JP7314877B2 - コイル部品、コイル部品の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、コイル部品、コイル部品の製造方法に関するものである。

従来、コイル部品として、巻線型コイル部品がある。巻線型コイル部品は、軸方向に延びる巻芯部と、巻芯部の両端に設けられた鍔部とを有するドラム状コアと、鍔部に設けられた端子電極と、端子電極に接続され巻芯部に巻回された複数のワイヤとを備える（例えば、特許文献１参照）。端子電極は、例えば、ディップ工法によって鍔部の表面に形成した下地電極と、下地電極を覆うめっき電極とから構成される。鍔部には、端子電極が形成された側の下面から、下面とは反対側の上面に向かう溝状の股部が形成されている。股部により、縁部に形成される複数の端子電極の間の絶縁を確保する。

特開２０２０－５７６３７号公報

上述したコイル部品は、はんだによって回路基板に実装される。コイル部品の実装状態は、例えば外観検査装置（例えばＡＯＩ）によって検査される。外観検査装置は、端子電極と回路基板との間に形成されるはんだのフィレットを認識し、コイル部品の実装状態を検査する。このため、認識のためには、フィレットが高い、つまり端子電極が高くことが好ましい。しかしながら、ディップ工法によって端子電極を高くしようとすると、複数の端子電極が互いに電気的に繋がってしまう。

本開示の目的は、より認識性の高いフィレットの形成を可能としたコイル部品、コイル部品の製造方法を提供することにある。

本開示の一態様であるコイル部品は、前記コイル部品の長さ方向に延びる巻芯部と、前記長さ方向において前記巻芯部の第１端部に設けられた第１鍔部とを有するドラム状コアと、第１端と第２端とをそれぞれ有し、前記巻芯部に巻回された第１ワイヤ及び第２ワイヤと、前記第１鍔部に設けられ、前記第１ワイヤの前記第１端が接続された第１端子電極と、前記第１鍔部に設けられ、前記第２ワイヤの前記第１端が接続された第２端子電極と、を備え、前記第１鍔部は、前記巻芯部の側を向く内面と、前記内面と反対側を向く端面と、前記長さ方向と直交する高さ方向において互いに反対側を向く底面及び天面と、前記長さ方向及び前記高さ方向と直交する幅方向において互いに反対側を向く一対の側面と、を有し、前記第１鍔部は、前記巻芯部の前記第１端部に設けられた第１本体部と、前記第１本体部から前記高さ方向に突出する第１脚部及び第２脚部と、前記底面の側を向く前記第１本体部の本体部底面と、前記第１脚部と前記第２脚部とにおいて互いに向い合う一対の内側面とを有し、前記端面の側から視たときに、前記第１本体部と前記第１脚部と前記第２脚部とに囲まれた第１股部が形成されており、前記底面は、前記第１脚部の第１底面と前記第２脚部の第２底面とを含み、前記第１端子電極と前記第２端子電極は、それぞれ前記第１鍔部の表面上に形成された下地電極と、前記下地電極を覆うめっき層とを有し、前記下地電極は、前記底面に形成された底面下地電極と、前記端面に形成された端面下地電極と、前記側面に形成された側面下地電極と、を含み、前記端面下地電極の高さは、前記第１股部の高さよりも高く、前記側面下地電極の高さは、前記第１股部の高さよりも低い。

この構成によれば、第１鍔部の端面において、下地電極と、下地電極を覆うめっき層とを含む第１端子電極及び第２端子電極の高さが股高さよりも高くなる。このため、コイル部品を実装した際に、端面において第１端子電極及び第２端子電極に付着するはんだにより、同じ股部の高さのコイル部品よりも認識性の高いフィレットを形成できる。このため外観検査装置における認識が容易となる。

本開示の一態様であるコイル部品の製造方法は、前記コイル部品は、前記コイル部品の長さ方向に延びる巻芯部と、前記長さ方向において前記巻芯部の第１端部に設けられた第１鍔部と、前記長さ方向において前記巻芯部の第２端部に設けられた第２鍔部とを有するドラム状コアと、前記第１鍔部に設けられた第１端子電極及び第２端子電極と、前記第２鍔部に設けられた第３端子電極及び第４端子電極と、を備え、前記第１～第４端子電極は、前記ドラム状コアの表面上に形成された下地電極と、前記下地電極を覆うめっき層とを有し、前記第１鍔部は、前記巻芯部の前記第１端部に設けられた第１本体部と、前記第１本体部から前記高さ方向に突出する第１脚部及び第２脚部とを有し、前記第１鍔部には、前記第１本体部と前記第１脚部と前記第２脚部とに囲まれた第１股部が形成され、前記第２鍔部は、前記巻芯部の前記第２端部に設けられた第２本体部と、前記第２本体部から前記高さ方向に突出する第３脚部及び第４脚部とを有し、前記第２鍔部には、前記第２本体部と前記第３脚部と前記第４脚部とに囲まれた第２股部が形成されており、前記ドラム状コアの底面を導電ペーストに向けて保持した前記ドラム状コアを、前記下地電極を形成する導電ペーストを貯留した定盤の上面に向けて下降させて前記ドラム状コアの一部を前記導電ペーストに浸漬する第１工程と、前記ドラム状コアを前記長さ方向に第１距離だけ移動させる第２工程と、前記ドラム状コアを前記第２工程の移動方向と逆方向に前記第１距離の２倍の距離移動させる第３工程と、前記ドラム状コアを前記第２工程の移動方向に前記第１距離だけ移動させる第４工程と、前記ドラム状コアを前記導電ペーストから引き上げる第５工程と、を含む。

この構成によれば、ドラム状コアを、ドラム状コアの長さ方向に揺動させることで、ドラム状コアの端面における下地電極の高さを、股高さよりも容易に高くすることができる。

本開示の一態様によれば、より認識性の高いフィレットの形成を可能としたコイル部品を提供することができる。

一実施形態のコイル部品を上方から視た斜視図。 一実施形態のコイル部品を下方から視た斜視図。 ドラム状コアを上方から視た斜視図。 ドラム状コアを下方から視た斜視図。 下地電極を形成したドラム状コアの端面図。 めっき電極を形成したドラム状コアの端面図。 ドラム状コア及び端子電極を示す側面図。 ドラム状コア及び端子電極を示す底面図。 図８の９－９線断面図。 図８の１０－１０線断面図。 下地電極の形成工程を示す説明図。 下地電極の形成工程を示す説明図。 下地電極の形成工程を示す説明図。 下地電極の形成工程を示す説明図。 下地電極の形成工程を示す説明図。 下地電極の形成工程を示す説明図。 コイル部品の製造方法の一例を示すフローチャート。 実施例の端子電極と比較例の端子電極の高さを示すグラフ図。 変更例のコイル部品の製造方法を示すフローチャート。

以下、一実施形態を説明する。
なお、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、または別の図面中のものと異なる場合がある。また、断面図では、理解を容易にするために、一部の構成要素のハッチングを省略している場合がある。

図１、図２に示すように、コイル部品１は、ドラム状コア１０と、ドラム状コア１０に巻回されたコイル８０とを備える。このコイル部品１は、例えば表面実装型のコイル部品である。本実施形態のコイル部品１は、例えばコモンモードチョークコイルである。

［ドラム状コア］
ドラム状コア１０は、非導電性材料、具体的には、アルミナのような非磁性体、ニッケル（Ｎｉ）－亜鉛（Ｚｎ）系フェライトのような磁性体などから構成される。ドラム状コア１０は、例えば非導電性材料を圧縮した成形体を焼成して形成される。なお、ドラム状コア１０は、非導電性材料を圧縮した成形体を焼成して形成されるものに限られず、例えば、金属粉、フェライト粉などの磁性粉を含有する樹脂、シリカ粉などの非磁性粉を含有する樹脂、又はフィラーを含有しない樹脂を熱硬化させて形成してもよい。

図３、図４に示すように、ドラム状コア１０は、コイル部品１の長さ方向Ｌｄに延びる巻芯部１１と、長さ方向Ｌｄにおける巻芯部１１の第１端部に設けられた第１鍔部１２と、長さ方向Ｌｄにおける巻芯部１１の第２端部に設けられた第２鍔部１３とを有する。本実施形態では、巻芯部１１、第１鍔部１２、及び第２鍔部１３は一体に形成されている。本明細書において、長さ方向Ｌｄは、第１鍔部１２及び第２鍔部１３の配列方向と言い換えることもできる。また本明細書において、コイル部品１の「高さ方向Ｔｄ」及び「幅方向Ｗｄ」を次のように規定する。すなわち、高さ方向Ｔｄは、長さ方向Ｌｄに垂直な方向のうち、コイル部品１が回路基板に実装された状態で回路基板の主面と垂直な方向である。幅方向Ｗｄは、長さ方向Ｌｄに垂直な方向のうち、コイル部品１が回路基板に実装された状態で回路基板の主面と平行な方向である。

［巻芯部］
巻芯部１１は、長さ方向Ｌｄと直交する横断面の形状が多角形状であり、本実施形態では巻芯部１１の断面形状が四角形状である。なお、本明細書において、「多角形状」には、角部が面取りされたもの、角部が丸められたもの、各辺の一部が曲線状のもの、などを含むものとする。なお、巻芯部１１の横断面の形状は、多角形状に限られず、任意に変更可能である。一例では、巻芯部１１の横断面の形状として、円形状、楕円形状、又はこれらと多角形状とを組み合せた形状であってもよい。

本実施形態において、巻芯部１１は、高さ方向Ｔｄに面する底面１１ａ及び天面１１ｂと、幅方向Ｗｄに面する一対の側面１１ｃ，１１ｄとを有する。本実施形態では、底面１１ａは天面１１ｂと平行となり、側面１１ｃは側面１１ｄと平行となる。底面１１ａは、コイル部品１が回路基板に実装された状態で回路基板側に向く面である。

［第１鍔部、第２鍔部］
図３、図４に示すように、第１鍔部１２は、内面１２ａ、端面１２ｂ、天面１２ｃ、底面１２ｄ、第１側面１２ｅ、及び第２側面１２ｆを有する。内面１２ａは、長さ方向Ｌｄにおいて巻芯部１１側の面である。端面１２ｂは、長さ方向Ｌｄにおいて内面１２ａと反対側を向く面である。天面１２ｃ及び底面１２ｄは、高さ方向Ｔｄに向く面であって、内面１２ａと端面１２ｂとを接続する面である。底面１２ｄは、コイル部品１が回路基板に実装された状態で高さ方向Ｔｄにおいて回路基板側を向く面である。天面１２ｃは、高さ方向Ｔｄにおいて底面１２ｄと反対側を向く面である。第１側面１２ｅ及び第２側面１２ｆは、幅方向Ｗｄに向く面であって、内面１２ａ、端面１２ｂ、天面１２ｃ、及び底面１２ｄを接続する面である。第２側面１２ｆは、幅方向Ｗｄにおいて第１側面１２ｅと反対側を向く面である。

第２鍔部１３は、内面１３ａ、端面１３ｂ、天面１３ｃ、底面１３ｄ、第１側面１３ｅ、及び第２側面１３ｆを有する。内面１３ａは、長さ方向Ｌｄにおいて巻芯部１１側の面である。端面１３ｂは、長さ方向Ｌｄにおいて内面１３ａと反対側を向く面である。天面１３ｃ及び底面１３ｄは、高さ方向Ｔｄに向く面であって、内面１３ａと端面１３ｂとを接続する面である。底面１３ｄは、コイル部品１が回路基板に実装された状態で高さ方向Ｔｄにおいて回路基板側を向く面である。天面１３ｃは、高さ方向Ｔｄにおいて底面１３ｄと反対側を向く面である。第１側面１３ｅ及び第２側面１３ｆは、幅方向Ｗｄに向く面であって、内面１３ａ、端面１３ｂ、天面１３ｃ、及び底面１３ｄを接続する面である。第２側面１３ｆは、幅方向Ｗｄにおいて第１側面１３ｅと反対側を向く面である。

このように、巻芯部１１の底面１１ａは、高さ方向Ｔｄにおいて第１鍔部１２の底面１２ｄ及び第２鍔部１３の底面１３ｄと同じ側の面である。また巻芯部１１の天面１１ｂは、高さ方向Ｔｄにおいて第１鍔部１２の天面１２ｃ及び第２鍔部１３の天面１３ｃと同じ側の面である。

［脚部、股部］
図３、図４に示すように、第１鍔部１２は、第１本体部２１と、第１本体部２１から高さ方向Ｔｄに突出する第１脚部２２及び第２脚部２３を有する。第１本体部２１は、第１鍔部１２の底面１２ｄの側を向く本体部底面２１ｄを有し、第１脚部２２及び第２脚部２３は、本体部底面２１ｄから高さ方向Ｔｄに突出している。第１脚部２２と第２脚部２３とは、幅方向Ｗｄに間をあけて設けられている。幅方向Ｗｄにおいて、第１脚部２２は第１鍔部１２の第１側面１２ｅの側に設けられている。第２脚部２３は第１鍔部１２の第２側面１２ｆの側に設けられている。したがって、第１鍔部１２の底面１２ｄは、第１脚部２２の第１底面２２ｄと第２脚部２３の第２底面２３ｄとを含む。

第１脚部２２と第２脚部２３とは、幅方向Ｗｄにおいて、所定の間隔を配置されている。第１鍔部１２は、第１脚部２２において第２脚部２３の側を向く第１内側面２２ｆと、第２脚部２３において第１脚部２２の側を向く第２内側面２３ｅとを有している。つまり、第１鍔部１２は、幅方向Ｗｄにおいて互いに対向する第１内側面２２ｆ及び第２内側面２３ｅを有している。第１鍔部１２には、本体部底面２１ｄと第１脚部２２と第２脚部２３とに囲まれた第１股部２４が形成されている。本体部底面２１ｄは、第１股部２４における股上面といえる。

本実施形態において、端面１２ｂ、第１側面１２ｅ、第２側面１２ｆは、第１本体部２１から第１脚部２２及び第２脚部２３にかけて連続した面である。長さ方向Ｌｄにおける底面１２ｄ（２２ｄ、２３ｄ）の長さは、天面１２ｃの長さよりも短い。第１鍔部１２の内面１２ａは、第１本体部２１の本体部内面２１ａと、第１脚部２２及び第２脚部２３の内面２２ａ，２３ａと、本体部内面２１ａと内面２２ａ，２３ａとの間の第１接続面２５ａ及び第２接続面２５ｂを含む。第１接続面２５ａは、第１鍔部１２の内部に向けて窪む凹状に形成されている。第２接続面２５ｂは、本体部内面２１ａ及び内面２２ａ，２３ａに対して傾斜した平面状に形成されている。

図３、図４に示すように、第２鍔部１３は、第２本体部３１と、第２本体部３１から高さ方向Ｔｄに突出する第３脚部３２及び第４脚部３３を有する。第２本体部３１は、第２鍔部１３の底面１３ｄの側を向く本体部底面３１ｄを有し、第３脚部３２及び第４脚部３３は、本体部底面３１ｄから高さ方向Ｔｄに突出している。第３脚部３２と第４脚部３３とは、幅方向Ｗｄに間をあけて設けられている。幅方向Ｗｄにおいて、第３脚部３２は第２鍔部１３の第１側面１３ｅの側に設けられている。第４脚部３３は第２鍔部１３の第２側面１３ｆの側に設けられている。したがって、第２鍔部１３の底面１３ｄは、第３脚部３２の第３底面３２ｄと第４脚部３３の第４底面３３ｄとを含む。

第３脚部３２と第４脚部３３とは、幅方向Ｗｄにおいて、所定の間隔を配置されている。第２鍔部１３は、第３脚部３２において第４脚部３３の側を向く第１内側面３２ｆと、第４脚部３３において第３脚部３２の側を向く第２内側面３３ｅとを有している。つまり、第２鍔部１３は、幅方向Ｗｄにおいて互いに対向する第１内側面３２ｆ及び第２内側面３３ｅを有している。第２鍔部１３には、本体部底面３１ｄと第３脚部３２と第４脚部３３とに囲まれた第２股部３４が形成されている。本体部底面３１ｄは、第２股部３４における股上面といえる。

本実施形態において、端面１３ｂ、第１側面１３ｅ、第２側面１３ｆは、第２本体部３１から第３脚部３２及び第４脚部３３にかけて連続した面である。長さ方向Ｌｄにおける底面１３ｄ（３２ｄ，３３ｄ）の長さは、天面１３ｃの長さよりも短い。第２鍔部１３の内面１３ａは、第２本体部３１の本体部内面３１ａと、第３脚部３２及び第４脚部３３の内面３２ａ，３３ａと、本体部内面３１ａと内面３２ａ，３３ａとの間の第１接続面３５ａ及び第２接続面３５ｂを含む。第１接続面３５ａは、第１鍔部１２の内部に向けて窪む凹状に形成されている。第２接続面３５ｂは、本体部内面３１ａ及び内面３２ａ，３３ａに対して傾斜した平面状に形成されている。

図８に示すように、第１脚部２２は、長さ方向Ｌｄと幅方向Ｗｄのいずれかを向く第１脚部２２の周面となる端面１２ｂ、第１側面１２ｅ、内面２２ａ、第１内側面２２ｆの間において境界を成す稜線部４１を有している。稜線部４１は、第１脚部２２の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。第２脚部２３は、長さ方向Ｌｄと幅方向Ｗｄのいずれかを向く第２脚部２３の周面となる端面１２ｂ、第２側面１２ｆ、内面２２ａ、第２内側面２３ｅの間において境界を成す稜線部４２を有している。稜線部４２は、第２脚部２３の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。

第３脚部３２は、長さ方向Ｌｄと幅方向Ｗｄのいずれかを向く第３脚部３２の周面となる端面１３ｂ、第１側面１３ｅ、内面３２ａ、第１内側面３２ｆの間において境界を成す稜線部５１を有している。稜線部５１は、第３脚部３２の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。第４脚部３３は、長さ方向Ｌｄと幅方向Ｗｄのいずれかを向く第４脚部３３の周面となる端面１３ｂ、第２側面１２ｆ、内面３３ａ、第２内側面３３ｅの間において境界を成す稜線部５２を有している。稜線部５２は、第４脚部３３の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。

図３、図４に示すように、第１脚部２２は、端面１２ｂ、第１側面１２ｅ、内面１２ａ、及び第１内側面２２ｆと、第１底面２２ｄとの間の各々の境界をなす稜線部４３を有している。稜線部４３は、第１脚部２２の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。第２脚部２３は、端面１２ｂ、第２側面１２ｆ、内面１２ａ、及び第２内側面２３ｅと、第２底面２３ｄとの間の各々の境界をなす曲面状の稜線部４４を有している。稜線部４４は、第２脚部２３の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。

第３脚部３２は、端面１３ｂ、第１側面１３ｅ、内面１３ａ、及び第１内側面３２ｆと、第３底面３２ｄとの間の各々の境界をなす曲面状の稜線部５３を有している。稜線部５３は、第３脚部３２の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。第４脚部３３は、端面１３ｂ、第２側面１３ｆ、内面１３ａ、及び第２内側面３３ｅと、第４底面３３ｄとの間の各々の境界をなす曲面状の稜線部５４を有している。稜線部５４は、第４脚部３３の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。

［端子電極］
図１、図２に示すように、第１鍔部１２には、第１端子電極６１及び第２端子電極６２が設けられている。第１端子電極６１は第１脚部２２に設けられ、第２端子電極６２は第２脚部２３に設けられている。第１股部２４は、第１端子電極６１と第２端子電極６２との間に介在する。したがって、第１端子電極６１と第２端子電極６２は互いに電気的に接続されていない。第１端子電極６１の表面は、第１脚部２２の稜線部４１，４３によって曲面状の稜線部を有している。第２端子電極６２の表面は、第２脚部２３の稜線部４２，４４によって曲面状の稜線部を有している。

図１、図２に示すように、第２鍔部１３には、第３端子電極６３及び第４端子電極６４が設けられている。第３端子電極６３は、幅方向Ｗｄにおいて、第１端子電極６１が設けられた第１鍔部１２の第１脚部２２と同じ側にある第３脚部３２に設けられている。第４端子電極６４は、幅方向Ｗｄにおいて、第２端子電極６２が設けられた第１鍔部１２の第２脚部２３と同じ側にある第４脚部３３に設けられている。第２股部３４は、第３端子電極６３と第４端子電極６４との間に介在する。したがって、第３端子電極６３と第４端子電極６４は互いに電気的に接続されていない。第３端子電極６３の表面は、第３脚部３２の稜線部５１，５３によって曲面状の稜線部を有している。第４端子電極６４の表面は、第４脚部３３の稜線部５２，５４によって曲面状の稜線部を有している。

［ワイヤ］
図１、図２に示すように、コイル８０は、巻芯部１１に巻回された第１ワイヤ８１及び第２ワイヤ８２を含む。

第１ワイヤ８１は、第１端８１ａ及び第２端８１ｂを有する。例えば、第１ワイヤ８１の第１端８１ａは第１ワイヤ８１の巻き始め側の端部を構成し、第１ワイヤ８１の第２端８１ｂは、第１ワイヤ８１の巻き終わり側の端部を構成する。第１ワイヤ８１の第１端８１ａは第１端子電極６１に接続され、第１ワイヤ８１の第２端８１ｂは第３端子電極６３に接続されている。

第２ワイヤ８２は、第１端８２ａ及び第２端８２ｂを有する。例えば、第２ワイヤ８２の第１端８２ａは第２ワイヤ８２の巻き始め側の端部を構成し、第２ワイヤ８２の第２端８２ｂは、第２ワイヤ８２の巻き終わり側の端部を構成する。第２ワイヤ８２の第１端８２ａは第２端子電極６２に接続され、第２ワイヤ８２の第２端８２ｂは第４端子電極６４に接続されている。

［端子電極の詳細］
図７、図８に示すように、第１端子電極６１は、第１脚部２２の第１底面２２ｄの底面電極６１ｄと、第１鍔部１２の端面１２ｂの端面電極６１ｂと、第１鍔部１２の内面１２ａの内面電極６１ａと、第１鍔部１２の第１側面１２ｅの側面電極６１ｅと、第１脚部２２の第１内側面２２ｆの内側面電極６１ｆとを有している。底面電極６１ｄと端面電極６１ｂと内面電極６１ａと側面電極６１ｅと内側面電極６１ｆとは、連続するように形成されている。

第２端子電極６２は、第２脚部２３の第２底面２３ｄの底面電極６２ｄと、第１鍔部１２の端面１２ｂの端面電極６２ｂと、第１鍔部１２の内面１２ａの内面電極６２ａと、第１鍔部１２の第２側面１２ｆの側面電極６２ｆと、第２脚部２３の第２内側面２３ｅの内側面電極６２ｅとを有している。底面電極６２ｄと端面電極６２ｂと内面電極６２ａと側面電極６２ｆと内側面電極６２ｅとは、連続するように形成されている。

第３端子電極６３は、第３脚部３２の第３底面３２ｄの底面電極６３ｄと、第２鍔部１３の端面１３ｂの端面電極６３ｂと、第２鍔部１３の内面１３ａの内面電極６３ａと、第２鍔部１３の第１側面１３ｅの側面電極６３ｅと、第３脚部３２の第１内側面３２ｆの内側面電極６３ｆとを有している。底面電極６３ｄと端面電極６３ｂと内面電極６３ａと側面電極６３ｅと内側面電極６３ｆとは、連続するように形成されている。

第４端子電極６４は、第４脚部３３の第４底面３３ｄの底面電極６４ｄと、第２鍔部１３の端面１３ｂの端面電極６４ｂと、第２鍔部１３の内面１３ａの内面電極６４ａと、第２鍔部１３の第２側面１３ｆの側面電極６４ｆと、第４脚部３３の第２内側面３３ｅの内側面電極６４ｅとを有している。底面電極６４ｄと端面電極６４ｂと側面電極６４ｆと内面電極６４ａと内側面電極６４ｅとは、一体的で連続するように形成されている。

第１端子電極６１、第２端子電極６２、第３端子電極６３、及び第４端子電極６４は、下地電極７１と、その下地電極７１を覆うめっき層７２とを含む。下地電極７１は、例えば銀（Ａｇ）を主成分とする金属層である。なお、下地電極７１にシリカや樹脂等が含まれていてもよい。

次に、第１端子電極６１から第４端子電極６４を構成する下地電極７１とめっき層７２について詳述する。図９及び図１０は、第１端子電極６１にかかる部材と、第１端子電極６１を構成する下地電極７１及びめっき層７２とを示す。なお、第１端子電極６１から第４端子電極６４の構成は同じであるため、第１端子電極６１にかかる部材と下地電極７１、めっき層７２との関係を主に説明し、第２端子電極６２から第４端子電極６４の構成にかかる図面及び説明を省略する。

図５、図８、図９、図１０に示すように、下地電極７１は、底面１２ｄ（２２ｄ）に形成された底面下地電極７１ｄと、端面１２ｂに形成された端面下地電極７１ｂと、第１側面１２ｅに形成された側面下地電極７１ｅと、内面１２ａに形成された内面下地電極７１ａと、第１内側面２２ｆに形成された内側面下地電極７１ｆとを有している。底面下地電極７１ｄと端面下地電極７１ｂ、底面下地電極７１ｄと内面下地電極７１ａ、底面下地電極７１ｄと側面下地電極７１ｅ、底面下地電極７１ｄと内側面下地電極７１ｆとは、一体的で連続するように形成されている。端面下地電極７１ｂと側面下地電極７１ｅと内面下地電極７１ａと内側面下地電極７１ｆとは、一体的で連続するように形成されている。図５、図６に示すように、第２脚部２３では、第１鍔部１２の第２側面１２ｆに下地電極７１ｆ（側面下地電極）が形成され、第１股部２４の側の第２内側面２３ｅ（図４参照）に下地電極７１ｅ（内側面下地電極）が形成される。

図９に示すように、端面下地電極７１ｂの高さＴ１は、第１股部２４の高さＴ２４よりも高い。なお、本明細書において、高さの基準となる面を底面１２ｄ（２２ｄ、２３ｄ），１３ｄ（３２ｄ、３３ｄ）とする。下地電極７１の高さは、高さ方向Ｔｄにおいて、基準となる面（第１脚部２２の第１底面２２ｄ）から第１鍔部１２の天面１２ｃに向かう方向の高さのうちの最も高い最大高さである。第１股部２４の高さ（股高さ）Ｔ２４は、高さ方向Ｔｄにおいて、下地電極の高さの基準となる面（第１脚部２２の第１底面２２ｄ）から、第１股部２４の股上面（本体部の本体部底面２１ｄ）までの高さである。また、内面下地電極７１ａの高さＴ３は、第１股部２４の高さＴ２４よりも高い。

図１０に示すように、第１脚部２２において、側面下地電極７１ｅの高さＴ５は、第１股部２４の高さＴ２４よりも低い。第１脚部２２において、内側面下地電極７１ｆの高さＴ６は、第１内側面２２ｆの高さよりも低い。図５に示すように、第２脚部２３についても同様のことがいえる。つまり、第２脚部２３において、側面下地電極７１ｆの高さＴ５は、第１股部２４の高さＴ２４よりも低い。第２脚部２３において、内側面下地電極７１ｅの高さＴ６は、第２内側面２３ｅ（図４参照）よりも低い。

図１、図５に示すように、第１鍔部１２の端面１２ｂにおいて、第１端子電極６１の端面下地電極７１ｂは、幅方向Ｗｄにおいて、中央部分が最も高くなるように形成されている。つまり、第１端子電極６１の端面下地電極７１ｂの上縁は、第１鍔部１２の天面１２ｃの側に凸となる曲線状に形成されている。第２端子電極６２の端面下地電極７１ｂは、幅方向Ｗｄにおいて、中央部分が最も高くなるように形成されている。第２端子電極６２の端面下地電極７１ｂの上縁は、第１鍔部１２の天面１２ｃの側に凸となる曲線状に形成されている。

図２に示すように、第２鍔部１３の端面１３ｂにおいて、第３端子電極６３の端面下地電極７１ｂは、幅方向Ｗｄにおいて、中央部分が最も高くなるように形成されている。つまり、第３端子電極６３の端面下地電極７１ｂの上縁は、第２鍔部１３の天面１３ｃの側に凸となる曲線状に形成されている。第４端子電極６４の端面下地電極７１ｂは、幅方向Ｗｄにおいて、中央部分が最も高くなるように形成されている。第４端子電極６４の端面下地電極７１ｂの上縁は、第２鍔部１３の天面１３ｃの側に凸となる曲線状に形成されている。

図９に示すように、第１鍔部１２の端面１２ｂの端面下地電極７１ｂの厚さと、内面１２ａの内面下地電極７１ａの厚さは同一である。なお、本明細書において、「同一」には、２つの値が一致するもの、２つの値の差に製造上のばらつき等による誤差を含むもの、が含まれる。製造上のばらつき等による誤差は、±１０μｍ以下である。図１０に示すように、第１側面１２ｅの側面下地電極７１ｅの厚さと、第１内側面２２ｆの内側面下地電極７１ｆの厚さは、同一である。そして、端面下地電極７１ｂの厚さは、側面下地電極７１ｅの厚さに比べ、厚い。なお、本明細書において、下地電極の厚さは、形成された面から下地電極の表面までの厚さが最も大きい最大厚さである。

図６、図８、図９、図１０に示すように、めっき層７２は、第１底面２２ｄ（１２ｄ）の底面めっき層７２ｄと、端面１２ｂの端面めっき層７２ｂと、第１側面１２ｅの側面めっき層７２ｅと、内面１２ａ（２２ａ）の内面めっき層７２ａと、第１内側面２２ｆの内側面めっき層７２ｆとを有している。底面めっき層７２ｄと端面めっき層７２ｂ、底面めっき層７２ｄと内面めっき層７２ａ、底面めっき層７２ｄと側面めっき層７２ｅ、底面めっき層７２ｄと内側面めっき層７２ｆとは、一体的で連続するように形成されている。端面めっき層７２ｂと側面めっき層７２ｅと内面めっき層７２ａと内側面めっき層７２ｆとは、一体的で連続するように形成されている。

図９、図１０に示すように、本実施形態のめっき層７２は、下地電極７１を覆う第１めっき層７３と、第１めっき層７３を覆う第２めっき層７４とを含む。第１めっき層７３は、例えばニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）等の金属、Ｎｉ－クロム（Ｃｒ）、Ｎｉ－Ｃｕ等の合金により形成されている。第２めっき層７４は、例えば、錫（Ｓｎ）等の金属により形成されている。なお、めっき層７２を１層又は３層以上のめっき層から構成してもよい。

図１、図６に示すように、第１鍔部１２の端面１２ｂにおいて、第１端子電極６１の端面めっき層７２ｂは、幅方向Ｗｄにおいて、同一高さとなるように形成されている。つまり、第１端子電極６１の端面めっき層７２ｂの上縁は、幅方向Ｗｄに延びる直線状に形成されている。第１端子電極６１の端面めっき層７２ｂは、長さ方向Ｌｄから視て、幅方向Ｗｄに長い長方形状に形成されている。第２端子電極６２の端面めっき層７２ｂは、幅方向Ｗｄにおいて、中央部分が最も高くなるように形成されている。第２端子電極６２の端面めっき層７２ｂの上縁は、幅方向Ｗｄに延びる直線状に形成されている。第２端子電極６２の端面めっき層７２ｂは、長さ方向Ｌｄから視て、幅方向Ｗｄに長い長方形状に形成されている。

図２に示すように、第２鍔部１３の端面１３ｂにおいて、第３端子電極６３の端面めっき層７２ｂは、幅方向Ｗｄにおいて、同一高さとなるように形成されている。つまり、第３端子電極６３の端面めっき層７２ｂの上縁は、幅方向Ｗｄに延びる直線状に形成されている。第３端子電極６３の端面めっき層７２ｂは、長さ方向Ｌｄから視て、幅方向Ｗｄに長い長方形状に形成されている。第４端子電極６４の端面めっき層７２ｂは、幅方向Ｗｄにおいて、同一高さとなるように形成されている。第４端子電極６４の端面めっき層７２ｂの上縁は、幅方向Ｗｄに延びる直線状に形成されている。第４端子電極６４の端面めっき層７２ｂは、長さ方向Ｌｄから視て、幅方向Ｗｄに長い長方形状に形成されている。

［板状部材］
図１，図２に示すように、コイル部品１は、板状部材９０を備える。板状部材９０は、直方体状である。板状部材９０は、高さ方向Ｔｄにおいてドラム状コア１０に面する第１面９１と、第１面９１とは反対側に面する第２面９２とを有する。板状部材９０は、第１鍔部１２の天面１２ｃと第２鍔部１３の天面１３ｃとを連結するように設けられている。本実施形態では、板状部材９０は、第１鍔部１２の天面１２ｃの全面を覆うように第１鍔部１２に取り付けられ、第２鍔部１３の天面１３ｃの全面を覆うように第２鍔部１３に取り付けられている。

板状部材９０は、非導電性材料、例えば、ニッケル（Ｎｉ）－亜鉛（Ｚｎ）系フェライト、アルミナのような非磁性体のような磁性体などから構成される。板状部材９０は、例えば非導電性材料を圧縮した成形体を焼成して形成される。なお、板状部材９０は、非導電性材料を圧縮した成形体を焼成して形成されるものに限られず、例えば、金属粉、フェライト粉などの磁性粉を含有する樹脂、シリカ粉などの非磁性粉を含有する樹脂、又はフィラーを含有しない樹脂を熱硬化させて形成してもよい。

直方体状の板状部材９０の第２面９２は、コイル部品１を移動させるときの吸着面となる。このため、例えばコイル部品１が回路基板に実装されるときにコイル部品１を吸着搬送装置によって回路基板の上に移動させやすくなる。板状部材９０は、ドラム状コア１０と同様に、磁性体で構成されてもよく、板状部材９０が磁性体で構成された場合、ドラム状コア１０が板状部材９０と協働して閉磁路を構成することができるため、インダクタンス値の取得効率が向上する。

板状部材９０は、接着剤によりドラム状コア１０に取り付けられている。接着剤としては、エポキシ樹脂系接着剤が用いられる。接着剤には、無機フィラーが添加されることが好ましい。これにより、接着剤の線膨張係数が低減するため、熱衝撃耐性が向上する。

（コイル部品の製造方法）
図１１～図１７を参照して、コイル部品１の製造方法について説明する。
図１７に示すように、コイル部品１の製造方法は、コア準備工程（ステップＳ１１）、電極形成工程（ステップＳ１２）、コイル形成工程（ステップＳ１３）、及び板状部材取付工程（ステップＳ１４）を有する。

［コア準備工程］
コア準備工程では、図３、図４に示すドラム状コア１０が用意される。このドラム状コア１０は、金型によって非導電性材料を圧縮して成形体を形成する工程と、成形体を焼成する工程とにより形成される。

［電極形成工程］
ステップＳ１２の電極形成工程は、下地電極形成工程（ステップＳ１２ａ）とめっき層形成工程（ステップＳ１２ｂ）を含む。

下地電極形成工程では、図１１～図１７に示すディップコーティング装置１１０によってドラム状コア１０の第１鍔部１２と第２鍔部１３とに各端子電極６１～６４の下地電極７１を形成する。

［下地電極形成工程］
下地電極形成工程では、図１１～図１７に示すように、ディップコーティング装置１１０によってドラム状コア１０の第１鍔部１２と第２鍔部１３とに各端子電極６１～６４の下地電極７１を形成する。

詳述すると、図１１に示すように、ディップコーティング装置１１０は、保持装置１１１とコーティング槽１１２とを有する。コーティング槽１１２は、定盤１１３を備え、定盤１１３の上は導電ペースト１１４が貯留されている。定盤１１３の上に貯留された導電ペーストの厚さは、ドラム状コア１０の第１脚部２２から第４脚部３３の大きさによって設定される。導電ペースト１１４の厚さは、例えば１０μｍ以上２０μｍ以下である。導電ペースト１１４は、銀（Ａｇ）、シリカ、樹脂成分を含むペーストである。

保持装置１１１は、ドラム状コア１０の第１鍔部１２の底面１２ｄ及び第２鍔部１３の底面１３ｄをコーティング槽１１２に貯留した導電ペースト１１４と対向するようにドラム状コア１０を保持する。

図１２に示すように、ドラム状コア１０に導電ペースト１１４を浸漬塗布する（第１工程）。保持装置１１１は、ドラム状コア１０の底面１２ｄ，１３ｄをコーティング槽１１２の定盤１１３の上面に当接させ、ドラム状コア１０の第１鍔部１２の第１脚部２２及び第２脚部２３と第２鍔部１３の第３脚部３２及び第４脚部３３とが導電ペースト１１４に浸かるようにコーティング槽１１２内にドラム状コア１０を挿入する。

図１３に示すように、ドラム状コア１０の長さ方向Ｌｄに向けてドラム状コア１０を所定の第１距離Ｄ１移動させる（第２工程）。このとき、ドラム状コア１０の幅方向Ｗｄにはドラム状コア１０を移動させない。この第２工程により、第１鍔部１２の端面１２ｂと第２鍔部１３の内面１３ａとに導電ペースト１１４が濡れ上がる。第１距離Ｄ１は、例えば、導電ペースト１１４の粘度（例えば２０Ｐａ・Ｓ）やドラム状コア１０の大きさ、等によって設定される。第１距離Ｄ１は、例えば６００μｍ以上７５０μｍ以下である。

図１４に示すように、第２工程の移動方向と逆方向にドラム状コア１０を所定の第１距離Ｄ１の２倍の距離、移動させる（第３工程）。このとき、ドラム状コア１０の幅方向Ｗｄにはドラム状コア１０を移動させない。この第３工程により、第２鍔部１３の端面１３ｂと第１鍔部１２の内面１２ａとに導電ペースト１１４が濡れ上がる。

図１５に示すように、第２工程の移動方向にドラム状コア１０を所定の第１距離Ｄ１移動させる（第４工程）。このとき、ドラム状コア１０の幅方向Ｗｄにはドラム状コア１０を移動させない。

つまり、第２工程から第４工程によって、導電ペースト１１４に対してドラム状コア１０を揺動させる。このように、ドラム状コア１０を揺動させることにより、導電ペースト１１４をドラム状コア１０の端面１２ｂ，１３ｂと内面１２ａ，１３ａとに付着させる。

図１６に示すように、保持装置１１１を上昇させ、保持装置１１１に保持したドラム状コア１０を導電ペースト１１４から引き上げる（第５工程）。
上記のようにドラム状コア１０に塗布した導電ペースト１１４を焼成処理して下地電極７１を形成する。導電ペースト１１４の焼成温度は、例えば９００度である。この焼成処理により、樹脂成分が揮発する。

［めっき層形成工程］
めっき層形成工程では、上記のようにドラム状コア１０に形成した下地電極７１を覆うめっき層７２を形成する。めっき層７２の形成には、例えば電解バレルめっき法を用いる。図９、図１０に示すように、めっき層７２は、第１めっき層７３と第２めっき層７４とを含む。電解バレルめっき法により、第１めっき層７３（例えばＮｉ層）と第２めっき層７４（例えばＳｎ層）とを、この順番で形成する。

［コイル形成工程］
コイル形成工程では、巻線機を用いて、端子電極６１～６４を形成したドラム状コア１０にコイル８０を巻回する。コイル８０は、第１ワイヤ８１と第２ワイヤ８２とを含む。先ず、第１ワイヤ８１の第１端８１ａを第１端子電極６１に熱圧着し、第２ワイヤ８２の第１端８２ａを第２端子電極６２に熱圧着する。次に、第１ワイヤ８１と第２ワイヤ８２とを同時にドラム状コア１０の巻芯部１１に巻回する。次に、第１ワイヤ８１の第２端８１ｂを第３端子電極６３に熱圧着し、第２ワイヤ８２の第２端８２ｂを第４端子電極６４に熱圧着する。そして、巻線機とドラム状コア１０との間において第１ワイヤ８１と第２ワイヤ８２とを切断する。

［板状部材取付工程］
板状部材取付工程では、接着剤によってドラム状コア１０に板状部材９０を取り付ける。

以上の工程によって、コイル部品１が製造される。
（作用）
図１８は、本実施形態のコイル部品１における下地電極７１の高さと比較例のコイル部品における下地電極の高さとを示す。図１８において、ハッチングを付したバーＢ１１～Ｂ１４は、本実施形態のコイル部品１における下地電極７１の高さの測定結果を示し、白抜きのバーＢ２１～Ｂ２４は、比較例のコイル部品における下地電極の高さの測定結果を示す。また、図１８において、実線Ｃ１は股高さＴ２４を示し、実線Ｃ２は巻芯高さＴ１１を示す。

図１８において、バーＢ１１，Ｂ２１は、端面下地電極７１ｂの高さＴ１を示す。バーＢ１２，Ｂ２２は、内面下地電極７１ａの高さＴ３を示す。バーＢ１３，Ｂ２３は、側面下地電極７１ｅの高さＴ５を示す。バーＢ１４，Ｂ２４は、内側面下地電極７１ｆの高さＴ６を示す。

比較例のコイル部品は、本実施形態のコイル部品１のドラム状コア１０を同じ大きさ及び形状のドラム状コアを用い、図１２に示す第１工程（ドラム状コアに導電ペーストを浸漬塗布）と図１６に示す第５工程（ドラム状コアの引き上げ）とを行ったものである。つまり、比較例のコイル部品は、ドラム状コアを揺動させることなく、下地電極を形成したものである。

以下の表１は、本実施形態のコイル部品１における下地電極７１の高さと、比較例のコイル部品における下地電極の高さを示す。表１に示す高さは、本実施形態のコイル部品１と比較例のコイル部品とについて、それぞれ１０個のサンプルの下地電極の高さの測定結果の平均値である。

図１８及び表１に示すように、比較例のコイル部品では、端面下地電極７１ｂと内面下地電極７１ａと側面下地電極７１ｅと内側面下地電極７１ｆとは、略同じ高さである。

本実施形態のコイル部品１では、端面下地電極７１ｂの高さＴ１は、股高さＴ２４より高い。すなわち、下地電極を形成する工程において、ドラム状コア１０を、ドラム状コア１０の長さ方向に揺動させることで、ドラム状コア１０の端面１２ｂ，１３ｂにおける下地電極７１（端面下地電極７１ｂ）の高さＴ１を、股高さＴ２４よりも高くすることができる。そして、端面１２ｂ，１３ｂにおいて、下地電極７１と、下地電極７１を覆うめっき層７２とを含む各端子電極６１～６４の高さＴ２が股高さＴ２４よりも高くなる。端子電極６１～６４の高さＴ２は、端面１２ｂ，１２ｂにおいて、各端子電極６１～６４の底面から、各端子電極６１～６４の最も高い箇所までの高さである。これにより、コイル部品１を実装した際に、端面１２ｂ，１３ｂにおいて各端子電極６１～６４に付着するはんだにより形成されるフィレットの高さが比較例のコイル部品よりも高くなる。つまり、本実施形態のコイル部品１は、同じ股部の高さのコイル部品よりも認識性の高いフィレットを形成できる。このため外観検査装置における認識が容易となる。

本実施形態のコイル部品１では、内面下地電極７１ａの高さＴ３は、股高さＴ２４より高い。すなわち、下地電極を形成する工程において、ドラム状コア１０を、ドラム状コア１０の長さ方向に揺動させることで、ドラム状コア１０の内面１２ａ，１３ａにおける下地電極７１（内面下地電極７１ａ）の高さＴ３を、股高さＴ２４よりも高くすることができる。そして、下地電極７１と、下地電極７１を覆うめっき層７２とを含む各端子電極６１～６４の高さＴ４が股高さＴ２４よりも高くなる。

これにより、コイル部品１を実装した際に、コイル部品１のドラム状コア１０の内面１２ａ，１３ａの側において各端子電極６１～６４に付着するはんだにより形成されるフィレットの高さが高くなる。つまり、第１鍔部１２において、端面１２ｂの側に付着するはんだフィレットと、内面１２ａの側に付着するはんだフィレットの高さが、比較例のコイル部品よりも高くなる。同様に、第２鍔部１３において、端面１３ｂの側に付着するはんだフィレットと、内面１２ａの側に付着するはんだフィレットの高さが、比較例のコイル部品よりも高くなる。このため、熱衝撃耐性が向上する。

ドラム状コア１０に導電ペースト１１４を付着させる工程（第１工程から第５工程）において、ドラム状コア１０の幅方向Ｗｄにはドラム状コア１０を移動させない。このため、本実施形態のコイル部品１において、図１０に示す第１内側面２２ｆにおける内側面下地電極７１ｆの高さＴ６は、比較例のコイル部品における内側面下地電極の高さとほぼ等しく、股高さＴ２４よりも低い。すなわち、内側面下地電極７１ｆの高さＴ６は、第１股部２４を構成する第１内側面２２ｆの高さよりも低い。したがって、コイル部品１において、第１端子電極６１と第２端子電極６２とが互いに接続されることを抑制でき、第１端子電極６１と第２端子電極６２との間の絶縁性を確保できる。また、第３端子電極６３と第４端子電極６４とが互いに接続されることを抑制でき、第３端子電極６３と第４端子電極６４との間の絶縁性を確保できる。

本実施形態のコイル部品１では、内面下地電極７１ａの高さＴ３は、巻芯部１１の底面１１ａまでの巻芯高さＴ１１よりも低い。そして、内面１２ａにおいて、下地電極７１（内面下地電極７１ａ）と、下地電極７１を覆うめっき層７２とを含む各端子電極６１～６４の高さＴ４は、巻芯高さＴ１１よりも低くなる。巻芯部１１に巻回する第１ワイヤ８１及び第２ワイヤ８２と各端子電極６１～６４とが意図しない箇所で接続されることを抑制できる。

底面下地電極７１ｄと端面下地電極７１ｂと側面下地電極７１ｅと内面下地電極７１ａと内側面下地電極７１ｆとを個別に形成した場合、各電極を接続する必要があり、その接続部分の厚さが、他の部分よりも厚くなる。これに対し、本実施形態のコイル部品１は、底面下地電極７１ｄと端面下地電極７１ｂと側面下地電極７１ｅと内面下地電極７１ａと内側面下地電極７１ｆとが一致的に形成されている。このため、下地電極７１の厚みを薄く形成することができる。また、底面下地電極７１ｄと端面下地電極７１ｂと側面下地電極７１ｅと内面下地電極７１ａと内側面下地電極７１ｆとを一度に形成することができるため、個別に作成する場合と比べて工程数を低減できる。

端面下地電極７１ｂの厚さは、側面下地電極７１ｅの厚さよりも厚い。下地電極７１は、銀（Ａｇ）とシリカを含む。したがって、第２工程、第３工程において、ドラム状コア１０を長さ方向Ｌｄに移動させることにより、端面下地電極７１ｂを厚くすることができ、ドラム状コア１０の端面１２ｂ，１３ｂとの密着力を向上できる。

第１脚部２２は、長さ方向Ｌｄと幅方向Ｗｄのいずれかを向く第１脚部２２の周面となる端面１２ｂ、第１側面１２ｅ、内面２２ａ、第１内側面２２ｆの間において境界を成す稜線部４１を有している。稜線部４１は、第１脚部２２の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。第２脚部２３は、長さ方向Ｌｄと幅方向Ｗｄのいずれかを向く第２脚部２３の周面となる端面１２ｂ、第２側面１２ｆ、内面２２ａ、第２内側面２３ｅの間において境界を成す稜線部４２を有している。稜線部４２は、第２脚部２３の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。

第３脚部３２は、長さ方向Ｌｄと幅方向Ｗｄのいずれかを向く第３脚部３２の周面となる端面１３ｂ、第１側面１３ｅ、内面３２ａ、第１内側面３２ｆの間において境界を成す稜線部５１を有している。稜線部５１は、第３脚部３２の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。第４脚部３３は、長さ方向Ｌｄと幅方向Ｗｄのいずれかを向く第４脚部３３の周面となる端面１３ｂ、第２側面１２ｆ、内面３３ａ、第２内側面３３ｅの間において境界を成す稜線部５２を有している。稜線部５２は、第４脚部３３の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。

このため、ドラム状コア１０を揺動する際に、各稜線部４１，４２，５１，５２によって導電ペースト１１４の流れがスムーズになり、下地電極７１の形状ばらつきを抑制できる。これにより、コイル部品１の品質ばらつきを抑制できる。

第１鍔部１２は、第１脚部２２と第２脚部２３とを有している。
第１脚部２２は、端面１２ｂ、第１側面１２ｅ、内面１２ａ、及び第１内側面２２ｆと、第１底面２２ｄとの間の各々の境界をなす稜線部４３を有している。稜線部４３は、第１脚部２２の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。コイル部品１の実装時に、実装基板と曲面状の稜線部４３との間にはんだが入り込むため、熱衝撃耐性を向上できる。

第２脚部２３は、端面１２ｂ、第２側面１２ｆ、内面１２ａ、及び第２内側面２３ｅと、第２底面２３ｄとの間の各々の境界をなす曲面状の稜線部４４を有している。稜線部４４は、第２脚部２３の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。コイル部品１の実装時に、実装基板と曲面状の稜線部４４との間にはんだが入り込むため、熱衝撃耐性を向上できる。

第２鍔部１３は、第３脚部３２と第４脚部３３とを有している。
第３脚部３２は、端面１３ｂ、第１側面１３ｅ、内面１３ａ、及び第１内側面３２ｆと、第３底面３２ｄとの間の各々の境界をなす曲面状の稜線部５３を有している。稜線部５３は、第３脚部３２の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。コイル部品１の実装時に、実装基板と曲面状の稜線部５３との間にはんだが入り込むため、熱衝撃耐性を向上できる。

第４脚部３３は、端面１３ｂ、第２側面１３ｆ、内面１３ａ、及び第２内側面３３ｅと、第４底面３３ｄとの間の各々の境界をなす曲面状の稜線部５４を有している。稜線部５４は、第４脚部３３の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。コイル部品１の実装時に、実装基板と曲面状の稜線部５４との間にはんだが入り込むため、熱衝撃耐性を向上できる。

以上記述したように、本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）コイル部品１は、コイル部品１の長さ方向Ｌｄに延びる巻芯部１１と、長さ方向Ｌｄにおいて巻芯部１１の第１端部に設けられた第１鍔部１２とを有するドラム状コア１０と、第１鍔部１２に設けられた第１端子電極６１及び第２端子電極６２と、を備える。第１端子電極６１と第２端子電極６２は、それぞれ第１鍔部１２の表面上に形成された下地電極７１と、下地電極７１を覆うめっき層７２とを有し、下地電極７１は、第１底面２２ｄに形成された底面下地電極７１ｄと、端面１２ｂに形成された端面下地電極７１ｂと、第１側面１２ｅに形成された側面下地電極７１ｅと、を含み、端面下地電極７１ｂの高さＴ１は、第１股部２４の高さＴ２４よりも高く、側面下地電極７１ｅの高さＴ５は、第１股部２４の高さＴ２４よりも低い。

本実施形態のコイル部品１では、端面１２ｂ，１３ｂにおいて、下地電極７１と、下地電極７１を覆うめっき層７２とを含む各端子電極６１～６４の高さＴ２が股高さＴ２４よりも高くなる。端子電極６１～６４の高さＴ２は、端面１２ｂ，１２ｂにおいて、各端子電極６１～６４の底面から、各端子電極６１～６４の最も高い箇所までの高さである。これにより、コイル部品１を実装した際に、端面１２ｂ，１３ｂにおいて各端子電極６１～６４に付着するはんだにより形成されるフィレットの高さが比較例のコイル部品よりも高くなる。つまり、同じ股部の高さのコイル部品よりも認識性の高いフィレットを形成できる。このため外観検査装置における認識が容易となる。

（２）本実施形態のコイル部品１では、内面下地電極７１ａの高さＴ３は、股高さＴ２４より高い。下地電極７１と、下地電極７１を覆うめっき層７２とを含む各端子電極６１～６４の高さＴ４が股高さＴ２４よりも高くなる。これにより、コイル部品１を実装した際に、コイル部品１のドラム状コア１０の内面１２ａ，１３ａの側において各端子電極６１～６４に付着するはんだにより形成されるフィレットの高さが高くなる。つまり、第１鍔部１２において、端面１２ｂの側に付着するはんだフィレットと、内面１２ａの側に付着するはんだフィレットの高さが、比較例のコイル部品よりも高くなる。同様に、第２鍔部１３において、端面１３ｂの側に付着するはんだフィレットと、内面１２ａの側に付着するはんだフィレットの高さが、比較例のコイル部品よりも高くなる。このため、熱衝撃耐性が向上する。

（３）下地電極７１を形成する工程において、ドラム状コア１０を、ドラム状コア１０の長さ方向に揺動させることで、ドラム状コア１０の端面１２ｂ，１３ｂにおける下地電極７１（端面下地電極７１ｂ）の高さＴ１を、股高さＴ２４よりも容易に高くすることができる。

（４）下地電極７１を形成する工程において、ドラム状コア１０を、ドラム状コア１０の長さ方向に揺動させることで、ドラム状コア１０の内面１２ａ，１３ａにおける下地電極７１（内面下地電極７１ａ）の高さＴ３を、股高さＴ２４よりも容易に高くすることができる。

（５）ドラム状コア１０に導電ペースト１１４を付着させる工程（第１工程から第５工程）において、ドラム状コア１０の幅方向Ｗｄにはドラム状コア１０を移動させない。このため、本実施形態のコイル部品１において、図１０に示す第１内側面２２ｆにおける内側面下地電極７１ｆの高さＴ６は、比較例のコイル部品における内側面下地電極の高さとほぼ等しく、股高さＴ２４よりも低い。すなわち、内側面下地電極７１ｆの高さＴ６は、第１股部２４を構成する第１内側面２２ｆの高さよりも低い。したがって、コイル部品１において、第１端子電極６１と第２端子電極６２とが互いに接続されることを抑制でき、第１端子電極６１と第２端子電極６２との間の絶縁性を確保できる。また、第３端子電極６３と第４端子電極６４とが互いに接続されることを抑制でき、第３端子電極６３と第４端子電極６４との間の絶縁性を確保できる。

（６）本実施形態のコイル部品１では、内面下地電極７１ａの高さＴ３は、巻芯部１１の底面１１ａまでの巻芯高さＴ１１よりも低い。そして、内面１２ａにおいて、下地電極７１（内面下地電極７１ａ）と、下地電極７１を覆うめっき層７２とを含む各端子電極６１～６４の高さＴ４は、巻芯高さＴ１１よりも低くなる。巻芯部１１に巻回する第１ワイヤ８１及び第２ワイヤ８２と各端子電極６１～６４とが意図しない箇所で接続されることを抑制できる。

（７）底面下地電極７１ｄと端面下地電極７１ｂと側面下地電極７１ｅと内面下地電極７１ａと内側面下地電極７１ｆとを個別に形成した場合、各電極を接続する必要があり、その接続部分の厚さが、他の部分よりも厚くなる。これに対し、本実施形態のコイル部品１は、底面下地電極７１ｄと端面下地電極７１ｂと側面下地電極７１ｅと内面下地電極７１ａと内側面下地電極７１ｆとが一致的に形成されている。このため、下地電極７１の厚みを薄く形成することができる。また、底面下地電極７１ｄと端面下地電極７１ｂと側面下地電極７１ｅと内面下地電極７１ａと内側面下地電極７１ｆとを一度に形成することができるため、個別に作成する場合と比べて工程数を低減できる。

（８）端面下地電極７１ｂの厚さは、側面下地電極７１ｅの厚さよりも厚い。下地電極７１は、銀（Ａｇ）とシリカを含む。したがって、端面下地電極７１ｂを厚くすることにより、ドラム状コア１０の端面１２ｂ，１３ｂとの密着力を向上できる。

（９）第１脚部２２は、長さ方向Ｌｄと幅方向Ｗｄのいずれかを向く第１脚部２２の周面となる端面１２ｂ、第１側面１２ｅ、内面２２ａ、第１内側面２２ｆの間において境界を成す稜線部４１を有している。稜線部４１は、第１脚部２２の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。第２脚部２３は、長さ方向Ｌｄと幅方向Ｗｄのいずれかを向く第２脚部２３の周面となる端面１２ｂ、第２側面１２ｆ、内面２２ａ、第２内側面２３ｅの間において境界を成す稜線部４２を有している。稜線部４２は、第２脚部２３の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。

第３脚部３２は、長さ方向Ｌｄと幅方向Ｗｄのいずれかを向く第３脚部３２の周面となる端面１３ｂ、第１側面１３ｅ、内面３２ａ、第１内側面３２ｆの間において境界を成す稜線部５１を有している。稜線部５１は、第３脚部３２の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。第４脚部３３は、長さ方向Ｌｄと幅方向Ｗｄのいずれかを向く第４脚部３３の周面となる端面１３ｂ、第２側面１２ｆ、内面３３ａ、第２内側面３３ｅの間において境界を成す稜線部５２を有している。稜線部５２は、第４脚部３３の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。

このため、ドラム状コア１０を揺動する際に、各稜線部４１，４２，５１，５２によって導電ペースト１１４の流れがスムーズになり、下地電極７１の形状ばらつきを抑制できる。これにより、コイル部品１の品質ばらつきを抑制できる。

（１０）第１脚部２２は、端面１２ｂ、第１側面１２ｅ、内面１２ａ、及び第１内側面２２ｆと、第１底面２２ｄとの間の各々の境界をなす稜線部４３を有している。稜線部４３は、第１脚部２２の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。コイル部品１の実装時に、実装基板と曲面状の稜線部４３との間にはんだが入り込むため、熱衝撃耐性を向上できる。

（１１）第２脚部２３は、端面１２ｂ、第２側面１２ｆ、内面１２ａ、及び第２内側面２３ｅと、第２底面２３ｄとの間の各々の境界をなす曲面状の稜線部４４を有している。稜線部４４は、第２脚部２３の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。コイル部品１の実装時に、実装基板と曲面状の稜線部４４との間にはんだが入り込むため、熱衝撃耐性を向上できる。

（１２）第３脚部３２は、端面１３ｂ、第１側面１３ｅ、内面１３ａ、及び第１内側面３２ｆと、第３底面３２ｄとの間の各々の境界をなす曲面状の稜線部５３を有している。稜線部５３は、第３脚部３２の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。コイル部品１の実装時に、実装基板と曲面状の稜線部５３との間にはんだが入り込むため、熱衝撃耐性を向上できる。

（１３）第４脚部３３は、端面１３ｂ、第２側面１３ｆ、内面１３ａ、及び第２内側面３３ｅと、第４底面３３ｄとの間の各々の境界をなす曲面状の稜線部５４を有している。稜線部５４は、第４脚部３３の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている。コイル部品１の実装時に、実装基板と曲面状の稜線部５４との間にはんだが入り込むため、熱衝撃耐性を向上できる。

（変更例）
上記実施形態は以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で組み合わせて実施することができる。

・図１９は、コイル部品１の製造方法の変更例を示す。コイル部品１は、図１９に示すステップＳ２１～Ｓ２４にしたがって製造される。
この変更例の製造方法において、ステップＳ２１は、上記実施形態のステップＳ１１と同じである。

ステップＳ２２の電極形成工程は、１回目の下地電極形成工程（ステップＳ２２ａ）２回目の下地電極形成工程（ステップＳ２２ｂ）、めっき層形成工程（ステップＳ２２ｃ）を含む。１回目の下地電極形成工程（ステップＳ２２ａ）は、上記実施形態のステップＳ１２ａと同じである。つまり、１回目の下地電極形成工程は、上記実施形態で示した第１工程から第５工程を含む。

２回目の下地電極形成工程（ステップＳ２２ｂ）では、第５工程に続いて、ドラム状コア１０に導電ペースト１１４を浸漬塗布する（第６工程）。そして、保持装置１１１を上昇させ、保持装置１１１に保持したドラム状コア１０を導電ペースト１１４から引き上げる（第７工程）。この２回目の下地電極形成工程により、第１底面２２ｄ、第２底面２３ｄ、第３底面３２ｄ、及び第４底面３３ｄに形成する底面下地電極７１ｄの表面を滑らかとすることができる。

めっき層形成工程（ステップＳ２２ｃ）は、上記実施形態のステップＳ１２ｂと同じである。そして、ステップＳ２３，Ｓ２４は、上記実施形態のステップＳ１３，Ｓ１４と同じである。

以上の工程によって、底面下地電極７１ｄの表面を滑らかとしたコイル部品１が製造される。
・上記実施形態に対し、３本以上のワイヤを巻回したコイル部品としてもよい。

・上記実施形態に対し、第１鍔部１２の第１本体部２１の本体部内面２１ａと第１脚部２２及び第２脚部２３の内面２２ａ，２３ａとを同一平面上としてもよい。また、第２鍔部１３の第２本体部３１の本体部内面３１ａと第３脚部３２及び第４脚部３３の内面３２ａ，３３ａとを同一平面上としてもよい。

１ コイル部品
１０ ドラム状コア
１１ 巻芯部
１１ｂ…天面
１２ 第１鍔部
１２ａ…内面
１２ｃ…天面
１２ｄ…底面
１３ 第２鍔部
１３ａ…内面
１３ｃ…天面
１３ｄ…底面
２１…第１本体部
２１ｄ…本体部底面
２２…第１脚部
２２ａ…内面
２２ｄ…底面
２２ｆ…第１内側面（内側面）
２３…第２脚部
２３ａ…内面
２３ｄ…底面
２３ｅ…第２内側面（内側面）
２４…第１股部
３１…第２本体部
３１ｄ…本体部底面
３２…第３脚部
３２ａ…内面
３２ｄ…底面
３２ｆ…第１内側面（内側面）
３３…第４脚部
３３ａ…内面
３３ｄ…底面
３３ｅ…第２内側面（内側面）
３４…第２股部
４１～４４…稜線部
５１～５４…稜線部
６１～６４ 第１～第４端子電極
７１…下地電極
７１ａ…内面下地電極
７１ｂ…端面下地電極
７１ｄ…底面下地電極
７１ｅ…側面下地電極
７１ｆ…内側面下地電極
７２…めっき層
８１…第１ワイヤ
８２…第２ワイヤ
１１３…定盤
１１４…導電ペースト
Ｄ１…第１距離
Ｔ１～Ｔ６…高さ
Ｔ２４…高さ

Claims (7)

1. コイル部品であって、
   前記コイル部品の長さ方向に延びる巻芯部と、前記長さ方向において前記巻芯部の第１端部に設けられた第１鍔部とを有するドラム状コアと、
   第１端と第２端とをそれぞれ有し、前記巻芯部に巻回された第１ワイヤ及び第２ワイヤと、
   前記第１鍔部に設けられ、前記第１ワイヤの前記第１端が接続された第１端子電極と、
   前記第１鍔部に設けられ、前記第２ワイヤの前記第１端が接続された第２端子電極と、
   を備え、
   前記第１鍔部は、前記巻芯部の側を向く内面と、前記内面と反対側を向く端面と、前記長さ方向と直交する高さ方向において互いに反対側を向く底面及び天面と、前記長さ方向及び前記高さ方向と直交する幅方向において互いに反対側を向く一対の側面と、を有し、
   前記第１鍔部は、前記巻芯部の前記第１端部に設けられた第１本体部と、前記第１本体部から前記高さ方向に突出する第１脚部及び第２脚部と、前記底面の側を向く前記第１本体部の本体部底面と、前記第１脚部と前記第２脚部とにおいて互いに向い合う一対の内側面とを有し、
   前記端面の側から視たときに、前記第１本体部と前記第１脚部と前記第２脚部とに囲まれた第１股部が形成されており、
   前記底面は、前記第１脚部の第１底面と前記第２脚部の第２底面とを含み、
   前記第１端子電極と前記第２端子電極は、それぞれ前記第１鍔部の表面上に形成された下地電極と、前記下地電極を覆うめっき層とを有し、
   前記下地電極は、前記底面に形成された底面下地電極と、前記端面に形成された端面下地電極と、前記側面に形成された側面下地電極と、前記内面に形成された内面下地電極と、を含み、
   前記端面下地電極の高さは、前記第１股部の高さよりも高く、
   前記側面下地電極の高さは、前記第１股部の高さよりも低く、
   前記端面下地電極の高さと前記内面下地電極の高さは同一である、
   コイル部品。
2. コイル部品であって、
   前記コイル部品の長さ方向に延びる巻芯部と、前記長さ方向において前記巻芯部の第１端部に設けられた第１鍔部とを有するドラム状コアと、
   第１端と第２端とをそれぞれ有し、前記巻芯部に巻回された第１ワイヤ及び第２ワイヤと、
   前記第１鍔部に設けられ、前記第１ワイヤの前記第１端が接続された第１端子電極と、
   前記第１鍔部に設けられ、前記第２ワイヤの前記第１端が接続された第２端子電極と、
   を備え、
   前記第１鍔部は、前記巻芯部の側を向く内面と、前記内面と反対側を向く端面と、前記長さ方向と直交する高さ方向において互いに反対側を向く底面及び天面と、前記長さ方向及び前記高さ方向と直交する幅方向において互いに反対側を向く一対の側面と、を有し、
   前記第１鍔部は、前記巻芯部の前記第１端部に設けられた第１本体部と、前記第１本体部から前記高さ方向に突出する第１脚部及び第２脚部と、前記底面の側を向く前記第１本体部の本体部底面と、前記第１脚部と前記第２脚部とにおいて互いに向い合う一対の内側面とを有し、
   前記端面の側から視たときに、前記第１本体部と前記第１脚部と前記第２脚部とに囲まれた第１股部が形成されており、
   前記底面は、前記第１脚部の第１底面と前記第２脚部の第２底面とを含み、
   前記第１端子電極と前記第２端子電極は、それぞれ前記第１鍔部の表面上に形成された下地電極と、前記下地電極を覆うめっき層とを有し、
   前記下地電極は、前記底面に形成された底面下地電極と、前記端面に形成された端面下地電極と、前記側面に形成された側面下地電極と、を含み、
   前記端面下地電極の高さは、前記第１股部の高さよりも高く、
   前記側面下地電極の高さは、前記第１股部の高さよりも低く、
   前記端面下地電極は、前記側面下地電極よりも厚い、
   コイル部品。
3. 前記下地電極は、前記内側面に形成された内側面下地電極を有し、
   前記内側面下地電極の高さは、前記内側面の高さよりも低い、
   請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記底面下地電極と前記端面下地電極と前記側面下地電極は、連続するように形成されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコイル部品。
5. 前記ドラム状コアは、前記底面と前記端面と前記内面と前記側面と前記内側面の各面と、各面と隣り合う面との間の境界を成す曲面状の稜線部を有する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコイル部品。
6. コイル部品の製造方法であって、
   前記コイル部品は、前記コイル部品の長さ方向に延びる巻芯部と、前記長さ方向において前記巻芯部の第１端部に設けられた第１鍔部と、前記長さ方向において前記巻芯部の第２端部に設けられた第２鍔部とを有するドラム状コアと、前記第１鍔部に設けられた第１端子電極及び第２端子電極と、前記第２鍔部に設けられた第３端子電極及び第４端子電極と、を備え、前記第１～第４端子電極は、前記ドラム状コアの表面上に形成された下地電極と、前記下地電極を覆うめっき層とを有し、前記第１鍔部は、前記巻芯部の前記第１端部に設けられた第１本体部と、前記第１本体部から前記長さ方向と直交する高さ方向に突出する第１脚部及び第２脚部とを有し、前記第１鍔部には、前記第１本体部と前記第１脚部と前記第２脚部とに囲まれた第１股部が形成され、前記第２鍔部は、前記巻芯部の前記第２端部に設けられた第２本体部と、前記第２本体部から前記高さ方向に突出する第３脚部及び第４脚部とを有し、前記第２鍔部には、前記第２本体部と前記第３脚部と前記第４脚部とに囲まれた第２股部が形成されており、
   前記ドラム状コアの底面を導電ペーストに向けて保持した前記ドラム状コアを、前記下地電極を形成する導電ペーストを貯留した定盤の上面に向けて下降させて前記ドラム状コアの一部を前記導電ペーストに浸漬する第１工程と、
   前記ドラム状コアを前記長さ方向に第１距離だけ移動させる第２工程と、
   前記ドラム状コアを前記第２工程の移動方向と逆方向に前記第１距離の２倍の距離移動させる第３工程と、
   前記ドラム状コアを前記第２工程の移動方向に前記第１距離だけ移動させる第４工程と、
   前記ドラム状コアを前記導電ペーストから引き上げる第５工程と、
   を含む、コイル部品の製造方法。
7. 少なくとも前記第４工程の後で、前記導電ペーストを貯留した定盤の上面に向けて下降させて前記ドラム状コアの一部を前記導電ペーストに浸漬する第６工程と、
   前記ドラム状コアを前記導電ペーストから引き上げる第７工程と、
   を含む、請求項６に記載のコイル部品の製造方法。