JP6554947B2

JP6554947B2 - コイル部品及びその製造方法

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Publication number: JP6554947B2
Application number: JP2015135491A
Authority: JP
Inventors: 祐御子神; 信雄 ▲高▼木; 大井　康裕; 康裕大井; 瞬芦澤; せつ土田
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2015-07-06
Filing date: 2015-07-06
Publication date: 2019-08-07
Anticipated expiration: 2035-07-06
Also published as: JP2017017288A; CN106340373A; US20170011843A1; US10418174B2

Description

本発明はコイル部品及びその製造方法に関し、特に、ドラム型コアを用いたコイル部品及びその製造方法に関する。

近年、スマートフォンなどの情報端末に用いられる電子部品に対しては、小型化及び低背化が強く求められている。このため、パルストランスなどのコイル部品についても、トロイダル型コアではなく、ドラム型コアを用いた表面実装型のコイル部品が数多く使用されている。例えば、特許文献１にはドラム型コアを用いた表面実装型のパルストランスが開示されている。

特許文献１に記載されたパルストランスのドラム型コアは、その図２に記載されているように、鍔部の実装面が凹凸形状を有しており、ワイヤの端部が凸部に継線されている。一方、鍔部の外側面は平坦であり、端子電極が形成されていない。このような構成により、特許文献１に記載されたパルストランスをプリント基板に実装すると、プリント基板上のランドと鍔部の凸部との間にハンダが形成されることになる。これに対し、鍔部の外側面には端子電極が形成されていないことから、外側面にハンダのフィレットは形成されない。

特開２０１４−１９９９０６号公報

近年、特に車載用のコイル部品にはこれまで以上に高い信頼性が求められており、これを満たすためには、実装時にハンダのフィレットを形成することが重要であると考えられる。ハンダのフィレットを形成するためには、鍔部の外側面に端子電極を形成する必要があるが、特許文献１に記載されたドラム型コアのように、鍔部の外側面が平坦であると、端子電極を形成する工程が複雑になるという問題があった。

したがって、本発明は、鍔部の外側面に端子電極を容易に形成可能なコイル部品及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明によるコイル部品は、一対の鍔部と、前記一対の鍔部間に位置する巻芯部とを含むドラム型コアと、前記鍔部に形成された複数の端子電極と、前記巻芯部に巻回され、端部がそれぞれ対応する前記端子電極に電気的に接続された複数のワイヤと、を備え、前記鍔部は、前記巻芯部に接続される内側面と、前記内側面の反対側に位置する外側面とを有し、前記外側面は凸部及び凹部を有し、前記端子電極は少なくとも前記外側面の凸部に形成され、これにより前記外側面に形成される前記複数の端子電極は、前記外側面の凹部によって互いに分離されることを特徴とする。

本発明によれば、鍔部の外側面が凹凸形状を有しており、凸部に端子電極が形成されていることから、鍔部の外側面に端子電極を容易に形成することが可能となる。これにより、実装時にハンダのフィレットが形成されるので、高い信頼性を得ることが可能となる。

本発明において、前記鍔部は、前記巻芯部の軸方向と平行な実装面をさらに有し、前記実装面は、前記ワイヤの端部が継線される複数の凸部と、前記複数の凸部間に位置する凹部とを有し、前記端子電極は前記実装面の凸部にさらに形成され、これにより前記実装面に形成された前記複数の端子電極は、前記実装面の凹部によって分離されることが好ましい。これによれば、鍔部の実装面にも端子電極を容易に形成することが可能となる。

この場合、前記鍔部は、前記実装面の反対側に位置する接着面をさらに有し、前記鍔部の前記接着面には、板状コアが接着されていることが好ましい。これによれば、コイル部品の磁気特性を向上させることが可能となる。

本発明において、前記外側面の凸部は前記実装面の端部から前記接着面の端部に亘って延在し、前記外側面の凸部のうち前記実装面に近い部分には前記端子電極が形成され、前記外側面の凸部のうち前記接着面に近い部分には前記端子電極が形成されていなくても構わない。この場合であっても、実装時にハンダのフィレットが形成される。

本発明において、前記外側面の凸部は、前記実装面の凸部よりも幅の広い部分を有していても構わない。これによれば、より大きなフィレットが形成されることから、より信頼性が高められる。

本発明において、前記実装面の凸部は第１及び第２の凸部を含み、前記第１及び第２の凸部に形成された前記端子電極は、前記外側面の凸部に形成された前記端子電極を介して電気的に短絡されていても構わない。これによれば、２つの端子電極を電気的に短絡することができるとともに、より大きなフィレットを形成することが可能となる。

本発明において、前記複数のワイヤは、第１乃至第４のワイヤを含み、前記複数の端子電極は、前記一対の鍔部の一方に形成された第１乃至第４の端子電極と、前記一対の鍔部の他方に形成された第５乃至第８の端子電極を含み、前記第１乃至第４のワイヤの一端は、それぞれ前記第１乃至第４の端子電極の異なる一つに接続され、前記第１乃至第４のワイヤの他端は、それぞれ前記第５乃至第８の端子電極の異なる一つに接続されていても構わない。これによれば、当該コイル部品をパルストランスとして用いることが可能となる。

本発明によるコイル部品の製造方法は、一対の鍔部と、前記一対の鍔部間に位置する巻芯部とを含むドラム型コアを用意する第１の工程と、前記鍔部に複数の端子電極を形成する第２の工程と、前記巻芯部に複数のワイヤを巻回し、前記ワイヤの端部をそれぞれ対応する前記端子電極に継線する第３の工程と、を備え、前記鍔部は、前記巻芯部に接続される内側面と、前記内側面の反対側に位置する外側面とを有し、前記外側面は、凸部及び凹部を有し、前記第２の工程は、液状の電極材料を用意し、前記外側面の凹部が前記電極材料に接触しないよう、前記外側面の凸部を前記電極材料に浸漬することにより行うことが好ましい。

これによれば、鍔部の外側面に容易に端子電極を形成することが可能となる。

本発明において、前記鍔部は前記巻芯部の軸方向と平行な実装面をさらに有し、前記実装面は、凸部及び凹部を有し、前記第３の工程は、前記ワイヤの端部を前記実装面の凸部に継線する工程を含むことが好ましい。この場合、前記第２の工程は、前記実装面の凹部が前記電極材料に接触しないよう、前記実装面の凸部を前記電極材料に浸漬する工程を含むことが好ましい。これによれば、鍔部の実装面にも容易に端子電極を形成することが可能となる。

本発明によれば、鍔部の外側面に端子電極を容易に形成可能なコイル部品及びその製造方法を提供することが可能となる。これにより、コイル部品をプリント基板に実装すると、鍔部の外側面にハンダのフィレットが形成されるので、高い信頼性を得ることが可能となる。

図１は、本発明の第１の実施形態によるコイル部品１０Ａの外観構造を示す略斜視図である。図２は、鍔部２２，２３の実装面Ｓｂに端子電極を形成する方法を説明するための模式図である。図３は、鍔部２２の外側面Ｓｏに端子電極を形成する方法を説明するための模式図である。図４は、本発明の第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂの外観構造を示す略斜視図である。図５は、本発明の第３の実施形態によるコイル部品１０Ｃの外観構造を示す略斜視図である。図６は、本発明の第４の実施形態によるコイル部品１０Ｄの外観構造を示す略斜視図である。図７は、本発明の第５の実施形態によるコイル部品１０Ｅの外観構造を示す略斜視図である。図８は、本発明の第６の実施形態によるコイル部品１０Ｆの外観構造を示す略斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態によるコイル部品１０Ａの外観構造を示す略斜視図である。

本実施形態によるコイル部品１０Ａは表面実装型のパルストランスであり、図１に示すように、ドラム型コア２０と、ドラム型コア２０に接着された板状コア３０と、ドラム型コア２０の巻芯部２１に巻回されたワイヤＳ１〜Ｓ４とを備えている。但し、本発明によるコイル部品がパルストランスに限定されるものではなく、バルントランスや昇圧トランスなどの他のトランス部品であっても構わないし、コモンモードチョークコイルなどのフィルタ部品であっても構わない。

ドラム型コア２０及び板状コア３０は、比較的透磁率の高い磁性材料、例えばＮｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの焼結体によって構成されている。なお、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトなどの透磁率の高い磁性材料は、固有抵抗が低く導電性を有しているのが通常である。

ドラム型コア２０は、棒状の巻芯部２１と、巻芯部２１のｙ方向における両端に設けられた第１及び第２の鍔部２２，２３とを備え、これらが一体化された構造を有している。鍔部２２，２３は、巻芯部２１に接続される内側面Ｓｉと、内側面Ｓｉの反対側に位置する外側面Ｓｏと、巻芯部２１の軸方向と平行な実装面Ｓｂと、実装面Ｓｂの反対側に位置する接着面Ｓｔとを有する。内側面Ｓｉ及び外側面Ｓｏはｘｚ平面を有し、実装面Ｓｂ及び接着面Ｓｔはｘｙ平面を有する。

コイル部品１０Ａは、実使用時においてプリント基板上に表面実装される部品であり、鍔部２２，２３の実装面Ｓｂを基板に対向させた状態で実装される。鍔部２２，２３の接着面Ｓｔには、板状コア３０が接着剤により固着されている。このような構造により、ドラム型コア２０と板状コア３０によって閉磁路が構成される。

図１に示すように、鍔部２２，２３の外側面Ｓｏ及び実装面Ｓｂは、凹凸形状を有している。より具体的には、外側面Ｓｏ及び実装面Ｓｂともに複数の凸部を有し、ｘ方向に隣接する凸部が凹部によって分離された形状を有している。本実施形態では、外側面Ｓｏ及び実装面Ｓｂにそれぞれ４つの凸部が設けられており、これらが３つの凹部によって分離されている。外側面Ｓｏに設けられた４つの凸部のｘ方向における位置と、実装面Ｓｂに設けられた４つの凸部のｘ方向における位置はそれぞれ一致しており、その表面には端子電極が連続的に形成されている。これにより、鍔部２２，２３にはそれぞれ４つの端子電極が形成されることになる。

具体的には、一方の鍔部２２にはＬ字型である４つの端子電極Ｅ１〜Ｅ４が設けられ、他方の鍔部２３にはＬ字型である４つの端子電極Ｅ５〜Ｅ８が設けられる。これら端子電極Ｅ１〜Ｅ８は、対応する鍔部２２，２３に塗布された導体膜によって構成されている。導体膜は凹部には塗布されておらず、これにより同じ鍔部に設けられた複数の端子電極（例えばＥ１〜Ｅ４）は、導体膜のない凹部によって互いに電気的に分離されることになる。

図１に示すように、巻芯部２１には４本のワイヤＳ１〜Ｓ４が巻回されている。そして、ワイヤＳ１〜Ｓ４の一端はそれぞれ端子電極Ｅ１〜Ｅ４の異なる一つに接続され、ワイヤＳ１〜Ｓ４の他端はそれぞれ端子電極Ｅ５〜Ｅ８の異なる一つに接続される。ワイヤＳ１〜Ｓ４の継線は、実装面Ｓｂの凸部にて行われる。継線の方法については特に限定されないが、熱圧着又はレーザー接合により行うことができる。

特に限定されるものではないが、ワイヤＳ１は端子電極Ｅ１及び端子電極Ｅ８に接続され、その巻回方向は例えば時計回りである。ワイヤＳ２は端子電極Ｅ２及び端子電極Ｅ７に接続され、その巻回方向は例えば反時計回りである。ワイヤＳ３は端子電極Ｅ３及び端子電極Ｅ６に接続され、その巻回方向は例えば時計回りである。ワイヤＳ４は端子電極Ｅ４及び端子電極Ｅ５に接続され、その巻回方向は例えば反時計回りである。

本実施形態においては、端子電極Ｅ２と端子電極Ｅ３の距離、及び、端子電極Ｅ６と端子電極Ｅ７の距離が広く設計されている。つまり、端子電極Ｅ２と端子電極Ｅ３の距離（又は端子電極Ｅ６と端子電極Ｅ７の距離）をＷ１とし、隣接する他の端子電極間の距離、例えば端子電極Ｅ１と端子電極Ｅ２の距離をＷ２とした場合、
Ｗ１＞Ｗ２
である。これにより、例えば端子電極Ｅ１，Ｅ２をパルストランスの１次側入出力端子、端子電極Ｅ５，Ｅ６をパルストランスの２次側入出力端子、端子電極Ｅ７，Ｅ８をパルストランスの１次側センタータップ、端子電極Ｅ３，Ｅ４をパルストランスの２次側センタータップとして用いた場合に、１次側と２次側との間の絶縁耐圧を向上させることが可能となる。この場合、１次側センタータップを構成する端子電極Ｅ７，Ｅ８についてはプリント基板上で短絡すれば良く、２次側センタータップを構成する端子電極Ｅ３，Ｅ４についてもプリント基板上で短絡すれば良い。

尚、鍔部２２，２３の他の面は凹凸形状を有していない。特に、接着面Ｓｔはほぼ平坦であり、これにより平坦な板状コア３０と密着している。

次に、ドラム型コア２０に端子電極Ｅ１〜Ｅ８を形成する方法について説明する。

まず、図１に示した形状を有するドラム型コア２０を作製するとともに、液状の電極材料を用意する。図２に示すように、液状の電極材料Ｍは上部が開放された容器４０に入れられている。そして、鍔部２２，２３の実装面Ｓｂの凸部を電極材料Ｍに浸漬することにより、実装面Ｓｂに端子電極を形成する。この時、実装面Ｓｂの凹部が電極材料Ｍに接触しないよう浸漬深さを制御する。つまり、電極材料Ｍの液面が凸部と凹部の間に位置するよう制御する。尚、図２及び図３に示す符号Ｌは凹部の底面である。これにより、１回の浸漬作業で鍔部２２，２３の実装面Ｓｂに８つの端子電極Ｅ１〜Ｅ８を同時に形成することができる。

次に、図３に示すように、鍔部２２の外側面Ｓｏの凸部を電極材料Ｍに浸漬することにより、鍔部２２の外側面Ｓｏに端子電極を形成する。この時も、外側面Ｓｏの凹部が電極材料Ｍに接触しないよう浸漬深さを制御する。これにより、１回の浸漬作業で鍔部２２の外側面Ｓｏに４つの端子電極Ｅ１〜Ｅ４を同時に形成することができる。同様にして、鍔部２３の外側面Ｓｏにも４つの端子電極Ｅ５〜Ｅ８を同時に形成する。

以上により、合計で３回の浸漬作業によって、ドラム型コア２０に端子電極Ｅ１〜Ｅ８を形成することができる。つまり、スクリーン印刷法やマスクスパッタ法などを用いることなく、ディップ法によって非常に簡単に端子電極Ｅ１〜Ｅ８を形成することができる。

このようにして端子電極Ｅ１〜Ｅ８を形成した後は、巻芯部２１にワイヤＳ１〜Ｓ４を巻回し、ワイヤＳ１〜Ｓ４の端部をそれぞれ対応する端子電極Ｅ１〜Ｅ８に継線すれば、本実施形態によるコイル部品１０Ａが完成する。

このように、本実施形態によるコイル部品１０Ａは、ドラム型コア２０の外側面Ｓｏ及び実装面Ｓｂが凹凸形状を有しているため、ディップ法を用いることによって複数の端子電極Ｅ１〜Ｅ８を容易に形成することができる。しかも、端子電極Ｅ１〜Ｅ８が外側面Ｓｏにも形成されていることから、プリント基板上に実装した場合にハンダのフィレットが形成される。これにより実装強度が高められることから、車載用のコイル部品のように高い信頼性が要求される用途に好適である。

図４は、本発明の第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂの外観構造を示す略斜視図である。

第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂは、外側面Ｓｏに設けられた凸部の幅（ｘ方向の幅）が実装面Ｓｂから接着面Ｓｔに向かって拡大している点において、図１に示した第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと相違している。これに合わせて、外側面Ｓｏに設けられた端子電極Ｅ１〜Ｅ８の幅（ｘ方向の幅）も実装面Ｓｂから接着面Ｓｔに向かって拡大している。その結果、外側面Ｓｏに設けられた端子電極Ｅ１〜Ｅ８の幅は、実装面Ｓｂに設けられた端子電極Ｅ１〜Ｅ８の幅よりも広くなっている。その他の構成については第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと同一であることから、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

本実施形態によるコイル部品１０Ｂは、外側面Ｓｏに設けられた端子電極Ｅ１〜Ｅ８の幅が拡大されていることから、プリント基板上に実装した場合により大きなフィレットを形成することができる。これにより、実装強度がより高められる。尚、実装強度を高める方法としては、図４に示す例の他、外側面Ｓｏに設けられた端子電極Ｅ１〜Ｅ８の一部分だけを拡大しても構わないし、特定の端子電極Ｅ１〜Ｅ８の幅のみを拡大しても構わない。

図５は、本発明の第３の実施形態によるコイル部品１０Ｃの外観構造を示す略斜視図である。

第３の実施形態によるコイル部品１０Ｃは、外側面Ｓｏに設けられた端子電極Ｅ３，Ｅ４が一体化しており、且つ、外側面Ｓｏに設けられた端子電極Ｅ７，Ｅ８が一体化している。このような構造を実現すべく、外側面Ｓｏにおいては端子電極Ｅ３，Ｅ４に対応する凸部が一体化しており、端子電極Ｅ７，Ｅ８に対応する凸部も一体化している。その他の構成については第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと同一であることから、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

本実施形態によるコイル部品１０Ｃは、外側面Ｓｏに設けられた端子電極の一部が一体化されていることから、この部分における端子電極の幅（ｘ方向の幅）が非常に広くなる。これにより、実装強度をよりいっそう高めることが可能となる。尚、本実施形態においては、端子電極Ｅ３，Ｅ４が電気的に短絡され、端子電極Ｅ７，Ｅ８が電気的に短絡されるので、前者を２次側センタータップとして用い、後者を１次側センタータップとして用いればよい。

図６は、本発明の第４の実施形態によるコイル部品１０Ｄの外観構造を示す略斜視図である。

第４の実施形態によるコイル部品１０Ｄは、外側面Ｓｏに設けられた凸部が接着面Ｓｔまで伸びておらず、途中で終端している。これに合わせて、外側面Ｓｏに設けられた端子電極Ｅ１〜Ｅ８についても接着面Ｓｔまで伸びておらず、途中で終端している。その他の構成については第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと同一であることから、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

本実施形態によるコイル部品１０Ｄのように、外側面Ｓｏの凸部を接着面Ｓｔまで延在させる必要はなく、フィレットが形成される位置の近傍で終端させても構わない。

図７は、本発明の第５の実施形態によるコイル部品１０Ｅの外観構造を示す略斜視図である。

第５の実施形態によるコイル部品１０Ｅは、凸部の表面が平坦ではなく、円弧状或いは面取りされた形状を有している。その他の構成については第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと同一であることから、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

本実施形態によれば、ディップ法によって端子電極Ｅ１〜Ｅ８を形成する際、液状の電極材料Ｍと凸部の表面との間に気泡が留まりにくいため、端子電極に塗布不良が生じにくくなる。

図８は、本発明の第６の実施形態によるコイル部品１０Ｆの外観構造を示す略斜視図である。

第６の実施形態によるコイル部品１０Ｆは、外側面Ｓｏに設けられた凸部の全面に端子電極Ｅ１〜Ｅ８が形成されているのではなく、凸部の一部であって実装面Ｓｂに近い部分にのみ端子電極Ｅ１〜Ｅ８が形成されている。その他の構成については第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと同一である。換言すれば、本実施形態によるコイル部品１０Ｆは、第１の実施形態によるコイル部品１０Ａにおいて、外側面Ｓｏに設けられた凸部のうち、接着面Ｓｔに近い部分から端子電極Ｅ１〜Ｅ８が削除された構成を有している。

本実施形態においても、実装面Ｓｂに近い凸部に端子電極Ｅ１〜Ｅ８が形成されていることから、外側面Ｓｏにハンダのフィレットを形成することができる。尚、本実施形態によるコイル部品１０Ｆは、ディップ法によって外側面Ｓｏに端子電極Ｅ１〜Ｅ８を形成する際、電極材料Ｍの液面に対して外側面Ｓｏをやや傾けながら浸漬することによって作製することが可能である。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

１０Ａ〜１０Ｅコイル部品
２０ドラム型コア
２１巻芯部
２２，２３鍔部
３０板状コア
４０容器
Ｅ１〜Ｅ８端子電極
Ｌ凹部の底面
Ｍ電極材料
Ｓ１〜Ｓ４ワイヤ
Ｓｂ実装面
Ｓｉ内側面
Ｓｏ外側面
Ｓｔ接着面

Claims

一対の鍔部と、前記一対の鍔部間に位置する巻芯部とを含むドラム型コアと、
前記鍔部に形成された複数の端子電極と、
前記巻芯部に巻回され、端部がそれぞれ対応する前記端子電極に電気的に接続された複数のワイヤと、を備え、
前記鍔部は、前記巻芯部に接続される内側面と、前記内側面の反対側に位置する外側面と、前記巻芯部の軸方向と平行な実装面を有し、
前記外側面は、凸部及び凹部を有し、
前記実装面は、前記ワイヤの端部が継線される複数の凸部と、前記複数の凸部間に位置する凹部とを有し、
前記端子電極は前記外側面の凸部及び前記実装面の凸部に形成され、これにより前記外側面に形成される前記複数の端子電極は、前記外側面の凹部によって互いに分離され、前記実装面に形成された前記複数の端子電極は、前記実装面の凹部によって分離されることを特徴とするコイル部品。
前記鍔部は、前記実装面の反対側に位置する接着面をさらに有し、
前記鍔部の前記接着面には、板状コアが接着されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記外側面の凸部は前記実装面の端部から前記接着面の端部に亘って延在し、前記外側面の凸部のうち前記実装面に近い部分には前記端子電極が形成され、前記外側面の凸部のうち前記接着面に近い部分には前記端子電極が形成されていないことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記外側面の凸部は、前記実装面の凸部よりも幅の広い部分を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコイル部品。
前記実装面の凸部は、第１及び第２の凸部を含み、
前記第１及び第２の凸部に形成された前記端子電極は、前記外側面の凸部に形成された前記端子電極を介して電気的に短絡されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコイル部品。
前記複数のワイヤは、第１乃至第４のワイヤを含み、
前記複数の端子電極は、前記一対の鍔部の一方に形成された第１乃至第４の端子電極と、前記一対の鍔部の他方に形成された第５乃至第８の端子電極を含み、
前記第１乃至第４のワイヤの一端は、それぞれ前記第１乃至第４の端子電極の異なる一つに接続され、
前記第１乃至第４のワイヤの他端は、それぞれ前記第５乃至第８の端子電極の異なる一つに接続されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のコイル部品。
一対の鍔部と、前記一対の鍔部間に位置する巻芯部とを含むドラム型コアを用意する第１の工程と、
前記鍔部に複数の端子電極を形成する第２の工程と、
前記巻芯部に複数のワイヤを巻回し、前記ワイヤの端部をそれぞれ対応する前記端子電極に継線する第３の工程と、を備え、
前記鍔部は、前記巻芯部に接続される内側面と、前記内側面の反対側に位置する外側面と、前記巻芯部の軸方向と平行な実装面を有し、
前記外側面は、凸部及び凹部を有し、
前記実装面は、凸部及び凹部を有し、
前記第２の工程は、液状の電極材料を用意し、前記外側面の凹部が前記電極材料に接触しないよう、前記外側面の凸部を前記電極材料に浸漬することにより行い、
前記第３の工程は、前記ワイヤの端部を前記実装面の凸部に継線する工程を含むことを特徴とするコイル部品の製造方法。
前記第２の工程は、前記実装面の凹部が前記電極材料に接触しないよう、前記実装面の凸部を前記電極材料に浸漬する工程を含むことを特徴とする請求項７に記載のコイル部品の製造方法。