JP6424923B1

JP6424923B1 - コイル部品及びその製造方法

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Publication number: JP6424923B1
Application number: JP2017117631A
Authority: JP
Inventors: 祐御子神; 信雄 ▲高▼木
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2017-06-15
Filing date: 2017-06-15
Publication date: 2018-11-21
Anticipated expiration: 2037-06-15
Also published as: CN109148095A; US20180366255A1; CN109148095B; JP2019004045A

Abstract

【課題】下層の巻回層を構成するワイヤが巻芯部と接触することによる断線や損傷を防止することが可能なコイル部品を提供する。
【解決手段】第１及び第２の鍔部２１，２２に設けられた端子電極４１〜４６と、巻芯部２３に巻回されたワイヤＷ１〜Ｗ４とを備える。ワイヤＷ１〜Ｗ４からなる巻回ブロックは、ワイヤＷ１，Ｗ３によって構成される下層と、ワイヤＷ２，Ｗ４によって構成される上層を含む。第１の鍔部２１は、巻芯部２３に接続された内側面２１ｉと、内側面２１ｉの反対側に位置する外側面２１ｏを有し、ワイヤＷ１，Ｗ３の一端の接続位置ｘ１は、ワイヤＷ２，Ｗ４の一端の接続位置ｘ２よりも外側面２１ｏに近い。このように、ワイヤＷ１，Ｗ３の一端の接続位置ｘ１を外側面方向にセットバックさせていることから、下層の巻回層を構成するワイヤＷ１，Ｗ３が巻芯部２３と接触することによる断線や損傷を防止することができる。
【選択図】図１

Description

本発明はコイル部品及びこれを備える回路基板に関し、特に、ドラムコアを用いたコイル部品及びこれを備える回路基板に関する。また、本発明は、ドラムコアを用いたコイル部品の製造方法に関する。

ドラムコアを用いた表面実装型のコイル部品として、特許文献１及び２に記載されたコイル部品が知られている。特許文献１及び２に記載されたコイル部品では、一対の端部にそれぞれ３つの端子電極が設けられており、４本のワイヤの一端がそれぞれ一方の端部に設けられた３つの端子電極のいずれかに接続され、４本のワイヤの他端がそれぞれ他方の端部に設けられた３つの端子電極のいずれかに接続された構成を有している。

特許文献１及び２に記載されたコイル部品においては、最初に２本のワイヤを巻芯部に巻回して下層の巻回層を形成した後、残りの２本のワイヤを下層の巻回層に重ねて巻回することによって上層の巻回層を形成する。

特開２０１０−１０９２６７号公報特開２０１５−２０１６１３号公報

しかしながら、下層の巻回層を構成するワイヤは巻芯部と直接接することから、特に巻芯部の角部で折れ曲がる部分においてストレスがかかり、場合によっては断線や絶縁被覆の損傷などが生じるおそれがあった。

したがって、本発明の目的は、下層の巻回層を構成するワイヤが巻芯部と接触することによる断線や損傷を防止することが可能なコイル部品及びその製造方法を提供することである。

本発明によるコイル部品は、巻芯部と、前記巻芯部の軸方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記軸方向における他端に設けられた第２の鍔部とを含むドラムコアと、前記第１及び第２の鍔部にそれぞれ設けられた複数の端子電極と、前記巻芯部に巻回された第１、第２、第３及び第４のワイヤと、を備え、前記第１乃至第４のワイヤの一端は、それぞれ前記第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続され、前記第１乃至第４のワイヤの他端は、それぞれ前記第２の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続され、前記巻芯部に巻回された前記第１乃至第４のワイヤからなる巻回ブロックは、前記第１及び第３のワイヤによって構成される下層と、前記下層に重ねて巻回され、前記第２及び第４のワイヤによって構成される上層を含み、前記第１及び第２の鍔部は、前記巻芯部に接続された内側面と、前記内側面の反対側に位置する外側面を有し、前記第１及び第３のワイヤの前記一端の接続位置は、前記第２及び第４のワイヤの前記一端の接続位置よりも前記第１の鍔部の外側面に近いことを特徴とする。

本発明によれば、第１及び第３のワイヤの一端の接続位置を第１の鍔部の外側面方向にセットバックさせていることから、下層の巻回層を構成する第１及び第３のワイヤが巻芯部と接触することによるストレスが緩和される。これにより、ワイヤの断線や損傷を防止することが可能となる。

本発明において、第１及び第３のワイヤの一端をそれぞれ構成する第１及び第３継線部と、第２及び第４のワイヤの一端をそれぞれ構成する第２及び第４の継線部は、互いに軸方向における重なりを有していなくても構わない。これによれば、過剰な熱履歴によるダメージやハンダのぬれ性の低下を効果的に防止することが可能となる。

本発明において、第１及び第３のワイヤの他端の接続位置は、第２及び第４のワイヤの他端の接続位置よりも第２の鍔部の外側面に近くても構わないし、第１乃至第４のワイヤの他端の接続位置と第２の鍔部の外側面との距離は互いに等しくても構わない。後者の場合、第１の鍔部の内側面と巻回ブロックとの間に形成されるスペースは、第２の鍔部の内側面と巻回ブロックとの間に形成されるスペースよりも狭くても構わない。これによれば、より強いストレスがかかるワイヤの巻き始め部分におけるストレスを緩和することができる。

本発明において、巻芯部の軸方向と直交する断面は角部が面取りされた多角形であり、巻芯部は、第１鍔部側に位置する第１の端部領域と、第２鍔部側に位置する第２の端部領域と、第１の端部領域と第２の端部領域の間に位置する中央領域とを有し、第１及び第２の端部領域における面取り半径は、中央領域における面取り半径よりも小さくても構わない。これによれば、面取り半径の小さい端部領域においてワイヤにかかるストレスを緩和することが可能となる。

本発明において、第１の鍔部に設けられた複数の端子電極は、軸方向と直交する方向にこの順に配列された第１、第２及び第３の端子電極からなり、第２の鍔部に設けられた複数の端子電極は、軸方向と直交する方向にこの順に配列された第４、第５及び第６の端子電極からなり、第１のワイヤの一端は第１及び第２の端子電極の一方に接続され、第２のワイヤの一端は第１及び第２の端子電極の他方に接続され、第１及び第２のワイヤの他端はいずれも第４の端子電極に接続され、第３及び第４のワイヤの一端はいずれも第３の端子電極に接続され、第３のワイヤの他端は第５及び第６の端子電極の一方に接続され、第４のワイヤの他端は第５及び第６の端子電極の他方に接続され、第１及び第３のワイヤと第２及び第４のワイヤは、互いに逆方向に巻回されていても構わない。これによれば、６端子構成を有するパルストランスを構成することが可能となる。

本発明において、第１の鍔部に設けられた複数の端子電極は、軸方向と直交する方向にこの順に配列された第１、第２、第３及び第４の端子電極からなり、第２の鍔部に設けられた複数の端子電極は、軸方向と直交する方向にこの順に配列された第５、第６、第７及び第８の端子電極からなり、第１のワイヤの一端は第１及び第２の端子電極の一方に接続され、第１のワイヤの他端は第５及び第６の端子電極の一方に接続され、第２のワイヤの一端は第１及び第２の端子電極の他方に接続され、第２のワイヤの他端は第５及び第６の端子電極の他方に接続され、第３のワイヤの一端は第３及び第４の端子電極の一方に接続され、第３のワイヤの他端は第７及び第８の端子電極の一方に接続され、第４のワイヤの一端は第３及び第４の端子電極の他方に接続され、第４のワイヤの他端は第７及び第８の端子電極の他方に接続され、第１及び第３のワイヤと第２及び第４のワイヤは、互いに逆方向に巻回されていても構わない。これによれば、８端子構成を有するパルストランスを構成することが可能となる。

本発明によるコイル部品の製造方法は、巻芯部と、前記巻芯部の軸方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記軸方向における他端に設けられた第２の鍔部とを含むドラムコアを用意する工程と、前記第１及び第２の鍔部にそれぞれ複数の端子電極を形成する工程と、第１及び第３のワイヤの一端をそれぞれ前記第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続した状態で、前記第１及び第３のワイヤを前記ドラムコアの巻芯部に巻回した後、前記第１及び第３のワイヤの他端をそれぞれ前記第２の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続する工程と、第２及び第４のワイヤの一端をそれぞれ前記第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続した状態で、前記第２及び第４のワイヤを前記ドラムコアの巻芯部に巻回した後、前記第２及び第４のワイヤの他端をそれぞれ前記第２の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続する工程と、を備え、前記第１及び第２の鍔部は、前記巻芯部に接続された内側面と、前記内側面の反対側に位置する外側面を有し、前記第１及び第３のワイヤの前記一端の接続位置は、前記第２及び第４のワイヤの前記一端の接続位置よりも前記第１の鍔部の外側面に近いことを特徴とする。

本発明によれば、下層の巻回層を構成する第１及び第３のワイヤが巻芯部と接触することによる断線や損傷を防止しつつ、コイル部品を作製することが可能となる。

本発明において、第１及び第３のワイヤの一端をそれぞれ第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続する工程は、第１及び第３のワイヤの一端をそれぞれ第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかの上方に位置させた後、加熱ヘッドを用いて熱圧着する第１の熱圧着工程を含み、第２及び第４のワイヤの一端をそれぞれ第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続する工程は、第２及び第４のワイヤの一端をそれぞれ第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかの上方に位置させた後、加熱ヘッドを用いて熱圧着する第２の熱圧着工程を含み、第１の熱圧着工程における加熱ヘッドの軸方向における位置は、第２の熱圧着工程における加熱ヘッドの軸方向における位置よりも、第１の鍔部の外側面に近くても構わない。これによれば、第２及び第４のワイヤの一端を熱圧着する際に、第１及び第３のワイヤの一端にかかる熱を緩和することができる。

本発明において、第２の熱圧着工程においては、加熱ヘッドが第１及び第３のワイヤの一端と接しないよう、熱圧着を行っても構わない。これによれば、第２及び第４のワイヤの一端を熱圧着する際に、第１及び第３のワイヤの一端にほとんど熱がかからない。

このように、本発明によれば、下層の巻回層を構成するワイヤが巻芯部と接触することによる断線や損傷を防止することが可能なコイル部品及びその製造方法を提供することが可能となる。

図１は、本発明の第１の実施形態によるコイル部品１０Ａの外観を示す略斜視図である。図２は、コイル部品１０Ａの等価回路図である。図３は、コイル部品１０Ａの製造方法を説明するための模式的な平面図である。図４は、コイル部品１０Ａの製造方法を説明するための模式的な平面図である。図５は、コイル部品１０Ａの製造方法を説明するための模式的な平面図である。図６は、コイル部品１０Ａの製造方法を説明するための模式的な平面図である。図７は、ドラムコア２０の構成を説明するための略斜視図である。図８は、接続位置をセットバックさせることによる効果を説明するための模式図である。図９は、本発明の第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂの外観を示す略斜視図である。図１０は、第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂの平面図である。図１１は、本発明の第３の実施形態によるコイル部品１０Ｃ_１の平面図である。図１２は、第３の実施形態の変形例によるコイル部品１０Ｃ_２の平面図である。図１３は、本発明の第４の実施形態によるコイル部品１０Ｄ_１の平面図である。図１４は、第４の実施形態の変形例によるコイル部品１０Ｄ_２の平面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態によるコイル部品１０Ａの外観を示す略斜視図である。

本実施形態によるコイル部品１０Ａはパルストランスであり、図１に示すように、ドラムコア２０と、板状コア３０と、６つの端子電極４１〜４６と、４本のワイヤＷ１〜Ｗ４とを備えている。

ドラムコア２０は、巻芯部２３と、巻芯部２３の軸方向（ｘ方向）における一端に設けられた第１の鍔部２１と、巻芯部２３の軸方向における他端に設けられた第２の鍔部２２によって構成されている。ドラムコア２０はフェライトなどの高透磁率材料からなるブロックであり、鍔部２１，２２及び巻芯部２３が一体化された構成を有している。巻芯部２３のｙｚ断面（軸方向と直交する断面）は矩形であるが、バレル研磨により角部が面取りされている。尚、巻芯部２３の断面が矩形である点は必須でなく、他の形状、例えば、六角形や八角形など、矩形以外の多角形であっても構わない。また、巻芯部２３の一部が湾曲面であっても構わない。

第１の鍔部２１は、巻芯部２３に接続される内側面２１ｉと、内側面２１ｉの反対側に位置する外側面２１ｏと、実装時に基板と対向する底面２１ｂと、底面２１ｂの反対側に位置する上面２１ｔを有している。内側面２１ｉ及び外側面２１ｏはいずれもｙｚ面を構成し、底面２１ｂ及び上面２１ｔはｘｙ面を構成する。同様に、第２の鍔部２２は、巻芯部２３に接続される内側面２２ｉと、内側面２２ｉの反対側に位置する外側面２２ｏと、実装時に基板と対向する底面２２ｂと、底面２２ｂの反対側に位置する上面２２ｔを有している。内側面２２ｉ及び外側面２２ｏはいずれもｙｚ面を構成し、底面２２ｂ及び上面２２ｔはｘｙ面を構成する。本実施形態では、第１の鍔部２１の底面２１ｂと内側面２１ｉの間が面取りされた傾斜面２１ｓを構成している。同様に、第２の鍔部２２の底面２２ｂと内側面２２ｉの間が面取りされた傾斜面２２ｓを構成している。

第１の鍔部２１の上面２１ｔ及び第２の鍔部２２の上面２２ｔには、板状コア３０が接着されている。板状コア３０は、フェライトなどの高透磁率材料からなる板状体であり、ドラムコア２０とともに閉磁路を構成する。板状コア３０は、ドラムコア２０と同じ材料からなるものであっても構わない。

図１に示すように、第１の鍔部２１には３つの端子電極４１〜４３が設けられている。端子電極４１〜４３はｙ方向にこの順に配列されており、いずれも底面２１ｂと外側面２１ｏを覆うＬ字型形状を有している。第１の端子電極４１には第１のワイヤＷ１の一端が接続され、第２の端子電極４２には第２のワイヤＷ２の一端が接続され、第３の端子電極４３には第３及び第４のワイヤＷ３，Ｗ４の一端が共通に接続される。

同様に、第２の鍔部２２には３つの端子電極４４〜４６が設けられている。端子電極４４〜４６はｙ方向にこの順に配列されており、いずれも底面２２ｂと外側面２２ｏを覆うＬ字型形状を有している。第４の端子電極４４には第１及び第２のワイヤＷ１，Ｗ２の他端が共通に接続され、第５の端子電極４５には第４のワイヤＷ４の他端が接続され、第６の端子電極４６には第３のワイヤＷ３の他端が接続される。

端子電極４１〜４６は、ドラムコア２０に接着される端子金具であっても構わないし、導体ペーストなどを用いてドラムコア２０に直接形成されたものであっても構わない。

ここで、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３と第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４は、互いに逆方向に巻回されている。これにより、図２に示す回路図の通り、第１及び第２の端子電極４１，４２を一対の１次側端子とし、第５及び第６の端子電極４５，４６を一対の２次側端子とし、第４の端子電極４４を１次側センタータップとし、第３の端子電極４３を２次側センタータップとするパルストランスが構成される。但し、１次側と２次側の区別は便宜上のものであり、両者は逆であっても構わない。

１次側端子を構成する第１及び第２の端子電極４１，４２は、一対の差動信号が入力又は出力される端子である。第１及び第２の端子電極４１，４２と第１及び第２のワイヤＷ１，Ｗ２の接続関係は、図１及び図２に示す接続関係に限定されず、逆であっても構わない。同様に、２次側端子を構成する第５及び第６の端子電極４５，４６は、一対の差動信号が入力又は出力される端子である。第５及び第６の端子電極４５，４６と第３及び第４のワイヤＷ３，Ｗ４の接続関係は、図１及び図２に示す接続関係に限定されず、逆であっても構わない。

図３〜図６は、本実施形態によるコイル部品１０Ａの製造方法を説明するための模式的な平面図である。

まず、ドラムコア２０を用意し、第１の鍔部２１に端子電極４１〜４３を形成し、第２の鍔部２２に端子電極４４〜４６を形成した後、図３に示すように、第１のワイヤＷ１の一端を第１の端子電極４１に接続し、第３のワイヤＷ３の一端を第３の端子電極４３に接続する。具体的には、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３を第１及び第３の端子電極４１，４３の上方に配置した状態で、加熱ヘッドを第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３に押し当てることによって、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３を第１及び第３の端子電極４１，４３に熱圧着する。第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の一端のｘ方向における接続位置はｘ１であり、第１の鍔部２１の外側面２１ｏ側にセットバックしている。この状態でドラムコア２０を一方向に回転させることによって、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３をドラムコア２０の巻芯部２３に巻回する。第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の巻回を開始する際には、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３に弛みが生じないよう、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３を引っ張った状態とし、この状態でドラムコア２０を回転させる必要がある。このため、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の巻き始め部分は、巻芯部２３の角部において折り曲げられ、この部分においてストレスがかかることになる。

第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３を巻芯部２３に所定回数巻回した後、図４に示すように、第１のワイヤＷ１の他端を第４の端子電極４４に接続し、第３のワイヤＷ３の他端を第６の端子電極４６に接続する。接続方法は上述した熱圧着である。第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の他端のｘ方向における接続位置はｘ４であり、第２の鍔部２２の外側面２２ｏ側にセットバックしている。これにより、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の巻回作業が完了し、巻芯部２３には第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３からなる下層の巻回層が形成される。この時、下層の巻回層は、第１の鍔部２１側にオフセットして配置することが好ましい。換言すれば、第１の鍔部２１の内側面２１ｉと下層の巻回層との間に形成されるスペースＳ１が、第２の鍔部２２の内側面２２ｉと下層の巻回層との間に形成されるスペースＳ２よりも狭くなるよう、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３を巻回することが好ましい。これは、巻き始め側である第１の鍔部２１側に形成されるスペースＳ１を狭くすることにより、その分、巻き終わり側である第２の鍔部２２側に形成されるスペースＳ２を大きくすることができ、巻回作業におけるマージンを十分に確保することができるからである。

次に、図５に示すように、第２のワイヤＷ２の一端を第２の端子電極４２に接続し、第４のワイヤＷ４の一端を第３の端子電極４３に接続する。接続方法は上述した熱圧着である。第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の一端のｘ方向における接続位置はｘ２であり、第１の鍔部２１の内側面２１ｉ側にオフセットしている。つまり、接続位置ｘ１は接続位置ｘ２よりも第１の鍔部２１の外側面２１ｏ側に位置している。接続位置ｘ１と接続位置ｘ２の制御は、加熱ヘッドのｘ方向における位置を制御することによって行うことができる。つまり、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の一端を接続位置ｘ１に接続する際には、加熱ヘッドを第１の鍔部２１の外側面２１ｏ側にオフセットさせる一方、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の一端を接続位置ｘ２に接続する際には、加熱ヘッドを第１の鍔部２１の内側面２１ｉ側にオフセットさせればよい。第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の一端を接続位置ｘ２に接続する際には、加熱ヘッドが第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の一端と接しないよう制御することも可能である。この場合、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の一端を構成する継線部５１，５３と、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の一端を構成する継線部５２，５４は、互いにｘ方向における重なりを有さない構造となる。つまり、継線部５１，５３が占めるｘ方向における領域Ａ１と、継線部５２，５４が占めるｘ方向における領域Ａ２は、互いに重ならない構造となる。これによれば、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の一端が二度加熱されることを防止することができる。

この状態でドラムコア２０を逆方向に回転させることによって、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４をドラムコア２０の巻芯部２３に巻回する。第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の巻回を開始する際には、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４に弛みが生じないよう、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４を引っ張った状態とし、この状態でドラムコア２０を回転させる必要がある。

第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４を巻芯部２３に所定回数巻回した後、図６に示すように、第２のワイヤＷ２の他端を第４の端子電極４４に接続し、第４のワイヤＷ４の他端を第５の端子電極４５に接続する。接続方法は上述した熱圧着である。第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の他端のｘ方向における接続位置はｘ３であり、第２の鍔部２２の内側面２２ｉ側にオフセットしている。つまり、接続位置ｘ４は接続位置ｘ３よりも第２の鍔部２２の外側面２２ｏ側に位置している。接続位置ｘ３と接続位置ｘ４の制御は、加熱ヘッドのｘ方向における位置を制御することによって行うことができる。つまり、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の他端を接続位置ｘ４に接続する際には、加熱ヘッドを第２の鍔部２２の外側面２２ｏ側にオフセットさせる一方、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の他端を接続位置ｘ３に接続する際には、加熱ヘッドを第２の鍔部２２の内側面２２ｉ側にオフセットさせればよい。第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の他端を接続位置ｘ３に接続する際には、加熱ヘッドが第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の他端と接しないよう制御することも可能である。この場合、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の他端を構成する継線部６１，６３と、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の他端を構成する継線部６２，６４は、互いにｘ方向における重なりを有さない構造となる。つまり、継線部６１，６３が占めるｘ方向における領域Ａ４と、継線部６２，６４が占めるｘ方向における領域Ａ３は、互いに重ならない構造となる。これによれば、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の他端が二度加熱されることを防止することができる。

これにより、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の巻回作業が完了し、巻芯部２３には第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３からなる下層の巻回層の上に、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４からなる上層の巻回層が形成される。上層の巻回層についても、上記と同様の理由から、第１の鍔部２１側にオフセットして配置することが好ましい。つまり、下層及び上層からなる巻回ブロックの全体を第１の鍔部２１側にオフセットして配置することが好ましい。

そして、鍔部２１，２２の上面２１ｔ，２２ｔに板状コア３０を接着すれば、本実施形態によるコイル部品１０Ａが完成する。

図７は、ドラムコア２０の構成を説明するための略斜視図である。

図７に示すように、ドラムコア２０の角部はいずれも面取りされており、所定の面取り半径を有している。このような面取りは、バレル研磨によって行われる。しかしながら、ドラムコア２０の形状は複雑であることから、バレル研磨がされやすい部分とされにくい部分が生じ、バレル研磨がされにくい部分においては面取り半径が小さくなることがある。具体的には、巻芯部２３のうち、第１の鍔部２１の内側面２１ｉに近い第１の端部領域Ｒ１や、第２の鍔部２２の内側面２２ｉに近い第２の端部領域Ｒ２は、鍔部２１，２２の存在によってバレル研磨がされにくいという問題がある。

このため、巻芯部２３のｙｚ断面（軸方向と直交する断面）は、全体的に角部が面取りされた矩形であるものの、第１及び第２の端部領域Ｒ１，Ｒ２における面取り半径は、第１の端部領域Ｒ１と第２の端部領域Ｒ２の間に位置する中央領域Ｒ０における面取り半径よりも小さくなることがある。このような場合、巻芯部２３と直接接する下層のワイヤＷ１，Ｗ３にかかるストレスは、第１及び第２の端部領域Ｒ１，Ｒ２において大きくなる傾向がある。特に、第１の端部領域Ｒ１は巻き始め側に位置しているため、第１の鍔部２１の内側面２１ｉと下層の巻回層との間に形成されるスペースＳ１（図４参照）が狭く設定されること、並びに、ワイヤＷ１，Ｗ３の巻き始めにおいては比較的強く引っ張られることから、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３は、第１の端部領域Ｒ１の角部と接触することによって強いストレスがかかる。

この点を考慮し、本実施形態によるコイル部品１０Ａにおいては、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の一端の接続位置ｘ１を外側面２１ｏ側にセットバックさせるとともに、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の他端の接続位置ｘ４を外側面２２ｏ側にセットバックさせることにより、ストレスを緩和している。セットバックによるストレス緩和のメカニズムは、次の通りである。つまり、模式図である図８に示すように、例えば、第３のワイヤＷ３を接続位置ｘ１（外側面２１ｏに近い位置）に接続した場合と、接続位置ｘ２（内側面２１ｉに近い位置）に接続した場合を比べると、接続位置ｘ１はセットバックしていることから、接続位置ｘ２に接続した場合と比べ、第１の端部領域Ｒ１の角部において折れ曲がる角度が緩和され、この部分におけるストレスが軽減される。このようなメカニズムにより、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の一端の接続位置をセットバックさせると、第１の端部領域Ｒ１の角部と接触することによるストレスが緩和される。その結果、ワイヤＷ１，Ｗ３の断線や絶縁被覆の損傷などが防止されることから、製品の信頼性をより高めることが可能となる。

これに対し、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４は上層の巻回層に位置し、基本的に巻芯部２３とは直接接しないことから、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３のようなストレスは生じない。このため、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の接続位置についてはセットバックさせず、内側面２１ｉ，２２ｉに近い接続位置ｘ２，ｘ３で接続を行っている。

但し、ワイヤの接続位置を外側面側にセットバックさせると、熱圧着によって生じるＣｕＮｉ合金が端子電極の垂直部分、つまり外側面を覆ってｚ方向に延在する部分やその近傍に形成され、この部分におけるハンダのぬれ性が低下するおそれが生じる。この部分においてハンダのぬれ性が低下すると、コイル部品１０Ａを基板に実装する際、ハンダのフィレットが形成されにくくなり、場合によっては接続信頼性が低下するおそれがある。このような点を考慮し、本実施形態によるコイル部品１０Ａでは、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の一端及び他端をセットバックさせる一方、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の一端及び他端についてはセットバックさせず、端子電極の垂直部分から離れた位置で接続することにより、接続信頼性が低下する可能性を最小限に抑えている。

特に、継線部５１，５３と継線部５２，５４がｘ方向に重ならず、継線部６１，６３と継線部６２，６４がｘ方向に重ならない構成とすれば、継線部５１，５３，６１，６３が二度に亘って熱圧着されることがないため、過剰な熱履歴によるダメージやハンダのぬれ性の低下を効果的に防止することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態によるコイル部品１０Ａは、下層の巻回層を構成する第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の接続位置ｘ１，ｘ４を外側面方向にセットバックさせていることから、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３が巻芯部２３と接することによって生じるストレスを緩和することが可能となる。しかも、上層の巻回層を構成する第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の接続位置ｘ２，ｘ３を内側面方向にオフセットさせていることから、実装時におけるハンダのぬれ性を確保することも可能となる。

＜第２の実施形態＞
図９は、本発明の第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂの外観を示す略斜視図である。また、図１０は、第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂの平面図である。

図９及び図１０に示すように、本実施形態によるコイル部品１０Ｂは、第１〜第４のワイヤＷ１〜Ｗ４の他端がいずれも接続位置ｘ５にて接続されている点において、第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと相違している。接続位置ｘ５は、端子電極４４〜４６のｘ方向における略中間位置であり、接続位置ｘ３と接続位置ｘ４の間に位置する。その他の構成は、第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと同一であることから、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

上述の通り、第２の鍔部２２の内側面２２ｉと下層の巻回層との間に形成されるスペースＳ２（図４参照）は、スペースＳ１よりも広くなる傾向があり、このため、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の巻き終わり部分と第２の端部領域Ｒ２が接しないケースも考えられる。このようなケースにおいては、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の巻き終わり部分におけるストレスはそれほど大きくないことから、本実施形態のように第１〜第４のワイヤＷ１〜Ｗ４の他端をいずれも接続位置ｘ５にて接続すれば、実装時におけるハンダのぬれ性の低下を最小限に抑えることが可能となる。

但し、スペースＳ２は、スペースＳ１よりも製造ばらつきによる変化が大きいため、製造条件によっては、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の巻き終わり部分と第２の端部領域Ｒ２の角部が接触し、この部分において第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３が損傷することも考えられる。このような場合には、第１の実施形態によるコイル部品１０Ａのように、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の他端の接続位置ｘ４を外側面側にセットバックさせることが好ましい。

＜第３の実施形態＞
図１１は、本発明の第３の実施形態によるコイル部品１０Ｃ_１の平面図である。

図１１に示すように、本実施形態によるコイル部品１０Ｃ_１は、第３の端子電極４３が２つの端子電極４３Ａ，４３Ｂに分かれており、第４の端子電極４４が２つの端子電極４４Ａ，４４Ｂに分かれている。そして、第３及び第４のワイヤＷ３，Ｗ４の一端がそれぞれ端子電極４３Ａ，４３Ｂに接続され、第２及び第１のワイヤＷ２，Ｗ１の他端がそれぞれ端子電極４４Ａ，４４Ｂに接続される。その他の構成は、第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと同一であることから、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。尚、図１１においては板状コア３０が省略されているが、第１及び第２の実施形態と同様、板状コア３０を設けることが好ましい。以降の図１２〜図１４においても同様である。

端子電極４３Ａ，４３Ｂは２次側センタータップを構成し、コイル部品１０Ｃ_１が実装される回路基板上で短絡される。また、端子電極４４Ａ，４４Ｂは１次側センタータップを構成し、コイル部品１０Ｃ_１が実装される回路基板上で短絡される。これにより、第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと同一の回路構成を得ることが可能となる。尚、端子電極４３Ａ，４３ＢとワイヤＷ３，Ｗ４の接続関係は逆であっても構わない。同様に、端子電極４４Ａ，４４ＢとワイヤＷ２，Ｗ１の接続関係は逆であっても構わない。

本実施形態が例示するように、本発明において、第１及び第２の鍔部２１，２２に形成する端子電極の数がそれぞれ３つであることは必須でなく、４つであっても構わない。また、図１２に示す変形例によるコイル部品１０Ｃ_２のように、第１〜第４のワイヤＷ１〜Ｗ４の他端をいずれも接続位置ｘ５にて接続しても構わない。これによる効果は、第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂに関連して説明した通りである。
＜第４の実施形態＞
図１３は、本発明の第４の実施形態によるコイル部品１０Ｄ_１の平面図である。

図１３に示すように、本実施形態によるコイル部品１０Ｄ_１は、第３の端子電極４３が２つの端子電極４３Ａ，４３Ｂに分かれており、第３及び第４のワイヤＷ３，Ｗ４の一端がそれぞれ端子電極４３Ａ，４３Ｂに接続されている。その他の構成は、第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと同一であることから、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

端子電極４３Ａ，４３Ｂは２次側センタータップを構成し、コイル部品１０Ｄ_１が実装される回路基板上で短絡される。これにより、第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと同一の回路構成を得ることが可能となる。尚、端子電極４３Ａ，４３ＢとワイヤＷ３，Ｗ４の接続関係は逆であっても構わない。

本実施形態が例示するように、本発明において、第１及び第２の鍔部２１，２２に形成する端子電極の数が互いに同じであることは必須でなく、異なっていても構わない。また、図１４に示す変形例によるコイル部品１０Ｄ_２のように、第１〜第４のワイヤＷ１〜Ｗ４の他端をいずれも接続位置ｘ５にて接続しても構わない。これによる効果は、第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂに関連して説明した通りである。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ_１，１０Ｃ_２，１０Ｄ_１，１０Ｄ_２コイル部品
２０ドラムコア
２１，２２鍔部
２１ｂ，２２ｂ底面
２１ｉ，２２ｉ内側面
２１ｏ，２２ｏ外側面
２１ｓ，２２ｓ傾斜面
２１ｔ，２２ｔ上面
２３巻芯部
３０板状コア
４１〜４６，４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂ端子電極
５１〜５４，６１〜６４継線部
Ｒ０中央領域
Ｒ１，Ｒ２端部領域
Ｓ１，Ｓ２スペース
Ｗ１〜Ｗ４ワイヤ
ｘ１〜ｘ５接続位置

Claims

巻芯部と、前記巻芯部の軸方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記軸方向における他端に設けられた第２の鍔部とを含むドラムコアと、
前記第１及び第２の鍔部にそれぞれ設けられた複数の端子電極と、
前記巻芯部に巻回された第１、第２、第３及び第４のワイヤと、を備え、
前記第１乃至第４のワイヤの一端は、それぞれ前記第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続され、
前記第１乃至第４のワイヤの他端は、それぞれ前記第２の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続され、
前記巻芯部に巻回された前記第１乃至第４のワイヤからなる巻回ブロックは、前記第１及び第３のワイヤによって構成される下層と、前記下層に重ねて巻回され、前記第２及び第４のワイヤによって構成される上層を含み、
前記第１及び第２の鍔部は、前記巻芯部に接続された内側面と、前記内側面の反対側に位置する外側面を有し、
前記第１及び第３のワイヤの前記一端の接続位置は、前記第２及び第４のワイヤの前記一端の接続位置よりも前記第１の鍔部の外側面に近いことを特徴とするコイル部品。
前記第１及び第３のワイヤの前記一端をそれぞれ構成する第１及び第３継線部と、前記第２及び第４のワイヤの前記一端をそれぞれ構成する第２及び第４の継線部は、互いに前記軸方向における重なりを有していないことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記第１及び第３のワイヤの前記他端の接続位置は、前記第２及び第４のワイヤの前記他端の接続位置よりも前記第２の鍔部の外側面に近いことを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル部品。
前記第１乃至第４のワイヤの前記他端の接続位置と前記第２の鍔部の外側面との距離は互いに等しいことを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル部品。
前記第１の鍔部の内側面と前記巻回ブロックとの間に形成されるスペースは、前記第２の鍔部の内側面と前記巻回ブロックとの間に形成されるスペースよりも狭いことを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
前記巻芯部の前記軸方向と直交する断面は、角部が面取りされた多角形であり、
前記巻芯部は、前記第１鍔部側に位置する第１の端部領域と、前記第２鍔部側に位置する第２の端部領域と、前記第１の端部領域と前記第２の端部領域の間に位置する中央領域とを有し、
前記第１及び第２の端部領域における面取り半径は、前記中央領域における面取り半径よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のコイル部品。
前記第１の鍔部に設けられた複数の端子電極は、前記軸方向と直交する方向にこの順に配列された第１、第２及び第３の端子電極からなり、
前記第２の鍔部に設けられた複数の端子電極は、前記軸方向と直交する方向にこの順に配列された第４、第５及び第６の端子電極からなり、
前記第１のワイヤの前記一端は、前記第１及び第２の端子電極の一方に接続され、
前記第２のワイヤの前記一端は、前記第１及び第２の端子電極の他方に接続され、
前記第１及び第２のワイヤの前記他端は、いずれも前記第４の端子電極に接続され、
前記第３及び第４のワイヤの前記一端は、いずれも前記第３の端子電極に接続され、
前記第３のワイヤの前記他端は、前記第５及び第６の端子電極の一方に接続され、
前記第４のワイヤの前記他端は、前記第５及び第６の端子電極の他方に接続され、
前記第１及び第３のワイヤと前記第２及び第４のワイヤは、互いに逆方向に巻回されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコイル部品。
前記第１の鍔部に設けられた複数の端子電極は、前記軸方向と直交する方向にこの順に配列された第１、第２、第３及び第４の端子電極からなり、
前記第２の鍔部に設けられた複数の端子電極は、前記軸方向と直交する方向にこの順に配列された第５、第６、第７及び第８の端子電極からなり、
前記第１のワイヤの前記一端は、前記第１及び第２の端子電極の一方に接続され、
前記第１のワイヤの前記他端は、前記第５及び第６の端子電極の一方に接続され、
前記第２のワイヤの前記一端は、前記第１及び第２の端子電極の他方に接続され、
前記第２のワイヤの前記他端は、前記第５及び第６の端子電極の他方に接続され、
前記第３のワイヤの前記一端は、前記第３及び第４の端子電極の一方に接続され、
前記第３のワイヤの前記他端は、前記第７及び第８の端子電極の一方に接続され、
前記第４のワイヤの前記一端は、前記第３及び第４の端子電極の他方に接続され、
前記第４のワイヤの前記他端は、前記第７及び第８の端子電極の他方に接続され、
前記第１及び第３のワイヤと前記第２及び第４のワイヤは、互いに逆方向に巻回されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコイル部品。
巻芯部と、前記巻芯部の軸方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記軸方向における他端に設けられた第２の鍔部とを含むドラムコアを用意する工程と、
前記第１及び第２の鍔部にそれぞれ複数の端子電極を形成する工程と、
第１及び第３のワイヤの一端をそれぞれ前記第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続した状態で、前記第１及び第３のワイヤを前記ドラムコアの巻芯部に巻回した後、前記第１及び第３のワイヤの他端をそれぞれ前記第２の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続する工程と、
第２及び第４のワイヤの一端をそれぞれ前記第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続した状態で、前記第２及び第４のワイヤを前記ドラムコアの巻芯部に巻回した後、前記第２及び第４のワイヤの他端をそれぞれ前記第２の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続する工程と、を備え、
前記第１及び第２の鍔部は、前記巻芯部に接続された内側面と、前記内側面の反対側に位置する外側面を有し、
前記第１及び第３のワイヤの前記一端の接続位置は、前記第２及び第４のワイヤの前記一端の接続位置よりも前記第１の鍔部の外側面に近いことを特徴とするコイル部品の製造方法。
前記第１及び第３のワイヤの前記一端をそれぞれ前記第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続する工程は、前記第１及び第３のワイヤの前記一端をそれぞれ前記第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかの上方に位置させた後、加熱ヘッドを用いて熱圧着する第１の熱圧着工程を含み、
前記第２及び第４のワイヤの前記一端をそれぞれ前記第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかに接続する工程は、前記第２及び第４のワイヤの前記一端をそれぞれ前記第１の鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかの上方に位置させた後、加熱ヘッドを用いて熱圧着する第２の熱圧着工程を含み、
前記第１の熱圧着工程における加熱ヘッドの前記軸方向における位置は、前記第２の熱圧着工程における加熱ヘッドの前記軸方向における位置よりも、前記第１の鍔部の外側面に近いことを特徴とする請求項９に記載のコイル部品の製造方法。
前記第２の熱圧着工程においては、前記加熱ヘッドが前記第１及び第３のワイヤの前記一端と接しないよう、熱圧着を行うことを特徴とする請求項１０に記載のコイル部品の製造方法。