JP2001068343A - コイル部品及びその製造方法 - Google Patents

コイル部品及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化した場合にも、端子電極の面積を確保
して、十分な実装信頼性を確保することが可能で、か
つ、Ｑ特性を高く保つことが可能な巻線型のコイル部品
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 端子電極５を、フランジ部２の底面２ａ
に形成された底面部電極５ａと、フラジ部２の側面２ｂ
に形成された側面部電極５ｂと、フランジ部２の端面２
ｃの下側部分に配設された端面部電極５ｃを備えてなる
構造とし、かつ、端子電極５を構成する端面部電極５ｃ
を、フランジ部２の端面２ｃと側面２ｂとの境界近傍部
では、側面部電極５ｂと略同一の高さにまで形成し、端
面２ｃの中央部では、境界近傍部よりも低い高さに形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、コアにワイヤを
巻回してなるコイル部品及びその製造方法に関し、詳し
くは、コアの巻芯部の両端側に形成されたフランジ部に
端子電極を配設してなる巻線型のコイル部品及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】代表的
なコイル部品の１つに、図８に示すように、巻芯部５１
と、その両端側に配設された一対のフランジ部５２，５
２とを備えてなるコア５３の巻芯部５１にワイヤ５４を
巻回し、その始端及び終端をフランジ部５２の下部に形
成された端子電極５５に接続することにより形成され
た、いわゆる巻線型のコイル部品がある。
【０００３】しかし、上述のような巻線型のコイル部品
の場合、小型化が進むにつれてフランジ部５２に形成さ
れる端子電極５５の面積（電極面積）が小さくなり、プ
リント基板などにはんだ付けの方法により実装した場合
の、コイル部品の固着力が低下し、実装信頼性が不十分
になるという問題点がある。
【０００４】また、巻線型のコイル部品の他の例とし
て、 図９に示すように、コア５３の脚部５６に配設された
端子電極５５が、脚部５６の端面（脚部外側端面）５６
ａ側では高い位置まで形成され、脚部外側端面５６ａと
対向する側の端面（脚部内側端面）５６ｂでは低い位置
に形成されており、脚部５６の側面（脚部側面）５６ｃ
では傾斜しているようなパターンで形成されたコイル部
品や、 図１０に示すように、コア５３の両端部の一対のフラ
ンジ部５２の底面５２ａから端面５２ｃにまで大きく回
り込むように端子電極５５が配設された構造を有するコ
イル部品がある。なお、図９及び図１０において、図８
と同一符号を付した部分は、同一又は相当部分を示して
いる。
【０００５】上記のコイル部品の場合、脚部外側端面
５６ａ側では、端子電極５５が高い位置にまで形成され
ており、電極面積が大きくなることからはんだ付けによ
る実装時の固着力が向上するという効果が得られる。
【０００６】また、上記のコイル部品の場合にも、コ
ア５３の両端部の一対のフランジ部５２の底面５２ａか
ら端面５２ｃにまで大きく回り込むように端子電極５５
が配設されているため、電極面積が大きくなり、はんだ
付けによる実装時の固着力が向上するという効果が得ら
れる。
【０００７】しかし、上記及びのコイル部品の場
合、脚部外側端面５６ａ（図９）又はフランジ部外側端
面５２ｃ（図１０）の相当に高い位置にまで端子電極５
５が形成されており、この脚部外側端面５６ａ（図９）
又はフランジ部外側端面５２ｃ（図１０）に形成された
端子電極５５が、磁束を垂直に遮る状態となるため、Ｑ
特性が劣化するという問題点があり、これは、Ｑ特性が
高いという巻線型コイルの特徴を損なうものであり、看
過することができないものである。
【０００８】また、上記及びのコイル部品のよう
に、端子電極を斜めに形成しようとすると、電子部品を
斜めに保持したり、特別の電極ペースト塗布装置を用い
たりすることが必要となり、加工コストの増大を招くと
いう問題点がある。
【０００９】さらに、コイル部品の小型化が進むと、端
子電極が斜めに配設された上記及びのようなコイル
部品を製造することは、コスト面だけではなく、技術面
からも困難を伴うという問題点がある。
【００１０】本願発明は、上述のような実情に鑑みてな
されたものであり、小型化した場合にも、端子電極の面
積を確保して、十分な実装信頼性を確保することが可能
で、かつ、Ｑ特性を高く保つことが可能な巻線型のコイ
ル部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明（請求項１）のコイル部品は巻芯部及び巻
芯部の両端側に配設された一対のフランジ部を備えたコ
アと、前記コアのフランジ部に配設された端子電極と、
前記コアの巻芯部に巻回されてコイルを構成するととも
に、その始端及び終端が前記端子電極に接続されたワイ
ヤとを具備するコイル部品において、前記端子電極が、
前記フランジ部の底面に形成された底面部電極と、前記
フランジ部の側面に形成された側面部電極と、前記フラ
ンジ部の端面の下側部分に形成された端面部電極を備え
てなり、かつ、前記端面部電極は、前記フランジ部の端
面と側面との境界近傍部では、前記側面部電極と略同一
の高さにまで形成され、端面の中央部では、前記境界近
傍部よりも低い高さに形成されており、コイルを軸方向
に通過する磁束の主要部を遮らないように構成されてい
ることを特徴としている。
【００１２】端子電極を、フランジ部の底面に形成され
た底面部電極と、フランジ部の側面に形成された側面部
電極と、フランジ部の端面の下側部分に配設された端面
部電極を備えてなる構造とし、かつ、端子電極を構成す
る端面部電極を、フランジ部の端面と側面との境界近傍
部では、側面部電極と略同一の高さにまで形成し、端面
の中央部では、境界近傍部よりも低い高さに形成するこ
とにより、実装時における十分な固着力を得ることがで
きるだけの電極面積を確保することが可能になるととも
に、コイルを軸方向に通過する磁束の主要部を、端子電
極を構成する端面部電極で遮らないようにして（すなわ
ち、巻芯部の延長線上に端面部電極が実質的に存在しな
いようにして）、Ｑ特性を高く保つことが可能になる。
【００１３】すなわち、本願発明によれば、Ｑ値と電極
面積のバランスをとることが可能になり、Ｑ特性を犠牲
にすることなく、実装時の固着力を向上させることがで
きるようになる。
【００１４】また、請求項２のコイル部品は、前記一対
のフランジ部のそれぞれの下部には、溝によりフランジ
部の下部を二分することにより形成された２つの脚状部
が設けられており、該脚状部に前記端子電極が形成され
ていることを特徴としている。
【００１５】本願発明は、一対のフランジ部のそれぞれ
の下部に２つの脚状部が設けられた構造を有するいわゆ
る４端子型のコイル部品にも適用することが可能であ
り、その場合にも、上記請求項１の場合と同様の作用を
奏する端子電極を備えたコイル部品を得ることができ
る。
【００１６】また、請求項３のコイル部品の製造方法
は、巻芯部及び巻芯部の両端側に配設された一対のフラ
ンジ部を備えたコアと、前記コアのフランジ部に配設さ
れた端子電極と、前記コアの巻芯部に巻回されてコイル
を構成するとともに、その始端及び終端が前記端子電極
に接続されたワイヤとを具備するコイル部品の製造方法
において、導電ペースト支持部材上の略平坦面（導電ペ
ースト塗布面）に、前記端子電極形成用の導電ペースト
を所定の厚みで塗布する工程と、前記コアを、前記導電
ペースト支持部材上に塗布された導電ペースト層に浸漬
し、前記導電ペースト支持部材及び前記コアの少なくと
も一方を、前記フランジ部の端面及び前記導電ペースト
支持部材の導電ペースト塗布面に略平行な方向に往復動
させることにより、前記フランジ部の底面、側面、及び
端面に導電ペーストを塗布するとともに、前記フランジ
部の端面においては、側面との境界近傍部では側面の導
電ペースト塗布高さと略同一の高さ、中央部では境界近
傍部の導電ペースト塗布高さより低い高さに導電ペース
トを塗布する工程と、を具備することを特徴としてい
る。
【００１７】導電ペースト支持部材上に、端子電極形成
用の導電ペーストを所定の厚みで塗布し、この導電ペー
スト層にコアを浸漬し、導電ペースト支持部材及びコア
の少なくとも一方を、フランジ部の端面及び導電ペース
ト支持部材の導電ペースト塗布面に略平行な方向に往復
動させることにより、効率よくフランジ部の底面、側
面、及び端面に導電ペーストを塗布するとともに、端面
においては、フランジ部の両側面との境界近傍部では側
面部の導電ペースト塗布高さと略同一の高さ、中央部で
は境界近傍部の導電ペースト塗布高さより低い高さに導
電ペーストを塗布することが可能になり、本願発明のコ
イル部品を効率よく製造することが可能になる。
【００１８】また、請求項４のコイル部品の製造方法
は、複数個の前記コアを、粘着性と弾力性を有する粘着
弾性シートを介してコア保持手段に保持させた状態で、
前記導電ペーストが塗布された導電ペースト支持部材の
導電ペースト塗布面に当接させ、前記導電ペースト支持
部材及び前記コア保持手段の少なくとも一方を、前記フ
ランジ部の端面及び前記導電ペースト支持部材の導電ペ
ースト塗布面に略平行な方向に往復動させることによ
り、各コアのフランジ部に導電ペーストを塗布するよう
にしたことを特徴としている。
【００１９】複数個のコアを、粘着弾性シートを介して
コア保持手段に保持させた状態で、導電ペーストが塗布
された導電ペースト支持部材の導電ペースト塗布面に当
接させ、導電ペースト支持部材及び前記コア保持手段の
少なくとも一方を、フランジ部の端面及び前記導電ペー
スト支持部材の導電ペースト塗布面に略平行な方向に往
復動させることにより、各コアに導電ペーストを塗布す
るようにした場合、粘着弾性シートが、コアの高さ方向
の寸法のばらつきを吸収して、コアの破損を防止すると
ともに、各コアを均一な力で導電ペースト支持部材に当
接させることが可能になり、所望のパターンで導電ペー
ストをコアに塗布することができるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を示
してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２１】図１は本願発明の一実施形態にかかる巻線
型のコイル部品を模式的に示す斜視図である。この実施
形態のコイル部品において、コア３は、巻芯部１及び巻
芯部１の両端側に配設された一対のフランジ部２，２を
備えた構造を有しており、各フランジ部２には端子電極
５が配設されている。また、巻芯部１にはワイヤ４が巻
回されてコイルを構成しており、ワイヤ（コイル）４の
始端及び終端が両端側のフランジ部２，２の端子電極５
に接続されている。なお、ワイヤ４の巻回する場合の粗
密の程度やワイヤの長さなどは、用途により必要とされ
るインダクタンスの大きさなどを考慮して任意に決定す
ることが可能であることはいうまでもない。
【００２２】そして、このコイル部品においては、端子
電極５が、フランジ部２の底面２ａに形成された底面部
電極５ａと、フランジ部２の側面２ｂの下側部分に形成
された側面部電極５ｂと、フランジ部２の端面２ｃの下
側部分に配設された端面部電極５ｃから形成されてお
り、かつ、端面部電極５ｃは、フランジ部２の端面２ｃ
とその両側の側面２ｂとの境界近傍部では、側面部電極
２ｂと略同一の高さにまで形成され、端面２ｃの中央部
では、端面２ｃと側面２ｂとの境界近傍部よりも低い高
さに形成されている。
【００２３】この実施形態のコイル部品においては、端
子電極５が、底面部電極５ａ、側面部電極５ｂ、及び端
面部電極５ｃを備えた構造を有しており、所定の電極面
積を確保して、実装信頼性を向上させることが可能にな
るとともに、端面部電極５ｃの、端面の中央部での高さ
が低いため、巻芯部１の延長線上に端面部電極５ｃが実
質的に存在せず、コイル４を軸方向に通過する磁束の主
要部を端面部電極５ｃで遮ることを防止して、Ｑ特性を
高く維持することが可能になる。
【００２４】また、この実施形態のコイル部品のよう
に、巻芯部の両端にフランジ部を備えた構造のコイル部
品の場合、通常、巻芯部１の軸方向（長手方向）に加わ
る応力には強いが、軸方向に直交する方向（幅方向）か
らの応力には弱い傾向があるが、側面に十分な面積の電
極（側面部電極）５ｂが形成されているため、固着力
（実装信頼性）を大幅に向上させ、実装信頼性を高める
ことが可能になる。
【００２５】次に、上記のコイル部品の製造方法につい
て説明する。 まず、図２に示すように、寸法が２．０mm×１．２mm
×１．２mm以下であって、同一サイズの複数のコア３を
コア保持手段１１の表面に配設された、粘着性と弾力性
を有する粘着弾性シート１２上に整列させて保持させ
る。 次に、図３に示すように、上面が平坦な導電ペースト
支持部材１３の上面に、スキージ１５を用いて端子電極
形成用の導電ペースト（この実施形態ではＡｇペース
ト）１４をスキージングし、例えば、厚みが２００μm
以下程度の導電ペースト層１４（１４ａ）を形成する。
なお、このときに用いる導電ペースト１４としては、粘
度が２０〜６０Ｐａ・ｓ程度のものを用いることが望ま
しい。 それから、図４(ａ)に示すように、コア保持手段１１
を粘着弾性シート１２が下面側になるように反転させた
後、図４(ｂ)に示すように、コア保持手段１１を降下さ
せ、コア３を導電ペースト層１４（１４ａ）上から、導
電ペースト支持部材１３の上面に軽く当接させる。この
とき、粘着弾性シート１２が、各コア３の高さ方向の寸
法のばらつきを吸収して、各コア３をほぼ均一な力で導
電ペースト支持部材１３の上面に当接させることが可能
になり、フランジ部２の底面２ａに確実に導電ペースト
１４が塗布される。 次に、図５に示すように、導電ペースト支持部材１３
を、フランジ部２の端面２ｃ及び導電ペースト支持部材
１３の導電ペースト塗布面に略平行な方向（コア３の幅
方向）に、０．１〜５mmの振幅で往復動させる。このと
き、各コア３のフランジ部２の側面２ｂが、フランジ部
２の近傍の導電ペースト（層）１４（１４ａ）を盛り上
がらせるため、図６に示すように、各コア３のフランジ
部２の側面２ｂには、ある程度高い位置まで導電ペース
ト１４が塗布されるとともに、端面２ｃにおいては、フ
ランジ部２の側面２ｂとの境界近傍部では側面２ｂの導
電ペースト塗布高さＨ１と略同一の高さＨ２にまで導電
ペースト１４が塗布され、中央部では境界近傍部の導電
ペースト塗布高さＨ２より低い高さ（巻芯部１の延長線
上には導電ペーストが実質的に塗布されないような高
さ）Ｈ３にまで導電ペースト１４が塗布される。なお、
この実施形態では、導電ペースト支持部材１３を往復動
させる場合の振幅を０．１〜５mmとしているが、これ
は、振幅が０．１mm未満の場合、導電ペースト（層）１
４（１４ａ）を盛り上がらせる効果が少なく、所望の高
さにまで導電ペーストを塗布することができず、また、
振幅が５mmを超えると、導電ペーストの塗布位置が高く
なりすぎて弊害を生じることによる。その後、コア保持
手段１１を上昇させることにより、導電ペースト１４の
塗布工程が終了する。 そして、フランジ部２に導電ペースト１４が塗布され
たコア３（図６）を乾燥し、熱処理して、導電ペースト
１４を焼き付け、Ｎｉめっき及びＳｎめっきを施した
後、コアの巻芯部１にワイヤを巻回してコイルを形成
し、その始端及び終端を端子電極にはんだ付けすること
により、図１に示すようなコイル部品が得られる。な
お、特に図示しないが、コアの巻芯部を含む天面部など
に絶縁樹脂コーティングを施すことにより耐候性や耐湿
性などを向上させ、信頼性をさらに向上させることがで
きる。
【００２６】上述のように、コア３に導電ペースト１４
を塗布するにあたって、コア保持手段１１の粘着弾性シ
ート１２に複数個（多数個）のコア３を保持させ、導電
ペースト層１４（１４ａ）上から導電ペースト支持部材
１３に当接させて、導電ペースト支持部材１３をコア３
の幅方向に往復動させて導電ペースト１４をコア３のフ
ランジ部２に塗布することにより、従来のコイル部品の
製造方法の場合のように、端子電極を斜めに形成するた
めに、電子部品を斜めに保持したり、特別の電極ペース
ト塗布装置を用いたりすることを必要とせずに、効率よ
く導電ペースト１４を、上述のような所定のパターンで
塗布する（すなわち、端面２ｃにおいては、フランジ部
２の側面２ｂとの境界近傍部では側面２ｂの導電ペース
ト塗布高さＨ１と略同一の高さＨ２、中央部では境界近
傍部の導電ペースト塗布高さＨ２より低い高さＨ３（巻
芯部１の延長線上には実質的に導電ペーストが塗布され
ないような高さ）にまで導電ペースト１４を塗布する）
ことが可能になる。
【００２７】その結果、底面部電極５ａと、側面部電極
５ｂと、端面部電極５ｃとを備えた面積の大きい端子電
極５を備えているために電極面積が大きく、実装時の固
着力が大きく、しかも、フランジ部２の端面２ｃの端面
部電極５ｃが、中央部での高さが低く、巻芯部１の延長
線上に端面部電極５ｃが実質的に存在せず、コイル４を
軸方向に通過する磁束の主要部を遮ることがないように
構成されているため、Ｑ特性の高いコイル部品を得るこ
とが可能になる。
【００２８】なお、本願発明のコイル部品の製造方法に
よれば、例えば、寸法が、１．０mm（長さ）×０．５mm
（幅）×０．５mm（高さ）程度の小型のコイル部品に
も、所望のパターンで効率よく端子電極を形成すること
が可能であり、効率よく所望の特性を備えたコイル部品
を製造することができる。
【００２９】また、本願発明は、図７に示すように、フ
ランジ部２の下部に溝２１を形成して、それぞれのフラ
ンジ部２の下部に脚状部２２を設けた、いわゆる４端子
型のコイルにも適用することが可能である。なお、図７
において、図１と同一の符号を付した部分は、図１のコ
イル部品と同一又は相当部分を示す。
【００３０】また、上記実施形態では、端子電極形成用
の導電ペーストとしてＡｇペーストを用いた場合につい
て説明したが、本願発明において、導電ペーストの種類
に特別の制約はなく、種々の材料を導電成分とする導電
ペーストを用いることが可能である。
【００３１】また、上記実施形態では、スキージングの
方法により導電ペースト支持部材上に導電ペースト層を
形成した場合を例にとって説明したが、導電ペースト層
を形成する方法はこれに限らず、他の種々の方法を用い
ることも可能である。
【００３２】また、上記実施形態では、導電ペースト支
持部材を往復動させることにより導電ペーストをコアの
フランジ部に塗布するようにした場合について説明した
が、コア保持手段を往復動させるように構成することも
可能であり、また、場合によっては、導電ペースト支持
部材とコア保持手段の両方を動作させるように構成する
ことも可能である。
【００３３】本願発明は、さらにその他の点においても
上記実施形態に限定されるものではなく、コアの具体的
な形状、端子電極の具体的なパターンなどに関し、発明
の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えるこ
とが可能である。
【００３４】
【発明の効果】上述のように、本願発明（請求項１）の
コイル部品は、端子電極を、フランジ部の底面に形成さ
れた底面部電極と、フランジ部の側面に形成された側面
部電極と、フランジ部の端面の下側部分に配設された端
面部電極を備えてなる構造とし、かつ、端子電極を構成
する端面部電極を、フランジ部の端面と側面との境界近
傍部では、側面部電極と略同一の高さにまで形成し、端
面の中央部では、境界近傍部よりも低い高さに形成する
ようにしているので、実装時における十分な固着力を得
ることができるだけの電極面積を確保することが可能に
なるとともに、コイルを軸方向に通過する磁束の主要部
を、端子電極を構成する端面部電極で遮らないようにし
て（すなわち、巻芯部の延長線上に端面部電極が実質的
に存在しないようにして）、Ｑ特性を高く保つことが可
能になる。すなわち、本願発明によれば、Ｑ値と電極面
積のバランスをとることが可能になり、Ｑ特性を犠牲に
することなく、実装時の固着力を向上させることができ
るようになる。
【００３５】また、本願発明は、請求項２のコイル部品
のように、一対のフランジ部のそれぞれに２つの脚状部
を設けた構造を有するいわゆる４端子型のコイル部品に
も適用することが可能であり、その場合にも、上記請求
項１の場合と同様の作用を奏する端子電極を備えたコイ
ル部品を得ることができる。
【００３６】また、請求項３のコイル部品の製造方法
は、導電ペースト支持部材上に、端子電極形成用の導電
ペーストを所定の厚みで塗布し、この導電ペースト層に
コアを浸漬し、導電ペースト支持部材及びコアの少なく
とも一方を、フランジ部の端面及び導電ペースト支持部
材の導電ペースト塗布面に略平行な方向に往復動させる
ようにしているので、効率よくフランジ部の底面、側
面、及び端面に導電ペーストを塗布するとともに、端面
においては、フランジ部の両側面との境界近傍部では側
面部の導電ペースト塗布高さと略同一の高さ、中央部で
は境界近傍部の導電ペースト塗布高さより低い高さに導
電ペーストを塗布することが可能になり、本願発明のコ
イル部品を効率よく製造することが可能になる。
【００３７】また、請求項４のコイル部品の製造方法の
ように、複数個のコアを、粘着弾性シートを介してコア
保持手段に保持させた状態で、導電ペーストが塗布され
た導電ペースト支持部材の導電ペースト塗布面に当接さ
せ、導電ペースト支持部材及び前記コア保持手段の少な
くとも一方を、フランジ部の端面及び前記導電ペースト
支持部材の導電ペースト塗布面に略平行な方向に往復動
させることにより、各コアに導電ペーストを塗布するよ
うにした場合、粘着弾性シートが、コアの高さ方向の寸
法のばらつきを吸収して、コアの破損を防止するととも
に、各コアを均一な力で導電ペースト支持部材に当接さ
せることが可能になり、所望のパターンで導電ペースト
をコアに塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態にかかるコイル部品を模
式的に示す斜視図である。
【図２】本願発明のコイル部品の製造方法の一工程にお
いて、複数個のコアを保持手段の粘着弾性シート上に整
列保持させた状態を示す斜視図である。
【図３】本願発明のコイル部品の製造方法の一工程にお
いて、導電ペースト支持部材上に導電ペースト層を形成
している状態を示す図である。
【図４】(ａ)はコア保持手段の粘着弾性シートに保持さ
せたコアを導電ペースト支持部材上の導電ペースト層に
浸漬する前の状態を示す図、(ｂ)はコアを導電ペースト
支持部材に当接するまで降下させて導電ペースト層に浸
漬した状態を示す図である。
【図５】本願発明のコイル部品の製造方法の一工程にお
いて、コアを導電ペースト支持部材に当接させた状態で
導電ペースト支持部材を往復動させて、コアのフランジ
部に導電ペーストを塗布している状態を示す図である。
【図６】本願発明のコイル部品の製造方法の一工程にお
いて、フランジ部に導電ペーストが塗布されたコアを示
す図である。
【図７】本願発明のコイル部品の他の例を示す斜視図で
ある。
【図８】従来のコイル部品を示す斜視図である。
【図９】従来の他のコイル部品を示す斜視図である。
【図１０】従来のさらに他のコイル部品を示す図であ
る。
【符号の説明】
１ 巻芯部 ２ フランジ部 ２ａ フランジ部の底面 ２ｂ フランジ部の側面 ２ｃ フランジ部の端面 ３ コア ４ ワイヤ（コイル） ５ 端子電極 ５ａ 底面部電極 ５ｂ 側面部電極 ５ｃ 端面部電極 １１ コア保持手段 １２ 粘着弾性シート １３ 導電ペースト支持部材 １４ 導電ペースト １４ａ 導電ペースト層 １５ スキージ ２１ 溝 ２２ フランジ部の脚状部 Ｈ１ 側面部の導電ペーストの塗布高さ Ｈ２ 境界部の導電ペーストの塗布高さ Ｈ３ フランジ部の端面の中央部の導電ペース
トの塗布高さ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】巻芯部及び巻芯部の両端側に配設された一
    対のフランジ部を備えたコアと、前記コアのフランジ部
    に配設された端子電極と、前記コアの巻芯部に巻回され
    てコイルを構成するとともに、その始端及び終端が前記
    端子電極に接続されたワイヤとを具備するコイル部品に
    おいて、 前記端子電極が、前記フランジ部の底面に形成された底
    面部電極と、前記フランジ部の側面に形成された側面部
    電極と、前記フランジ部の端面の下側部分に形成された
    端面部電極を備えてなり、かつ、 前記端面部電極は、前記フランジ部の端面と側面との境
    界近傍部では、前記側面部電極と略同一の高さにまで形
    成され、端面の中央部では、前記境界近傍部よりも低い
    高さに形成されており、コイルを軸方向に通過する磁束
    の主要部を遮らないように構成されていることを特徴と
    するコイル部品。
  2. 【請求項２】前記一対のフランジ部のそれぞれの下部に
    は、溝によりフランジ部の下部を二分することにより形
    成された２つの脚状部が設けられており、該脚状部に前
    記端子電極が形成されていることを特徴とする請求項１
    記載のコイル部品。
  3. 【請求項３】巻芯部及び巻芯部の両端側に配設された一
    対のフランジ部を備えたコアと、前記コアのフランジ部
    に配設された端子電極と、前記コアの巻芯部に巻回され
    てコイルを構成するとともに、その始端及び終端が前記
    端子電極に接続されたワイヤとを具備するコイル部品の
    製造方法において、 導電ペースト支持部材上の略平坦面（導電ペースト塗布
    面）に、前記端子電極形成用の導電ペーストを所定の厚
    みで塗布する工程と、 前記コアを、前記導電ペースト支持部材上に塗布された
    導電ペースト層に浸漬し、前記導電ペースト支持部材及
    び前記コアの少なくとも一方を、前記フランジ部の端面
    及び前記導電ペースト支持部材の導電ペースト塗布面に
    略平行な方向に往復動させることにより、前記フランジ
    部の底面、側面、及び端面に導電ペーストを塗布すると
    ともに、前記フランジ部の端面においては、側面との境
    界近傍部では側面の導電ペースト塗布高さと略同一の高
    さ、中央部では境界近傍部の導電ペースト塗布高さより
    低い高さに導電ペーストを塗布する工程と、 前記コアに塗布された導電ペーストを焼き付けて端子電
    極を形成する工程とを具備することを特徴とするコイル
    部品の製造方法。
  4. 【請求項４】複数個の前記コアを、粘着性と弾力性を有
    する粘着弾性シートを介してコア保持手段に保持させた
    状態で、前記導電ペーストが塗布された導電ペースト支
    持部材の導電ペースト塗布面に当接させ、前記導電ペー
    スト支持部材及び前記コア保持手段の少なくとも一方
    を、前記フランジ部の端面及び前記導電ペースト支持部
    材の導電ペースト塗布面に略平行な方向に往復動させる
    ことにより、各コアのフランジ部に導電ペーストを塗布
    するようにしたことを特徴とする請求項３記載のコイル
    部品の製造方法。
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