形
成し、この蛇行部１の両端に直線的な端子部２を設け、
合成樹脂やフェライトなどの磁性体粉末を混入した合成
樹脂により外装成形体３を形成し、この外装成形体３か
ら端子部２の一部を表出させて構成されていた。
いは銅合金などの板体を打抜いて中間部に蛇行部１を形
成し、この蛇行部１の両端に直線的な端子部２を設け、
合成樹脂やフェライトなどの磁性体粉末を混入した合成
樹脂により外装成形体３を形成し、この外装成形体３か
ら端子部２の一部を表出させて構成されていた。
【０００４】また、図９に示すものは同じく金属の板体
を打抜いてＬ形の水平部４の先端に立上部５を設け、こ
の立上部５に連続してＬ形の水平部６を設け、このＬ形
の水平部６に連続して立下部７を設け、この立下部７に
連続してＬ形の水平部４を設ける構成を連続的に繰返し
て形成した立体的な蛇行部８の両端に直線的な端子部２
を設け、この端子部２の先端を除いて外装成形体３で被
って構成されていた。
を打抜いてＬ形の水平部４の先端に立上部５を設け、こ
の立上部５に連続してＬ形の水平部６を設け、このＬ形
の水平部６に連続して立下部７を設け、この立下部７に
連続してＬ形の水平部４を設ける構成を連続的に繰返し
て形成した立体的な蛇行部８の両端に直線的な端子部２
を設け、この端子部２の先端を除いて外装成形体３で被
って構成されていた。
【０００５】さらに図１０，図１１に示すものは、図９
に示した立体的な蛇行部８を２個平行するように設け、
蛇行部８の片側には端子部２を設け、他側には直線的な
連結部９で連結させ、この連結部９の中間から両蛇行部
８間を通って端子部２側に引出される電極部１０を設
け、この電極部１０の中間の一部を表出させるように外
装成形体３を形成して構成されていた。
に示した立体的な蛇行部８を２個平行するように設け、
蛇行部８の片側には端子部２を設け、他側には直線的な
連結部９で連結させ、この連結部９の中間から両蛇行部
８間を通って端子部２側に引出される電極部１０を設
け、この電極部１０の中間の一部を表出させるように外
装成形体３を形成して構成されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来におけるイン
ダクタンス部品は、金属板を打抜いて蛇行部１および
８、端子部２、連結部９、電極部１０を形成した後、成
形金型にセットし、外装用の合成樹脂材を注型して製造
しているが、この合成樹脂材の注型圧によって蛇行部１
および８が変形してしまいレアショートを発生したりイ
ンダクタンスの低下やばらつきを発生するといった問題
があり、安定した生産が行えないといった課題があっ
た。
ダクタンス部品は、金属板を打抜いて蛇行部１および
８、端子部２、連結部９、電極部１０を形成した後、成
形金型にセットし、外装用の合成樹脂材を注型して製造
しているが、この合成樹脂材の注型圧によって蛇行部１
および８が変形してしまいレアショートを発生したりイ
ンダクタンスの低下やばらつきを発生するといった問題
があり、安定した生産が行えないといった課題があっ
た。
【０００７】また、この変形を防止するためには、注型
する合成樹脂材として低粘度の材料を選択することもで
きるが、材料が限定され選択が困難で硬化にも時間がか
かるとともに成型金型としても高い精度のものを必要と
するなどの問題をかかえるものであった。
する合成樹脂材として低粘度の材料を選択することもで
きるが、材料が限定され選択が困難で硬化にも時間がか
かるとともに成型金型としても高い精度のものを必要と
するなどの問題をかかえるものであった。
【０００８】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、外装成形時に蛇行部の変形のないインダクタンス部
品およびその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
し、外装成形時に蛇行部の変形のないインダクタンス部
品およびその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のインダクタンス部品は、金属板を打抜いて構
成する蛇行部の少なくとも一部に外装成形体の成形時に
成形金型に保持固定される露出部を設けた構成とするも
のである。
に本発明のインダクタンス部品は、金属板を打抜いて構
成する蛇行部の少なくとも一部に外装成形体の成形時に
成形金型に保持固定される露出部を設けた構成とするも
のである。
【００１０】
【作用】上記構成とすることにより、外装成形体を形成
する際に機械的強度の弱い蛇行部が露出部によって成形
金型に固定されるため、成型圧によって蛇行部が変形を
起すことが無くなり、生産歩留りの大幅な向上を図るこ
とができる。
する際に機械的強度の弱い蛇行部が露出部によって成形
金型に固定されるため、成型圧によって蛇行部が変形を
起すことが無くなり、生産歩留りの大幅な向上を図るこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１２】まず、図１に示す本発明の一実施例につい
て説明すると、１１は鉄合金、銅、銅合金などの金属板
を打抜いて形成した蛇行部であり、この蛇行部１１の両
端には直線状の端子部１２が一体に設けられ、さらに蛇
行部１１の中間部には蛇行部１１の一部を外方に突出さ
せる露出部１３が一体に形成されている。これらでイン
ダクタンス素子を構成し、このインダクタンス素子は端
子部１２の先端および露出部１３の先端のみを表出させ
るように合成樹脂あるいはフェライトなどの磁性粉を混
入した合成樹脂による外装成形体１４でモールドされて
いる。
て説明すると、１１は鉄合金、銅、銅合金などの金属板
を打抜いて形成した蛇行部であり、この蛇行部１１の両
端には直線状の端子部１２が一体に設けられ、さらに蛇
行部１１の中間部には蛇行部１１の一部を外方に突出さ
せる露出部１３が一体に形成されている。これらでイン
ダクタンス素子を構成し、このインダクタンス素子は端
子部１２の先端および露出部１３の先端のみを表出させ
るように合成樹脂あるいはフェライトなどの磁性粉を混
入した合成樹脂による外装成形体１４でモールドされて
いる。
【００１３】また、図２に示す実施例は、蛇行部１１の
全てに露出部１３を設けた構成としたものである。
全てに露出部１３を設けた構成としたものである。
【００１４】このような構成のインダクタンス部品は、
金属板を打抜いて上記構成のインダクタンス素子とし、
このインダクタンス素子を成形金型にセットする。この
とき、成形金型に対して端子部１２および蛇行部１１に
設けた露出部１３も保持固定されることになり、外装成
形体１４用の合成樹脂材が注型されても、その注型圧に
よって蛇行部１１が変形を起すことは無くなり、レアシ
ョートやインダクタンスの低下やばらつきを著しく低減
することができる。
金属板を打抜いて上記構成のインダクタンス素子とし、
このインダクタンス素子を成形金型にセットする。この
とき、成形金型に対して端子部１２および蛇行部１１に
設けた露出部１３も保持固定されることになり、外装成
形体１４用の合成樹脂材が注型されても、その注型圧に
よって蛇行部１１が変形を起すことは無くなり、レアシ
ョートやインダクタンスの低下やばらつきを著しく低減
することができる。
【００１５】この外装成形体１４を形成した後は、露出
部１３は切断してもよく、あるいは中間タップ端子とし
てそのまま残して活用してもよい。
部１３は切断してもよく、あるいは中間タップ端子とし
てそのまま残して活用してもよい。
【００１６】次に図３に示す実施例について説明する。
この実施例において蛇行部１１は端子部１２からのＬ形
の水平部１５に連続した立上部１６と、この立上部１６
に連続したＬ形の水平部１７と、この水平部１７に連続
した立下部１８と、この立下部１８に連続したＬ形の水
平部１５のパターンを繰返して形成する立体的な蛇行部
となっており、この蛇行部１１を２個平行して設け、こ
の２個の蛇行部１１間を連続部１９で連結し、この連続
部１９の中間に両蛇行部１１間を通って端子部１２側に
引出される電極部２０を一体に設け、この電極部２０と
蛇行部１１の一部とを露出部１３で連結した構成とし、
このような複合インダクタンス素子を外装成形体１４で
モールドし、上記端子部１２および電極部２０の先端を
外装成形体１４より表出させるとともに、この外装成形
体１４の中央部に貫通穴２１を設けて電極部２０の一部
と、この電極部２０と蛇行部１１を連結する露出部１３
を露出させた構成となっている。
この実施例において蛇行部１１は端子部１２からのＬ形
の水平部１５に連続した立上部１６と、この立上部１６
に連続したＬ形の水平部１７と、この水平部１７に連続
した立下部１８と、この立下部１８に連続したＬ形の水
平部１５のパターンを繰返して形成する立体的な蛇行部
となっており、この蛇行部１１を２個平行して設け、こ
の２個の蛇行部１１間を連続部１９で連結し、この連続
部１９の中間に両蛇行部１１間を通って端子部１２側に
引出される電極部２０を一体に設け、この電極部２０と
蛇行部１１の一部とを露出部１３で連結した構成とし、
このような複合インダクタンス素子を外装成形体１４で
モールドし、上記端子部１２および電極部２０の先端を
外装成形体１４より表出させるとともに、この外装成形
体１４の中央部に貫通穴２１を設けて電極部２０の一部
と、この電極部２０と蛇行部１１を連結する露出部１３
を露出させた構成となっている。
【００１７】このような構成で外装成形体１４を形成し
た後、貫通穴２１を利用して電極部２０の一部および露
出部１３を打抜いて除去し、この貫通穴２１内にチップ
コンデンサを組込み、切断された電極部２０間にチップ
コンデンサを接続すればＬＣフィルタを構成することが
できる。
た後、貫通穴２１を利用して電極部２０の一部および露
出部１３を打抜いて除去し、この貫通穴２１内にチップ
コンデンサを組込み、切断された電極部２０間にチップ
コンデンサを接続すればＬＣフィルタを構成することが
できる。
【００１８】この構成のインダクタンス部品は、図４〜
図７に示すように、複合インダクタンス素子を金属板の
打抜き、折曲げ成形を行って形成し、これを成形金型２
２にセットして端子部１２、電極部２０および貫通穴２
０に相当する部分を成形金型２２に保持固定させ、立体
的な蛇行部１１のそれぞれの中空部に対応する位置に設
けたゲート２３から合成樹脂材を注型して成形し外装成
形体１４を形成する。
図７に示すように、複合インダクタンス素子を金属板の
打抜き、折曲げ成形を行って形成し、これを成形金型２
２にセットして端子部１２、電極部２０および貫通穴２
０に相当する部分を成形金型２２に保持固定させ、立体
的な蛇行部１１のそれぞれの中空部に対応する位置に設
けたゲート２３から合成樹脂材を注型して成形し外装成
形体１４を形成する。
【００１９】このようにすれば合成樹脂の注型圧が直接
的に蛇行部１１にかからなくなり、露出部１３の固定と
ともに蛇行部１１の成形時の変形を確実に防止し、信頼
性の高いインダクタンス部品が生産できることになる。
的に蛇行部１１にかからなくなり、露出部１３の固定と
ともに蛇行部１１の成形時の変形を確実に防止し、信頼
性の高いインダクタンス部品が生産できることになる。
【００２０】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように本発
明のインダクタンス部品は、外装成形体の成形時に蛇行
部が成形金型で保持固定されているため変形を起さず、
レアショートの発生やインダクタンスの低下やばらつき
の発生を著しく抑制でき高信頼性のインダクタンス部品
が提供でき、しかも外装成形体の材料としてもさほど低
粘度のものを選択することもなく、成形金型の精度もそ
れほど要求されず樹脂漏れなどの発生もなく硬化も短時
間で行えるなど数多くの効果が得られ工業的価値の大な
るものである。
明のインダクタンス部品は、外装成形体の成形時に蛇行
部が成形金型で保持固定されているため変形を起さず、
レアショートの発生やインダクタンスの低下やばらつき
の発生を著しく抑制でき高信頼性のインダクタンス部品
が提供でき、しかも外装成形体の材料としてもさほど低
粘度のものを選択することもなく、成形金型の精度もそ
れほど要求されず樹脂漏れなどの発生もなく硬化も短時
間で行えるなど数多くの効果が得られ工業的価値の大な
るものである。
【図１】本発明のインダクタンス部品の一実施例を示す
透視斜視図
透視斜視図
【図２】同他の実施例の透視斜視図
【図３】同他の実施例の斜視図
【図４】同図３に示す実施例の外装成形体の成形時の上
面図
面図
【図５】同じく正面図
【図６】同じく成形時の側面図
【図７】同じく成形時の正面図
【図８】従来のインダクタンス部品の透視斜視図
【図９】他の従来例の透視斜視図
【図１０】さらに他の従来例の平面図
【図１１】同正面図
１１ 蛇行部 １２ 端子部 １３ 露出部 １４ 外装成形体 １５ 水平部 １６ 立上部 １７ 水平部 １８ 立下部 １９ 連結部 ２０ 電極部 ２１ 貫通穴 ２２ 成形金型 ２３ ゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 誠 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 金属板を打抜いて構成した蛇行部の少な
くとも一部に外装成形体の成形時に成形金型に保持固定
される露出部を設けたインダクタンス部品。 - 【請求項２】 蛇行部としてＬ形の水平部に連続して立
上部、この立上部に連続してＬ形の水平部、この水平部
に連続して立下部、この立下部に連続してＬ形の水平部
を設けた立体的な蛇行部とし、この蛇行部を並列して設
けるとともに連続部で連結し、この連結部の中間部に蛇
行部と平行に電極部を設け、この電極部と両側の蛇行部
とを外装成形体に形成する貫通穴の成形金型で保持固定
する露出部を設けたインダクタンス部品。 - 【請求項３】 金属板を打抜いて成形した立体的な蛇行
部を少なくとも２個有するインダクタンス素子を成形金
型に端子部、電極部および蛇行部と電極部を連結する露
出部を保持固定させた後、蛇行部の中空部に対応するゲ
ートから合成樹脂を注型して外装成形体を形成するイン
ダクタンス部品の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067833A JP2697548B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | インダクタンス部品の製造方法 |
| CN93119123A CN1053760C (zh) | 1992-10-12 | 1993-10-12 | 电子元件及其制造方法 |
| US08/135,291 US5446428A (en) | 1992-10-12 | 1993-10-12 | Electronic component and its manufacturing method |
| EP93116505A EP0593020B1 (en) | 1992-10-12 | 1993-10-12 | Manufacturing method for an electronic component |
| DE69323383T DE69323383T2 (de) | 1992-10-12 | 1993-10-12 | Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Bauelementes |
| US08/412,163 US5532662A (en) | 1992-10-12 | 1995-03-28 | Inductive component having an opening in the exterior mold |
| US08/430,849 US5543755A (en) | 1992-10-12 | 1995-04-28 | Indictive component with zig zag parts and an opening in the exterior mold |
| US08/595,988 US5875541A (en) | 1992-10-12 | 1996-05-01 | Method of manufacturing an electronic component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067833A JP2697548B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | インダクタンス部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06283338A true JPH06283338A (ja) | 1994-10-07 |
| JP2697548B2 JP2697548B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=13356349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5067833A Expired - Fee Related JP2697548B2 (ja) | 1992-10-12 | 1993-03-26 | インダクタンス部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697548B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08274567A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィルタ |
| JP2019121780A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | 新光電気工業株式会社 | インダクタ、及びインダクタの製造方法 |
| EP3507816A4 (en) * | 2016-08-31 | 2020-02-26 | Vishay Dale Electronics, LLC | INDUCTANCE COIL COMPRISING A HIGH CURRENT COIL HAVING LOW DIRECT CURRENT RESISTANCE |
| US11948724B2 (en) | 2021-06-18 | 2024-04-02 | Vishay Dale Electronics, Llc | Method for making a multi-thickness electro-magnetic device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252112A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-02 | Murata Mfg Co Ltd | バルントランス |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5067833A patent/JP2697548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252112A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-02 | Murata Mfg Co Ltd | バルントランス |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH08274567A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィルタ |
| EP3507816A4 (en) * | 2016-08-31 | 2020-02-26 | Vishay Dale Electronics, LLC | INDUCTANCE COIL COMPRISING A HIGH CURRENT COIL HAVING LOW DIRECT CURRENT RESISTANCE |
| US10854367B2 (en) | 2016-08-31 | 2020-12-01 | Vishay Dale Electronics, Llc | Inductor having high current coil with low direct current resistance |
| US11049638B2 (en) | 2016-08-31 | 2021-06-29 | Vishay Dale Electronics, Llc | Inductor having high current coil with low direct current resistance |
| US11875926B2 (en) | 2016-08-31 | 2024-01-16 | Vishay Dale Electronics, Llc | Inductor having high current coil with low direct current resistance |
| JP2019121780A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | 新光電気工業株式会社 | インダクタ、及びインダクタの製造方法 |
| US11948724B2 (en) | 2021-06-18 | 2024-04-02 | Vishay Dale Electronics, Llc | Method for making a multi-thickness electro-magnetic device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2697548B2 (ja) | 1998-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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