JPS62252112A

JPS62252112A - バルントランス

Info

Publication number: JPS62252112A
Application number: JP9581086A
Authority: JP
Inventors: Toshimi Kaneko; 金子　敏己; Kazumi Kido; 城戸　一美
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1986-04-24
Filing date: 1986-04-24
Publication date: 1987-11-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、主として分配器やインピーダンス変換器（こ
用いられるバルントランスに関する。

〈従来の技術〉第７図に従来の代表的なバルントランスを示す。

このバルントランス１゜は、２個の貫通孔２゜、３ｏを
有する）１エライトコア４ｏを備え、このフェライトコ
ア４゜の各ｙＹ通孔２゜、３ｏにそれぞれ巻線５゜、６
ｏを通して各貫通孔２゜、３ｏ内部とフェライトコア４
゜の外部との間を周回する一対の巻線部７゜、８ｏを形
成しだらのである。各巻線部７゜、８ｏの中途部には中
間タップ端子９゜、ＩＯｏが設けられる。

このように、従来のバルントランスは、フェライトコア
の貫通孔に巻線を通して作られる（実公昭６０−４００
２８号公報参照）。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかしながら、上記従来のバルントランスを製造する場
合、フェライトコアの貫通孔に巻線を通して巻線部を形
成する工程は、複雑な工程であるので、手作業に頼らざ
るを得す、これがコストアップを招（要因となっていた
。

また、巻線部が手作業により形成されるため、各製品毎
に巻回状態にばらつきがあり、精度が低い、という欠点
があった。

しかも、巻線の端部を引き出してその端部をそのままリ
ード端子としているから、チップ型電子部品のように、
自動挿入機にかけろことができず、回路堰板への組み付
けにも手数がかかるという欠点を何していた。

本発明は、」二連の問題点に鑑みてなされたちのであっ
て、従来手作業に頼っていた製造工程を機械化、自動化
しうるようにして、コストの低減を図るとともに、精度
を高め、併せて回路基板への組み付けを自動的に行なえ
るようにすることを目的とずろ。

く問題点を解決するための手段〉本発明は、上記の目的を達成するために、金属上（オか
ら巻線の一周回分の一部に相当する巻線素体を成形し、
この巻線索体の曳敗本を螺旋状に順次接合して巻線部を
構成し、この巻線部の一対を磁性粉とバインダとからな
るコア部の内部に埋入固定してバルントランスを構成し
た。

〈作用〉」二足の構成によれば、一対の巻線部の周囲に磁性粉を
含むコア部か存在するので、両巻線部間に用Ｔｉ誘導が
生じ、従来のバルントランスと同様の動作をする。ここ
で、金属板材からなる巻線素体は、線［４に比へ変形し
にくく形状が一定しているから、製造の際、これらの巻
線素体を互いに積み重ね接合４−ろことによって、巻線
部が形成されろ。

上た、このように形成された巻線部ら、形状が一定して
いるから、巻線形状を保ったままで、コア部の内ＩＴに
埋入される。

〈実施例〉以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第１図および第２図は本発明の一実施例に係り、第１図
は内部構造を示す斜視図、第２図は平面図である。これ
らの図に示すように、この実施例のバルントランスｌは
、第１および第２の巻線部２゜３と、コア部４とからな
る。各巻線部２．３は、現数の巻線素体２１，２２．３
１Ｊ２で構成されている。

この実施例では、各巻線部２．３はそれぞれ２本の巻線
索体２１，２２（３１，３２）で構成されて、１回巻き
でｍ形の巻線部となっている。

各巻線素体２１，２２，３１．３２は、金属板材から巻
線のほぼ半周分に相当する形状に打ち抜きにより成形さ
れたもので、この実施例では、同一平面上で周回する周
回部２１ａ、２２ａ、３１ａ、３２ａと、この周回部２
Ｉａ、２２ａ、３１ａ、’３２ａの一端に折曲形成され
た接合部２１ｂ、２２ｂ、３１．ｂ、３２ｂと、周回部
２１ａ、２２ａ、３１ａ、３２ａの他端から延出形成さ
れ°たリート端子２１ｃ、２２ｃ、ａｌｃ、Ｈｃとを（
Ｔする。

巻線素体２１，２２，３１．３２の構造を第１図での表
示に従って詳述ずろと、第１の巻線部２では、」二側の
巻線素体２１の接合部２１ｂは下方（他の巻線素体２２
側）へ折曲したうえて、巻線部２の外方へ折り返されて
おり、また、リード端子２１ｃは、周回部２１ａの一端
からその長手方向に延出している。一方、下側の巻線素
体２２の接合部２２１１は上方へ折曲したうえで、上方
の巻線素体２［の接合部２１ｂと同一位置で巻線部２の
外方へ折り返されており、また、リード端子２２ｃは、
周回部２２ａの一端からその長手方向に沿って連成され
て上側の巻線素体２［のり−ト瑞子２１ｃとは逆方向に
突出している。第２の巻線部３におけろ各巻線素体３１
，３２の形状は、第１の巻線部２の３巻線素体２１．，
２２と面対称をなす形状となっている。

各巻線部２．３ではそれぞれ、２本の巻線素体２１．２
２（３１，３２）の接合部２１ｂ、２２ｂ（３１ｂ、３
２ｂ）か互いに接合されており、全体として両巻線素体
２１，２２（３１゜３２）は螺旋状に結合している。第
１の巻線部２は右ねじの螺旋形状で、第２の巻線部３は
左ねじの螺旋形状を呈している。

両巻線部２．３は、互いに一定間隔を保った状態でコア
部４の内部に属人固定されろ。コア部４は、磁性粉とバ
インダとからなり、一定の外形形状に成形される。具体
的には、フェライト粉末を混入した樹脂で両巻線部２，
３をモールドして、このモールド体をコア部４としてい
る。このコア部４からは、第２図に明示するように、各
巻線索体２１．２２，３１．３２のリード端子部２１ｃ
、２２ｃ、３１ｃ、３２ｃか突出している。また、各巻
線部２．３の接合部２１ｂ。

２２ｂ、３１ｂ、３２ｂが長く延長されて中間タップ端
子としてコア部４から突出している。この接合部２１ｂ
。

２２ｂ、３１ｂ、３２ｂは短縮してコア部４内部に埋め
込み、中間タップ端子か省略されろことがある。

なお、第１図および第２図の例では、リード端子２１ｃ
、２２ｃ、３１ｃ、３２ｃおよび中間タップ端子２１ｂ
、２２ｂ。

３１ｂ、３２ｂに特に加工を加えていないが、通常は第
３図ないし第４図に示すように、各端子に所要の処理加
工を施す。第３図は、各端子をコア部４の外側面に張り
付いた形にして、全体をチップ型としたバルントランス
１１を示す。また第４図は、各端子をコア部４の外側面
に沿って垂下する形に成形して、挿入可能なタイプとし
たバルントランス１２を示す。

第５図は、上記各巻線部２．３の形成工程を説明するた
めの斜視図である。巻線部２．３を形成するには、同図
に示すように、まず一対の巻線素体２１．３１（２２，
３２）を一体に有する金属フレーム５゜６を２枚用、き
する。図面でも分かるように、一方の金属フレーム５は
他方の金属フレーム６を裏返したものであって、そのた
め１種の金属フレームを用意すればよい。２枚の金属フ
レーム５．６は、接合すべき両巻線素体２１，２２（３
１，３２）の周回向きが互いに逆になるように対向させ
て、両巻線素体２１゜２２（３１，３２）の接合部２１
ｂ、２２ｈ、（３１ｂ、３２ｂ）どうしを面接させる。

これによって、一対の巻線部２．３が互いに間隔を保っ
て形成される。こののち、両巻線部２．３をフェライト
粉末を含む樹脂でモールドして、コア部４を成形する。

場合によっては、両巻線素体２１，２２（３１，３２）
の接合部２１ｂ、２２ｂ（３１ｂ、３２ｂ）どうしを接
合させるだけでなく、さらに両者を半田付け、もしくは
導電性接若剤の接着により結合したのち、両巻線部２．
３をフェライト粉末を含む樹脂でモールドしてコア部４
を形成するようにしてらよい。

コア部４の成形で、両巻線部２．３はコア部４の内部に
埋入固定される。コア部４の成形後、不要となった金属
フレーム５，６の帯板５　ａ、　６　ａを切断除去する
。これによって、第１図および第２図に示したようなバ
ルントランス１が得られる。

上記の実施例では、各巻線部２．３が１回巻きであるが
、巻線部２．３は複数回巻きとすることができろ。

第６図は２回巻きの巻線部の構成を分解して示している
。この２回巻きの巻線部は、それぞれリード端子２１ｂ
、２２ｂを有する２本の巻線索体２１，２２と、２本の
中間巻線素体７１．７２とからなる。リード端子付きの
巻線素体２１，２２、および該巻線素体２１，２２を含
む金属フレーム５．６は、前記した実施例におけるもの
と同様の構造でよいので、第１図および第５図と同符号
を付して、その構造の説明は省略する。中間の巻線素体
７１．７２は、基本的にはリード端子付き巻線素体２１
．２２と同じ構造であって、金属板材から巻線のほぼ半
周分に相当する形状に一体成形されており、両端にそれ
ぞれ他の巻線素体への接合部７１ｂ、７１ｃ（７２ｂ、
７２ｃ）を有する点で、リード端子付き巻線素体２１．
２２と異なっている。すなわち、中間のｇ＠＠ｌ素体７
１，７２は、同一平面上で周回する周回部７１ａ、？２
ａと、この周回部７１ａ、７２ａの両端にそれぞれ折曲
形成された接合部７１ｂ、７１ｃ（７２ｂ、７２ｃ）と
を有する。各接合部７１ｂ、７１ｃ（７２ｂ、？２ｃ）
は他の巻線素体側へ折曲したうえで、巻線部の外方へ折
り返されている。８，９はそれぞれ中間巻線素体７１．
７２を有する金属フレームで、中間巻線素体７１．７２
が他の巻線素体と巻線部を形成した後、この中間ＱｔＱ
素体７１．７２は他の部分から切り離される。

上′記の各実施例のように、巻線素体を巻線のほぼ半周
分に相当する形状に成形しておくと、同一種の巻線素体
を対称的に配置することにより巻線部を構成することが
でき、巻線素体、したがって金属フレームの種類が少な
くて済む。もちろん、周回範囲が異なる複数の巻線素体
、たとえば巻線の４分の３周回分に相当する巻線素体と
、巻線の４分の１周回分に相当する巻線素体とを用意し
て、これらの巻線素体により巻線素体を構成してらよく
、要するに、巻線素体は巻線の一周回分の一部に相当す
る形状を仔ずればよい。

〈発明の効果〉以上のように、本発明によれば、巻線素体が金属板材製
で、線材に比べ変形しにく（形状が一定しているから、
製造の際、容易に所要の巻線部を形成することができ、
また、巻線部ら形状が一定しているから、巻線形状を保
ったままでコア部の内部に埋入することができ、そのた
め、従来のように手作業に頼ることなく、一連の工程を
機賊化、自動化して、コスｌ、の低減を図ることができ
る。

また、巻線部か金属板）オ製の巻線素体から構成される
から、巻線部の形状や大きさが一定し、高精度のバルン
］、ランスが得られる。

さらに、ぴ線素体を構成する金属板材の一部か端子とな
り、この端子を処理することにより、全体をデツプをら
しくは挿入可能なタイプにすることができるので、自動
挿入や自動装着が可能となり、回路基板への組み込みを
自動化することができろ。

このほか、巻線部の周囲が磁性粉とバインダとで充填さ
れ、内部に空隙がないので、強度が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の内部構造を示す斜視図、第
２図は平面図、第３図および第４図はいずれら他の実施
例の外形を示す斜視図、第５図は巻線部の形成工程を説
明するための分解斜視図、第６図は他の実施例における
巻線部の形成工程を説明ずろための分解斜視図、第７図
は従来のバルントランスの斜視図である。１．１１．１２・・・バルントランス、２．３川巻線部
、２１．２２．３１．：（２・・巻線素体、４・・コア
部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属板材から巻線の一周回分の一部に相当する巻
線素体を成形し、この巻線素体の複数本を螺旋状に順次
接合して巻線部を構成し、この巻線部の一対を磁性粉と
バインダとからなるコア部の内部に埋入固定したことを
特徴とするバルントランス。